一种快拆式电厂机炉省煤器

技术领域

本发明涉及电厂机炉省煤器技术领域，特别是一种快拆式电厂机炉省煤器。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，电厂机炉内都会配备省煤器，以达到省煤的效果，省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，现有技术中的省煤器各个管道两侧的板一般是通过焊接的方式来固定，无法拆除清洗，极大的降低了对省煤器的清洗效率，且管道上肋片的安装方式也为焊接，在长时间的使用过程中，肋片上会残留较多的杂质，影响换热效率，而由于各个肋片间距较小，给清理带来较大的不便，且肋片一般都是与烟气流动方向垂直设置，换热效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的快拆式电厂机炉省煤器中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的省煤器各个管道两侧的板一般是通过焊接的方式来固定，无法拆除清洗，极大的降低了对省煤器的清洗效率，且管道上肋片的安装方式也为焊接，在长时间的使用过程中，肋片上会残留较多的杂质，影响换热效率，而由于各个肋片间距较小，给清理带来较大的不便，且肋片一般都是与烟气流动方向垂直设置，换热效率较低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快拆式电厂机炉省煤器，其包括，导热组件，包括侧板、底板、导热钢管以及导热件，所述底板固定于所述侧板底部，所述导热钢管设置于所述侧板内侧，所述导热件设置于所述导热钢管表面，所述导热钢管表面开设有均布的安装孔；整流组件，设置于所述安装孔内，包括活动件、连接件、调节件、导流件以及推动件，所述活动件设置于所述安装孔内，所述连接件设置于所述导热件内，所述调节件设置于所述导热钢管表面，所述导流件转动连接于所述导热钢管内壁顶部和底部，所述推动件设置于所述活动件底部；以及，拼接组件，设置于所述底板上，包括定位件、限位件、驱动件以及紧固件，所述定位件固定于所述底板顶部，所述限位件设置于所述定位件内，所述驱动件设置于所述限位件一侧，所述紧固件固定于所述侧板顶部。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位板以及定位框，所述定位板固定于所述底板顶部，所述侧板底部开设有定位孔，其与所述定位板配合，所述定位框固定于所述底板顶部，所述侧板位于所述定位框内。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述限位件包括活动块、复位弹簧以及推板，所述定位板内部两侧均开设有第一腔室，所述活动块滑动于所述第一腔室内，所述定位孔内开设有与所述活动块配合的第二腔室，所述复位弹簧固定于两个所述活动块之间，所述推板滑动于所述定位框一侧，且与所述活动块配合。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述驱动件包括安装架、第一螺纹杆以及第一把手，所述安装架固定于所述定位框一侧，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述安装架上，且一端与所述推板转动连接，所述第一把手固定于所述第一螺纹杆另一端。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述紧固件包括固定架、凸板、第二螺纹杆以及压块，所述固定架固定于所述侧板顶部一侧，所述凸板固定于所述侧板顶部另一侧，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述固定架一侧，所述压块转动连接于所述第二螺纹杆一端，所述凸板一侧开设有圆槽，其与所述压块配合。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述导热件包括主导热板以及侧导热板，所述主导热板设置于所述导热钢管顶部和底部，所述侧导热板设置于所述导热钢管两侧，且二者均设置有多组；

所述活动件包括转动框、密封圈以及导热片，所述转动框转动连接于所述安装孔内，所述密封圈固定于所述安装孔内壁，所述转动框两侧设有第一挤压部分以及第二挤压部分，其与所述密封圈配合，所述导热片固定于所述转动框内侧，且位于所述导热钢管内。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述连接件包括定位块、活动杆以及插块，所述定位块固定于所述转动框顶部两侧，所述主导热板和所述侧导热板内均开设有移动槽，所述活动杆滑动于所述移动槽内，所述插块固定于所述活动杆底部，所述定位块上开设有插孔，其与所述插块配合；

所述连接件还包括第二把手以及第一弹簧，所述第二把手固定于所述活动杆端部，所述第一弹簧两端分别与所述移动槽内壁和所述第二把手固定。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述调节件包括调节杆、限位框以及凸块，所述调节杆滑动于所述转动框内，所述限位框固定于所述转动框一侧，且位于所述调节杆两侧，所述凸块固定于所述调节杆两侧，且滑动于所述限位框内；

所述调节件还包括第三螺纹杆、螺纹套以及连接框，所述第三螺纹杆固定于所述侧板内侧，所述螺纹套螺纹连接于所述第三螺纹杆表面，所述连接框转动连接于所述螺纹套端部，且滑动于所述调节杆端部。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述导流件包括铰接座以及导流板，所述铰接座固定于所述导热钢管内顶壁和内底壁，所述导流板通过所述铰接座与所述导热钢管铰接。

作为本发明所述快拆式电厂机炉省煤器的一种优选方案，其中：所述推动件包括移动板以及推杆，所述移动板位于所述导流板与所述转动框之间，所述推杆固定于所述转动框内侧，所述移动板上开设有推槽，其与所述推杆配合；

所述推动件还包括安装块、固定框以及滑杆，所述安装块固定于所述导热钢管内壁，且位于所述移动板两侧，所述固定框固定于所述移动板两侧，所述滑杆固定于所安装块内，且滑动于所述固定框内。

本发明有益效果为：本发明通过导热组件和整流组件的设置方便对肋片的角度等进行调节，以提高换热效率，同时通过拼接组件的设置使得整个省煤器的拆装更加便利，提高其清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为快拆式电厂机炉省煤器的整体结构图。

图2为快拆式电厂机炉省煤器的导热组件结构图。

图3为快拆式电厂机炉省煤器的图2内A部分放大图。

图4为快拆式电厂机炉省煤器的定位件结构图。

图5为快拆式电厂机炉省煤器的紧固件剖面图。

图6为快拆式电厂机炉省煤器的导热钢管剖面图。

图7为快拆式电厂机炉省煤器的图6内B部分放大图。

图8为快拆式电厂机炉省煤器的图6内C部分放大图。

图9为快拆式电厂机炉省煤器的调节件侧视图。

图10为快拆式电厂机炉省煤器的整流组件剖面图。

图11为快拆式电厂机炉省煤器的图10内D部分放大图。

图12为快拆式电厂机炉省煤器的图10内E部分放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2、图6和图10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种快拆式电厂机炉省煤器，快拆式电厂机炉省煤器包括导热组件100、整流组件200和拼接组件300，导热组件100用来对省煤器钢管上的肋片进行安装，提高其拆装效率，再通过整流组件200对该肋片的偏移角度进行调节，以提高其与烟气的接触时间，拼接组件300的设置使得该装置的拆装效率更加高，进一步提高其清理效率。

具体的，导热组件100，包括侧板101、底板102、导热钢管103以及导热件104，底板102固定于侧板101底部，导热钢管103设置于侧板101内侧，导热件104设置于导热钢管103表面，导热钢管103表面开设有均布的安装孔S。

侧板101呈矩形，其设置有四组，每组设置有两个，每两个相邻的侧板101之间通过螺丝等固定，底板102固定在每侧四个侧板101底部，导热钢管103设置在每组两个侧板101之间，且每组之间设置有四个导热钢管103，由上而下等距分布，导热件104设置在导热钢管103表面，用来提高其内部的水与高温烟气的换热效率。

整流组件200，设置于安装孔S内，包括活动件201、连接件202、调节件203、导流件204以及推动件205，活动件201设置于安装孔S内，连接件202设置于导热件104内，调节件203设置于导热钢管103表面，导流件204转动连接于导热钢管103内壁顶部和底部，推动件205设置于活动件201底部。

活动件201能够带动导热件104转动，从而调整其与烟气进入方向的角度，提高烟气与其接触时间，连接件202用来对导热件104进行固定，提高其拆装效率，方便在其表面附着较多杂质时将其拆除进行清洗，调节件203与活动件201之间配合对导热件104的角度进行调节，导流件204用来调整导热钢管103内部水的流动效率，使其能够更加与高温烟气接触更长的时间，换热效率更加高，推动件205用来调整导流件204的角度，且该角度根据活动件201的转动幅度来调整，极大的提高了调整的便利性。

拼接组件300，设置于底板102上，包括定位件301、限位件302、驱动件303以及紧固件304，定位件301固定于底板102顶部，限位件302设置于定位件301内，驱动件303设置于限位件302一侧，紧固件304固定于侧板101顶部。

定位件301用来对侧板101进行定位，使其能够更加精准的安装在底板102顶部，然后通过驱动件303带动限位件302对侧板101进行限位和固定，使其安装更加便利和稳固，再通过紧固件304进一步对相邻的两个侧板101进行紧固，使其安装更加稳固。

实施例2

参照图1～图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，定位件301包括定位板301a以及定位框301b，定位板301a固定于底板102顶部，侧板101底部开设有定位孔H，其与定位板301a配合，定位框301b固定于底板102顶部，侧板101位于定位框301b内。

定位板301a呈矩形，其设置有多个，等距分布在底板102顶部，定位框301b与定位板301a数量一致，且定位板301a位于定位框301b内部中间位置，在安装时，侧板101底部插接在定位框301b内，且定位板301a对应插接在定位孔H内，用来对侧板101进行定位，使其安装更加精准。

限位件302包括活动块302a、复位弹簧302b以及推板302c，定位板301a内部两侧均开设有第一腔室Y1，活动块302a滑动于第一腔室Y1内，定位孔H内开设有与活动块302a配合的第二腔室Y2，复位弹簧302b固定于两个活动块302a之间，推板302c滑动于定位框301b一侧，且与活动块302a配合。

每组活动块302a设置有两个，对称设置在第一腔室Y1内，其一端设置有矩形块，用来防止其从第一腔室Y1内脱离，另一端从侧面延伸至第一腔室Y1外侧，复位弹簧302b用来给两个活动块302a施加向内侧移动的力，初始状态下，两个活动块302a位于第一腔室Y1内，从而避免其妨碍侧板101的组装，推板302c呈矩形，靠近活动块302a的一侧呈锥形，定位框301b的一侧开设有通孔，推板302c，在该通孔内滑动，当其向活动块302a的方向移动时，能够推动两个活动块302a同时向外侧移动，使其插接在第二腔室Y2内，即可对侧板101进行固定，使其无法向上从定位框301b内脱离。

驱动件303包括安装架303a、第一螺纹杆303b以及第一把手303c，安装架303a固定于定位框301b一侧，第一螺纹杆303b螺纹连接于安装架303a上，且一端与推板302c转动连接，第一把手303c固定于第一螺纹杆303b另一端。

安装架303a呈U形，固定在定位框301b上通孔的外侧，第一螺纹杆303b的端部通过轴承与推板302c连接，当需要安装侧板101时，通过第一把手303c转动第一螺纹杆303b，通过第一螺纹杆303b带动推板302c向活动块302a的方向移动。

紧固件304包括固定架304a、凸板304b、第二螺纹杆304c以及压块304d，固定架304a固定于侧板101顶部一侧，凸板304b固定于侧板101顶部另一侧，第二螺纹杆304c螺纹连接于固定架304a一侧，压块304d转动连接于第二螺纹杆304c一端，凸板304b一侧开设有圆槽P，其与压块304d配合。

固定架304a呈U形，其另一侧位于相邻侧板101的上方，凸板304b位于固定架304a内侧，第二螺纹杆304c与压块304d之间通过轴承连接，圆槽P的大小与压块304d契合，当多个侧板101均安装在底板102上后，手动转动第二螺纹杆304c，通过第二螺纹杆304c带动压块304d向圆槽P内移动，使其对凸板304b进行挤压，从而将两个相邻的侧板101向内侧挤压，使其贴合更加紧密，且相邻的侧板101之间做密封处理，防止烟气泄漏。

实施例3

参照图6～图12，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，导热件104包括主导热板104a以及侧导热板104b，主导热板104a设置于导热钢管103顶部和底部，侧导热板104b设置于导热钢管103两侧，且二者均设置有多组。

主导热板104a呈波浪形，其设置在矩形导热钢管103的顶部和底部，初始状态下，其与烟气的流动方向平行，在其转动至与烟气流动方向呈一定夹角时，波浪形的槽能够对烟气起到引导作用，使得部分烟气呈弧形沿着主导热板104a向上移动，进而使烟气与导热钢管103和主导热板104a的接触时间更加长，换热效果更加好，侧导热板104b呈矩形，其也能发生一定角度的转动，从而对烟气向下流动的路径产生一定的影响，从而使其换热效率进一步增强，两个主导热板104a与两个侧导热板104b形成矩形，且均设置有多个，等距分布在导热钢管103上。

活动件201包括转动框201a、密封圈201b以及导热片201c，转动框201a转动连接于安装孔S内，密封圈201b固定于安装孔S内壁，转动框201a两侧设有第一挤压部分N1以及第二挤压部分N2，其与密封圈201b配合，导热片201c固定于转动框201a内侧，且位于导热钢管103内。

转动框201a通过轴承转动连接在每个安装孔S内，其顶部设有矩形凹槽，主导热板104a和侧导热板104b位于该凹槽内，其底部位于导热钢管103内，与水接触，用来将高温烟气中的热量导入水中，密封圈201b设置有两个，采用耐高温耐高压的材料，此为现有技术，用来防止导热钢管103内的水泄漏，导热片201c设置有多个，呈扇形分布在转动框201a底部，用来提高其与水的接触面积，从而使其能够更快的导热。

第一挤压部分N1和第二挤压部分N2均呈U形的凹槽，且二者一部分位于导热钢管103外部，一部分位于导热钢管103内部，两个密封圈201b分别位于两个挤压部分内，当转动框201a左右转动时，通过第一挤压部分N1和第二挤压部分N2分别对两个密封圈201b的顶部和底部进行挤压，使其发生形变，进而提高密封圈201b的密封效果，避免在转动框201a转动时密封圈201b的密封效果降低。

连接件202包括定位块202a、活动杆202b以及插块202c，定位块202a固定于转动框201a顶部两侧，主导热板104a和侧导热板104b内均开设有移动槽K，活动杆202b滑动于移动槽K内，插块202c固定于活动杆202b底部，定位块202a上开设有插孔V，其与插块202c配合。

定位块202a位于转动框201a顶部凹槽内底壁的两侧，主导热板104a和侧导热板104b内侧均开设有定位槽，该槽与移动槽K连通，当定位块202a插接在定位槽内后，活动杆202b带动两个插块202c对应插接在插孔V内，即可对导热板进行固定和限位，其中，插块202c呈L形，通过活动杆202b的左右移动可带动插块202c移动。

连接件202还包括第二把手202d以及第一弹簧202e，第二把手202d固定于活动杆202b端部，第一弹簧202e两端分别与移动槽K内壁和第二把手202d固定。

第二把手202d呈圆形，其外侧设有凸框，当需要拆除导热板时，通过外部工具将第二把手202d和活动杆202b向外侧拉动，从而带动插块202c从插孔V内脱离，此时即可将导热板拆除，且主导热板104a宽度大于侧导热板104b，即两侧的侧导热板104b夹在顶部和底部两个主导热板104a之间，第一弹簧202e给活动杆202b施加向移动槽K内部的力，使其能够更加稳固的带动插块202c插接在插孔V内。

调节件203包括调节杆203a、限位框203b以及凸块203c，调节杆203a滑动于转动框201a内，限位框203b固定于转动框201a一侧，且位于调节杆203a两侧，凸块203c固定于调节杆203a两侧，且滑动于限位框203b内。

调节杆203a呈矩形，其分布在导热钢管103四周，其长度与导热钢管103的长度接近，转动框201a、主导热板104a和侧导热板104b上均开设有槽，调节杆203a位于该槽内，限位框203b呈U形，当调节杆203a左右移动时，通过凸块203c在限位框203b内的滑动而对调节杆203a进行限位，使其能够带动转动框201a转动的同时，避免其发生偏移等情况。

调节件203还包括第三螺纹杆203d、螺纹套203e以及连接框203f，第三螺纹杆203d固定于侧板101内侧，螺纹套203e螺纹连接于第三螺纹杆203d表面，连接框203f转动连接于螺纹套203e端部，且滑动于调节杆203a端部。

当需要调整转动框201a的角度时，手动转动螺纹套203e，使其在第三螺纹杆203d上转动并左右移动，从而带动连接框203f移动，调节杆203a的顶部开设有通孔，连接框203f位于该通孔内，且由于连接框203f是通过轴承与螺纹套203e连接，从而使得螺纹套203e在转动时能够通过连接框203f推拉调节杆203a。

导流件204包括铰接座204a以及导流板204b，铰接座204a固定于导热钢管103内顶壁和内底壁，导流板204b通过铰接座204a与导热钢管103铰接。

导流板204b呈倾斜状，用来对导热钢管103内的水起到阻碍的作用，使其流速降低，从而提高其与导热板的接触时间，提高换热效率，铰接座204a的设置使得导流板204b的转动更加方便，且导流板204b转动的位置设有扭簧，图中未示出，该扭簧给导流板204b施加向导热钢管103内壁转动的力，其弹力较大，避免其在收起的状态下被水流冲击发生转动，初始状态下，导流板204b只能起到很小的阻挡作用，铰接座204a的内侧固定有限位斜板，用来防止导流板204b倾斜角度过大，影响水流。

推动件205包括移动板205a以及推杆205b，移动板205a位于导流板204b与转动框201a之间，推杆205b固定于转动框201a内侧，移动板205a上开设有推槽U，其与推杆205b配合。

移动板205a呈矩形，设置在导流板204b外侧中部的位置，其上下移动的过程中能够带动导流板204b小幅度转动，从而起到阻挡水流的作用，提高水与高温烟气的热交换效率。

推杆205b呈T形，推槽U底部呈V形，两侧呈倾斜状，中部位于V字中心，初始状态下，推杆205b呈垂直状，当转动框201a发生转动时，转动框201a带动推杆205b转动，其底部在推槽U内移动，并将移动板205a向下推动，通过移动板205a带动导流板204b转动。

推动件205还包括安装块205c、固定框205d以及滑杆205e，安装块205c固定于导热钢管103内壁，且位于移动板205a两侧，固定框205d固定于移动板205a两侧，滑杆205e固定于所安装块205c内，且滑动于固定框205d内。

安装块205c呈L形，固定框205d内部为镂空状，安装块205c上开设有与固定框205d宽度相同的槽，滑杆205e固定在该槽内，且在固定框205d内滑动，从而对移动板205a进行限位，当其上下移动时，通过两侧的两个固定框205d和安装块205c对其限位，避免其在上下移动的过程中发生偏移等情况。

在使用时，安装时，将主导热板104a和侧导热板104b插接在转动框201a顶部的凹槽内，并通过第一弹簧202e给活动杆202b施加向移动槽K内部的力，使其能够更加稳固的带动插块202c插接在插孔V内，即可对导热板进行固定和限位，分别将多个主导热板104a和侧导热板104b安装完成后，通过螺丝等方式将四个侧板101固定在一起，即可完成对该装置的安装，当需要拆卸时，通过外部工具将第二把手202d和活动杆202b向外侧拉动，从而带动插块202c从插孔V内脱离，此时即可将导热板拆除，可单独对各个导热板进行清理、维修或更换，极大的提高了操作的便利性。

当需要调整高温烟气的热传到效率时，手动转动各个螺纹套203e，使其在第三螺纹杆203d上转动并左右移动，从而带动连接框203f移动，连接框203f带动调节杆203a左右移动，再通过调节杆203a的左右移动带动转动框201a发生转动，转动框201a上的主导热板104a和侧导热板104b会跟随其发生转动，从而使其与烟气的导入方向之间呈一定的倾角，使得部分烟气在导热板的作用下呈循环状在导热钢管103上方流动，提高烟气与其接触时间，同时转动框201a在转动的过程中，转动框201a带动推杆205b转动，其底部在推槽U内移动，并将移动板205a向下推动，通过移动板205a带动导流板204b转动，使其与导热钢管103之间的夹角增大，提高对水流的阻碍，从而降低水的流速，使其能够有充分的时间进行热交换，极大的提高了热交换效率，且转动框201a转动的幅度越大，热交换效率越高，本领域的技术人员可根据实际需求对转动框201a转动的角度进行调节，避免高温烟气中热量的浪费。

将每个导热钢管103安装完成后，再将每组侧板101对应安装在底板102上，使得定位板301a对应插接在定位孔H内，然后通过第一把手303c转动第一螺纹杆303b，通过第一螺纹杆303b带动推板302c向活动块302a的方向移动，推动两个活动块302a同时向外侧移动，使其插接在第二腔室Y2内，即可对侧板101进行固定，使其无法向上从定位框301b内脱离，再通过手动转动第二螺纹杆304c，通过第二螺纹杆304c带动压块304d向圆槽P内移动，使其对凸板304b进行挤压，从而将两个相邻的侧板101向内侧挤压，使其贴合更加紧密，且相邻的侧板101之间做密封处理，防止烟气泄漏。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。