一种自清洁功能除尘管道

技术领域

本发明适用于工作车间使用的吸尘器管网,涉及一种自清洁功能除尘管道，能够自动高效的清除吸尘管网中积淀的工业灰尘，防止其因长时间未清理而造成吸尘管道的堵塞，影响正常的除尘效果。

背景技术

据实际调查所知，大多数车间使用的吸尘系统，在其吸尘入口与吸尘器连接的吸尘管道由于安装时的实际要求，会有弯折的横向管道，横向管道的两侧会有直上直下的纵向管道(或者倾斜度较大的斜向管道)。吸尘器在长时间的使用后，其横向的吸尘管道在两侧纵（斜）向吸尘管道的阻碍下，会在横向的吸尘管道留下积尘，如若不及时清理，会越积越厚，最终影响吸尘器的吸尘效果，甚至会造成管道堵塞；同时，如果定期靠“人工”把管道拆除，再进行积尘清理，其成本投入消耗过大，还会因停机清理保养影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是为除尘器管网提供一种自清洁功能除尘管道，使除尘器工作的同时自动地清除管道中的积尘，避免人力清扫，确保管网畅通。

为此，本发明的技术方案为：一种自清洁功能除尘管道，包括横向吸尘管道，其特征在于：在横向吸尘管道的下端按一定间距开设有至少2个安装孔，多个吹气管分别安装在安装孔上，并且保证吹气管安装处的密封，吹气管的另一端接到电磁阀的出气口上，电磁阀的进气口通过高压气管与储气罐的出气口连接，储气罐与压缩空气气源连接，将电磁阀的控制线与可编程脉冲控制仪的输出信号接口电连接；依据实际需求，在可编程脉冲控制仪中安装有虚拟仪器，设定每个吹气管每次使用时的吹气时间、吹气强度以及间隔时间，通过吹气控制清理吸尘管道中的积尘。

进一步地，在横向吸尘管道的下端按一定间距开设有3个安装孔，3个吹气管分别安装在安装孔上，并且保证吹气管安装处的密封，吹气管的另一端接到二位五通电磁阀的出气口上，二位五通电磁阀的进气口通过与储气罐的出气口连接；采用3个吹气管通过安装有虚拟仪器的可编程脉冲控制仪控制，设定每个吹气管每次使用时的吹气时间、吹气时间、吹气强度以及间隔时间，这种3个吹气管的设置既便于可编程脉冲控制仪安装虚拟仪器，又便于控制过程的有效实施，能有效实现吹气控制清理吸尘管道中的积尘。

本发明有益效果是：本发明通过合理的结构设置，通过可编程脉冲控制仪安装虚拟仪器控制电磁阀，进而控制吹气管的通断，实现了吸尘器管道的自清洁功能，降低了吸尘管道的清洁成本，同时还避免了吸尘管道的堵塞。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图。

具体实施方式

下面，结合附图进一步描述本发明如下。

本实施例采用3个吹气管，如图1所示，一种自清洁功能除尘管道，包括横向吸尘管道1，在横向吸尘管道1的下端按一定间距开设有3个安装孔， 3个吹气管2分别安装在安装孔上，并且保证吹气管2安装处的密封，吹气管的另一端接到二位五通电磁阀3的出气口上，二位五通电磁阀3的进气口通过高压气管4与储气罐6的出气口连接；储气罐6与压缩空气气源7连接，将二位五通电磁阀3的控制线与可编程脉冲控制仪5的输出信号接口电连接；依据实际需求，在可编程脉冲控制仪5中安装有虚拟仪器，设定每个吹气管每次使用时的吹气时间、吹气强度以及间隔时间，通过吹气控制清理吸尘管道中的积尘。

采用3个吹气管通过安装有虚拟仪器的可编程脉冲控制仪控制，设定每个吹气管每次使用时的吹气时间、吹气强度以及间隔时间，这种3个吹气管的设置既便于可编程脉冲控制仪植入虚拟仪器，又便于控制过程的有效实施，能有效实现吹气控制清理吸尘管道中的积尘。

本发明不局限于采用3个吹气管；根据实际需要，在横向吸尘管道的下端按一定间距开设2个以上（包括2个）的安装孔，将多个吹气管分别安装到安装孔上，并且保证吹气管安装处的密封；理论上安装孔及吹气管的数量设置越多，清除管道中的积尘的效果越好；为了便于在可编程脉冲控制仪安装虚拟仪器，结合要达到清理吸尘管道中的积尘要求，并考虑控制方式和控制的难易程度，通常，吹气管的数量设定为2-5个，是实际操作中比较容易实现的限定。

本发明不局限于采用3个吹气管时的二位五通电磁阀，当采用2个或3个以上的吹气管时对应选择不同型号的电磁阀。

如图2所示，表达了吹气管2在横向吸尘管道1的安装孔上的一种连接方式，吹气管2的端口设有外螺纹轴颈和定位台阶，横向吸尘管道1的安装孔是螺纹孔，吹气管2通过外螺纹轴颈安装在安装孔（螺纹孔）中，通过定位台阶定位，在定位台阶的内端面与横向吸尘管道下端之间设有密封垫，进而实现保证吹气管安装处的密封；这种连接方式是常见的和易于实施的，实施成本低。

对于本发明而言，在不背离本发明的技术构思下所做的简单组合、等同替换、进一步改进，均应包含在本发明的保护范围之内。