一种燃气灶和燃气灶控制方法

技术领域

本发明涉及家用厨具技术领域，具体涉及一种燃气灶和燃气灶控制方法。

背景技术

随着社会高速发展，居民对生活质量要求越来越高，但目前常见的燃气灶智能化程度还比较低，都需要比较专业的人员上门安装以及调好风门，使燃烧工况固定，使用环境的较大变化或一旦用户不小心碰动风门，则会改变其燃烧工况，会出现各种各样的问题，此时又需专业人士上门调整，耗费人力物力。

现有技术中风门盖板被电机驱动以相对于进风口移动以改变进风口的开度，电机受控于控制器，实现风门调节的电动功能。但是智能化程度不高，还是需要人手动去控制调节风门，并不能实现完全自动化，也不能判断燃烧工况是否处在最佳状态。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中燃气灶的风门结构无法自动调节的缺陷，从而提供一种燃气灶和燃气灶控制方法。

本发明提供一种燃气灶，包括面板和底壳，所述面板上设置有燃烧器和沿燃烧器周向设置的支架结构，还包括：

风门调节装置，设置在所述底壳内部，适于调节与所述燃烧器连接设置的风门结构的通气量；

气体检测装置，设置在所述面板上，适于检测所述燃烧器在工作状态下散发烟气中的气体成分；

控制器，设置在所述底壳内部，分别与所述风门调节装置和气体检测装置通讯连接。

风门调节装置包括：

导向件，与所述风门结构上的风门片结构活动连接；

动力件，与所述控制器通讯连接，所述风门片结构适于在所述动力件作用下，沿所述导向件运动。

风门结构包括：风门片结构，包括内环风门片和外环风门片；

第一引射管，一端连接所述燃烧器的内圈，另一端上设置有所述内环风门片；

第二引射管，一端连接所述燃烧器的外圈，另一端上设置有所述外环风门片。

导向件包括：第一螺杆结构，与所述内环风门片底侧的第一容纳孔活动连接，所述第一容纳孔内侧设置有与所述第一螺杆结构咬合的内螺纹；

第二螺杆结构，与所述外环风门片底侧的第二容纳孔活动连接，所述第二容纳孔内侧设置有与所述第二螺杆结构咬合的内螺纹。

导向件还包括：第一限位结构，设置在所述第一螺杆结构底侧，并沿所述第一螺杆结构和所述第一螺杆结构的延伸方向上设置有限位槽，限位槽与所述内环风门片上的限位凸缘配合设置；

第二限位结构，设置在所述第二螺杆结构底侧，并沿所述第二螺杆结构和所述第二螺杆结构的延伸方向上设置有限位槽，限位槽与所述外环风门片上的限位凸缘配合设置。

第一螺杆结构和所述第二螺杆结构，以及所述第一限位结构和所述第二限位结构平行设置。

动力件包括容纳腔，内置有：

第一驱动件，其上设置有传动轮，传动轮与伸入所述容纳腔内的第一螺杆结构咬合；

第二驱动件，与所述第一驱动件相对设置，其上设置有传动轮，并与伸入所述容纳腔内的第二螺杆结构咬合。

容纳腔与所述第一限位结构和所述第二限位结构一体成型。

支架结构包括环形圈和沿所述环形圈周向均匀设置的若干承接结构，所述环形圈设置在所述燃烧器的外侧，所述承接结构朝高度方向上侧突出于所述环形圈设置，所述气体检测装置设置在所述承接结构上。

气体检测装置为一氧化碳检测装置，适于检测烟气中一氧化碳的浓度。

一种燃气灶控制方法，所述燃气灶包括风门结构，以及引射管结构，包括如下步骤：获取一氧化碳的体积分数；判断一氧化碳的体积分数是否落入预设区间；根据是否落入预设区间，控制所述风门结构靠近或远离所述引射管结构。

本发明提供的燃气灶控制方法，当所述一氧化碳的体积分数小于所述预设区间的下端点时，控制所述风门结构靠近所述引射管结构。

本发明提供的燃气灶控制方法，当所述一氧化碳的体积分数大于所述预设区间的上端点时，控制所述风门调节装置远离所述风门结构。

本发明提供的燃气灶控制方法，所述风门结构包括内环风门片和外环风门片，所述引射管结构包括与所述内环风门片相对应的第一引射管以及，与所述外环风门片相对应的第二引射管。

本发明提供的燃气灶控制方法，还包括：判断一氧化碳的体积分数与所述预设区间的上端点的差值；当所述差值大于第一预设值时，控制所述内环风门片远离所述第一引射管；当所述差值大于第二预设值时，控制所述外环风门片靠近所述第二引射管；其中，所述第二预设值大于所述第一预设值。

本发明提供的燃气灶控制方法，还包括：判断所述预设区间的下端点与一氧化碳的体积分数的差值；当所述差值大于第三预设值时，控制所述内环风门片靠近所述第一引射管；当所述差值大于第四预设值时，控制所述外环风门片靠近所述第二引射管；其中，所述第三预设值小于所述第四预设值。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种燃气灶，包括面板和底壳，所述面板上设置有燃烧器和沿燃烧器周向设置的支架结构，还包括：风门调节装置，设置在所述底壳内部，适于调节与所述燃烧器连接设置的风门结构的通气量；气体检测装置，设置在所述面板上，适于检测所述燃烧器在工作状态下散发烟气中的气体成分；控制器，设置在所述底壳内部，分别与所述风门调节装置和气体检测装置通讯连接。

通过气体检测装置检测烟气中的气体成分，在信号传输至控制器后，通过比较识别，判断燃烧器在工作环境下空气供应量是否充足，并根据情况控制风门调节装置的通气量，保证燃烧器的正常工作，这样设置使得风门结构可以实现自动调节风门，更加智能化，同时使得燃烧更加充分，燃烧工况更加稳定、高效，降低有害气体的排放，还无需专业人员上门安装调整，节省人力资源的同时，也更加方便用户使用。

2.本发明提供的燃气灶，风门调节装置包括：导向件，与所述风门结构上的风门片结构活动连接；动力件，与所述控制器通讯连接，所述风门片结构适于在所述动力件作用下，沿所述导向件运动。

这样设置通过控制风门片的运动实现了对风门结构进气量的控制，结构简单易于实现。

3.本发明提供的燃气灶，风门结构包括：所述风门片结构，包括内环风门片和外环风门片；第一引射管，一端连接所述燃烧器的内圈，另一端上设置有所述内环风门片；第二引射管，一端连接所述燃烧器的外圈，另一端上设置有所述外环风门片。

这样设置可以通过调节不同风门片的运动行程，进而可以分别控制各个风门片与引射管端部开口的间隙大小，从而实现对燃烧器多个位置的通气量进行分别操控，实现通气量的多级控制，提高调节效率。

4.本发明提供的燃气灶，导向件还包括：第一限位结构，设置在所述第一螺杆结构底侧，并沿所述第一螺杆结构和所述第一螺杆结构的延伸方向上设置有限位槽，限位槽与所述内环风门片上的限位凸缘配合设置；第二限位结构，设置在所述第二螺杆结构底侧，并沿所述第二螺杆结构和所述第二螺杆结构的延伸方向上设置有限位槽，限位槽与所述外环风门片上的限位凸缘配合设置。

风门片上设置有限位凸缘，可以与各个限位结构上的限位槽配合，确保螺杆结构与风门片上的内螺纹结构可以保持咬合状态，通过限制风门片沿运动方向周向的位移，使得风门片可以沿螺杆结构进行稳定运动，提高风门片在调节风门通气量过程中运动稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的燃气灶的结构示意图；

图2为图1所示的燃气灶的内部结构示意图；

图3为图2所示的燃气灶的A部结构放大图；

图4为图1所示的燃气灶的中风门调节装置的结构示意图；

图5为图4所示的燃气灶的中风门调节装置的的B部结构放大图；

图6为实施例2中提供的燃气灶控制方法的流程图。

附图标记说明：

1－面板；2－底壳；3－风门调节装置；4－气体检测装置；5－风门结构；6－控制器；7－燃烧器；8－支架结构；31－第一螺杆结构；32－第二螺杆结构；33－第一限位结构；34－第二限位结构；35－容纳腔；36－第一驱动件；37－第二驱动件；38－传动轮；39－限位槽；51－第一引射管；52－内环风门片；521－第一容纳孔；53－第二引射管；54－外环风门片；55－限位凸缘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1－图5，本实施例提供一种燃气灶，包括面板1和底壳2，面板1上设置有两个燃烧器7和开关旋钮，以及沿燃烧器7周向设置用于承载锅具的支架结构8，底壳2内部还设置有风门结构5，风门结构5包括引射管，引射管的一端连接燃烧器7，另一端设置有凸缘环形端口，端口处对应设有风门片结构。此外燃气灶还包括：风门调节装置3、气体检测装置4和控制器6。

风门调节装置3，在底壳2内部，与燃烧器7相邻设置，与风门结构5活动连接，可以调节风门结构5的通气量；

气体检测装置4设置在面板1上，可以检测燃烧器7在工作状态下散发烟气中的气体成分，在本实施例中，气体检测装置4设置在支架结构8上，支架结构8包括呈方框状的环形圈和沿环形圈周向均匀设置的四个承接结构，环形圈设置在燃烧器7的外侧，承接结构朝高度方向上侧突出于环形圈设置，且突出高度高于燃烧器7，气体检测装置4分设在各个承接结构上，便于对烟气进行多方向的检测，提高检测的准确度。

控制器6，设置在底壳2内部，分别与风门调节装置3和气体检测装置4电连接。在本实施例中，控制器6为单片机。

通过气体检测装置4检测烟气中的气体成分，在信号传输至控制器6后，通过比较识别，判断燃烧器7在工作环境下空气供应量是否充足，并根据情况控制风门调节装置3的通气量，保证燃烧器7的正常工作，这样设置使得风门结构5可以实现自动调节风门，更加智能化，同时使得燃烧更加充分，燃烧工况更加稳定、高效，降低有害气体的排放，还无需专业人员上门安装调整，节省人力资源的同时，也更加方便用户使用。

风门调节装置3包括导向件和动力件。导向件与风门结构5上的风门片结构活动连接；动力件与控制器6电连接，风门片结构可以在动力件作用下，沿导向件运动。这样设置通过控制风门片的运动实现了对风门结构5进气量的控制，结构简单易于实现。在本实施例中，导向件为螺杆结构，动力件为电机，作为可变换的实施方式，导向件为电推杆或电缸或气缸结构。

风门结构5包括两个风门片结构和两个引射管，风门片结构包括内环风门片52和外环风门片54；引射管分第一引射管51以及第二引射管53，第一引射管51分别连接燃烧器7的内圈以及内环风门片52，第二引射管53连接燃烧器7的外圈和外环风门片54。这样设置可以通过调节不同风门片的运动行程，进而可以分别控制各个风门片与引射管端部开口的间隙大小，从而实现对燃烧器7多个位置的通气量进行分别操控，实现通气量的多级控制，提高调节效率。

作为可变换的实施方式，风门片结构和引射管的设置数量可以为一组或多组。

导向件包括两个螺杆结构和两个限位结构。

其中第一螺杆结构31与内环风门片52底侧的第一容纳孔521咬合，第一容纳孔521内侧设置有与第一螺杆结构31咬合的内螺纹；第二螺杆结构32与外环风门片54底侧的第二容纳孔咬合，第二容纳孔内侧设置有与第二螺杆结构32咬合的内螺纹。

第一限位结构33，设在第一螺杆结构31底侧，并沿第一螺杆结构31和第一螺杆结构31的延伸方向上设置有限位槽39，限位槽39与内环风门片52上的限位凸缘55配合设置；第二限位结构34，设置在第二螺杆结构32底侧，并沿第二螺杆结构32和第二螺杆结构32的延伸方向上设置有限位槽39，限位槽39与外环风门片54上的限位凸缘55配合设置。

在本实施例中，第一限位结构33和第二限位结构34上的限位槽39同形设置，各个风门片上的限位凸缘55同形设置，各个限位结构包括两个平行与螺杆结构的延伸板，延伸板沿高度方向的中部存在限位槽39或限位长孔，风门片上各个容纳孔下侧设置有延长部，延长部伸入两个延伸板间，延长部上存在与风门片移动方向垂直的两个限位凸缘55，限位凸缘55伸入到限位槽39内，实现对风门片移动的补充限位。

风门片上设置有限位凸缘55，可以与各个限位结构上的限位槽39配合，确保螺杆结构与风门片上的内螺纹结构可以保持咬合状态，通过限制风门片沿运动方向周向的位移，使得风门片可以沿螺杆结构进行稳定运动，提高风门片在调节风门通气量过程中运动稳定性。

在本实施例中，第一螺杆结构31和第二螺杆结构32，以及第一限位结构33和第二限位结构34平行设置。这样设置结构简单便于制造和装配，作为可变换的实施方式，第一螺杆结构31和第二螺杆结构32，以及第一限位结构33和第二限位结构34也可以呈非平行设置。

动力件包括容纳腔35，内置有分别与控制器6连接的第一驱动件36和第二驱动件37，在本实施例中，第一驱动件36和第二驱动件37为步进电机。

第一驱动件36上设置有传动轮38，传动轮38与伸入容纳腔35内的第一螺杆结构31咬合；第二驱动件37与第一驱动件36相对设置，其上设置有传动轮38，并与伸入容纳腔35内的第二螺杆结构32咬合。

在本实施例中，容纳腔35与第一限位结构33和第二限位结构34一体成型。作为可变化换的实施方式，容纳腔35也可以不设置，第一驱动件36和第二驱动件37分隔设置。

在本实施例中，气体检测装置4为一氧化碳检测装置，适于检测烟气中一氧化碳的浓度。

实施例2

本实施例提供一种燃气灶控制方法，如图6所示，所述燃气灶包括风门结构5，以及引射管结构，包括如下步骤：

S1.获取一氧化碳的体积分数；

本实施例中，一氧化碳的体积分数指示进入到燃气灶内部的一氧化碳的体积Vco与进入到燃气灶内部的总气体Vgas之间的比值，Vgas既包括一氧化碳的体积，还包括氧气、氮气以及空气中的其它微量气体等。具体地，定义一氧化碳的体积分数为：Vco/Vgas。

S2.判断一氧化碳的体积分数是否落入预设区间；

本实施例中，设定的区间值为[0.02－0.03]。

S3.根据是否落入预设区间，控制所述风门结构5靠近或远离所述引射管结构。

S31.当所述一氧化碳的体积分数小于所述预设区间的下端点时，控制所述风门结构5靠近所述引射管结构。

在本步骤中，还包括：判断所述预设区间的下端点与一氧化碳的体积分数的差值；当所述差值大于第三预设值时，控制所述内环风门片52靠近所述第一引射管；当所述差值大于第四预设值时，控制所述外环风门片54靠近所述第二引射管53；其中，所述第三预设值小于所述第四预设值。

S32.当所述一氧化碳的体积分数大于所述预设区间的上端点时，控制所述风门调节装置3远离所述风门结构5。

在本步骤中，判断一氧化碳的体积分数与所述预设区间的上端点的差值；当所述差值大于第一预设值时，控制所述内环风门片52远离所述第一引射管；当所述差值大于第二预设值时，控制所述外环风门片54靠近所述第二引射管53；其中，所述第二预设值大于所述第一预设值。

本实施例中，第一预设值的范围是(0.01－0.02)，此时一氧化碳的体积分数为(0.04－0.05)；第二预设值的0.05，此时一氧化碳的体积分数为0.08。

第三预设值为0.01，此时所述一氧化碳的体积分数为0.01；第四预设值的0.015，此时一氧化碳的体积分数为0.005。

需要指出的是，S31与S32的步骤顺序可以进行调换。

本实施例中，所述风门结构5包括内环风门片52和外环风门片54，所述引射管结构包括与所述内环风门片52相对应的第一引射管51以及，与所述外环风门片54相对应的第二引射管53。进一步的，为了实现风门调节装置与风门结构5之间的调节动作，在内环风门片52和外环风门片54上分别设置有第一螺杆结构31和第二螺杆结构32。

工作过程：

当用户点火烹饪，气体检测装置4开始启动，收集并分析烟气中一氧化碳浓度的体积分数，并将此浓度值反馈给控制器6；控制器6接收到信息后与预先设定的区间值进行比较，当CO实际浓度的体积分数在区间内部时，则表示燃烧工况较好，此时风门结构不动；

当一氧化碳的体积分数大于所设区间值最高值，即大于本实施例中区间值的上端点值0.03时，再进行下一项比较，若一氧化碳的体积分数大于0.03很多，如CO实际浓度为0.08等，则控制器6发出信号给风门片调节机构，转动第二驱动件37控制外环风门片54向后移动，即开大外环风门；若一氧化碳的体积分数大于0.03不多，例如实际值在0.03－0.05，则控制器6发出信号给风门调节装置3，转动第一驱动件36控制内环风门片52向后移动，即开大内环风门。

当一氧化碳的体积分数小于所设区间值最低值，即小于本实施例中预设区间的下端点值0.02时，再进行下一项比较，若一氧化碳的体积分数小于0.02很多，例如实际值达到0.01及以下，则控制器6发出信号给风门调节装置3，转动第二驱动件37控制外环风门片54移动，关小外环风门；若一氧化碳的体积分数小于0.02不多，例如实际值在0.005，则控制器6发出信号给风门调节装置3，转动电机控制内环风门片52移动，关小内环风门，如此循环，直至一氧化碳的体积分数在所设定最优区间值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。