一种供热设备

技术领域

本发明属于燃烧供热炉技术领域，特别涉及一种供热设备。

背景技术

目前，人们经常使用的加热设备是一些传统的普通整体烘烤设备，存在送风直吹，燃料燃烧不充分，排放浓烟、污染环境等缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种供热设备，设计合理、结构新颖、使用方便，达到燃料充分燃烧，减少浓烟排放的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种供热设备，包括进料装置、炉体、助燃进风装置、燃烧机、火箱、烟囱，炉体外侧设有进料口、进风口、引燃口、出灰口，炉体上部设有烟气火焰通道，进料口与进料装置连接，进风口与助燃进风装置连接，引燃口与燃烧机连接，烟气火焰通道与火箱连接，火箱与烟囱连接。

炉体下部设有第二进料口，第二进料口与进料箱连接，进料箱一侧与第二风机连接。

燃尽的炉渣落到炉栅下部。

助燃进风装置包括鼓风机，鼓风机通过管道与炉底进风管、风圈进风管、助燃进风管连接，炉底进风管与炉体的炉栅下部空腔连接，助燃进风管与炉体燃烧室连接，风圈进风管与炉体内的旋风进风管连接，旋风进风管上设有旋风出风管，旋风进风管设于炉体燃烧室的封头处。

炉体燃烧室上部设有耐火水泥预制半圆形封头，封头上部预制有三个烟气火焰通道，助燃进风管与烟气火焰通道下部连通，烟气火焰通道上部与火箱连通。

旋风出风管设有6根，旋风出风管指向炉体轴线方向且水平倾斜8°，使风流在炉体内形成旋风，达到进风均匀、燃烧充分，减少污染，达到节能减排，供热稳定的目的。

进料装置包括料斗、绞龙输送装置，料斗下部与绞龙输送装置的入口连接，绞龙输送装置的出口与炉体的进料口连接。

绞龙输送装置包括绞龙轴、绞龙叶片、输送管、绞龙电机，绞龙叶片固定在绞龙轴上，绞龙轴设于输送管内，输送管一端与设有绞龙电机，另一端与炉体进料口连接，绞龙电机与绞龙轴连接，输送管上部设有入口。

料仓内设有搅拌轴，搅拌轴通过传动链条与绞龙电机输出轴连接。

燃烧机包括点火棒，点火棒将燃料引燃。

炉体内设有炉栅，炉栅中部下侧与弯头连接，弯头一端与输送管出口连接，弯头另一端的出口设在炉栅上方，弯头出口上部设有摊料装置，摊料装置将燃料均匀的分布在炉栅上。

炉体所需燃料为黄烟秸秆或其他秸秆直接粉碎做的燃料。

立体内设有温热电偶，温热电偶通过电路与外置温控仪连接，温控仪与鼓风机连接。通过温控仪观察炉体内部温度，控制鼓风机是温度保持稳定。

本发明的有益效果是：

1)设计合理、结构新颖、使用方便，达到燃料充分燃烧，减少浓烟排放等目的。

2)第二风机能够向炉体内直接填充空气，助燃，燃烧更充分。

3)炉渣通过出灰口清理出去。

4)旋风进风管可提供回旋风，通过倾斜的旋风出风管是火焰螺旋向上燃烧，提高燃烧效率。

5)搅拌轴使料仓中的燃料抖散，使燃料间充满空隙，使燃烧更加充分。

6)绞龙输送装置具有输送速度稳定，使燃烧温度稳定的优点。

附图说明

附图1是本发明一种供热设备外部示意图。

附图2是本发明一种供热设备风圈进风管示意图。

附图3是本发明一种供热设备进料装置示意图。

附图4是本发明一种供热设备内部示意图。

图中，1、料斗；2、搅拌轴；3、输送管；4、风圈进风管；5、鼓风机；6、炉底进风管；7、封头；8、燃烧机；9、第二风机；10、旋风进风管；11、火箱；12、烟囱；13、出灰口；14、传动链条；15、绞龙叶片；16、绞龙轴；17、炉体；18、摊料装置；19、弯头；20、炉栅；21、进料箱；22、旋风出风管；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-4，一种供热设备，包括进料装置、炉体17、助燃进风装置、燃烧机8、火箱11、烟囱12，炉体17外侧设有进料口、进风口、引燃口、出灰口13，炉体17上部设有烟气火焰通道，进料口与进料装置连接，进风口与助燃进风装置连接，引燃口与燃烧机8连接，烟气火焰通道与火箱11连接，火箱11与烟囱12连接。

炉体17下部设有第二进料口，第二进料口与进料箱21连接，进料箱21一侧与第二风机9连接。

燃尽的炉渣落到炉栅20下部。

助燃进风装置包括鼓风机5，鼓风机5通过管道与炉底进风管6、风圈进风管4、助燃进风管连接，炉底进风管6与炉体17的炉栅20下部空腔连接，助燃进风管与炉体17燃烧室连接，风圈进风管4与炉体17内的旋风进风管10连接，旋风进风管10上设有旋风出风管22，旋风进风管10设于炉体17燃烧室的封头处。

炉体17燃烧室上部设有耐火水泥预制半圆形封头7，封头7上部预制有三个烟气火焰通道，助燃进风管与烟气火焰通道下部连通，烟气火焰通道上部与火箱11连通。

旋风出风管设有6根，旋风出风管指向炉体17轴线方向且水平倾斜8°，使风流在炉体17内形成旋风，达到进风均匀、燃烧充分，减少污染，达到节能减排，供热稳定的目的。

进料装置包括料斗1、绞龙输送装置，料斗1下部与绞龙输送装置的入口连接，绞龙输送装置的出口与炉体17的进料口连接。

绞龙输送装置包括绞龙轴16、绞龙叶片15、输送管3、绞龙电机，绞龙叶片15固定在绞龙轴16上，绞龙轴16设于输送管3内，输送管3一端与设有绞龙电机，另一端与炉体17进料口连接，绞龙电机与绞龙轴16连接，输送管3上部设有入口。

料仓内设有搅拌轴2，搅拌轴2通过传动链条14与绞龙电机输出轴连接。

燃烧机8包括点火棒，点火棒将燃料引燃。

炉栅20中部下侧与弯头19连接，弯头19一端与输送管3出口连接，弯头19另一端的出口设在炉栅20上方，弯头19出口上部设有摊料装置18，摊料装置18将燃料均匀的分布在炉栅20上。

炉体17所需燃料为黄烟秸秆或其他秸秆直接粉碎做的燃料。

立体内设有温热电偶，温热电偶通过电路与外置温控仪连接，温控仪与鼓风机5连接。通过温控仪观察炉体17内部温度，控制鼓风机5是温度保持稳定。

设计合理、结构新颖、使用方便，达到燃料充分燃烧，减少浓烟排放等目的。

第二风机9能够向炉体17内直接填充空气，助燃，燃烧更充分。

炉渣通过出灰口13清理出去。

旋风进风管10可提供回旋风，通过倾斜的旋风出风管22是火焰螺旋向上燃烧，提高燃烧效率。

搅拌轴2使料仓中的燃料抖散，使燃料间充满空隙，使燃烧更加充分。

绞龙输送装置具有输送速度稳定，使燃烧温度稳定的优点。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。