一种锅炉燃烧系统的改进装置

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧的技术领域，尤其涉及一种锅炉燃烧系统的改进装置。

背景技术

锅炉燃烧系统是工业生产中常用的一种热能转换设备，其工作原理是将燃料与空气混合后在高温下燃烧，产生高温高压的烟气和水蒸气，然而，传统的锅炉燃烧系统存在燃烧效率低的问题，其主要就是因为煤粉通过燃烧器在锅炉中的燃烧过程往往不够充分，导致燃料利用率低、能源浪费严重、污染物排放高和影响了锅炉的工作效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的煤粉通过燃烧器在锅炉中的燃烧过程往往不够充分的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种锅炉燃烧系统的改进装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

主体组件，包括供能件和点燃件，所述点燃件设置于所述供能件上；

混合组件，包括转动件、吸气件和排气件，所述转动件设置于所述供能件上，所述吸气件设置于所述转动件上，所述排气件设置于所述吸气件上；以及，

清理组件，包括移动件和解锁件，所述移动件设置于所述转动件上，所述解锁件设置于所述移动件上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述供能件包括器体、进煤管、补气管、电机、点燃控制阀和转动轴，所述进煤管设置于所述器体上，所述补气管设置于所述器体上，所述电机设置于所述器体上，所述点燃控制阀设置于所述器体上，所述转动轴设置于所述电机上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述点燃件包括燃烧筒、加热筒、混合管、喷射口和稳焰盘，所述燃烧筒设置于所述器体上，所述加热筒设置于所述燃烧筒上，所述混合管设置于所述加热筒上，所述喷射口设置于所述混合管上，所述稳焰盘设置于所述加热筒上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括转动罩、转动筒和传动轴，所述转动罩设置于所述转动轴上，所述转动筒设置于所述转动罩上，所述传动轴设置于所述转动轴上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述传动轴包括正转槽、反转槽和滞留槽，所述正转槽设置于所述传动轴上，所述反转槽设置于所述正转槽上，所述滞留槽设置于所述传动轴上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述吸气件包括吸气扇、支撑轴和吸气辅助罩，所述吸气扇设置于所述传动轴上，所述支撑轴设置于所述吸气扇上，所述吸气辅助罩设置于所述支撑轴上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述吸气件包括第一传动杆、第一移动块、第一引导块、延伸柱和隔断板，所述第一传动杆设置于所述吸气扇上，所述第一移动块设置于所述第一传动杆上，所述第一引导块设置于所述第一移动块上，所述延伸柱设置于所述第一移动块上，所述隔断板设置于所述滞留槽上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述排气件包括连接片、第二传动杆、第二移动块、第二引导块、衔接块和排气扇，所述连接片设置于所述隔断板上，所述第二传动杆设置于所述连接片上，所述第二移动块设置于所述第二传动杆上，所述第二引导块设置于所述第二移动块上，所述衔接块设置于所述第二移动块上，所述排气扇设置于所述传动轴上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括固定板、缓震块、移动滑块、清理弧板和伸缩弹簧柱，所述固定板设置于所述转动筒上，所述缓震块设置于所述固定板上，所述移动滑块设置于所述固定板上，所述清理弧板设置于所述移动滑块上，所述伸缩弹簧柱设置于所述移动滑块上。

作为本发明所述锅炉燃烧系统的改进装置的一种优选方案，其中：所述解锁件设置于所述移动槽、挤压弹簧、挤压块、第一随动杆、解锁块和第二随动杆，所述移动槽设置于所述移动滑块上，所述挤压弹簧设置于所述移动槽上，所述挤压块设置于所述挤压弹簧上，所述第一随动杆设置于所述挤压块上，所述解锁块设置于所述固定板上，所述第二随动杆设置于所述吸气辅助罩上。

本发明的有益效果：通过混合组件和清理组件相互作用在主体组件上，使得燃烧器通过将煤粉和空气在进入燃烧室之前进行预混处理，使得在煤粉和空气充分混合后再进行燃烧，从而提高了燃烧效率和减少了污染物排放，同时，混合组件和清理组件的协同作用还可以减少部分煤粉在管道内壁的附着堆积和部分煤粉没有和空气进行混合燃烧，以此来保证充足的煤粉可以和空气进行混合燃烧，此外，预混式燃烧器还可以通过调节煤粉与空气的比例来控制燃烧温度和热值，以满足不同工况下的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的点燃件结构示意图。

图3为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的转动件结构示意图。

图4为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的混合组件结构示意图。

图5为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的吸气件结构示意图。

图6为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的混合组件部分结构示意图。

图7为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的吸气件部分结构示意图。

图8为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的排气件结构示意图。

图9为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的清理组件结构示意图。

图10为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的清理组件部分结构示意图。

图11为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的A结构示意图。

图12为本发明一种锅炉燃烧系统的改进装置的解锁件部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图2，为本发明第一个实施例，提供了一种锅炉燃烧系统的改进装置，此装置包括供能件101和点燃件102，点燃件102设置于供能件101上，点燃件102作用在供能件101上，通过点燃件102作用在点燃件102上使得整个燃烧器可以通过煤粉和空气的进入后进行燃烧器在锅炉中的燃烧供能作用。

具体的，供能件101包括器体101a、进煤管101b、补气管101c、电机101d、点燃控制阀101e和转动轴101f，器体101a是整个燃烧器的煤粉和空气进行混合的地方，进煤管101b设置于器体101a上，进煤管101b固定连接在器体101a上，进煤管101b上设置有控制进煤粉量的大小的控制阀，补气管101c设置于器体101a上，补气管101c固定连接在器体101a上，且补气管101c和进煤管101b是对称设置的，且补气管101c上设置有控制空气量进入大小的控制阀，补气管101c和进煤管101b的设置是共同进入到器体101a内的，且补气管101c和进煤管101b上的控制阀是可以通过调节煤粉与空气的比例来控制燃烧温度和热值，以满足不同工况下的需求，电机101d设置于器体101a上，电机101d固定连接在器体101a上，且位于器体101a的尾部，点燃控制阀101e设置于器体101a上，点燃控制阀101e固定连接在器体101a上，通过点燃控制阀101e的控制可以使得燃烧器可以工作，转动轴101f设置于电机101d上，转动轴101f固定连接在电机101d上，且转动轴101f是穿过器体101a的，通过转动轴101f上的物体使得煤粉和空气可以进行混合。

进一步的，点燃件102包括燃烧筒102a、加热筒102b、混合管102c、喷射口102d和稳焰盘102e，燃烧筒102a设置于器体101a上，燃烧筒102a固定连接在器体101a上，是燃烧器的头部位置，加热筒102b设置于燃烧筒102a上，加热筒102b固定连接在燃烧筒102a上，加热筒102b是可以对器体101a内煤粉和空气混合后的物质进行加热达到燃烧器工作的温度，混合管102c设置于加热筒102b上，混合管102c的数量有若干个，混合管102c是均匀分布在混合管102c内，混合管102c内是有若干个由煤粉和空气混合后的混合物流通管组成，这样便于加热筒102b对其均匀的加热，喷射口102d设置于混合管102c上，喷射口102d固定连接在混合管102c上，每个混合管102c皆对应一个喷射口102d，这样便于对每个混合管102c内的混合物进行喷射到锅炉的炉膛内，稳焰盘102e设置于加热筒102b上，稳焰盘102e以不断点燃新鲜未燃的可燃混合物，从而达到稳定火焰的目的。

操作过程：通过在器体101a上连接有进煤管101b和补气管101c使得煤粉和空气可以在器体101a内进行混合后流通到混合管102c内，再通过加热筒102b加热后经喷射口102d进行喷射出混合物，便于在炉膛内燃烧提供热能。

实施例2

参照图1-图8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：混合组件200，包括转动件201、吸气件202和排气件203，转动件201设置于供能件101上，转动件201作用在供能件101，通过供能件101给转动件201提供转动的动力，吸气件202设置于转动件201上，吸气件202作用在转动件201上，通过吸气件202作用在转动件201上，使得吸气件202可以进转动的同时进行吸收不同侧的煤粉和空气进行集中的作用，排气件203设置于吸气件202上，排气件203作用在吸气件202上，通过排气件203作用在吸气件202上，使得吸气件202把煤粉和空气从两侧吸到一起后，经过排气件203的反向排气的作用使得煤粉和空气的混合更充分。

具体的，转动件201包括转动罩201a、转动筒201b和传动轴201c，转动罩201a设置于转动轴101f上，转动罩201a固定连接在转动轴101f上，转动罩201a是一个吊钟顺时针旋转90度后的形状，这样便于煤粉和空气在器体101a的尾部不会四处扩散，转动筒201b设置于转动罩201a上，转动筒201b固定连接在转动罩201a上，转动筒201b是连接在转动罩201a上且是在偏离转动轴101f的一侧，传动轴201c设置于转动轴101f上，传动轴201c固定连接在转动轴101f上，传动轴201c是穿过转动罩201a延伸到转动筒201b内；

传动轴201c包括正转槽201c-1、反转槽201c-2和滞留槽201c-3，正转槽201c-1设置于传动轴201c上，正转槽201c-1是开设在传动轴201c上的螺纹槽，物体在正转槽201c-1内可以进行转动，反转槽201c-2设置于正转槽201c-1上，反转槽201c-2是开设在传动轴201c上的螺纹槽，物体在反转槽201c-2内可以进行转动，正转槽201c-1和反转槽201c-2的槽口大小是一致的，且正转槽201c-1和反转槽201c-2是相互交叉设置的，且正转槽201c-1和反转槽201c-2在传动轴201c的两端是相交的，这样便于物体在正转槽201c-1和反转槽201c-2之间的交换移动，使得传动轴201c只需要一直转动其上的物体就可以在传动轴201c上往复移动，滞留槽201c-3设置于传动轴201c上，滞留槽201c-3是开设在传动轴201c的中间位置，滞留槽201c-3是具有一定空间的，滞留槽201c-3把传动轴201c分成两部分，滞留槽201c-3和两端的正转槽201c-1和反转槽201c-2衔接，从正转槽201c-1或反转槽201c-2衔接到滞留槽201c-3的过程中，槽口深度是逐渐缩小的，便于物体在正转槽201c-1或反转槽201c-2中移动到滞留槽201c-3中，反之也是相同的。

进一步的，吸气件202包括吸气扇202a、支撑轴202b和吸气辅助罩202c，吸气扇202a设置于传动轴201c上，吸气扇202a是移动连接在传动轴201c上的，吸气扇202a上设有螺纹与正转槽201c-1和反转槽201c-2适配且随着传动轴201c的旋转进行旋转，且吸气扇202a是位于传动轴201c最偏离转动轴101f的一侧，吸气扇202a是由若干个叶片组成，吸气扇202a初始旋转方向是从传动轴201c远离转动轴101f的一侧移动到传动轴201c滞留槽201c-3中，每个叶片的最窄的位置是和正转槽201c-1的开设方向相同且向旋转方向的前面倾斜，那么空气就会向旋转方向的后面运动，从而吸气扇202a的旋转是实现吸气的，支撑轴202b设置于吸气扇202a上，支撑轴202b是固定连接在吸气扇202a中，且是位置是比吸气扇202a的位置更偏近一点转动轴101f的，这是不影响吸气扇202a的工作的，支撑轴202b的数量有若干个，吸气辅助罩202c设置于支撑轴202b上，吸气辅助罩202c是固定连接在支撑轴202b上的，支撑轴202b的数量是可以对吸气辅助罩202c起到支撑的作用，且吸气辅助罩202c是没有遮盖进煤管101b和补气管101c的，这样不会影响进煤管101b和补气管101c中的煤粉和空气进入，吸气辅助罩202c是由一个比转动筒201b的直径小的圆台和一个衔接圆台的圆柱构成，圆柱的直径是和圆台最小的直径相同的，这样便于煤粉和空气通过吸气辅助罩202c中的圆台进入到圆柱中，进行集中处理；

吸气件202包括第一传动杆202d、第一移动块202e、第一引导块202f、延伸柱202g和隔断板202h，第一传动杆202d设置于吸气扇202a上，第一传动杆202d固定连接在吸气扇202a上，且第一传动杆202d是可伸缩的，这样便于吸气扇202a的移动带动第一传动杆202d长度变短，第一移动块202e设置于第一传动杆202d上，第一移动块202e固定连接在第一传动杆202d上，且第一移动块202e的移动可以带动第一传动杆202d移动，也就会使得吸气扇202a移动，第一引导块202f设置于第一移动块202e上，第一引导块202f是移动连接在第一移动块202e上的，第一引导块202f是通过设置在第一移动块202e上的移动轴连接的，第一引导块202f是一个菱形结构，且第一引导块202f的两端是可以在正转槽201c-1和反转槽201c-2移动的，第一引导块202f的菱形结构是便于在正转槽201c-1和反转槽201c-2中进行移动轨迹的切换的，当第一引导块202f随着正转槽201c-1在传动轴201c上移动到滞留槽201c-3中后可以通过第一引导块202f的在接触到反转槽201c-2后的转动进行衔接到反转槽201c-2内进行反向移动，延伸柱202g设置于第一移动块202e上，延伸柱202g固定连接在第一移动块202e上，且延伸柱202g是开设在第一移动块202e的转角处，延伸柱202g是由一个倾斜45度的长板和一个固定垂直连接长板的圆杆组成，且圆杆的方向是偏向正转槽201c-1开设的方向且和第一传动杆202d的位置有错位，这样不会影响到第一传动杆202d上物体的移动，这样延伸柱202g随着第一移动块202e移动时可以对物体进行推动，隔断板202h设置于滞留槽201c-3上，隔断板202h是固定连接在滞留槽201c-3的中间位置，第一传动轴201c的一侧是固定连接在隔断板202h上的，通过吸气扇202a的移动可以使得第一传动轴201c进行收缩，隔断板202h两侧的滞留槽201c-3空间可以使得吸气扇202a通过正转槽201c-1进入其中，使得吸气扇202a停止转动也就停止吸气作用。

再进一步的，排气件203包括连接片203a、第二传动杆203b、第二移动块203c、第二引导块203d、衔接块203e和排气扇203f，连接片203a设置于隔断板202h上，连接片203a的一侧是固定连接在隔断板202h上的，第二传动杆203b设置于连接片203a上，第二传动杆203b一侧是固定连接在连接片203a上的，第二传动杆203b另一侧是固定连接在转动罩201a上，第二传动杆203b就设置在滞留槽201c-3到转动槽之间的位置上，第二传动杆203b和第一传动杆202d不一样的，第二传动杆203b是不可以伸缩的，第二移动块203c设置于第二传动杆203b上，第二移动块203c是移动连接在第二传动杆203b上的，且是套接在第二传动杆203b上，第二移动块203c是可以在第二传动杆203b上移动的，第二引导块203d设置于第二移动块203c上，第二引导块203d和第一引导块202f一样是一个菱形结构，且第二引导块203d的两端是可以在正转槽201c-1和反转槽201c-2移动的，第二引导块203d的菱形结构是便于在正转槽201c-1和反转槽201c-2中进行移动轨迹的切换的，当第二引导块203d随着正转槽201c-1在传动轴201c上移动到滞留槽201c-3中后可以通过第二引导块203d的在接触到反转槽201c-2后的转动进行衔接到反转槽201c-2内进行反向移动，衔接块203e设置于第二移动块203c上，衔接块203e是固定连接在第二移动块203c上的，排气扇203f设置于传动轴201c上，排气扇203f是移动连接在传动轴201c上的，排气扇203f上设有螺纹与正转槽201c-1和反转槽201c-2适配且随着传动轴201c的旋转进行旋转，且排气扇203f是位于传动轴201c最偏近转动轴101f的一侧，排气扇203f是由若干个叶片组成，排气扇203f初始旋转方向是从滞留槽201c-3到传动轴201c靠近转动轴101f的一侧，排气扇203f中叶片的形状和吸气扇202a中叶片的形状是中心对称设置的，每个叶片的最窄的位置是和反转槽201c-2的开设方向相同且向旋转方向的后面倾斜，那么空气就会向旋转方向的前面运动，实现排气，从而使得吸气扇202a中集中吸取的煤粉和空气反向移动，使得集中的煤粉分子和空气分子混合分散，实现煤粉和空气的充分混合。

其余结构与实施例1的结构相同。

操作过程：通过吸气扇202a沿着传动轴201c的正转槽201c-1旋转移动可以使得器体101a两侧的进煤管101b和补气管101c中的煤粉和空气可以吸取到吸气辅助罩202c中，进行一个集中收集的作用，当传动轴201c带着吸气扇202a进入到滞留槽201c-3中这就结束了吸气集中作用，这个过程就会使得第一传动杆202d在吸气扇202a的移动中进行移动，也就带动第一移动块202e上的延伸柱202g移动进入到滞留槽201c-3中，这就使得延伸柱202g推动第二传动杆203b上的第二移动块203c移动也会使得第二引导块203d带动排气扇203f进入到传动轴201c的后半段正转槽201c-1中，进行排气转动，也就会使得集中的煤粉分子和空气分子混合分散，实现煤粉和空气的充分混合，此过程中也会带着第二引导块203d移动，当排气扇203f带动着第二引导块203d进入到反转槽201c-2中，进行反向转动，直至反向运动到滞留槽201c-3中，也就推动延伸柱202g带动着第一引导块202f进入到反转槽201c-2中，带动着吸气扇202a进行反向运动，整个吸气排气过程结束，由于传动轴201c的转动，可以反复带动着吸气扇202a和排气扇203f进行煤粉和空气的吸气集中和排气混合运动，这个过程比只是简单的煤粉和空气进入到器体101a内进行燃烧器的工作燃烧效果好。

实施例3

参照图1-图12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：清理组件300，包括移动件301和解锁件302，移动件301设置于转动件201上，移动件301作用在转动件201上，解锁件302设置于移动件301上，解锁件302作用在移动件301上，通过移动件301和解锁件302的相互作用，使得混合组件200在进行煤粉和空气的充分混合中同步进行对转动筒201b内壁上附着的煤粉进行清扫，可以减少部分煤粉在管道内壁的附着堆积，减少部分煤粉没有和空气进行混合燃烧，以此来保证充足的煤粉可以和空气进行混合燃烧。

具体的，移动件301包括固定板301a、缓震块301b、移动滑块301c、清理弧板301d和伸缩弹簧柱301e，固定板301a设置于转动筒201b上，固定板301a固定连接在转动筒201b上，一个转动筒201b上有四块固定板301a，在吸气扇202a一侧的转动筒201b内壁两侧设置有固定板301a，在排气扇203f一侧的转动筒201b内壁两侧也设置有固定板301a，缓震块301b设置于固定板301a上，缓震块301b固定连接在固定板301a上，且缓震块301b设置在吸气扇202a初始转动的位置上，移动滑块301c设置于固定板301a上，移动滑块301c移动连接在固定板301a上，清理弧板301d设置于移动滑块301c上，清理弧板301d固定连接在移动滑块301c上，清理弧板301d上设置有和转动筒201b内壁接触的刷毛，且清理弧板301d是位于移动滑块301c和减震块之间，清理弧板301d的长度是转动筒201b的半径长度，这样两个固定板301a上的清理弧板301d可以把整个转动筒201b上的煤粉都清理掉，伸缩弹簧柱301e设置于移动滑块301c上，伸缩弹簧柱301e一侧是固定连接在移动滑块301c上，另一侧是固定连接在固定板301a上，这样伸缩弹簧柱301e可以随着移动滑块301c的移动而挤压。

进一步的，解锁件302设置于移动槽302a、挤压弹簧302b、挤压块302c、第一随动杆302d、解锁块302e和第二随动杆302f，移动槽302a设置于移动滑块301c上，移动槽302a是开设在移动滑块301c上的，且移动槽302a是一个一侧开有开口的且具有移动深度宽度的槽，挤压弹簧302b设置于移动槽302a上，挤压弹簧302b固定连接在移动槽302a中，挤压弹簧302b受到挤压力可以收缩到移动槽302a中，挤压块302c设置于挤压弹簧302b上，挤压块302c固定连接在挤压弹簧302b上，挤压块302c是一个外面侧面不规则的，是带有一定倾斜的面，第一随动杆302d设置于挤压块302c上，第一随动杆302d固定连接在吸气辅助罩202c上，且第一随动杆302d是在挤压块302c一侧面上接触的，且是位于挤压块302c一面偏向吸气辅助罩202c的圆台一侧上，第一随动杆302d随着吸气辅助罩202c的移动而移动，就可以推动挤压块302c带动着移动滑块301c在固定板301a上移动，也就会压缩伸缩弹簧柱301e，设置于固定板301a上，解锁块302e固定连接在固定板301a上，且是位于固定板301a远离缓震块301b的一侧，解锁块302e的位置是可以封堵挤压块302c被第一随动杆302d推动发生的运动的，且第一随动杆302d可以继续移动因为通过压缩挤压块302c带动挤压弹簧302b到移动槽302a内，此时解锁块302e会和挤压块302c不规则的一面进行抵触，当第一随动杆302d移动过挤压块302c时，挤压块302c会解除对伸缩弹簧柱301e的压缩力就会突然移动到初始位置和缓震块301b接触，产生一个振动的效果，当吸气辅助罩202c随着吸气扇202a返回时不会触碰到挤压块302c，当移动到清理弧板301d的初始位置时会经过挤压块302c的不规则面对挤压块302c一个挤压力，返回到原始位置上，第二随动杆302f设置于吸气辅助罩202c上，第二随动杆302f固定连接在吸气辅助罩202c远离第一随动杆302d的一侧，这样当第一随动杆302d移动时会推动排气扇203f一侧的转动筒201b内壁两侧设置的固定板301a上的移动滑块301c移动，运动过程和第一随动杆302d带来的效果相同。

其余结构与实施例2的结构相同。

操作步骤：当吸气辅助罩202c随着吸气扇202a移动时，使得第一随动杆302d会推动固定板301a上的挤压块302c移动，也就带动移动滑块301c移动从而带动着清理弧板301d进行移动对转动筒201b上的煤粉进行清理，也对伸缩弹簧柱301e施加一个压缩力，当第一随动杆302d带动着挤压块302c移动到和解锁块302e接触时，施加给挤压块302c一个反向的力，使得第一随动杆302d经过挤压块302c的同时会使得伸缩弹簧柱301e产生一个突然释放的力，清理弧板301d会反向移动和缓震块301b接触，减少突然释放的力，这个过程中第二随动杆302f也会移动和排气扇203f中的挤压块302c接受移动，和第一随动杆302d带来的效果相同，这就完成了整个转动筒201b上的煤粉的清扫。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。