一种安全智能型热洁炉

技术领域

本发明涉及热洁炉技术领域，具体来说，涉及一种安全智能型热洁炉。

背景技术

现代生产、生活中产生了许多金属和有机物共存的废弃物件，如何实现金属和有机物绿色分离并将其中金属回收再利用是我们要解决的问题。为此市面上出现有大量金属热解回收炉，以清理涂装线上的返工件和挂具上的涂层。

现有技术中，大多数热洁炉不能够自动化的将物料进行自动送料或出料，并且在加工完成后，需要将物料表面的余温自然冷却，费时费力，并且热洁炉产生的烟气氧化后排到外部环境中容易因氧化不充分污染周围环境的情况发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种安全智能型热洁炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种安全智能型热洁炉，包括安装座、运输座，所述安装座前侧与运输座固定连接，所述安装座顶侧贯通连接有热洁炉体，所述热洁炉体顶部后侧固定连接有氧化箱，所述氧化箱顶部左侧连接有排烟管道，所述氧化箱右侧连接有氧化燃烧机，所述热洁炉体右侧底部贯通连接有裂解燃烧机，所述热洁炉体前侧通过铰链连接有密封门板，所述运输座顶部前侧固定连接有安装架，所述安装架内部连接有防护外壳，所述防护外壳底侧设有载物板，所述安装架顶侧连接有电液推杆，所述电液推杆的活动端伸入安装架内部，且与防护外壳顶侧连接，所述防护外壳顶部对称贯通设有第一排风扇，所述载物板底部两侧对称设有轨道轮，所述载物板前后两侧分别固定连接有衔接环。

作为优选，所述运输座与安装座顶侧均对称挖设有滑动凹槽，所述滑动凹槽贯穿运输座前侧，所述滑动凹槽内壁底侧固定连接有钢轨，所述载物板通过轨道轮伸入滑动凹槽，且与钢轨活动连接。

作为优选，所述运输座前侧连接有第一牵引组件，所述安装座后侧连接有第二牵引组件，所述第一牵引组件与第二牵引组件均包括侧挡板、导向辊，所述导向辊两端通过轴承与侧挡板内侧连接，所述导向辊外侧设有收卷轮，所述侧挡板外侧连接有电机，所述电机的输出轴伸入侧挡板内部，且与收卷轮一侧连接，所述收卷轮另一侧通过轴承与侧挡板内壁连接。

作为优选，所述氧化箱内部设有氧化室，所述氧化室内壁右侧贯通设有连接管，所述连接管与氧化燃烧机的输出端连接固定，所述连接管内端连接有扩散罩，所述氧化室内壁上下分别等距设有阻隔板。

作为优选，所述氧化箱底侧贯通设有进烟管，所述进烟管与热洁炉体内部贯通连接，所述氧化箱顶部左侧贯通设有出烟管，所述出烟管内部固定连接有第二排风扇，所述出烟管与排烟管道贯通连接。

作为优选，所述排烟管道内部贯通连接有喷淋管，所述排烟管道内壁之间固定连接有活性炭网板，所述活性炭网板顶侧设有过滤棉，所述排烟管道右端嵌设连接有第三排风扇，所述喷淋管两侧分别设有止回板。

作为优选，所述止回板底侧与排污管道内壁底侧固定连接，所述喷淋管顶侧贯通设有进水管，所述进水管伸入喷淋管内部，且固定连接有环形管道，所述环形管道底侧贯通设有雾化喷头。

作为优选，所述喷淋管底侧贯通设有排水管，所述排水管底端连接有污水罐，所述污水罐右侧贯通连接有排污管。

作为优选，所述防护外壳内壁顶侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱底侧固定连接有横板，所述横板上对称贯通设有矩形通口，所述矩形通口内壁之间上下等距设有电加热管。

本发明的有益效果为：

1. 能够自动化的将载物板从热洁炉体内部拉出进入安装架内部，在加工前或加工完成后不需要工作人员手动进行进料或取料，大大提高了加工操作的效率，取放料的安全性进一步提高；

2. 能够有效的将排出的烟尘进行充分的净化过滤，避免烟尘直接排放导致周围的环境受到污染的情况发生；

3. 电加热管产生的热量可以对载物板上的物料进行预热处理，有效的提高了裂解燃烧机的工作效率，第一排风扇能够对载物板产生的高温进行排放，加快了载物板上物料的冷却速率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉的安装架内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉的安装座外观结构俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉的氧化箱内部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉的排烟管道内部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉的防护外壳内部结构示意图。

图中：

1、安装座；2、运输座；3、热洁炉体；4、氧化箱；5、排烟管道；6、氧化燃烧机；7、裂解燃烧机；8、密封门板；9、安装架；10、防护外壳；11、载物板；12、电液推杆；13、第一排风扇；14、轨道轮；15、衔接环；16、滑动凹槽；17、钢轨；18、第一牵引组件；19、第二牵引组件；20、侧挡板；21、导向辊；22、收卷轮；23、电机；24、氧化室；25、连接管；26、扩散罩；27、阻隔板；28、进烟管；29、出烟管；30、第二排风扇；31、喷淋管；32、活性炭网板；33、过滤棉；34、第三排风扇；35、止回板；36、进水管；37、环形管道；38、雾化喷头；39、排水管；40、污水罐；41、排污管；42、支撑柱；43、横板；44、矩形通口；45、电加热管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种安全智能型热洁炉。

实施例一

如图1-6所示，根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉，包括安装座1、运输座2，安装座1前侧与运输座2固定连接，安装座1顶侧贯通连接有热洁炉体3，热洁炉体3顶部后侧固定连接有氧化箱4，氧化箱4顶部左侧连接有排烟管道5，氧化箱4右侧连接有氧化燃烧机6，热洁炉体3右侧底部贯通连接有裂解燃烧机7，热洁炉体3前侧通过铰链连接有密封门板8，运输座2顶部前侧固定连接有安装架9，安装架9内部连接有防护外壳10，防护外壳10底侧设有载物板11，安装架9顶侧连接有电液推杆12，电液推杆12的活动端伸入安装架9内部，且与防护外壳10顶侧连接，防护外壳10顶部对称贯通设有第一排风扇13，载物板11底部两侧对称设有轨道轮14，载物板11前后两侧分别固定连接有衔接环15，运输座2与安装座1顶侧均对称挖设有滑动凹槽16，滑动凹槽16贯穿运输座2前侧，滑动凹槽16内壁底侧固定连接有钢轨17，载物板11通过轨道轮14伸入滑动凹槽16，且与钢轨17活动连接，运输座2前侧连接有第一牵引组件18，安装座1后侧连接有第二牵引组件19，第一牵引组件18与第二牵引组件19均包括侧挡板20、导向辊21，导向辊21两端通过轴承与侧挡板20内侧连接，导向辊21外侧设有收卷轮22，侧挡板20外侧连接有电机23，电机23的输出轴伸入侧挡板20内部，且与收卷轮22一侧连接，收卷轮22另一侧通过轴承与侧挡板20内壁连接，在将物料放入载物板11顶侧，利用绳索一端分别卷绕在第一牵引组件18与第二牵引组件19内的收卷轮22上，并且将绳索的另一端与载物板11前后两侧的衔接环15进行缠绕固定，启动安装座1后侧的第二牵引组件19上的电机23，并将热洁炉体3前侧的密封门板8打开，第二牵引组件19上的电机23带动收卷轮22进行卷绕，能顾使载物板通过轨道轮14在钢轨17上向后滑动，同时第一牵引组件18上的电机23带动收卷轮22进行反向旋转，能够将其上的伸缩进行松开伸长，同理，在载物板11上的物料加工完成后，能够自动化的将载物板11从热洁炉体3内部拉出进入安装架9内部，在加工前或加工完成后不需要工作人员手动进行进料或取料，大大提高了加工操作的效率，取放料的安全性进一步提高。

实施例二

如图1-6所示，根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉，包括安装座1、运输座2，安装座1前侧与运输座2固定连接，安装座1顶侧贯通连接有热洁炉体3，热洁炉体3顶部后侧固定连接有氧化箱4，氧化箱4顶部左侧连接有排烟管道5，氧化箱4右侧连接有氧化燃烧机6，热洁炉体3右侧底部贯通连接有裂解燃烧机7，热洁炉体3前侧通过铰链连接有密封门板8，运输座2顶部前侧固定连接有安装架9，安装架9内部连接有防护外壳10，防护外壳10底侧设有载物板11，安装架9顶侧连接有电液推杆12，电液推杆12的活动端伸入安装架9内部，且与防护外壳10顶侧连接，防护外壳10顶部对称贯通设有第一排风扇13，载物板11底部两侧对称设有轨道轮14，载物板11前后两侧分别固定连接有衔接环15，氧化箱4内部设有氧化室24，氧化室24内壁右侧贯通设有连接管25，连接管25与氧化燃烧机6的输出端连接固定，连接管25内端连接有扩散罩26，氧化室24内壁上下分别等距设有阻隔板27，氧化箱4底侧贯通设有进烟管28，进烟管28与热洁炉体3内部贯通连接，氧化箱4顶部左侧贯通设有出烟管29，出烟管29内部固定连接有第二排风扇30，出烟管29与排烟管道5贯通连接，排烟管道5内部贯通连接有喷淋管31，排烟管道5内壁之间固定连接有活性炭网板32，活性炭网板32顶侧设有过滤棉33，排烟管道5右端嵌设连接有第三排风扇34，喷淋管31两侧分别设有止回板35，止回板35底侧与排烟管道5内壁底侧固定连接，喷淋管31顶侧贯通设有进水管36，进水管36伸入喷淋管31内部，且固定连接有环形管道37，环形管道37底侧贯通设有雾化喷头38，喷淋管31底侧贯通设有排水管39，排水管39底端连接有污水罐40，污水罐40右侧贯通连接有排污管41，通过设置的连接管25与扩散罩26，能够将氧化燃烧机6喷出的火焰扩大，增加火焰与氧化室24内部烟气的接触面，启动第二排风扇30，阻隔板27可以将在氧化室24内部向左输送的烟尘进行阻隔，能够将烟尘中部分的杂质颗粒进行阻挡，活性炭网板32与过滤棉33，能够有效的将进入排烟管道5内部的烟尘进行异味净化以及大颗粒杂质进行过滤，将进水管36与抽水泵的输出端连接固定，清水通过进水管36注入环形管道37内部，能够通过雾化喷头38喷出的清水可以将通过喷淋管31内部的烟尘进行进一步喷淋过滤，喷淋后产生的污水可以通过排水管39进入污水罐40内部，将污水罐40右端的排污管41打开，可以集中的将污水罐40内部的污水进行回收，能够有效的将排出的烟尘进行充分的净化过滤，避免烟尘直接排放导致周围的环境受到污染的情况发生。

实施例三

如图1-6所示，根据本发明实施例的一种安全智能型热洁炉，包括安装座1、运输座2，安装座1前侧与运输座2固定连接，安装座1顶侧贯通连接有热洁炉体3，热洁炉体3顶部后侧固定连接有氧化箱4，氧化箱4顶部左侧连接有排烟管道5，氧化箱4右侧连接有氧化燃烧机6，热洁炉体3右侧底部贯通连接有裂解燃烧机7，热洁炉体3前侧通过铰链连接有密封门板8，运输座2顶部前侧固定连接有安装架9，安装架9内部连接有防护外壳10，防护外壳10底侧设有载物板11，安装架9顶侧连接有电液推杆12，电液推杆12的活动端伸入安装架9内部，且与防护外壳10顶侧连接，防护外壳10顶部对称贯通设有第一排风扇13，载物板11底部两侧对称设有轨道轮14，载物板11前后两侧分别固定连接有衔接环15，防护外壳10内壁顶侧固定连接有支撑柱42，支撑柱42底侧固定连接有横板43，横板43上对称贯通设有矩形通口44，矩形通口44内壁之间上下等距设有电加热管45，在进料前，将物料放置于载物板11顶侧，启动电液推杆12，电液推杆12活动端带动防护外壳10罩在载物板11外侧，启动电加热管45，电加热管45产生的热量可以对载物板11上的物料进行预热处理，有效的提高了裂解燃烧机7的工作效率，在加工完成后，载物板11回到安装架9内部，再次启动电液推杆12，在防护外壳10再次罩在载物板11外侧时，启动第一排风扇13，第一排风扇13能够对载物板11产生的高温进行排放，加快了载物板11上物料的冷却速率。

综上，借助于本发明的上述技术方案，此装置在使用时，在进料前，将物料放置于载物板11顶侧，启动电液推杆12，电液推杆12活动端带动防护外壳10罩在载物板11外侧，启动电加热管45，电加热管45产生的热量可以对载物板11上的物料进行预热处理，利用绳索一端分别卷绕在第一牵引组件18与第二牵引组件19内的收卷轮22上，并且将绳索的另一端与载物板11前后两侧的衔接环15进行缠绕固定，启动安装座1后侧的第二牵引组件19上的电机23，并将热洁炉体3前侧的密封门板8打开，第二牵引组件19上的电机23带动收卷轮22进行卷绕，能顾使载物板通过轨道轮14在钢轨17上向后滑动，同时第一牵引组件18上的电机23带动收卷轮22进行反向旋转，能够将其上的伸缩进行松开伸长，同理，在载物板11上的物料加工完成后，能够自动化的将载物板11从热洁炉体3内部拉出进入安装架9内部，连接管25与扩散罩26，能够将氧化燃烧机6喷出的火焰扩大，增加火焰与氧化室24内部烟气的接触面，启动第二排风扇30，阻隔板27可以将在氧化室24内部向左输送的烟尘进行阻隔，能够将烟尘中部分的杂质颗粒进行阻挡，活性炭网板32与过滤棉33，能够有效的将进入排烟管道5内部的烟尘进行异味净化以及大颗粒杂质进行过滤，将进水管36与抽水泵的输出端连接固定，清水通过进水管36注入环形管道37内部，能够通过雾化喷头38喷出的清水可以将通过喷淋管31内部的烟尘进行进一步喷淋过滤，喷淋后产生的污水可以通过排水管39进入污水罐40内部，将污水罐40右端的排污管41打开，可以集中的将污水罐40内部的污水进行回收，在加工完成后，载物板11回到安装架9内部，再次启动电液推杆12，在防护外壳10再次罩在载物板11外侧时，启动第一排风扇13，第一排风扇13能够对载物板11产生的高温进行排放，加快了载物板11上物料的冷却速率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。