一种秸秆脱硫装置

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种秸秆脱硫装置。

背景技术

秸秆燃烧后形成的秸秆灰，在溶解于水内后，可以产生氢氧化钙、氢氧化钾和氢氧化钠的混合溶液，由于该溶液的PH值为弱碱性，可以用于工业厂房生产废气中的脱硫工序，也可以减少二氧化碳的排放，并且该流程所需的设备较为简单，逐渐成为烟气脱硫的首选。

但现有的秸秆脱硫装置在使用时还存在以下缺陷：

1、秸秆燃烧和秸秆与水溶解的过程不在同一设备内，而由于秸秆燃烧还需要降温设备，且燃烧后产生的秸秆灰还需要转移至另一个设备内与水混合，使得整个脱硫装置需要较多设备运行，会消耗较多的能源，不够节能环保。

2、秸秆灰在溶于水后形成的混合溶液内，有未完全燃烧的秸秆以及其他杂质，在经由管道进行溶液输送时，由于管道口径固定，且形成后的混合溶液在经过澄清后仍存在杂质较多而无法知晓的情况，容易造成输送管道内部的堵塞，不利于秸秆灰形成的弱碱溶液在设备间的输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆脱硫装置，一种秸秆脱硫装置，包括外壳，所述外壳的中部开设有进料口，所述外壳的底部贯穿有进水管，所述外壳内壁的中部卡合连接有第二丝网，所述第二丝网的底部安装有点火器，所述外壳的中部设有竖轴，所述竖轴的顶部安装有多个扇叶，所述竖轴的中部卡合连接有多个刮板，所述竖轴的底部固定连接有多个搅拌杆；

所述外壳内侧的底部填充有水溶液，所述外壳另一侧壁的底部贯穿有连接管，所述连接管的一端部套设有澄清罐，所述澄清罐的顶部设有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有空心球，所述空心球的内部活动嵌设有多个圆珠，所述竖杆的底端固定连接有漂浮板，所述漂浮板的顶端开设有凹槽。

优选的，所述外壳的顶端贯穿有排气管，所述排气管的端部与工厂的废气管道相通。

优选的，所述外壳内壁的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆的中部固定连接有轴承，所述竖轴通过卡杆和轴承与所述外壳活动嵌设连接。

优选的，所述外壳的内壁卡合连接有第一丝网，所述第一丝网位于所述第二丝网的正上方。

优选的，多个所述刮板的底端通过竖轴与所述第二丝网的顶部活动连接。

优选的，所述澄清罐的顶端卡合有顶盖，所述竖杆与所述顶盖活动穿插连接。

优选的，所述漂浮板位于所述澄清罐的内部，所述竖杆通过漂浮板与所述澄清罐活动穿插连接，所述澄清罐通过连接管与所述外壳的内部相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本秸秆脱硫装置，通过进料口、第二丝网、水溶液、搅拌杆和刮板，将秸秆的燃烧成灰以及溶解于水的过程整合在同一装置内，使得装置底部的水溶液可以起到秸秆燃烧时的降温作用，同时在秸秆燃烧成灰后可以直接落向底部通入的水溶液内溶解形成弱碱溶液，减少本脱硫装置运行时所需的设备数量，从而减少装置消耗的能源，更加节能环保。

2、本秸秆脱硫装置，通过空心球、圆珠、漂浮板、竖杆和凹槽，秸秆灰溶液在通过管道输送至澄清罐内的过程中，可以通过漂浮板带动竖杆和空心球的上浮现象，以及空心球内圆珠晃动发出的声响，来提醒工作人员澄清罐内有液体流入，配合漂浮板上的凹槽，可以将澄清罐内的部分溶液从澄清罐内取出进行杂质检查，方便工作人员知晓澄清罐内的杂质情况，从而降低输送管道被秸秆灰以及其他杂质堵塞的概率，利于秸秆灰形成的弱碱溶液在设备间的输送。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外壳和澄清罐内部结构示意图；

图3为本发明的竖轴和刮板结构示意图；

图4为本发明的漂浮板和竖杆结构示意图。

图中：1、外壳；2、排气管；3、进料口；4、进水管；5、连接管；6、澄清罐；7、顶盖；8、竖杆；9、出液管；10、竖轴；11、卡杆；12、第一丝网；13、第二丝网；14、点火器；15、水溶液；16、空心球；17、圆珠；18、漂浮板；19、扇叶；20、刮板；21、搅拌杆；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例秸秆脱硫装置，包括外壳1，外壳1外形为塔状，底部经过加厚处理，承重较好，且不易渗漏，外壳1的中部开设有进料口3，进料口3的内侧铰接有门板，使得秸秆在外壳1内燃烧时产生的秸秆灰不易从进料口3飘出，外壳1的底部贯穿有进水管4，进水管4可以向外壳1内通入溶解秸秆灰的水，外壳1内壁的中部卡合连接有第二丝网13，第二丝网13可以对秸秆进行支撑，同时利于点火器14的火苗穿过，实现对秸秆的燃烧，另外还利于秸秆燃烧后的秸秆灰漏向底部的水溶液15中，第二丝网13的底部安装有点火器14，点火器14可以提供燃烧秸秆所需的火源，外壳1的中部设有竖轴10，竖轴10为轻质金属材料，耐热性能较佳，不易变形，竖轴10的顶部安装有多个扇叶19，扇叶19可以在秸秆燃烧产生的上升气流的带动下转动，给刮板20和搅拌杆21的转动提供动力，竖轴10的中部卡合连接有多个刮板20，刮板20可以在竖轴10的带动下，贴合第二丝网13的顶面转动，促使秸秆灰快速穿过第二丝网13落在水内溶解，竖轴10的底部固定连接有多个搅拌杆21，搅拌杆21可以加速秸秆灰与水的溶解混合，从而利于弱碱溶液的形成；

外壳1内侧的底部填充有水溶液15，外壳1另一侧壁的底部贯穿有连接管5，连接管5可以使得形成的弱碱溶液通入澄清罐6内进行沉淀，减少溶液内的杂质，连接管5的一端部套设有澄清罐6，澄清罐6的顶部设有竖杆8，竖杆8的顶端固定连接有空心球16，空心球16的内部活动嵌设有多个圆珠17，空心球16和圆珠17均为金属材质，在互相碰撞时会发出金属音，从而利于工作人员听到，竖杆8的底端固定连接有漂浮板18，漂浮板18为具有浮力的漂浮板18材，可以通过澄清罐6内的溶液产生的浮力而飘起，从而带动竖杆8顶端的空心球16上移，实现对工作人员的再次提醒，漂浮板18的顶端开设有凹槽22，凹槽22可以在漂浮板18取出澄清罐6时，带出部分澄清罐6内的溶液，方便工作人员知晓澄清罐6内杂质的多少，降低杂质堵塞输送管道的概率。

具体的，外壳1的顶端贯穿有排气管2，排气管2的端部与工厂的废气管道相通，秸秆燃烧同样会茶水呢很难过二氧化硫以及二氧化碳等有害气体，而排气管2可以将这些气体经由肺气管道一并输送至脱硫塔内进行脱硫，从而减少本装置使用时产生的污染，更加环保。

进一步的，外壳1内壁的顶部固定连接有卡杆11，卡杆11的中部固定连接有轴承，竖轴10通过卡杆11和轴承与外壳1活动嵌设连接，卡杆11可以增加竖轴10在外壳1内转动时的稳定性。

进一步的，外壳1的内壁卡合连接有第一丝网12，第一丝网12位于第二丝网13的正上方，第一丝网12的目数要大于第二丝网13的目数，可以对秸秆燃烧飘起的秸秆灰进行拦截，降低秸秆灰进入排气管2的概率，减少秸秆灰的损耗。

进一步的，多个刮板20的底端通过竖轴10与第二丝网13的顶部活动连接，刮板20为金属材质，耐热性能优越，可以将第二丝网13上停留的秸秆灰快速拨动，使秸秆灰穿过第二丝网13上的网孔落在下方的水溶液15内进行混合搅拌，而后形成弱碱混合溶液。

进一步的，澄清罐6的顶端卡合有顶盖7，竖杆8与顶盖7活动穿插连接，顶盖7可以实现澄清罐6顶部的开启，从而利于对澄清罐6内杂质的清理。

进一步的，漂浮板18位于澄清罐6的内部，竖杆8通过漂浮板18与澄清罐6活动穿插连接，澄清罐6通过连接管5与外壳1的内部相连通，漂浮板18可以通过上下浮动的方式，证明澄清罐6内有水流入或者流出，从而证明与澄清罐6连接的输水管道未被堵塞。

本实施例的使用方法为：在使用本秸秆脱硫装置时，需要将排气管2与工厂的废气管道接通，然后将进水管4与供水设备接通，使得水源进入外壳1内侧的底部，再接通本装置的电源，接着可以将待燃烧的秸秆从进料口3放入外壳1的第二丝网13上，然后关闭进料口3，启动点火器14，使得火苗从第二丝网13的底部冲向秸秆，使得秸秆燃烧，在秸秆燃烧的过程中，产生的热气和烟气将在外壳1的内部上升，并从排气管2排出，同时热气产生的上升气旋将带动扇叶19转动，带动竖轴10转动，带动竖轴10中部的刮板20将燃烧后的秸秆灰刮动，使得秸秆灰快速穿过第二丝网13落向底部的水溶液15中，同时竖轴10底部的搅拌杆21在竖轴10的带动下，对水溶液15中的秸秆灰进行搅拌，使得秸秆灰加速溶解形成混合碱性溶液，接着随着进水管4的水源持续注入，混合的碱性溶液将流向连接管5，并进入澄清罐6内进行沉淀，此时工作人员可以观察竖杆8顶端的空心球16高度，若空心球16高度发生变化或者空心球16发出碰撞的金属音，则说明澄清罐6两侧的连接管5和出液管9均未发生严重堵塞，若空心球16高度不是位于最高点且不再发生变化，则需要打开卡盖，将漂浮板18上提，然后取出漂浮板18顶部凹槽22内带出的溶液进行查看，检查是否存在杂质堆积的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。