一种蒸汽发生器及烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器及烹饪设备。

背景技术

蒸汽发生器也叫蒸汽热源机，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽发生器既是蒸汽动力装置的重要组成部分，又被广泛应用在如蒸箱、含蒸汽烹饪功能的家电上。

蒸汽发生器应用在蒸箱等家电上时，通常是通过加热组件将水箱中的水加热产生水蒸气，依靠水蒸气的物料特性流入烹饪腔中。由于水蒸气中含有大量的水分，而一些蒸汽发生器内设置有驱动的电机，在水蒸气的流动过程中，水蒸气经过电机所在位置与电机进行接触时，水蒸气中的水分会对电机的零部件进行腐蚀，从而严重影响电机的性能。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种蒸汽发生器及烹饪设备，能够防止蒸汽发生器内的电机被水蒸气中的水分腐蚀，从而保障电机的工作性能和使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种蒸汽发生器，包括蒸汽流道、水汽分离装置和电机，所述蒸汽流道用以供水蒸气通过，所述水汽分离装置和所述电机位于所述蒸汽流道中，所述水汽分离装置用以对水蒸气进行水汽分离，沿水蒸气流向，所述电机位于所述水汽分离装置下游。

作为本发明的一种优选方案，所述水汽分离装置包括用以在转动时对水蒸气进行水汽分离的水汽分离滚筒，所述水汽分离滚筒设有多个通气孔，水蒸气从所述通气孔流向所述水汽分离滚筒内部，所述水汽分离滚筒还设有出气孔，所述出气孔将所述水汽分离滚筒内部的水蒸气排出。

作为本发明的一种优选方案，多个所述通气孔沿径向贯穿所述水汽分离滚筒的侧壁，所述出气孔沿轴向将所述水汽分离滚筒的内部与外部连通，沿水蒸气流向，所述出气孔位于多个所述通气孔下游。

作为本发明的一种优选方案，沿水蒸气流向，多个所述通气孔的孔径逐渐减小。

作为本发明的一种优选方案，所述水汽分离装置还包括外筒，所述水汽分离滚筒设于所述外筒中，所述外筒的内壁和所述水汽分离滚筒的外壁之间形成第一流道，水蒸气从所述第一流道流向所述通气孔。

作为本发明的一种优选方案，所述外筒设有进气孔，水蒸气从所述进气孔流向所述第一流道，所述进气孔的径向宽度小于所述第一流道的径向宽度。

作为本发明的一种优选方案，所述水汽分离装置包括导流罩，沿水蒸气流向，所述导流罩的径向宽度逐渐增大。

作为本发明的一种优选方案，所述水汽分离装置包括导流罩，沿水蒸气流向，所述导流罩的径向宽度逐渐增大，且所述水汽分离滚筒位于所述导流罩下游。

作为本发明的一种优选方案，所述蒸汽发生器还包括设于所述蒸汽流道中的增压件，所述电机驱动所述增压件和所述水汽分离滚筒转动，所述增压件的径向宽度沿着水蒸气的流向减小。

作为本发明的一种优选方案，所述蒸汽发生器还包括电机罩，所述电机设于所述电机罩中，所述电机罩将所述电机与所述蒸汽流道中的水蒸气隔离。

本发明还提供一种烹饪设备，包括上述蒸汽发生器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：沿着水蒸气的流向，电机在蒸汽流道中位于水汽分离装置的下游，使水蒸气在蒸汽流道中流动时，先经过水汽分离装置，在水汽分离装置对水蒸气进行水汽分离后，水蒸气中的含水量大大减少，再流向电机，从而防止电机被水蒸气中的水分腐蚀，保障电机的工作性能和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的一种蒸汽发生器及烹饪设备的结构示意图；

图2是本发明实施例的一种蒸汽发生器及烹饪设备的水汽分离装置第一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明实施例的一种蒸汽发生器及烹饪设备的内部结构示意图；

图4是本发明实施例的一种蒸汽发生器及烹饪设备隐藏外筒的内部结构示意图；

附图标记：水箱1，加热组件2，引流罩3，导流罩4，第二流道5，导管6，水汽分离滚筒7，通气孔71，出气孔72，电机8，外筒9，进气孔91，第一流道10，增压件11，多级叶轮111，涡轮112，转轴12，电机罩13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-图4所示，一种蒸汽发生器，包括蒸汽流道、增压件11和电机8，蒸汽发生器的水箱1中设有装载水的空腔，在空腔底部设有加热组件2，空腔顶部开口，蒸汽流道设置在空腔顶部的开口处。加热组件2将空腔中的水加热成水蒸气，在热空气向上的原理下，水蒸气从空腔顶部的开口，流向蒸汽流道，并通过蒸汽流道进入烹饪腔。

由于水蒸气中含有大量的水分，会影响水蒸气的流动性，增加水蒸气的输送时间，因此为了加快水蒸气在蒸汽流道中的流动，保证蒸汽发生器的工作效率，在蒸汽流道中设有增压件11和电机8，增压件11的径向宽度沿着水蒸气的流向减小，电机8用来驱动增压件11和水汽分离滚筒7转动。由于增压件11的径向宽度沿着水蒸气的流向减小，电机8驱动增压件11转动时，增压件11上游产生的压强大，下游产生的压强小，从而通过增压件11上游和下游的压强差形成增压，加快水蒸气在蒸汽流道中的流动，提升本蒸汽发生器的工作效率。

由于水蒸气中含有大量的水分，会对蒸汽流道中的电机8进行腐蚀，影响电机8的工作性能和使用寿命，且蒸汽发生器通过水蒸气对烹饪腔中的食物进行加热时，水蒸气中含有大量的水分也会影响食物的烹饪效果，因此在本实施例中，蒸汽流道中还设有水汽分离装置，当水蒸气经过水汽分离装置时，水汽分离装置对水蒸气进行水汽分离，减少水蒸气中的含水量。

同时在本申请中，沿着水蒸气的流向，电机8在蒸汽流道中位于水汽分离装置的下游，使水蒸气在蒸汽流道中流动时，先经过水汽分离装置，在水汽分离装置对水蒸气进行水汽分离后，水蒸气中的含水量大大减少，再流向电机8，从而防止电机8被水蒸气中的水分腐蚀，保障电机8的工作性能和使用寿命。

在本实施例中，蒸汽流道中还设有电机罩13，电机8设于电机罩13中，电机罩13将电机8与蒸汽流道中的水蒸气隔离。在本申请中，蒸汽流道中的水蒸气先通过水汽分离装置进行水汽分离，使水蒸气中的水分大大减少，然后流向电机8。在电机8的外围还圈设有电机罩13，用于将电机8与蒸汽流道中的水蒸气隔离，防止蒸汽流道中的水蒸气与电机8接触，从而对电机8进行更好的保护，进一步保障电机的工作性能和使用寿命。

在实际应用中，蒸汽流道包括导管6和引流罩3，引流罩3位于水箱1和导管6之间，将水箱1与导管6连通，使水箱1中的水蒸气通过引流罩3流入导管6中，再通过导管6进入烹饪腔中。

在本申请中，水汽分离装置的一种实施方式为：在引流罩3中设置导流罩4，引流罩3的内壁与导流罩4的外壁之间形成第二流道5，电机8设置在导管6中。水箱1中的水蒸汽流向引流罩3，被引流罩3中的导流罩4阻挡，由于气体和液体的密度不同，水蒸气中的水分会附着在导流罩4的外壁上形成冷凝水，并在重力的作用下降落至水箱1中，而水蒸气中的气体则会绕过导流罩4，通过第二流道5继续流向导管6，从而实现水蒸气的水汽分离。由于电机8位于导管6中，经过导流罩4分离后进入导管6的水蒸汽中含水量减少，从而防止电机8被水蒸气中的水分腐蚀，保障电机8的工作性能和使用寿命。

沿着水蒸气流向，导流罩4的径向宽度逐渐增大，一方面可以使附着在导流罩4外壁上的水分，沿着导流罩4外壁快速滴落至水箱1中；另一方面可以在水蒸气中的气体绕过导流罩4继续在蒸汽流道中流动时，降低对气体流动的阻碍，从而保证气体的流动性，提升本蒸汽发生器的工作效率。

在本申请中，水汽分离装置的另一种实施方式为：在导管6中设置水汽分离滚筒7，电机8设置在导管6中，且沿水蒸气流向，电机8位于水汽分离滚筒7下游。水汽分离滚筒7设有出气孔72和多个通气孔71，水蒸气在导管6中流动时，通过多个通气孔71流向水汽分离滚筒7内部，再通过水汽分离滚筒7转动产生的离心力，将进入水汽分离滚筒7中的水蒸气，甩离水汽分离滚筒7的轴心位置。

由于气体和液体的密度不同，液体受到的离心力大于气体受到的离心力，因此水蒸气中的水分会甩向水汽分离滚筒7的内壁，并附着在水汽分离滚筒7的内壁上，在重力的作用下，滴落至水汽分离滚筒7底部，而水蒸气中的气体则通过水汽分离滚筒7上的出气孔72排出，从而实现对水蒸气的水汽分离，降低水蒸气中的含水量。

在本实施例中，多个通气孔71沿径向贯穿水汽分离滚筒7的侧壁，出气孔72沿轴向将水汽分离滚筒7的内部与外部连通，沿水蒸气流向，出气孔72位于多个通气孔71下游。多个通气孔71设置在水汽分离滚筒7的侧壁上，且沿径向贯穿水汽分离滚筒7的侧壁，使蒸汽流道中的水蒸气，通过多个通气孔71沿径向进入水汽分离滚筒7的内部。出气孔72设置在水汽分离滚筒7的端部，且沿轴向贯穿水汽分离滚筒7的端部，将水汽分离滚筒7的内部与外部连通，使水汽分离滚筒7内部经过分离后的水蒸气，从出气孔72沿轴向排出，继续在蒸汽流道中流动。

之所以将通气孔71设置在水汽分离滚筒7的侧壁，使水蒸气沿径向流向水汽分离滚筒7内部，出气孔72设置水汽分离滚筒7的端部，使水蒸气沿轴向从水汽分离滚筒7内排出，是为了保证水汽分离滚筒7对水蒸气的分离作用，从而提升水蒸气水汽分离的效果。沿水蒸气的流向，出气孔72在水汽分离滚筒7上的位置，位于多个通气孔71在水汽分离滚筒7上位置的下游，从而使从水蒸气中分离出的气体更快的从出气孔72中排出，进而加快水蒸气的流动效率，提高蒸汽发生器的工作效率。

可以预见的是：水汽分离滚筒7在蒸汽流道中轴向设置时，在热空气向上的原理下，出气孔72优选设置在水汽分离滚筒7的顶端，从而使水蒸气通过水汽分离滚筒7侧壁的多个通气孔71进入水汽分离滚筒7的内部，在经过水汽分离滚筒7的分离后，分离出的水分附着在水汽分离滚筒7内壁上形成冷凝水，冷凝水在自身重力的作用下沿水汽分离滚筒7内壁向下流动，同时分离出的气体向上流动，从水汽分离滚筒7顶部的出气孔72排出，进一步加快水蒸气的流动效率。

在本实施例中，沿水蒸气流向，多个通气孔71的孔径逐渐减小。在本申请中，之所以在水汽分离滚筒7上设置多个通气孔71，是为了使蒸汽流道中的水蒸气更快的流向水汽分离滚筒7内部，因此可以预见的是：在水汽分离滚筒7的侧壁上，不仅沿周向设有多个通气孔71，沿轴向也设有多个通气孔71。

由于在本申请中，水蒸气是从多个通气孔71沿径向流向水汽分离滚筒7内部，再从水汽分离滚筒7内部沿轴向流向出气孔72，因此有可能会发生：水蒸气通过在轴向最靠近出气孔72的通气孔71，进入水汽分离滚筒7内部后，在水汽分离滚筒7中的分离时间过短，就从出气孔72排出，导致这部分水蒸气的水汽分离效果不好。

因此在本申请中，沿水蒸气流向，多个通气孔71的孔径逐渐减小，即在轴向越靠近出气孔72的通气孔71孔径越小，越远离出气孔72的通气孔71孔径越大，使大部分的水蒸气从远离出气孔72的通气孔71流向水汽分离滚筒7内部，从而保证水蒸气的水汽分离效果，进一步对电机进行保护。

可以预见的是：水汽分离滚筒7对水蒸气进行分离的过程中，部分分离出的水分会在离心力的作用下，与水汽分离滚筒7未开设通气孔71的内壁接触，形成冷凝水，还有一部分水分会通过通气孔71甩出水汽分离滚筒7，甩出的水分会继续与蒸汽流道的内壁接触形成冷凝水，并在自身重力作用下向下流动。

在本实施例中，水汽分离装置还包括外筒9，水汽分离滚筒7设于外筒9中，外筒9的内壁和水汽分离滚筒7的外壁之间形成第一流道10，水蒸气从第一流道10流向通气孔71。在水汽分离滚筒7外侧设有外筒9，使外筒9的内壁与水汽分离滚筒7的外壁之间形成第一流道10。水蒸气在导管6中流动时，在外筒9的导向下，经过第一流道10流向通气孔71，再由通气孔71流向水汽分离滚筒7内部，从而使水蒸气更快的流向水汽分离滚筒7内部，提高蒸汽发生器的工作效率。

在本实施例中，外筒9设有进气孔91，水蒸气从进气孔91流向第一流道10，进气孔91的径向宽度小于第一流道10的径向宽度。水蒸气在蒸汽流道中流动时，先通过外筒9的进气孔91流向第一流道10，再由第一流道10流向通气孔71。在本申请中，进气孔91的径向宽度要小于第一流道10的径向宽度，增压件11可设置在进气孔91处，且进气孔91的径向宽度略大于增压件11的径向宽度，从而在增压件11与进气孔91的配合作用下，使水蒸气尽可能的通过进气孔91流向第一流道10中，加快水蒸气的流动。

在本申请中，水汽分离装置的第一种实施方式和第二种实施方式可以单独使用，也可以组合使用。当水汽分离装置的第一种实施方式和第二种实施方式组合使用时，具体的实施方式为：导流罩4位于引流罩3中，引流罩3的内壁与导流罩4的外壁之间形成第二流道5，水箱1中的水蒸气先进入引流罩3中，导流罩4对水蒸气进行第一次水汽分离，分离后的水蒸气通过第二流道5流向导管6。

水汽分离滚筒7和外筒9设置在导管6中,流入导管6的水蒸气通过进气孔91，进入第一流道10，再通过通气孔71进入水汽分离滚筒7内部，水汽分离滚筒7对水蒸气进行第二次水汽分离，分离后的水蒸气通过出气孔72继续在导管6中流动，由导管6流向烹饪腔。通过两次水汽分离，使本蒸汽发生器的水汽分离效果更好，从而进一步保护电机。

在本申请中，可以预见的是：水汽分离滚筒7对水蒸气进行水汽分离的效果，要强于导流罩4对水蒸气进行水汽分离的效果，同时上游的水蒸气水分含量要多于下游水蒸气水分含量，因此采用导流罩4和水汽分离滚筒7组合的方式对水汽进行两次水汽分离时，沿水蒸气流向，水汽分离滚筒7位于导流罩4下游。

一方面先通过水汽分离效果不太好的导流罩4，对上游含水量较多的水蒸气进行水汽分离，再通过水汽分离效果较好的水汽分离滚筒7对下游含水量较少的水蒸气进行水汽分离，从而使水汽分离装置的水汽分离作用更加容易实现；

另一方面使水蒸气先经过导流罩4，导流罩4分离出水蒸气中的一部分水分，再使水蒸气经过水汽分离滚筒7，水汽分离滚筒7进一步分离出水蒸气中剩余的水分，从而保证本蒸汽发生器的水汽分离效果。而如果是导流罩4位于水汽分离滚筒7的下游，在水蒸气经过水汽分离滚筒7的水汽分离后，导流罩4无法进一步将水蒸气中剩余的水分分离出来，因此无法达到预期的水汽分离效果。

在本申请中，增压件11的具体实施可以是设置在导管6中的多级叶轮111，多级叶轮111的直径沿水蒸气的流向减小，当电机8驱动多级叶轮111同时转动时，多级叶轮111上游产生的压强大，下游产生的压强小，从而通过多级叶轮111上下游的压强差形成增压，加快水蒸气在蒸汽流道中的流动。

在本申请中，增压件11还有另一种实施方式：在导管6中设置涡轮112，涡轮的径向宽度沿水蒸气流向减小，当电机8驱动涡轮112转动时，涡轮112上游产生的压强大，下游产生的压强小，从而通过涡轮112上下游的压强差形成增压，加快水蒸气在蒸汽流道中的流动。

在本申请中，增压件11的这两种实施方式可以单独使用，也可以组合使用。将增压件11的两种实施方式组合使用时，具体实施方式可以是：多级叶轮111、水汽分离滚筒7、涡轮112、和电机8在导管6中沿着水蒸气的流向依次布置，且电机8、涡轮112、水汽分离滚筒7和多级叶轮111位于同一竖直线上，电机8通过转轴12与涡轮112、水汽分离滚筒7和多级叶轮111同时连接，从而在电机8转动时，通过转轴12同时驱动涡轮112、水汽分离滚筒7和多级叶轮111转动。

之所以使电机8同步驱动涡轮112、水汽分离滚筒7和多级叶轮111转动，一方面涡轮112、水汽分离滚筒7和多级叶轮111同步启动，能够保证水蒸气在经过水汽分离滚筒7后，再流向烹饪腔，而涡轮112、水汽分离滚筒7和多级叶轮111异步启动，有可能会出现涡轮112和多级叶轮111先于水汽分离滚筒7启动，导致水蒸气在没有经过水汽分离滚筒7进行水汽分离的情况下，就快速通过蒸汽流道，流向烹饪腔，影响食物的烹饪口感；另一方面可以减少分别驱动涡轮112、水汽分离滚筒7和多级叶轮111所需要的电机数量，从而不仅可以降低本蒸汽发生器的生产成本，还可以减小本蒸汽发生器的尺寸，提升烹饪设备的空间利用率。

多级叶轮111设置在外筒9的进气孔91处，水蒸气从引流罩3流向导管6时，多级叶轮111对水蒸气进行初步增压，加速水蒸气的流动，使水蒸气通过进气孔91快速进入水汽分离滚筒7中；涡轮112设置在水汽分离滚筒7的出气孔72下游，水蒸气通过水汽分离滚筒7后，在涡轮112的作用下，将水蒸气加速喷射出去，使水汽分离滚筒7的水蒸气从出气孔72快速排出，从而加快水蒸气在蒸汽流道中的流动，提升本蒸汽发生器的工作效率。

本实施例还提供一种烹饪设备，包括上述蒸汽发生器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：水箱1，加热组件2，引流罩3，导流罩4，第二流道5，导管6，水汽分离滚筒7，通气孔71，出气孔72，电机8，外筒9，进气孔91，第一流道10，增压件11，多级叶轮111，涡轮112，转轴12，电机罩13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。