一种维修方便的锅炉干法卸灰系统

技术领域

本发明涉及锅炉干法卸灰技术领域，具体涉及一种维修方便的锅炉干法卸灰系统。

背景技术

随着环保意识的不断加强，新建及改建的转炉大多采用干法除尘。干法除尘现有的细灰输送技术是：静电除尘器收集的细灰通过内置链式输送机、气动插板阀、气动双层翻板阀、外部链式输送机、螺旋输送机、斗式提升机送至主厂房外的细灰仓，加湿后由汽车外运。

干法除尘现有的细灰输送技术主要存在的问题：细灰输送设备故障率高，经常卡灰，严重影响转炉正常生产，细灰的贮灰及运灰受场地和距离的限制，细灰加湿不均匀，导致卸灰时到处扬尘，污染环境设备较大，且设备间相互连通，不易对连通的设备进行维修。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种维修方便的锅炉干法卸灰系统，以解决细灰输送设备故障率高，经常卡灰，严重影响转炉正常生产，细灰的贮灰及运灰受场地和距离的限制，细灰加湿不均匀，导致卸灰时到处扬尘，污染环境设备较大，且设备间相互连通，不易对连通的设备进行维修的问题。

为实现上述目的，提供一种维修方便的锅炉干法卸灰系统，包括输料管、三通分灰器、滤袋式除尘器、细灰料仓、第一卸料支管、第三链式输送机、第一链式输送机、第一料仓泵、第二链式输送机、卸料主管、第二料仓泵、第二卸料支管；

所述第三链式输送机设置在所述第一链式输送机和所述第二链式输送机下方，所述第一链式输送机和所述第二链式输送机设置在所述滤袋式除尘器下方；

所述第一料仓泵和所述第二料仓泵安装在所述第三链式输送机的下方，所述第三链式输送机的卸灰口和所述三通分灰器入口通过所述卸料主管连接，所述卸料主管上设有气动插板阀；

所述第一料仓泵通过所述第一卸料支管与所述三通分灰器连接，所述第二料仓泵通过所述第二卸料支管与所述三通分灰器连接，所述输料管与储气罐连接，所述第一料仓泵、第二料仓泵和细灰料仓通过输料管相连；

所述第三链式输送机上设有第一事故卸灰主管，所述第一事故卸灰主管上设有第一手动插板阀，所述第一料仓泵和所述第二料仓泵底部也可以设置排水管，所述细灰料仓下锥斗上设有第二事故卸灰主管，所述第二事故卸灰主管上设有第五手动插板阀。

所述第一卸料支管上设有所述第二手动插板阀和所述第一气动双闸板阀，所述第一料仓泵上设有第一真空压力释放阀。

所述第二卸料支管上设有第三手动插板阀和第二气动双闸板阀，所述第二料仓泵上设有第二真空压力释放阀。

所述储气罐的入口与第一氮气管连接，所述第一氮气管的入口和氮气总管相连。

所述第一料仓泵底部设有第一流化装置，所述第一料仓泵与所述储气罐之间设有第一气动球阀，所述第一料仓泵与所述输料管之间设有第三气动双闸板阀。

所述第二料仓泵底部设有第二流化装置，所述第二料仓泵与所述储气罐之间设有第二气动球阀，所述第二料仓泵与所述输料管之间设有第四气动双闸板阀。

所述储气罐出口的氮气管分为两路，一路与所述第一流化装置及输料管连接，另一路与所述第二流化装置及输料管连接。

所述细灰料仓顶部设有仓顶布袋除尘器和第三真空压力释放阀，所述细灰料仓下锥斗内设有第三流化装置，所述细灰料仓底部的下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀入口相连，所述第四手动插板阀出口和星型卸灰阀入口相连。

所述氮气总管还与第二氮气管入口相连，所述第二氮气管出口分为两路，一路与第三流化装置连接，另一路与仓顶布袋除尘器连接。

所述第二氮气管和所述第三流化装置之间设有调压阀和第一电磁阀。

本发明的有益效果在于：

本发明中的第一料仓泵或第二料仓泵采用间断输送的方式，每输送一次细灰，即为一个循环过程，第三链式输送机上设有第一事故卸灰主管，第一事故卸灰主管上设有第一手动插板阀。检修时，细灰从第一事故卸灰主管排出，便于设备维修。第一料仓泵和第二料仓泵底部也可以设置排水管，用于排出仓泵内的积水。细灰料仓下锥斗上设有第二事故卸灰主管，第二事故卸灰主管上设有第五手动插板阀，进一步便于设备维修。细灰料仓检修时，细灰经细灰料仓下锥斗事故卸灰口、第二事故卸灰主管和第五手动插板阀排出，进一步便于设备维修。

本发明使用滤袋式除尘器，采用无火花放电，彻底解决了静电除尘器易泄爆的问题。本发明减少了细灰的输送环节，大大减少了设备工作时的故障率。第一料仓泵和第二料仓泵可交替工作，保证输送系统的稳定性，提高了细灰的输送能力。细灰料仓既可以放在转炉主厂房内，也可以放在转炉主厂房外，贮灰及运灰不受场地和距离的限制。本发明取消了粉尘加湿机，可采用真空吸排罐车的方式卸灰，无粉尘外溢，更环保。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例滤袋式除尘器结构示意图；

图3为本发明实施例第一料仓泵、第二料仓泵结构示意图；

图4为本发明实施例细灰料仓结构示意图。

图中：1、滤袋式除尘器；2、第一链式输送机；3、第二链式输送机；4、第三链式输送机；5、卸料主管；6、气动插板阀；7、三通分灰器；8、第一事故卸灰主管；9、第一手动插板阀；10、第一卸料支管；11、第二手动插板阀；12、第一气动双闸板阀；13、第一料仓泵；14、第一真空压力释放阀；15、第二卸料支管；16、第三手动插板阀；17、第二气动双闸板阀；18、第二料仓泵；19、第二真空压力释放阀；20、第一氮气管；21、所述储气罐；23、第三气动双闸板阀；22、第一气动球阀；24、第二气动球阀；25、第四气动双闸板阀；26、输料管；27、细灰料仓；28、仓顶布袋除尘器；29、第三真空压力释放阀；30、第四手动插板阀；31、星型卸灰阀；32、第二事故卸灰主管；33、第五手动插板阀；34、第二氮气管；35、调压阀；36、第一电磁阀；37、第三流化装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种维修方便的锅炉干法卸灰系统，包括输料管26、三通分灰器7、滤袋式除尘器1、细灰料仓27、第一卸料支管10、第三链式输送机4、第一链式输送机2、第一料仓泵13、第二链式输送机3、卸料主管5、第二料仓泵18、第二卸料支管15；

第三链式输送机4设置在第一链式输送机2和第二链式输送机3下方，第一链式输送机2和第二链式输送机3设置在滤袋式除尘器1下方；

第一料仓泵13和第二料仓泵18安装在第三链式输送机4的下方，第三链式输送机4的卸灰口和三通分灰器7入口通过卸料主管5连接，卸料主管5上设有气动插板阀6；

第一料仓泵13通过第一卸料支管10与三通分灰器7连接，第二料仓泵18通过第二卸料支管15与三通分灰器7连接，输料管26与储气罐21连接，第一料仓泵13、第二料仓泵18和细灰料仓27通过输料管26相连。

第一卸料支管10上设有第二手动插板阀11和第一气动双闸板阀12，第一料仓泵13上设有第一真空压力释放阀14。

第二卸料支管15上设有第三手动插板阀16和第二气动双闸板阀17，第二料仓泵18上设有第二真空压力释放阀19。

储气罐21的入口与第一氮气管20连接，第一氮气管20的入口和氮气总管相连。

第一料仓泵13底部设有第一流化装置，第一料仓泵13与储气罐21之间设有第一气动球阀22，第一料仓泵13与输料管26之间设有第三气动双闸板阀23。

第二料仓泵18底部设有第二流化装置，第二料仓泵18与储气罐21之间设有第二气动球阀24，第二料仓泵18与输料管26之间设有第四气动双闸板阀25。

储气罐21出口的氮气管分为两路，一路与第一流化装置及输料管26连接，另一路与第二流化装置及输料管26连接。

细灰料仓27顶部设有仓顶布袋除尘器28和第三真空压力释放阀29，细灰料仓27下锥斗内设有第三流化装置37，细灰料仓27底部的下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀30入口相连，第四手动插板阀30出口和星型卸灰阀31入口相连。

氮气总管还与第二氮气管34入口相连，第二氮气管34出口分为两路，一路与第三流化装置37连接，另一路与仓顶布袋除尘器28连接。

第二氮气管34和第三流化装置37之间设有调压阀35和第一电磁阀36。

工作原理：第二手动插板阀11和第一气动双闸板阀12呈开启状态，第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23关闭，细灰在重力作用下进入第一料仓泵13，当第一料仓泵13自带的料位计检测到料满后，发出信号并通过PLC程序控制，自动关闭第一气动双闸板阀12，第一料仓泵进料过程结束；三通分灰器7切换至第二卸料支管15，细灰经第三手动插板阀16和第二气动双闸板阀17进入第二料仓泵18。第一料仓泵13和第二料仓泵18可交替工作，并互为备用，其中一个损坏时，整个系统仍然可以正常的工作，保证了输送系统的稳定性，提高了细灰的输送能力。第一料仓泵13或第二料仓泵18内的压强过大时会影响进料，此时可以打开第一真空压力释放阀14或第二真空压力释放阀19。含尘荒煤气通过滤袋式除尘器1时，65%～75%（一般为70%）的细颗粒粉尘在过滤作用下被滤袋捕集，通过氮气反吹或机械振打后落入水平链式输送机；细颗粒粉尘温度为100～200℃（一般为150℃）；细颗粒粉尘堆积密度1.3～1.8t/m3；细颗粒粉尘含水率1%～2%。

第一气动球阀22或第二气动球阀24开启，氮气从储气罐21进入第一流化装置或第二流化装置，第一料仓泵13或第二料仓泵18内的细灰充分流化，压力不断升高，当压力升至设定工作压力时，通过PLC程序控制，自动打开第三气动双闸板阀23或第四气动双闸板阀25，流化过程结束，进入输送过程。

第三气动双闸板阀23或第四气动双闸板阀25打开后，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管26送至细灰料仓27，此时第一料仓泵13或第二料仓泵18内的压力保持稳定；当第一料仓泵13或第二料仓泵18内的气灰混合物输送完后，气力输送管26的阻力下降，气力输送管26的压力开始降低，当降低至设定的下限压力时，则输送过程结束，进入吹扫过程，此时第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23或者第二气动球阀24和第四气动双闸板阀25仍然保持在开启状态。细灰料仓27内的压强过大时会影响进料，此时可以打开第三真空压力释放阀29。

氮气继续吹扫第一料仓泵13或第二料仓泵18和气力输送管26，此时第一料仓泵13或第二料仓泵18内无飞灰，气力输送管26内的气灰混合物逐渐减少，最后几乎全部是氮气，系统阻力继续下降并稳定一段时间后，吹扫过程结束，关闭第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23或者第二气动球阀24和第四气动双闸板阀25，然后打开第一气动双闸板阀12或第二气动双闸板阀17，第一料仓泵13或第二料仓泵18恢复进料状态。

打开第一电磁阀36，氮气通入第三流化装置37内，流化细灰，打开第四手动插板阀30，细灰料仓27内的细灰通过星型卸灰阀31进入真空吸排罐车内。第三流化装置37喷低压氮气，可以降低细灰料仓27内细灰的温度，也可以流化细灰，便于卸灰。通过调压阀35可以调节氮气的通入量。卸灰采用真空吸排罐车的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。仓顶布袋除尘器28收集到的细灰通过第二氮气管34输送至细灰料仓27底部，保证细灰料仓27内的细灰可以快速充分的卸料，减少残留。

本发明中的第一料仓泵13或第二料仓泵18采用间断输送的方式，每输送一次细灰，即为一个循环过程，第三链式输送机4上设有第一事故卸灰主管8，第一事故卸灰主管8上设有第一手动插板阀9。检修时，细灰从第一事故卸灰主管8排出，便于设备维修。第一料仓泵13和第二料仓泵18底部也可以设置排水管，用于排出仓泵内的积水。细灰料仓27下锥斗上设有第二事故卸灰主管32，第二事故卸灰主管32上设有第五手动插板阀33，进一步便于设备维修。细灰料仓27检修时，细灰经细灰料仓27下锥斗事故卸灰口、第二事故卸灰主管32和第五手动插板阀33排出，进一步便于设备维修。

本发明使用滤袋式除尘器1，采用无火花放电，彻底解决了静电除尘器易泄爆的问题。本发明减少了细灰的输送环节，大大减少了设备工作时的故障率。第一料仓泵13和第二料仓泵18可交替工作，保证输送系统的稳定性，提高了细灰的输送能力。细灰料仓既可以放在转炉主厂房内，也可以放在转炉主厂房外，贮灰及运灰不受场地和距离的限制。本发明取消了粉尘加湿机，可采用真空吸排罐车的方式卸灰，无粉尘外溢，更环保。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。