一种燃油蒸汽发生器余热回收装置

技术领域

本发明涉及热量回收技术领域，尤其涉及一种燃油蒸汽发生器余热回收装置。

背景技术

燃油蒸汽发生器是用燃油作为燃料的一种蒸汽发生器，工作时先利用油料燃烧产生的热量来加热循环管中的水使其过热形成高温蒸汽，然后再将产生的高温蒸汽通过蒸汽管道向外输送，不仅能为室内供暖，同时也是蒸汽动力装置的重要组成部分。

高温蒸汽在向外排出的过程中会导致蒸汽管道一直处于高温状态，这样不但会造成热量的大量流失和浪费，而且处于高温状态下的管道很有可能会对周围的工作人员造成烫伤，现有技术中为了安全起见以及减少热量的流失，常常会在蒸汽管道的外部手动包裹一层隔热棉，这样虽然能在一定程度上提高安全性，但是仍然无法对蒸汽管道表面的热量进行回收利用，而且包裹隔热棉以后会对后期的管道检修和维护工作带来极大的不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃油蒸汽发生器余热回收装置，解决了现有技术中无法对蒸汽发生器排气管道上的余热进行回收利用，经常造成热量浪费的技术问题，具备能够自动对蒸汽管道表面的余热进行回收利用的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种燃油蒸汽发生器余热回收装置，包括发生器本体，发生器本体右侧的下端设置有燃油管道，发生器本体的上端设置有蒸汽管道，所述发生器本体的上端设有用于减少热量损失的自动包裹机构，自动包裹机构的内部设置有余热回收机构，余热回收机构的内部设置有清水循环机构，发生器本体通过蒸汽管道向外输出高温蒸汽时，自动包裹机构会包裹在蒸汽管道的外部，输出完毕后，余热回收机构会对蒸汽管道外表面残留的热量进行回收利用，余热回收机构包括水平开设在保温套管内部的安装滑槽，安装滑槽的内部活动安装有吸热方筒，吸热方筒背离蒸汽管道的一侧固定安装有按压凸块，吸热方筒靠近蒸汽管道的一侧涂抹有导热硅脂，保温套管的内部活动安装有隔热弧块和驱动齿轮，隔热弧块的内部填充有隔热泡沫，驱动齿轮和隔热弧块之间啮合，按压凸块上固定安装有连动齿杆，吸热方筒朝着蒸汽管道移动时，驱动齿轮会在连动齿杆的作用下转动，驱动齿轮转动时会使两个隔热弧块相互远离，从而解除对安装滑槽的遮挡作用。

优选的，所述自动包裹机构包括固定安装在发生器本体上端的水平滑轨，水平滑轨的内部转动连接有双向丝杆，水平滑轨的背面固定安装有用于驱动双向丝杆旋转的驱动电机，双向丝杆上螺纹连接有两个活动块，两个活动块的上端均固定安装有呈半圆形的保温套管，其中一个保温套管上设置有密封凸条，另一个保温套管上开设有密封凹槽，双向丝杆转动时会使两个活动块相互靠近，活动块移动时会使保温套管同步移动，两个保温套管移动时会包裹在蒸汽管道的外部。

优选的，所述双向丝杆包括两个旋向相反的螺纹段，两个活动块分别位于两个螺纹段的外部，从而当双向丝杆绕自身轴向转动时，会使两个活动块朝着相反的方向移动。

优选的，所述密封凸条的形状和密封凹槽形状相匹配，两个保温套管相互靠近时，会使密封凸条插入到密封凹槽的内部，可以提高两个保温套管连接处的气密性。

优选的，所述按压凸块的一端与吸热方筒固定连接，按压凸块的另一端延伸至安装滑槽的外部，初始时，吸热方筒位于安装滑槽的内部，使用时，工作人员会推动按压凸块使吸热方筒与蒸汽管道的外表面接触。

优选的，所述连动齿杆的外表面形状与驱动齿轮的外表面形状相匹配，当连动齿杆跟随按压凸块同步移动时，会使驱动齿轮旋转，驱动齿轮转动时会使两个隔热弧块朝相反的方向移动。

优选的，所述清水循环机构包括开设在吸热方筒内部的储水空腔，储水空腔的内部滑动连接有推液活塞，推液活塞的外表面与储水空腔的内壁紧密贴合，储水空腔的内部设有用于推动推液活塞水平移动的电伸缩杆，吸热方筒的外部可拆卸安装有循环水管，推液活塞在电伸缩杆的作用下沿着储水空腔的内壁移动时，会使储水空腔内部的清水进入到循环水管的内部。

借由上述技术方案，本发明提供了一种燃油蒸汽发生器余热回收装置，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置自动包裹机构，利用活动块和双向丝杆之间的相互配合，能够在输送高温蒸汽的过程中自动将两个保温套管套设在蒸汽管道的外部，不仅能有效减少热能的损失，同时也能避免高温的蒸汽管道对周围的人或物造成损伤。

2、本发明通过设置自动包裹机构，能够在一次蒸汽输送完毕后自动解除对蒸汽管道的包裹作用，无需手动拆装，便于工作人员对蒸汽管道进行检修和维护，可以在一定程度上提高检修工作的效率。

3、本发明通过设置余热回收机构，利用按压凸块和吸热方筒之间的相互配合，能够在蒸汽输送完毕后自动对蒸汽管道表面的余热进行回收利用，既能帮助蒸汽管道进行快速冷却，又能在一定程度上避免热量的浪费，提高了热能的利用率。

4、本发明通过设置余热回收机构，利用隔热弧块与按压凸块之间的相互配合，能够在蒸汽输送过程中自动对安装滑槽进行隔热遮挡，可以在一定程度上避免蒸汽管道表面的热量通过安装滑槽向外流失，从而保证蒸汽管道的管壁在输送蒸汽过程中始终保持高温状态。

5、本发明通过设置清水循环机构，利用循环水管和推液活塞之间的相互配合，能够使储水空腔内部的清水一直处于循环流动的状态，从而提高储水空腔内部热量分布的均匀性，可以在一定程度上提高热传导的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体结构的正视图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明中的部分结构示意图；

图4为本发明中余热回收机构示意图；

图5为本发明图4中A处结构的放大图；

图6为本发明中清水循环机构内部示意图；

图7为本发明中保温套管的结构示意图。

图中：1、发生器本体；2、燃油管道；3、蒸汽管道；4、自动包裹机构；401、水平滑轨；402、双向丝杆；403、驱动电机；404、活动块；405、保温套管；406、密封凸条；407、密封凹槽；5、余热回收机构；501、安装滑槽；502、吸热方筒；503、按压凸块；504、导热硅脂；505、隔热弧块；506、驱动齿轮；507、连动齿杆；6、清水循环机构；601、储水空腔；602、推液活塞；603、电伸缩杆；604、循环水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1、图3以及图7所示，一种燃油蒸汽发生器余热回收装置，包括发生器本体1，发生器本体1右侧的下端设置有燃油管道2，发生器本体1的上端设置有蒸汽管道3，发生器本体1的上端设有用于减少热量损失的自动包裹机构4，自动包裹机构4的内部设置有余热回收机构5，余热回收机构5的内部设置有清水循环机构6，发生器本体1通过蒸汽管道3向外输出高温蒸汽时，自动包裹机构4会包裹在蒸汽管道3的外部，输出完毕后，余热回收机构5会对蒸汽管道3外表面残留的热量进行回收利用。

具体的，自动包裹机构4包括固定安装在发生器本体1上端的水平滑轨401，水平滑轨401的内部转动连接有双向丝杆402，水平滑轨401的背面固定安装有用于驱动双向丝杆402旋转的驱动电机403，双向丝杆402上螺纹连接有两个活动块404，两个活动块404的上端均固定安装有呈半圆形的保温套管405，其中一个保温套管405上设置有密封凸条406，另一个保温套管405上开设有密封凹槽407，密封凸条406的形状和密封凹槽407形状相匹配，两个保温套管405相互靠近时，会使密封凸条406插入到密封凹槽407的内部，可以提高两个保温套管405连接处的气密性，双向丝杆402转动时会使两个活动块404相互靠近，活动块404移动时会使保温套管405同步移动，两个保温套管405移动时会包裹在蒸汽管道3的外部。

更为具体的，双向丝杆402包括两个旋向相反的螺纹段，两个活动块404分别位于两个螺纹段的外部，从而当双向丝杆402绕自身轴向转动时，会使两个活动块404朝着相反的方向移动。

本实施例中，使用时工作人员会将柴油通过燃油管道2添加到发生器本体1的内部进行燃烧，燃烧产生的热量会对发生器本体1内部的水进行快速加热，加热过程中产生的高温蒸汽会通过蒸汽管道3向外排出，从而实现高温蒸汽的制造和输送。

输送高温蒸汽时，如图3所示，双向丝杆402会在驱动电机403的作用下绕自身轴向转动，双向丝杆402转动时会使两个活动块404相互靠近，两个活动块404相互靠近的过程中会使两个保温套管405套设在蒸汽管道3的外部，从而实现保温隔热的效果，既能有效减少热量的损失，又能避免工作人员被温度较高的蒸汽管道3烫伤。

蒸汽输送完毕后，两个保温套管405会在活动块404与双向丝杆402的配合作用下相互分离，从而解除对蒸汽管道3的包裹作用，随后，工作人员便可对蒸汽管道3进行检修和维护。

本实施例通过设置自动包裹机构4，利用活动块404和双向丝杆402之间的相互配合，能够在输送高温蒸汽的过程中自动将两个保温套管405套设在蒸汽管道3的外部，不仅能有效减少热能的损失，同时也能避免高温的蒸汽管道3对周围的人或物造成损伤；而且，本实施例通过设置自动包裹机构4，能够在一次蒸汽输送完毕后自动解除对蒸汽管道3的包裹作用，无需手动拆装，便于工作人员对蒸汽管道3进行检修和维护，可以在一定程度上提高检修工作的效率。

实施例二

根据图1、图2、图4以及图5所示，在实施例一的基础上，余热回收机构5包括水平开设在保温套管405内部的安装滑槽501，安装滑槽501的内部活动安装有吸热方筒502，吸热方筒502背离蒸汽管道3的一侧固定安装有按压凸块503，按压凸块503的一端与吸热方筒502固定连接，按压凸块503的另一端延伸至安装滑槽501的外部，初始时，吸热方筒502位于安装滑槽501的内部，使用时，工作人员会推动按压凸块503使吸热方筒502与蒸汽管道3的外表面接触，吸热方筒502靠近蒸汽管道3的一侧涂抹有导热硅脂504，保温套管405的内部活动安装有隔热弧块505和驱动齿轮506，隔热弧块505的内部填充有隔热泡沫，驱动齿轮506和隔热弧块505之间啮合，按压凸块503上固定安装有连动齿杆507，连动齿杆507的外表面形状与驱动齿轮506的外表面形状相匹配，当连动齿杆507跟随按压凸块503同步移动时，会使驱动齿轮506旋转，驱动齿轮506转动时会使两个隔热弧块505朝相反的方向移动，吸热方筒502朝着蒸汽管道3移动时，驱动齿轮506会在连动齿杆507的作用下转动，驱动齿轮506转动时会使两个隔热弧块505相互远离，从而解除对安装滑槽501的遮挡作用。

本实施例中，初始时两个隔热弧块505会遮挡在安装滑槽501和蒸汽管道3之间，所以在输送高温蒸汽的过程中吸热方筒502并不会与蒸汽管道3的外表面接触，同样可以有效降低蒸汽管道3表面热量的损失。

蒸汽输送完毕后，工作人员会推动按压凸块503朝着蒸汽管道3移动，按压凸块503移动的过程中会使连动齿杆507同步移动，如图4所示，连动齿杆507水平移动的过程中会使驱动齿轮506转动，驱动齿轮506转动时会使两个隔热弧块505分别向上下两侧移动，从而解除对安装滑槽501的封堵作用。

随着按压凸块503的持续移动，吸热方筒502会与蒸汽管道3的外表面接触，接下来，蒸汽管道3外表面残留的热量会在导热硅脂504的作用下被转移到吸热方筒502的内部，随后，储存在吸热方筒502内部的清水会被加热，从而实现对蒸汽管道3外表面的余热进行回收利用。

本实施例通过设置余热回收机构5，利用按压凸块503和吸热方筒502之间的相互配合，能够在蒸汽输送完毕后自动对蒸汽管道3表面的余热进行回收利用，既能帮助蒸汽管道3进行快速冷却，又能在一定程度上避免热量的浪费，提高了热能的利用率；而且，本实施例通过设置余热回收机构5，利用隔热弧块505与按压凸块503之间的相互配合，能够在蒸汽输送过程中自动对安装滑槽501进行隔热遮挡，可以在一定程度上避免蒸汽管道3表面的热量通过安装滑槽501向外流失，从而保证蒸汽管道3的管壁在输送蒸汽过程中始终保持高温状态。

实施例三

根据图1、图2、图6以及图7所示，在上述实施例的基础上，清水循环机构6包括开设在吸热方筒502内部的储水空腔601，储水空腔601的内部滑动连接有推液活塞602，推液活塞602的外表面与储水空腔601的内壁紧密贴合，储水空腔601的内部设有用于推动推液活塞602水平移动的电伸缩杆603，吸热方筒502的外部可拆卸安装有循环水管604，循环水管604的左右两端均与储水空腔601的内部接通，推液活塞602在电伸缩杆603的作用下沿着储水空腔601的内壁移动时，会使储水空腔601内部的清水进入到循环水管604的内部。

本实施例中，使用时推液活塞602会在电伸缩杆603的作用下水平往复移动，推液活塞602水平移动时，会使储水空腔601内部的清水从循环水管604的一端进入，再从另一端流回到储水空腔601的内部，从而使储水空腔601内部的水流一直处于运动状态，可以在很大程度上提高热传导的均匀性和效率。

本实施例通过设置清水循环机构6，利用循环水管604和推液活塞602之间的相互配合，能够使储水空腔601内部的清水一直处于循环流动的状态，从而提高储水空腔601内部热量分布的均匀性，可以在一定程度上提高热传导的效率。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。