一种新型的生物质质燃锅炉的气体再燃超低排放系统

技术领域

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种新型的生物质质燃锅炉的气体再燃超低排放系统。

背景技术

生物质发电是利用生物质所具有的生物质能燃烧而进行发电，这种发电方式是可再生能源发电的一种，其原料包括水稻杆、玉米芯、花生壳等直接燃烧发电。为响应国家零碳排放的号召，生物质能燃烧愈来愈受到人们的重视。

目前生物质燃料锅炉烟气处理系统多沿用燃煤锅炉烟气处理系统，燃煤技术应用于燃气存在许多技术问题，相比于燃煤锅炉产生的烟尘，生物质的烟气生成的钠盐钾等盐碱性物质会让催化剂碱金属中毒，使得催化剂失效，从而造成氮氧化物排放物超标。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种生物质质燃锅炉的气体再燃超低排放系统，旨在解决现有技术中的目前生物质燃料锅炉烟气处理系统多沿用燃煤锅炉烟气处理系统，燃煤技术应用于燃气存在许多技术问题，相比于燃煤锅炉产生的烟尘，生物质的烟气生成的钠盐钾等盐碱性物质会让催化剂碱金属中毒，使得催化剂失效，从而造成氮氧化物排放物超标的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质质燃锅炉的气体再燃超低排放系统，包括锅炉，锅炉的出气端通过烟管结构连通有烟囱的下部；烟囱的中上部通过连接管与锅炉的进气端相连；连接管中部安装有风机；所述烟管结构包括与锅炉连通的旋风离心机，旋风离心机连通有换热器，换热器与烟囱的下部连通；

所述锅炉内沿空气流动方向依次形成硫化区和燃区；硫化区安装有再燃风喷嘴组，硫化区安装有燃气喷嘴组；

配合所述锅炉还安装有上料机构。

进一步的改进，所述上料机构包括伸缩装置，伸缩装置连接有旋转装置，旋转装置连接有与锅炉的入料口配合的U型料管。

进一步的改进，所述伸缩装置为丝杆机构、气缸或油缸；所述旋转装置为放料电机或旋转气缸。

进一步的改进，所述丝杆机构包括丝杆槽，丝杆槽内安装有丝杆，丝杆连接有丝杆电机；丝杆上螺纹连接有支架，支架与丝杆槽滑动连接；支架与旋转装置连接。

进一步的改进，所述支架上安装有PLC控制器。

进一步的改进，所述所述旋转装置为放料电机，放料电机与U型料管配合。

进一步的改进，所述锅炉安装在底板上；换热器和风机的下端均固定连接有底座。

本发明的优点：

1、本方案中从烟囱中取一组烟气，烟气和空气通过连接管混合，通过风机进入锅炉内，解决了原本一次风流速不足而导致的流化动能不足的问题，烟气和空气穿过小孔将锅炉内的硫化主燃区的生物质燃料循环翻滚，使得燃料与燃气混合更加充分，硫化主燃区燃烧效率更高，在硫化区和在燃区设置有再燃风喷嘴组和燃气喷嘴组，在硫化区营造一个较强的缺氧环境，起到还原性作用，能够有效抑制氮氧化物的生成，从而在空气分级燃烧的基础上，达到深度还原氮氧化物的目的，在燃区氧气总量提高，保证未完全燃烧的气体充分燃烧，提高了燃烧效率，锅炉内生成的尾气连接旋风离心机，使得生物质燃烧产生的颗粒排放物与烟尘分离，再经过换热器之后，通向烟囱，并排入大气，再利用SCR技术，循环上一流程，达到降低生物质排放污染的问题，本装置通过多次燃烧尾气，提高了尾气的利用率，降低生物质排放污染，提高了燃烧效率。

2、本方案中将燃料防止到U型料管的表面，启动PLC控制器，PLC控制器得把输出端带动丝杆转动，随着丝杆的转动，支架开始移动，U型料管进入锅炉内，本装置可以对锅炉内进行上料，结束呢了人工上料的麻烦，燃料可以更加均匀的在锅炉内燃烧，提高燃烧效率。

3、本方案中启动放料电机，U型料管转动，燃料进入锅炉的炉膛内，随着U型料管的转动，U型料管可以将燃料倒入锅炉内，方便掉料，本装置可以方便进行掉料。

附图说明

图1为本发明中的第一立体图；

图2为本发明中的第二立体图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图中：1、烟囱；2、换热器；3、旋风离心机；4、锅炉；5、风机；6、燃气喷嘴组；7、再燃风喷嘴组；8、底板；9、支架；10、放料电机；11、U型料管；12、丝杆槽；13、丝杆；14、限位槽；15、丝杆电机；16、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明提供以下技术方案：

一种新型的生物质质燃锅炉的气体再燃超低排放系统，包括：

锅炉4，锅炉4的圆周表面通过连接管固定连接有烟囱1，锅炉4的圆周表面安装有旋风离心机3，旋风离心机3的侧端连接有换热器2，换热器2与烟囱1通过烟管连接；

风机5，风机5安装于连接管的圆周表面，锅炉4上安装有燃气喷嘴组6和再燃风喷嘴组7；以及

上料机构，上料机构与锅炉4相配合以实现锅炉4的上料。

在本发明的具体实施例中，从烟囱1中取一组烟气，烟气和空气通过连接管混合，通过风机5进入锅炉4内，解决了原本一次风流速不足而导致的流化动能不足的问题，烟气和空气穿过小孔将锅炉4内的硫化主燃区的生物质燃料循环翻滚，使得燃料与燃气混合更加充分，硫化主燃区燃烧效率更高，在硫化区和在燃区设置有再燃风喷嘴组7和燃气喷嘴组6，在硫化区营造一个较强的缺氧环境，起到还原性作用，能够有效抑制氮氧化物的生成，从而在空气分级燃烧的基础上，达到深度还原氮氧化物的目的，在燃区氧气总量提高，保证未完全燃烧的气体充分燃烧，提高了燃烧效率，锅炉4内生成的尾气连接旋风离心机3，使得生物质燃烧产生的颗粒排放物与烟尘分离，再经过换热器2之后，通向烟囱1，并排入大气，再利用SCR技术，循环上一流程，达到降低生物质排放污染的问题，将燃料放置到U型料管11的表面，启动PLC控制器16，PLC控制器16得把输出端带动丝杆13转动，随着丝杆13的转动，支架9开始移动，U型料管11进入锅炉4内，启动放料电机10，U型料管11转动，燃料进入锅炉4的炉膛内，随着U型料管11的转动，U型料管11可以将燃料倒入锅炉4内，方便掉料，本装置通过多次燃烧尾气，提高了尾气的利用率，降低生物质排放污染，提高了燃烧效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的风机5、放料电机10、丝杆电机15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于风机5、放料电机10、丝杆电机15、旋风离心机3、换热器2和PLC控制器16等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1，上料机构包括底板8、支架9、U型料管11、放料电机10和移动组件，底板8固定连接于锅炉4的下端，支架9滑动连接于底板8的上端，放料电机10固定连接于底板8的侧端，U型料管11固定连接于放料电机10的输出端。

本实施例中：将燃料防止到U型料管11的表面，启动PLC控制器16，PLC控制器16得把输出端带动丝杆13转动，随着丝杆13的转动，支架9开始移动，U型料管11进入锅炉4内，本装置可以对锅炉4内进行上料，结束了人工上料的麻烦，燃料可以更加均匀的在锅炉4内燃烧，提高燃烧效率。

具体的请参阅图2，移动组件包括丝杆电机15、丝杆槽12和丝杆13，丝杆槽12开设于底板8的上端，丝杆13转动连接于丝杆槽12的侧壁之间，支架9螺纹连接于丝杆13的圆周表面，丝杆电机15固定连接于底板8的侧端，丝杆13的侧端与丝杆电机15的输出端固定。

本实施例中：启动放料电机10，U型料管11转动，燃料进入锅炉4的炉膛内，随着U型料管11的转动，U型料管11可以将燃料倒入锅炉4内，方便掉料，本装置可以方便进行掉料。

具体的请参阅图3，丝杆槽12的两个侧壁均开设有限位槽14，支架9的两个侧端均固定连接有限位块，两个限位块分别滑动连接于两个限位槽14内。

本实施例中：两个限位块分别滑动连接于两个限位槽14内，可以限制支架9的位置，使得本装置更加的稳固。

具体的请参阅图1，换热器2和风机5的下端均固定连接有底座。

本实施例中：底座使得换热器2和风机5更加的稳固。

具体的请参阅图2，支架9的侧端设置有PLC控制器16，PLC控制器16与丝杆电机15和放料电机10之间信号连接。

本实施例中：PLC控制器16使得本装置更加的智能化。

本发明的工作原理及使用流程：从烟囱1中取一组烟气，烟气和空气通过连接管混合，通过风机5进入锅炉4内，解决了原本一次风流速不足而导致的流化动能不足的问题，烟气和空气穿过小孔将锅炉4内的硫化主燃区的生物质燃料循环翻滚，使得燃料与燃气混合更加充分，硫化主燃区燃烧效率更高，在硫化区和在燃区设置有再燃风喷嘴组7和燃气喷嘴组6，在硫化区营造一个较强的缺氧环境，起到还原性作用，能够有效抑制氮氧化物的生成，从而在空气分级燃烧的基础上，达到深度还原氮氧化物的目的，在燃区氧气总量提高，保证未完全燃烧的气体充分燃烧，提高了燃烧效率，锅炉4内生成的尾气连接旋风离心机3，使得生物质燃烧产生的颗粒排放物与烟尘分离，再经过换热器2之后，通向烟囱1，并排入大气，再利用SCR技术，循环上一流程，达到降低生物质排放污染的问题，将燃料防止到U型料管11的表面，启动PLC控制器16，PLC控制器16得把输出端带动丝杆13转动，随着丝杆13的转动，支架9开始移动，U型料管11进入锅炉4内，启动放料电机10，U型料管11转动，燃料进入锅炉4的炉膛内，随着U型料管11的转动，U型料管11可以将燃料倒入锅炉4内，方便掉料，本装置通过多次燃烧尾气，提高了尾气的利用率，降低生物质排放污染，提高了燃烧效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。