一种秸秆焚烧用尾气净化机组

技术领域

本发明涉及尾气净化技术领域，具体为一种秸秆焚烧用尾气净化机组。

背景技术

秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁或产生一种肥料草木灰，农业秸秆焚烧也可以制成生物颗粒作为燃料使用。但是焚烧秸秆容易造成雾霾天气，产生大量的有毒有害物质，对人体身体健康造成威胁；秸秆焚烧的污染主要是不充分燃烧容易向空气中释放大量微小碳颗粒和粉尘，虽然多地已经禁止焚烧秸秆，但焚烧秸秆产生的污染依然存在。

秸秆焚烧在进行尾气处理的过程中，需要先对尾气进行过滤，将尾气中的粉尘颗粒与尾气分离，而后对尾气的气体组分进行处理，由于秸秆焚烧过程中会产生大量的粉尘颗粒，这就导致过滤过程中，过滤板的工作负荷大，容易出现堵塞，导致尾气的排出受到影响，进而影响焚烧过程中气流流通的通畅性，使燃烧后气体和外界空气的排出和吸入受到影响，使得焚烧炉内部氧气输入量下降，进一步的导致焚烧速度下降，焚烧产物中有害气体比例增加，尾气处理的工作量增加，进一步的使秸秆焚烧效率下降，而现有技术中对过滤板堵塞的处理方法，多为定时清理过滤板，或定期更换过滤板，这些方法对于过滤板的堵塞处理，这些方式基本都是需要过滤板表面附着一定量的灰尘后才会对过滤板的堵塞进行处理，无法保证过滤板保持时时通畅，进而使过滤板始终存在较长时间的堵塞问题，进而始终会对秸秆焚烧效率存在较大的影响。

基于此，本发明设计了一种秸秆焚烧用尾气净化机组，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆焚烧用尾气净化机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆焚烧用尾气净化机组，包括进气管、排气管、环状过滤网和过滤腔，所述环状过滤网设置在过滤腔内，所述进气管和排气管分别位于过滤腔与过滤腔连通，所述环状过滤网设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动环状过滤网转动，所述环状过滤网设置有除灰机构，所述除灰机构用于在环状过滤网转动过程中，将离开进气管和排气管的部分进行清灰。

作为本发明的进一步方案，所述过滤腔上端和下端均转动连接有转动环，所述转动环内壁均转动连接有盖板；所述盖板外接有固定机构，并通过固定机构与过滤腔固定连接，所述进气管固定设置在过滤腔左前侧，下方所述盖板左前侧竖直开设有通槽，所述排气管与通槽固定连通，所述环状过滤网固定设置在两个转动环之间。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一传动轴，所述第一传动轴偏心设置在两盖板之间靠前的位置，所述第一传动轴上设置有多个呈圆周阵列的扇叶，所述第一传动轴上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与上方的盖板转动连接，上方的所述转动环内壁设置有齿牙，所述第二齿轮与上方的转动环内壁啮合，所述第一传动轴设置有传动机构，所述传动机构用于驱动除灰机构运行。

作为本发明的进一步方案，所述除灰机构包括矩形管，所述矩形管固定设置在下方的盖板上端，所述矩形管端部固定连接有第一安装板，所述第一安装板贯穿滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆靠近环状过滤网的一端固定连接有拍板，所述第一连接杆远离环状过滤网的一端固定连接有凸块，所述凸块下方设置有第二安装板，所述第二安装板与下方的盖板上端固定连接，所述第二安装板上端位于凸块两侧均转动连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮间共同啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与第二安装板转动连接，所述第三齿轮上端同一位置均固定连接有第一触发杆，所述第一触发杆能够挤压凸块，左侧所述第三齿轮能够被传动机构驱动。

作为本发明的进一步方案，所述矩形管内滑动连接有活塞板，所述第一连接杆贯穿活塞板，所述活塞板滑动连接有驱动杆，所述驱动杆靠近第三齿轮一侧设置有棘齿且与能够左侧的第三齿轮啮合，所述驱动杆能够带动左侧的第三齿轮逆时针转动，所述驱动杆下端开设有环形槽，所述环形槽内壁设置有齿牙，所述环形槽内设置有第五齿轮，所述第五齿轮与环形槽内壁啮合，所述第五齿轮下端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿并与第二安装板转动连接，所述第二传动轴下端固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮与传动机构传动连接；所述下方的盖板位于活塞板后方开设有贯穿矩形管的通气孔，且通气孔内设置有单向阀；所述过滤腔对应矩形管的位置贯穿固定连接有排气罐，所述排气罐用于排出活塞板运动过程中的排出气流。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一固定环，所述第一固定环与第一传动轴下端固定连接，所述第一传动轴侧壁对应扇叶均竖直开设有滑槽，所述滑槽下端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与扇叶固定连接，所述第二连接杆均固定连接有向下的第二触发杆，所述第一固定环上方设置有第二固定环，所述第二固定环与第一传动轴竖直弹性滑动连接，所述第一固定环侧壁转动连接有多个呈圆周阵列分布的第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆端部均设置有第一同步轮，所述第一同步轮上端均转动连接有连杆，所述连杆均与第二固定环转动连接，下方的所述盖板上端设置有张紧轮，下方的所述盖板上端转动连接有第二同步轮，所述第二同步轮、张紧轮和多个第一同步轮共同传动连接有同步带，所述第二同步轮上端固定连接有第七齿轮，所述第七齿轮与第六齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述第一连接杆套接有弹簧；所述弹簧一端与凸块固定连接，另一端与第一安装板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述排气罐侧壁固定连通有连通管，所述连通管用于连通秸秆焚烧时的进气管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将传统的过滤网更换为可旋转的环状过滤网，使环状过滤网不同位置间能够循环经过进气管处，起过滤作用，再通过除灰机构，将环状过滤网离开进气管的部分进行清理，使环状过滤网始终存在被清理后的部分代替使用部分，进一步的，使进气管处进行过滤的环状过滤网保持洁净状态，使过滤过程中尾气排放能够保持通畅性，提高了秸秆焚烧的效率，使秸秆焚烧得彻底，降低有害气体的生成量，减轻后续气体组分净化的工作负担。

2.通过将排气管直接与环状过滤网内部相连，使排气管不用与环状过滤网表面连通，避免环状过滤网表面残留的灰尘落入排气管中，使尾气的灰尘过滤效果变差。

3.本发明通过尾气的流动驱动相关机构的运行，首先避免了新的能源投入，其次使设备相关机构能够有效地根据尾气的排放量进行功率调控，避免相关机构过度使用或使用的功率不足的现象产生，并且通过第二齿轮和传动机构的设置，可降低第一传动轴的力矩输出量，使设备能够稳定运行，不会因尾气气压较小，使得第一传动轴无法被驱动的情况出现。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明去除过滤腔后的结构示意图；

图3为本发明去除过滤腔和环状过滤网后的结构示意图；

图4为图2的侧剖结构示意图；

图5为图3去除上方盖板及转动环后的结构示意图；

图6为图5中A处结构放大示意图；

图7为图6中第三齿轮处的仰剖示意图；

图8为图6中第三齿轮处的俯剖示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

进气管1、排气管2、环状过滤网3、过滤腔4、转动环51、盖板52、通槽53、第一传动轴61、扇叶62、第一齿轮63、第二齿轮64、矩形管71、第一安装板72、第一连接杆73、拍板74、凸块75、第二安装板76、第四齿轮77、第一触发杆78、第三齿轮79、活塞板81、驱动杆82、环形槽83、第五齿轮84、第二传动轴85、第六齿轮86、排气罐87、单向阀88、第一固定环91、滑槽92、弹性伸缩杆93、滑块94、第二连接杆95、第二触发杆96、第二固定环97、第二弹性伸缩杆98、第一同步轮99、连杆910、张紧轮911、第二同步轮912、同步带913、弹簧10、连通管11。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种秸秆焚烧用尾气净化机组，包括进气管1、排气管2、环状过滤网3和过滤腔4，所述环状过滤网3设置在过滤腔4内，所述进气管1和排气管2分别位于过滤腔4与过滤腔4连通，所述环状过滤网3设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动环状过滤网3转动，所述环状过滤网3设置有除灰机构，所述除灰机构用于在环状过滤网3转动过程中，将离开进气管1和排气管2的部分进行清灰。

工作时，进气管1将秸秆焚烧的尾气通入过滤腔4内，尾气穿过环状过滤网3表面进入排气管2排出，其中尾气中的灰尘被环状过滤网3拦截在环状过滤网3表面，在灰尘过滤的过程中，环状过滤网3在驱动机构的驱动下不停转动，使环状过滤网3在进气管1处进行过滤的部分移动到除灰机构处，由除灰机构进行清理，而后环状过滤网3经过清理的部分，再次通过转动循环移动到进气管1处，进行过滤工作，使进气管1处的过滤网始终保持洁净状态，进一步的，使过滤过程中尾气排放保持通畅性。

本发明通过将传统的过滤网更换为可旋转的环状过滤网3，使环状过滤网3不同位置间能够循环经过进气管1处，起过滤作用，再通过除灰机构，将环状过滤网3离开进气管1的部分进行清理，使环状过滤网3始终存在被清理后的部分代替使用部分，进一步的，使进气管1处进行过滤的环状过滤网3保持洁净状态，使过滤过程中尾气排放能够保持通畅性，提高了秸秆焚烧的效率，使秸秆焚烧彻底，降低有害气体的生成量，减轻后续气体组分净化的工作负担。

作为本发明的进一步方案，所述过滤腔4上端和下端均转动连接有转动环51，所述转动环51内壁均转动连接有盖板52；所述盖板52外接有固定机构，并通过固定机构与过滤腔4固定连接，所述进气管1固定设置在过滤腔4左前侧，所述下方盖板52左前侧竖直开设有通槽53，所述排气管2与通槽53固定连通，所述环状过滤网3固定设置在两个转动环51之间。

工作时，尾气通过进气管1进入环状过滤网3内，再由环状过滤网3内部直接通过通槽53由排气管2排出。

通过将排气管2直接与环状过滤网3内部相连，使排气管2不用与环状过滤网3表面连通，避免环状过滤网3表面残留的灰尘落入排气管2中，使尾气的灰尘过滤效果变差。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一传动轴61，所述第一传动轴61偏心设置在两盖板52之间靠前的位置，所述第一传动轴61上设置有多个呈圆周阵列的扇叶62，所述第一传动轴61上端固定连接有第一齿轮63，所述第一齿轮63啮合有第二齿轮64，所述第二齿轮64与上方的盖板52转动连接，上方的所述转动环51内壁设置有齿牙，所述第二齿轮64与上方的转动环51内壁啮合，所述第一传动轴61设置有传动机构，所述传动机构用于驱动除灰机构运行。

工作时，尾气流经环状过滤网3内部产生的气流通过扇叶62驱动第一传动轴61转动，第一传动轴61转动过程中，通过第一齿轮63和第二齿轮64带动转动环51转动，进而带动环状过滤网3转动，其中第二齿轮64的设置用于降低第一传动轴61到环状过滤网3的传动比，进而降低环状过滤网3转动所需力矩，进一步的，使设备能够在尾气气压较小的情况下依旧能够驱动环状过滤网3转动，增加设备使用的稳定性，以及设备使用的范围，同时第一传动轴61转动通过传动机构驱动除灰机构运行，使除灰机构的运行强度能够随尾气排放量进行关联变化，进一步的降低第一传动轴61的力矩输出量，使设备能够稳定运行，不会因尾气气压较小，使得第一传动轴61无法被驱动的情况出现。

本发明通过尾气的流动驱动相关机构的运行，首先避免了新的能源投入，其次使设备相关机构能够有效地根据尾气的排放量进行功率调控，避免相关机构过度使用或使用的功率不足的现象产生，并且通过第二齿轮64和传动机构的设置，使降低第一传动轴61的力矩输出量，使设备能够稳定运行，不会因尾气气压较小，使得第一传动轴61无法被驱动的情况出现。

作为本发明的进一步方案，所述除灰机构包括矩形管71，所述矩形管71固定设置在下方的盖板52上端，所述矩形管71端部固定连接有第一安装板72，所述第一安装板72贯穿滑动连接有第一连接杆73，所述第一连接杆73靠近环状过滤网3的一端固定连接有拍板74，所述第一连接杆73远离环状过滤网3的一端固定连接有凸块75，所述凸块75下方设置有第二安装板76，所述第二安装板76与下方的盖板52上端固定连接，所述第二安装板76上端位于凸块75两侧均转动连接有第三齿轮79，两个所述第三齿轮79间共同啮合有第四齿轮77，所述第四齿轮77与第二安装板76转动连接，所述第三齿轮79上端同一位置均固定连接有第一触发杆78，所述第一触发杆78能够挤压凸块75，左侧所述第三齿轮79能够被传动机构驱动。

工作时，左侧第三齿轮79被传动机构驱动，右侧第三齿轮79通过第四齿轮77传动与左侧第三齿轮79同步转动，进而带动两个第一触发杆78同步转动，其中左侧第一触发杆78逆时针转动挤压凸块75时，右侧第一触发杆78逆时针转动与凸块75分离，此时凸块75在左侧第一触发杆78的挤压下向环状过滤网3方向移动，进而凸块75推动拍板74撞击环状过滤网3，将环状过滤网3上的灰尘通过拍击的方式清除，而后左侧第一触发杆78转至左侧第三齿轮79左侧与凸块75分离，而右侧第一触发杆78转至第三齿轮79左侧挤压凸块75，此时凸块75在右侧第一触发杆78的挤压下向远离环状过滤网3方向移动，进而凸块75推动拍板74远离环状过滤网3，如此往复对环状过滤网3进行拍击，清理灰尘。

通过拍击的方式对环状过滤网3进行清理，不易破坏过滤网的网孔，使环状过滤网3能够保持自身的过滤能力。

作为本发明的进一步方案，所述矩形管71内滑动连接有活塞板81，所述第一连接杆73贯穿活塞板81，所述活塞板81滑动连接有驱动杆82，所述驱动杆82靠近第三齿轮79一侧设置有棘齿且与能够左侧的第三齿轮79啮合，所述驱动杆82能够带动左侧的第三齿轮79逆时针转动，所述驱动杆82下端开设有环形槽83，所述环形槽83内壁设置有齿牙，所述环形槽83内设置有第五齿轮84，所述第五齿轮84与环形槽83内壁啮合，所述第五齿轮84下端固定连接有第二传动轴85，所述第二传动轴85贯穿并与第二安装板76转动连接，所述第二传动轴85下端固定连接有第六齿轮86，所述第六齿轮86与传动机构传动连接；所述下方的盖板52位于活塞板81后方开设有贯穿矩形管71的通气孔，且通气孔内设置有单向阀88；所述过滤腔4对应矩形管71的位置贯穿固定连接有排气罐87，所述排气罐87用于排出活塞板81运动过程中的排出气流。

工作时，第六齿轮86逆时针转动（以初始位置第六齿轮86在环形槽83左侧为例），第六齿轮86驱动驱动杆82向后移动，驱动杆82推动活塞板81后移并将矩形管71内的空气通过环状过滤网3推入排气罐87内排出，同时驱动杆82驱动拍板74拍击环状过滤网3，使环状过滤网3表面灰尘被拍下的同时，通过气流吹动，防止拍击过程中有灰尘渗入环状过滤网3内，接着第六齿轮86相对驱动杆82到达环形槽83前端，第六齿轮86会进入环形槽83右侧，使驱动杆82左移并脱离第三齿轮79，此时拍板74停止拍击，而后活塞板81前移通过单向阀88抽气；接着第六齿轮86移动至环形槽83后端进入环形槽83左侧，使驱动杆82右移并重新啮合第三齿轮79，如此往复。

本发明通过设置活塞板81使拍板74在拍击环状过滤网3的过程中，存在由环状过滤网3内向外的气流阻止灰尘渗入环状过滤网3内，进一步的，保证了尾气过滤的效果。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一固定环91，所述第一固定环91与第一传动轴61下端固定连接，所述第一传动轴61侧壁对应扇叶62均竖直开设有滑槽92，所述滑槽92下端固定连接有弹性伸缩杆93，所述弹性伸缩杆93上端固定连接有滑块94，所述滑块94与滑槽92滑动连接，所述滑块94固定连接有第二连接杆95，所述第二连接杆95与扇叶62固定连接，所述第二连接杆95均固定连接有向下的第二触发杆96，所述第一固定环91上方设置有第二固定环97，所述第二固定环97与第一传动轴61竖直弹性滑动连接，所述第一固定环91侧壁转动连接有多个呈圆周阵列分布的第二弹性伸缩杆98，所述第二弹性伸缩杆98端部均设置有第一同步轮99，所述第一同步轮99上端均转动连接有连杆910，所述连杆910均与第二固定环97转动连接，下方的所述盖板52上端设置有张紧轮911，下方的所述盖板52上端转动连接有第二同步轮912，所述第二同步轮912、张紧轮911和多个第一同步轮99共同传动连接有同步带913，所述第二同步轮912上端固定连接有第七齿轮914，所述第七齿轮914与第六齿轮86啮合。

工作时，尾气吹动扇叶62时，会向扇叶62施加向下的推力，且尾气的风力越大，推力越大，进一步的在推力的作用下，扇叶62带动滑块94向下移动的距离越大，进一步的，对应的第二触发杆96向下移动的距离越大，第二触发杆96向下挤压第二固定环97移动的距离越大，使连杆910被撑开的角度越大，使多个第一同步轮99拟合成的同步轮半径越大，第一同步轮99到第二同步轮912的传动比越大，除灰机构的除尘频率越高。

通过扇叶62承受的风力大小去控制无级变速传动的传动比，使除灰机构的除尘频率能够随风力大小变化，最大程度的利用风力动能。

作为本发明的进一步方案，所述第一连接杆73套接有弹簧10；所述弹簧10一端与凸块75固定连接，另一端与第一安装板72固定连接。

工作时，在左侧的第一触发杆78将凸块75向后挤压到极限并脱离凸块75后，若此时右侧的第一触发杆78移动速度较慢，则凸块75会在弹簧10的弹力作用下向前移动，快速带动拍板74离开环状过滤网3，以免拍板74影响矩形管71内向排气罐87的气流对灰尘的吹离效果。

作为本发明的进一步方案，所述排气罐87侧壁固定连通有连通管11，所述连通管11用于连通秸秆焚烧时的进气管道。

工作时，连通管11将排气罐87内的空气送入秸秆焚烧时的进气管道，增加秸秆焚烧的进气量，提高秸秆焚烧的效率。