一种一体式生活垃圾焚烧装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧领域，特别是一种一体式生活垃圾焚烧装置。

背景技术

如今随着社会发展，人民生活水平的提高，其生活垃圾越来越多，农村平均每人每天产生的生活垃圾约为0.8kg，全国农村每年的生活垃圾约为3亿吨，长期、有效的解决垃圾问题是保护农村生态环境的必要措施。

现今对垃圾的处理常用的方式有：a.填埋处理，需要大量的土地，对大气、土壤及水源也会造成一定的污染；b.建设沤肥场，需先对垃圾进行分拣、分类等，再堆肥处理，而堆肥处理减量化慢，仍需用大量土地；c.分类回收，仍需先对垃圾进行分拣、分类等，且可回收部份占比量小，不可回收物仍需二次处理，对有效减容量不明显，对有效保护环境存在很大困难；d.垃圾焚烧，此方式无需彻底分拣、分类，且减容量显著，但普通焚烧后又会产生一定量的一氧化碳，二氧化硫，二恶英及其他有毒有害气体，对环境造成一定的污染，故必须进行烟气净化处理。

以上可见，垃圾采用焚烧方式处理，有较大的优越性，但这样处理生活垃圾就必不可少两套装置，焚烧设备及其烟气处理设备(如附图2所示)，从而对场地有一定要求(日处理量1T～2T的设备占地约20～40平方米)，而且设备成本也相对较高，运输成本较大(一般需多部车辆分部运输至使用场地再安装、组配)，有一定的能源浪费，因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体式生活垃圾焚烧装置，以解决上述技术背景中所提出的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种一体式生活垃圾焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的内腔中设有第一隔板，所述隔板将焚烧箱的内腔分割为焚烧区和烟气净化区，所述焚烧区与烟气净化区之间互相连通，焚烧区的底部设有第二隔板，所述第二隔板与焚烧区的左侧壁之间区域形成一级燃烧区，第二隔板上方与焚烧区顶壁之间形成二级燃烧区，第二隔板和焚烧区右侧壁之间形成高温滞留区，一级燃烧区、二级燃烧区以及高温滞留区之间互相连通，所述烟气净化区内设有第三隔板和第四隔板，所述第三隔板和第四隔板将烟气净化区分割为第一脱硫喷淋区、第二脱硫喷淋区以及除雾区，所述第一脱硫喷淋区和第二脱硫喷淋区之间互相连通，第二脱硫喷淋区和除雾区之间互相连通，除雾区上设有排烟口，烟气依次通过第一脱硫喷淋区、第二脱硫喷淋区以及除雾区后通过排烟口排出。

上述发明内容中，进一步的，所述第三隔板垂直固定在第一隔板上，第四隔板垂直固定在烟气净化区的右侧壁上，第三隔板和烟气净化区底部之间形成第一脱硫喷淋区，第三隔板和第四隔板之间形成第二脱硫喷淋区，第四隔板和烟气净化区顶部之间形成除雾区，第三隔板和烟气净化区的右侧壁之间具有第一过烟通道，第四隔板和第一隔板之间具有第二过烟通道，第一脱硫喷淋区和第二脱硫喷淋区通过第一过烟通道连通，第二脱硫喷淋区通过第二过烟通道与除雾区连通。

上述发明内容中，进一步的，所述第一隔板下部设有多个过烟孔，焚烧区的高温滞留区和烟气净化区的第一脱硫喷淋区之间通过所述过烟孔互相连通。

上述发明内容中，进一步的，所述第一脱硫喷淋区的底部设有用于排出脱硫碱液的排污口。

上述发明内容中，进一步的，所述一级燃烧区内设有锥形燃烧斗，所述锥形燃烧斗上设有第一燃烧器，二级燃烧区内上设有第二燃烧器，焚烧区的左侧壁上还设有与锥形燃烧斗连通的投料口，锥形燃烧斗的底部还设有排渣口。

上述发明内容中，进一步的，所述第二隔板包括竖直板和与所述竖直板一体成型的斜板，所述斜板向焚烧区左侧壁方向倾斜设置。

上述发明内容中，进一步的，所述斜板的顶端还设有翼板，所述翼板向焚烧区右侧壁方向倾斜设置。

上述发明内容中，进一步的，所述排烟口上设有排烟风机，焚烧区左侧的外壁上设有与焚烧区连通的进风口。

上述发明内容中，进一步的，所述焚烧箱底部设有安装底座。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种一体式生活垃圾焚烧装置为一个独立的燃烧箱体，垃圾的焚烧和烟气的处理都在燃烧箱内完成，而且在处理烟气的过程中，能有效的防止二恶英的再合成，焚烧效率高，相较于传统的焚烧设备，具有集成度高的特点，其次，由于本发明是一体式结构，因此，本发明相较于传统焚烧设备还具有制作成本低、安装运输方便、占用空间小的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为传统垃圾焚烧装置结构示意图。

图中，1-焚烧箱，1.1-焚烧区，1.11-一级燃烧区，1.12-二级燃烧区，1.13-高温滞留区，1.2-烟气净化区，1.21-第一脱硫喷淋区，1.22-第二脱硫喷淋区，1.23-除雾区，2-第一隔板，3-第二隔板，3.1-竖直板，3.2-斜板，3.3-翼板，4-第三隔板，5-第四隔板，6-排烟口，7-第一过烟通道，8-第二过烟通道，9-过烟孔，10-排污口，11-锥形燃烧斗，12-第一燃烧器，13-第二燃烧器，14-投料口，15-排渣口，16-排烟风机，17-进风口，18-安装底座。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种一体式生活垃圾焚烧装置，请参阅附图1所述，包括焚烧箱1，所述焚烧箱1底部设有安装底座18，焚烧箱1通过所述安装底座18固定安装在地面上，焚烧箱1的内腔中设有第一隔板2，所述隔板2将焚烧箱1的内腔分割为焚烧区1.1和烟气净化区1.2，并且焚烧区1.1与烟气净化区1.2之间互相连通，焚烧区1.1的底部设有第二隔板3，具体的，所述第二隔板3与焚烧区1.1的左侧壁之间区域形成一级燃烧区1.11，第二隔板3上方与焚烧区1.1顶壁之间形成二级燃烧区1.12，第二隔板3和焚烧区1.1右侧壁之间形成高温滞留区1.13，一级燃烧区1.11、二级燃烧区1.12以及高温滞留区1.13之间互相连通，一级燃烧区1.11内设有锥形燃烧斗11，所述锥形燃烧斗11上设有第一燃烧器12，二级燃烧区1.12上设有第二燃烧器13，焚烧区1.1的左侧壁上还设有与锥形燃烧斗11连通的投料口14，锥形燃烧斗11的底部还设有排渣口15。

烟气净化区1.2内设有第三隔板4和第四隔板5，所述第三隔板4和第四隔板5将烟气净化区1.2分割为第一脱硫喷淋区1.21、第二脱硫喷淋区1.22以及除雾区1.23，所述第一脱硫喷淋区1.21和第二脱硫喷淋区1.22之间互相连通，第二脱硫喷淋区1.22和除雾区1.23之间互相连通，第一隔板2下部设有多个过烟孔9，第一脱硫喷淋区1.21的底部设有用于排出脱硫碱液的排污口10，焚烧区1.1的高温滞留区1.13和烟气净化区1.2的第一脱硫喷淋区1.21之间通过所述过烟孔9互相连通，除雾区1.23上设有排烟口6，烟气依次通过第一脱硫喷淋区1.21、第二脱硫喷淋区1.22以及除雾区1.23后通过排烟口6排出。

本发明具体在实用过程中，待焚烧的垃圾通过投料口14投入到一级燃烧区1.11的锥形燃烧斗11中，通过第一燃烧器12对锥形燃烧斗11的垃圾进行一级焚烧，垃圾在锥形燃烧斗11内热分解，并同时产生大量的一氧化碳、二氧化硫、二恶英等有毒有害烟气，上述烟气在热力的作用下聚集到焚烧区1.1上方的二级燃烧区1.12，并在第二燃烧器13的作用下进行二次过氧燃烧，除去一氧化碳和二恶英，由于二恶英需要在高温(850℃～1200℃)的环境中保持2秒以上才能得到有效的分解，从二级燃烧区1.12进行燃烧后的烟气进入到高温滞留区1.13中进行滞留热分解，分解过后的烟气再通过过烟孔9进入到烟气净化区1.2的第一脱硫喷淋区1.21、第二脱硫喷淋区1.22以及除雾区1.23进行进行脱硫和除雾处理，处理完成的烟气最后通过排烟口6排出，而喷淋液通过排污口10排出，焚烧后的垃圾残渣则通过排渣口15排出。

需要对以上实施例说明的是，由于高温滞留区1.13的主要功能就是将烟气温度保持在850℃以上滞留2秒以上，进而将二恶英等多氯联苯类物质在高温下进一步彻底分解。已分解的含氯物质在自然回冷到250℃～300℃时，在一定的催化剂条件下，可能会再次合成二恶英等，但若温度在2秒内从850℃高温骤降到200℃以下，则可以有效跨越二恶英再次合成的条件，所以在本发明中，烟气在高温滞留区1.13的密闭空间直接通过过烟孔9进入到喷淋区，不仅可以对烟气起到脱硫的效果，而且还能有效的防止二恶因等多氯联苯类物质的在再次合成，能有限的减小污染排放。

上述实施例中，作为优选一个优选的实施例，第三隔板4垂直固定在第一隔板2上，第四隔板5垂直固定在烟气净化区1.2的右侧壁上，第三隔板4和第四隔板5设置有喷淋头，第三隔板4和烟气净化区1.2底部之间形成第一脱硫喷淋区1.21，第三隔板4和第四隔板5之间形成第二脱硫喷淋区1.22，第四隔板5和烟气净化区1.2顶部之间形成除雾区1.23，第三隔板4和烟气净化区1.2的右侧壁之间具有第一过烟通道7，第四隔板5和第一隔板2之间具有第二过烟通道8，第一脱硫喷淋区1.21和第二脱硫喷淋区1.22通过第一过烟通道7连通，第二脱硫喷淋区1.22通过第二过烟通道8与除雾区1.23连通，在本实施例，烟气通过过烟孔9进入到第一脱硫喷淋区1.21进行第一次脱硫处理，经过第一次脱硫处理后的烟气通过第一过烟通道7进入到第二脱硫喷淋区1.22进行第二次脱硫处理，经过第二次脱硫处理后的烟气再通过第二过烟通道8进入到除雾区1.23进行除雾处理，烟气最后再通过排烟口6排除到大气，在本实施例中，通过在烟气净化区1.2的左右两侧设置两个过烟通道，使得烟气在烟气净化区1.2内运动路线为一条S形路线，进而可以延长烟气在烟气净化区1.2的滞留时间，加强烟气的净化效果。

上述实施例中，作为优选一个更优的实施例，所述第二隔板3包括竖直板3.1和与所述竖直板3.1一体成型的斜板3.2，所述斜板3.2向焚烧区1.1左侧壁方向倾斜设置，在本实施例中，其技术方案的优点在于，竖直板3.1上端设有向焚烧区1.1左侧壁方向倾斜的斜板3.2，斜板3.2可以减小烟气进入到二级燃烧区1.12的过烟面积，使得单位时间内进入到二级燃烧区1.12的烟气量减小，从而使得二级燃烧区1.12内的烟气能更彻底的进行过氧燃烧，同理，斜板3.2的顶端还设有翼板3.3，翼板3.3向焚烧区1.1右侧壁方向倾斜设置，和上述原理相同，斜板3.3可以减小高温滞留区1.13的过烟面积，进而可以减小单位时间内进入到高温滞留区1.13的过烟量，保证烟气在高温滞留区1.13滞留达到2秒以上，减小有毒物质的排放。

上述实施例中，作为优选一个更优的实施例，所述排烟口6上设有排烟风机16，焚烧区1.1左侧的外壁上设有与焚烧区1.1连通的进风口17，排烟风机16在工作过程中，可以使焚烧箱1处于一个微负压状态，进而可以通过进风口17吸入更多空气进行助燃，加强焚烧箱1的焚烧效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。