一种生物质燃料燃烧器

技术领域

本申请涉及生物质燃料的技术领域，特别是涉及一种生物质燃料燃烧器。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物等原料制成；而生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型块状颗粒状等形状，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。各种形状的生物质燃料虽然符合燃烧标准，但是其颗粒较小，燃烧时难以控制，易出现燃烧不充分、燃烧后的灰尘不易处理等现象的发生，在此基础上，现在也有相应的针对生物质燃料燃烧的装置公开。

在现有燃烧器中，如公开号为CN109185866A的中国专利，其公开了一种生物质燃烧器，具体的，其包括炉膛、为炉膛输送生物质燃料的物料输送部、为炉膛提供氧气的风管，炉膛的侧面设有火焰出口和物料入口，炉膛下方为积灰仓，炉膛与积灰仓之间设有炉箅子，积灰仓与风管连通以由下而上地为炉膛提供氧气，物料入口与物料输送部之间设有一间隔部，间隔部内设有物料鼓风口，生物质燃料由物料鼓风口吹出的风力吹入炉膛。在其公开的生物质燃烧器中，其具有燃烧效果好、清灰性能佳的效果。

上述的现有技术中，通过风管持续的将空气以及通过鼓入的空气将生物质燃料吹入至炉膛中，以保证进料与燃烧的充分进行，但是在实际进行燃烧的过程中，第一方面，由于生物质燃料在燃烧时不仅会产生烟尘与炉灰，还会由于高温以及燃烧不够充分的情况，会形成蒸汽与杂质混合物，蒸汽与杂质混合物在炉膛中被高温氧化形成燃烧油，燃料油滴在被充分氧化燃烧之前，与炽热炉壁侧面接触发生液相裂化和高温分解，容易出现结焦，而此种结焦在上述现有技术中并不能通过风管吹出的风带走，长时间的使用之下会对炉膛带来一定的堵塞影响；另一方面，物料是被风管吹入的风进行吹动至炉膛，由于风的流动加上炉膛内敢问气体的扰动，是难以确保风管的等进入至炉膛中能够准确的扰流路径的，从而易使得吹入至炉膛内的物料难以保证每次都落在炉膛内的燃烧区域，当大量进入物料的情况下不会带来较大影响，但当火力较小时，就难以对火力进行控制、甚至说有燃烧中断的情况出现。基于此，在现有的生物质燃烧器的基础上，还有待可提高的空间。

发明内容

为了保证生物质燃料燃烧的更加充分且不易产生结焦，本申请提供一种生物质燃料燃烧器。

本申请提供的一种生物质燃料燃烧器采用如下的技术方案：

一种生物质燃料燃烧器，包括燃烧罐，所述燃烧罐内设置有导火炉膛，所述导火炉膛上设置有穿过燃烧管并与导火炉膛内燃烧腔连通的送火管，于所述导火炉膛底部安装有落灰架，所述导火炉膛内设置有定量燃烧装置，所述定量燃烧装置包括固定块、延伸架、翻动条、驱动辊、驱动杆以及驱动电机，所述固定块设于导火炉膛内并位于落灰架上方，所述延伸架对称设于固定块上方并向上倾斜延伸设置，所述翻动条均匀且依次转动安装于延伸架上，位于两延伸架之间的翻动条相互围拢形成燃料燃烧区，所述驱动辊转动安装于固定块上且与两延伸架上的翻动条外表面啮合，所述固定块上开设有供驱动辊转动安装的安装槽，所述驱动杆穿过燃烧罐与导火炉膛与驱动辊连接，所述驱动电机设于燃烧罐外侧以驱使驱动杆转动；

所述固定块上连接有进风管，所述进风管与位于燃烧罐外侧的鼓风机连接，所述固定块与延伸架之间设置有进风扰流装置，所述固定块与延伸架之间还设置有去除翻动条外表面结焦的除杂装置，所述固定块上设置有朝向燃料燃烧区且与燃烧罐外连接的送料装置。

通过采用上述技术方案，通过本申请中的定量燃烧装置的设置，能够保证生物质燃料能够在燃烧器中进行定量燃烧，且在燃烧的过程中控制进料量与进风量，保证在实际使用过程中对火力进行控制，不管是需要大火力亦或是小火力，均能够进行有效的控制；除此之外，在生物质燃料进行燃烧之后，其所产生的结焦也能够被快速的铲除，保证装置能够不被结焦堵塞，不需要额外的对内部的结焦进行铲除操作。

优选的，所述延伸架包括固定杆、连接板、滚动轴以及螺纹杆，所述固定杆对称且转动安装于固定块上，所述连接板设于两固定杆之间以对两固定杆进行连接，所述滚动轴滚动安装于连接板两侧以供翻动条套设安装，所述滚动轴上开设有若干供翻动条嵌设安装的嵌设槽，所述螺纹杆一端螺纹安装于连接板上，所述螺纹杆另一端与固定轴抵触滑移，位于不同延伸架上的固定杆之间设置有风量调节装置；

所述风量调节装置包括弧形杆、铰接杆、导风板以及弹性件，所述弧形杆固定安装于一固定杆外表面并向与之对应的另一延伸架上的固定杆方向延伸，另一所述延伸架上的固定杆内开设有供弧形杆插设滑移的插设腔，所述铰接杆转动设置于连接板内并与弧形杆抵触，所述导风板转动安装于连接板内并铰接杆远离弧形杆的一端抵触，所述连接板上开设有供铰接杆以及导风板安装且与插设腔相互连通设置的安装腔，所述弹性件设于导风板与安装腔侧壁之间以驱使导风板始终具有压紧于铰接杆上的趋势，所述连接板上开设有若干进风孔，所述进风孔贯穿连接板侧壁以将安装腔与燃料燃烧区连通，所述导风板上一体设有与进风孔对应的密封塞；

所述固定块上设置有与进风管连通的进风腔，所述进风腔与插设腔相互连通设置。

通过采用上述技术方案，通过延伸架的设置，在实际进行操作的过程中，能够调节两延伸架之间的燃料燃烧区的区域大小，当燃料燃烧区的区域进行改变之后，即可对燃料燃烧的火力进行控制；除此之外，当对燃料燃烧区的大小进行调节之后，风量调节装置会随着燃料燃烧区进行同步调整，以实现对进风量进行同步控制，保证风量大小与进料大小能够被同步控制，保证燃料燃烧火力的进一步精准控制。

优选的，所述进风扰流装置包括连接管与导风管，所述连接管一端转动安装于固定块上且与进风腔相互连通，所述导风管转动安装于连接管另一端并朝向燃料燃烧区方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过进风扰流装置的控制，能够在风量调节装置对燃料内部进行送风之外，还可对燃料的外部进行送风，使得燃料的内部与外部能够同步的进行供给空气，保证燃料燃烧的充分进行，除此，还可对燃料燃烧之后的火力方向进行控制，保证出火方向的精准控制。

优选的，所述除杂装置包括伸缩杆、以及除杂辊，所述伸缩杆对称设于延伸架上并向翻动条远离燃料燃烧区的一侧延伸，所述除杂辊转动安装于伸缩杆伸出端之间并与翻动条滚动抵触；

所述除杂辊上开设有第一收集槽，所述收集槽侧壁上设置有刮料板，所述驱动辊上开设有第二收集槽，所述驱动辊上开设有与第二收集槽连通的吹料风孔，所述固定块上开设有与吹料风孔相对应的送风孔，所述送风孔与进风腔相互连通，所述送料风孔内滑移并向外凸出有金属锥形塞，所述固定块上设置有供金属锥形赛滑移限位的限位槽，所述送风孔外侧凸出设置有与金属锥形塞弹性抵触的抵触块。

通过采用上述技术方案，通过出杂装置的设置，能够快速的将翻动条上生成的结焦进行铲除，且通过第一收集槽的设置能够保证结焦能够向下转动掉落，不需要额外的对除杂辊上的结焦进行进一步的额外处理，提高实际除杂的效果。另外的，第二收集槽与吹料风孔的相互配合，能够保证在燃料燃烧区内燃烧的物料产生的灰尘进行自动化处理，进一步提高实际操作的便利性的效果。

优选的，所述送料装置包括送料管、装料桶、抵接弹簧以及送料凸块，所述送料管穿过燃烧罐以及导火炉膛向燃料燃烧区的方向延伸，所述燃烧罐以及导火炉膛上开设有供送料管穿设的穿孔，所述装料桶安装于燃烧罐外侧与送料管连通，所述抵接弹簧设于燃烧罐以及导火炉膛上开设的穿孔中并对送料管进行承接安装，所述送料凸块安装于驱动辊上并与送料管抵触。

通过采用上述技术方案，送料装置能够均匀的将物料向外送出，并且的，通过送料凸块的控制，能够保证物料在通过送料管向下送出的过程中不被堵塞，提高相应的送料效果。

优选的，所述固定块与燃烧罐之间设置有火力控制装置，所述火力控制装置包括抽拉杆、限位环、控制杆以及挡料板，所述抽拉杆穿过燃烧罐以及导火炉膛向固定杆的方向延伸，所述限位环固定安装于固定块上，所述控制杆呈对称且转动安装于抽拉杆伸入至燃烧罐的端部，所述控制杆穿过限位环并与固定杆转动连接，所述挡料板固定安装于控制杆上并与送料管的出料端对应。

通过采用上述技术方案，通过火力控制装置的设置，一方面能够控制固定杆的展开角度，从而控制相应的进风量与燃料燃烧区的大小，另外的挡料板相互靠近时能够控制出料量，以对进入燃料燃烧区的物料进行控制，从而进一步提高实际燃烧的控制效果。

优选的，所述送火管与导火炉膛之间设置有伸缩板，所述导火炉膛上侧开设有与燃料燃烧区连通的安装区，所述伸缩板对称安装于安装区侧壁上，两所述伸缩板相互配合形成与燃料燃烧区向对应的集中送火区，所述燃烧罐上开设有供送火管滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，通过伸缩板与滑移槽的设置，能够在实际进行操作时调节送火管的朝向，从而控制出火方向，相较于现有的燃烧器而言，其出火方向均不能被控制，从而提高燃烧器实际的实用性。

优选的，所述伸缩板包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板转动安装于安装区侧壁上，所述第一安装板插设滑移于第一安装板上，且所述第二安装板远离第一安装板的一侧与送火管固定连接，所述第一安装板与第二安装板之间设置有驱动第二安装板向远离第一安装板方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，第一安装板与第二安装板以及驱动件的相互配合，在对送火管的方向进行调节的过程中，第一安装板与第二安装板的收缩，能够使得送火管的自动移动，能欧保证燃烧的火不会四散，提高实际的燃烧效果与出火方向的便利性控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过本申请中的定量燃烧装置的设置，能够保证生物质燃料能够在燃烧器中进行定量燃烧，且在燃烧的过程中控制进料量与进风量，保证在实际使用过程中对火力进行控制，不管是需要大火力亦或是小火力，均能够进行有效的控制；除此之外，在生物质燃料进行燃烧之后，其所产生的结焦也能够被快速的铲除，保证装置能够不被结焦堵塞，不需要额外的对内部的结焦进行铲除操作；

2.延伸架的设置，在实际进行操作的过程中，能够调节两延伸架之间的燃料燃烧区的区域大小，当燃料燃烧区的区域进行改变之后，即可对燃料燃烧的火力进行控制；除此之外，当对燃料燃烧区的大小进行调节之后，风量调节装置会随着燃料燃烧区进行同步调整，以实现对进风量进行同步控制，保证风量大小与进料大小能够被同步控制，保证燃料燃烧火力的进一步精准控制；

3.进风扰流装置的控制，能够在风量调节装置对燃料内部进行送风之外，还可对燃料的外部进行送风，使得燃料的内部与外部能够同步的进行供给空气，保证燃料燃烧的充分进行，除此，还可对燃料燃烧之后的火力方向进行控制，保证出火方向的精准控制。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是定量燃烧装置的结构示意图一。

图3是定量燃烧装置的结构示意图二。

图4是风量调节装置的结构示意图。

图5是进风扰流装置和除杂装置的结构示意图一。

图6是进风扰流装置和除杂装置的结构示意图二。

图7是送料装置的结构示意图。

图8是火力控制装置的结构示意图。

图9是伸缩板的结构示意图。

附图标记说明：1、燃烧罐；2、导火炉膛；3、送火管；21、落灰架；4、定量燃烧装置；41、固定块；42、延伸架；43、翻动条；44、驱动辊；45、驱动杆；46、驱动电机；411、安装槽；47、进风管；5、进风扰流装置；6、除杂装置；7、送料装置；421、固定杆；422、连接板；423、滚动轴；424、螺纹杆；425、嵌设槽；8、风量调节装置；81、弧形杆；82、铰接杆；83、导风板；84、弹性件；85、插设腔；86、安装腔；87、进风孔；88、密封塞；412、进风腔；51、连接管；52、导风管；61、伸缩杆；62、除杂辊；621、第一收集槽；622、刮料板；441、第二收集槽；442、吹料风孔；413、送风孔；414、金属锥形塞；415、限位槽；416、抵触块；71、送料管；72、装料桶；73、抵接弹簧；74、送料凸块；11、穿孔；9、火力控制装置；91、抽拉杆；92、限位环；93、控制杆；94、挡料板；10、伸缩板；22、安装区；12、滑移槽；101、第一安装板；102、第二安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种生物质燃料燃烧器，其主要是针对生物质燃料燃烧过程中难以精确控制燃烧火力大小，以及有结焦情况时难以处理的情况，通过本申请的燃烧器，能够对进风量、进料量以及结焦等情况进行精确的控制，保证实际燃烧的顺畅进行。

参照图1所示，为本实施例公开的一种生物质燃料燃烧器，其具体包括包括燃烧罐1，燃烧罐1为金属材质制成，在燃烧罐1内侧涂覆有隔热层，于燃烧罐1内设置有导火炉膛2，导火炉膛2为陶瓷材质制成或者由黏土烧结制成，具有耐热以及保热的效果。导火炉膛2上设置有穿过燃烧管并与导火炉膛2内燃烧腔连通的送火管3，于导火炉膛2底部安装有落灰架21，送火管3将在导火炉膛2内部的火向外导出以对火进行利用。

参照图1与图2所示，为了保证生物质燃料在导火炉膛2能够精确且充分的燃烧，于导火炉膛2内设置有定量燃烧装置4；在本实施例中，定量燃烧装置4包括固定块41、延伸架42、翻动条43、驱动辊44、驱动杆45以及驱动电机46；具体的，固定块41设于导火炉膛2内并位于落灰架21上方，延伸架42对称设于固定块41上方并向上倾斜延伸设置，延伸架42左右对称设置有两组。翻动条43均匀且依次转动安装于延伸架42上，翻动条43与延伸架42均为金属材质制成，具有耐高温的效果；当翻动条43安装于延伸架42上之后，位于两延伸架42之间的翻动条43相互围拢形成燃料燃烧区，当生物质燃料投入至燃料燃烧区之后被点燃，通过翻动条43的转动，能够使得位于燃料燃烧区内的生物质燃料发生翻动，从而能够保证内燃料内部与外币实现翻动，保证燃烧的充分进行。

驱动辊44转动安装于固定块41上且与两延伸架42上的翻动条43外表面啮合，固定块41上开设有供驱动辊44转动安装的安装槽411，驱动杆45穿过燃烧罐1与导火炉膛2与驱动辊44连接，驱动电机46设于燃烧罐1外侧以驱使驱动杆45转动；在实际操作的过程中，通过驱动电机46的带动使得驱动辊44转动，在驱动辊44转动的过程中带动翻动条43转动，以实现对生物质燃料翻动的效果。

继续参照图2所示，为了保证生物质燃料在燃烧的过程中能够充分的进行，固定块41上连接有进风管47，进风管47与位于燃烧罐1外侧的鼓风机连接，固定块41与延伸架42之间设置有进风扰流装置5，通过进风扰流装置5能够向燃料燃烧区中冲入空气以保证燃烧的正常进行；除此之外，固定块41与延伸架42之间还设置有去除翻动条43外表面结焦的除杂装置6，除杂装置6的设置，能够保证结焦能够快速的被去除，另外的，固定块41上设置有朝向燃料燃烧区且与燃烧罐1外连接的送料装置7。送料装置7能够持续的对燃料燃烧区中进行物料补充，与进风扰流装置5相互配合实现燃烧的持续进行。

参照图3所示，为了能够更加方便的对翻动条43进行安装，将本申请中的延伸架42结构进行调节，以方便对翻动条43进行安装。本实施例中延伸架42包括固定杆421、连接板422、滚动轴423以及螺纹杆424，具体的，固定杆421对称且转动安装于固定块41上，固定杆421端部一体设置有套设于固定块41上的环状结构，在实际进行调节时能够控制固定杆421的倾斜角度，从而对延伸架42之间的夹角进行调节，以实现对燃料燃烧区的大小进行控制。连接板422设于两固定杆421之间以对两固定杆421进行连接，滚动轴423滚动安装于连接板422两侧以供翻动条43套设安装，滚动轴423上开设有若干供翻动条43嵌设安装的嵌设槽425，且上下的供翻动条43安装的嵌设槽425倾斜设置，以实现翻动条43倾斜安装，故在翻动条43转动的过程中，倾斜的翻动条43即能够对生物质燃料进行翻动，又能够驱使生物质燃料从一端向另一端运行。螺纹杆424一端螺纹安装于连接板422上，螺纹杆424另一端与固定轴抵触滑移，在实际安装的过程中，首先将翻动条43套设于嵌设槽425中，再转动螺纹杆424使得滚动轴423向上运动，从而保证滚动轴423将翻动条43压紧。

参照图4所示，为了在实际对生物质燃料进行翻动的过程中生物质燃料也能够充分的进行燃烧，以减少浪费与烟尘的产生，位于不同延伸架42上的固定杆421之间设置有风量调节装置8；本实施例中的风量调节装置8包括弧形杆81、铰接杆82、导风板83以及弹性件84；形杆固定安装于一固定杆421外表面并向与之对应的另一延伸架42上的固定杆421方向延伸，另一延伸架42上的固定杆421内开设有供弧形杆81插设滑移的插设腔85，铰接杆82转动设置于连接板422内并与弧形杆81抵触，导风板83转动安装于连接板422内并铰接杆82远离弧形杆81的一端抵触，连接板422上开设有供铰接杆82以及导风板83安装且与插设腔85相互连通设置的安装腔86，弹性件84设于导风板83与安装腔86侧壁之间以驱使导风板83始终具有压紧于铰接杆82上的趋势，连接板422上开设有若干进风孔87，进风孔87贯穿连接板422侧壁以将安装腔86与燃料燃烧区连通，导风板83上一体设有与进风孔87对应的密封塞88。固定块41上设置有与进风管47连通的进风腔412，进风腔412与插设腔85相互连通设置。

在实际进行风量调节的过程中，通过对两固定杆421之间的夹角进行控制时，当固定杆421夹角减小，两固定杆421靠拢，同时弧形杆81向插设腔85内插入， 弧形杆81插入的过程中铰接杆82转动，从而通过铰接杆82带动导风板83向进 风孔87的方向移动，在导风板83向进风孔87的方向移动之后，位于导风板83 闪的密封塞88会逐渐的将进风孔87进行封堵，并且要说明的有，本实施例中的 密封塞88为锥形设置，故当密封塞88逐步插入至进风孔87中之后，出泥管进 风孔87中溢出的风量就越小，即可实现当燃料燃烧区中的燃料越少时，其送风 量就相应的越少，两者相互配合实现了对火力的控制。

参照图5所示，为本实施例中进风扰流装置5的结构示意，具体的，本实施例中进风扰流装置5包括连接管51与导风管52，连接管51一端转动安装于固定块41上且与进风腔412相互连通，导风管52转动安装于连接管51另一端并朝向燃料燃烧区方向延伸。在实际进行工作的过程中，转动导风管52，使得导风管52吹出的风向燃料燃烧区或者送火管3方向延伸。

继续参照图5所示，为本实施例中的除杂装置6的结构示意，具体的，本实施例中的除杂装置6包括伸缩杆61以及除杂辊62，伸缩杆61对称设于延伸架42上并向翻动条43远离燃料燃烧区的一侧延伸，除杂辊62转动安装于伸缩杆61伸出端之间并与翻动条43滚动抵触；当翻动条43运转的过程中，位于翻动条43侧壁上的除杂辊62会与翻动条43抵触，以将翻动条43上的结焦刮下。

参照图6所示，为了进一步对结焦以及燃烧灰进行处理，除杂辊62上开设有第一收集槽621，收集槽侧壁上设置有刮料板622，通过刮料板622与第一收集槽621相互配合能够更加快速的将结焦进行处理，且结焦会掉落在第一收集槽621中，而除杂辊62会转动，从而当第一收集槽621滚动向下的方向时，位于第一收集槽621中的杂质结焦等向下掉落，实现对杂质的收集。

另外的，驱动辊44上开设有第二收集槽441，驱动辊44上开设有与第二收集槽441连通的吹料风孔442，固定块41上开设有与吹料风孔442相对应的送风孔413，送风孔413与进风腔412相互连通，吹料风孔442内滑移并向外凸出有金属锥形塞414，固定块41上设置有供金属锥形塞414滑移限位的限位槽415，送风孔413外侧凸出设置有与金属锥形塞414弹性抵触的抵触块416。需要说明的是，本申请中的金属锥形塞414与抵触块416接触时，第二收集槽441的位置刚好处于底部，即当金属锥形塞414与抵触块416接触时送风孔413与吹料风孔442对应实现出风，此时将第二收集槽441内的杂质进行吹落，提高实际的杂料收集效果。当第二收集槽441并非位于下方时，送风孔413与吹料风孔442不重合，故不会对位于第二收集槽441中的杂质进行吹动。

参照图1与图7所示，本实施例中，为本申请中的送料装置7结构示意，具体的，送料装置7包括送料管71、装料桶72、抵接弹簧73以及送料凸块74，送料管71穿过燃烧罐1以及导火炉膛2向燃料燃烧区的方向延伸，燃烧罐1以及导火炉膛2上开设有供送料管71穿设的穿孔11，装料桶72安装于燃烧罐1外侧与送料管71连通，抵接弹簧73设于燃烧罐1以及导火炉膛2上开设的穿孔11中并对送料管71进行承接安装，送料凸块74安装于驱动辊44上并与送料管71抵触。在实际送料的过程中，将生物质燃料投放至装料桶72内，打开驱动电机46，通过驱动电机46的震动驱使送料凸块74对送料管71进行敲击，从而使得装料桶72中的物料向燃料燃烧区中进入。

参照图8所示，为了对燃料的进料速度以及风量进风速度进行同步控制，固定块41与燃烧罐1之间设置有火力控制装置9，火力控制装置9包括抽拉杆91、限位环92、控制杆93以及挡料板94，抽拉杆91穿过燃烧罐1以及导火炉膛2向固定杆421的方向延伸，限位环92固定安装于导火炉膛2侧壁上，控制杆93呈对称且转动安装于抽拉杆91伸入至燃烧罐1的端部，控制杆93穿过限位环92并与固定杆421转动连接，挡料板94固定安装于控制杆93上并与送料管71的出料端对应。

在实际操作的过程中，通过控制抽拉杆91的进出，从而能够调节控制杆93的角度，以对固定杆421的之间的夹角进行控制，在固定杆421之间的夹角调整的过程中，两挡料板94也会同步靠拢，以减少出料的空间，从而能够相应的对进料量进行控制。而与此同时，由于固定杆421之间的夹角进行调整，故进气量也相应的得到调整，从而在对进料量进行控制的过程中，进风量也会一同的调整，达到进风量与进料量的同步配合的效果。

最后参照图9所示，送火管3与导火炉膛2之间设置有伸缩板10，导火炉膛2上侧开设有与燃料燃烧区连通的安装区22，伸缩板10对称安装于安装区22侧壁上，两伸缩板10与燃烧罐1侧壁相互配合形成与燃料燃烧区向对应的集中送火区，燃烧罐1上开设有供送火管3滑移的滑移槽12。即在实际操作的过程中，可通过调节送火管3的位置，带动伸缩板10伸缩与旋转，进而可控制送火管3的出火方向，以进一步提高实际使用过程中装置的实用性。

继续参照图9所示，伸缩板10包括第一安装板101与第二安装板102，第一安装板101转动安装于安装区22侧壁上，第一安装板101插设滑移于第一安装板101上，且第二安装板102远离第一安装板101的一侧与送火管3固定连接，第一安装板101与第二安装板102之间设置有驱动第二安装板102向远离第一安装板101方向运动的驱动件,本申请中的驱动件可为弹簧、弹性块等（图中未示出）。第一安装板101与第二安装板102以及驱动件的相互配合，在对送火管3的方向进行调节的过程中，第一安装板101与第二安装板102的收缩，能够使得送火管3的自动移动，能欧保证燃烧的火不会四散，提高实际的燃烧效果与出火方向的便利性控制。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。