一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法。

背景技术

风轮是指将风能转化为机械能的风力部件，由叶片和轮毂组成。风轮、电机、蜗壳等零部件构成集成灶风机，风轮是集成灶风机产生风量的关键部件，而风机部分又是集成灶的核心部件之一。

当接通电源后，风机电动风轮高速旋转，集成灶的吸风口内的空气压力小于吸风口外的空气压力，排气口内空气向排气口外流动，因此油烟随着蜗壳内腔中的空气一起旋转加速被排出室外，从而达到净化厨房空气的效果。

但是现有技术中的风轮由于涉及的缺陷一般不具有聚风的功能，因此造成风力较为分散，不仅排烟效果较差，而且容易产生噪音，使用寿命短。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法的技术方案，通过聚风机构的设计，可以将整个风轮划分为若干个出风单元，使每个出风单元出风集中、稳定，进一步增大风轮的出风效率和稳定性，同时可以降低噪音，该风轮的制造方法步骤简单，能满足流水线生产的要求，同时装配的风轮精度高，稳定性好，使用寿命长，且具有更好的聚风能力，提高油烟排出效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于分体式集成灶的聚风风轮，其特征在于：包括底盘、定位环、中心柱、加强环、叶片和聚风机构，聚风机构通过中心柱连接底盘，定位环设于聚风机构上，且位于远离底盘的一侧，定位环靠近底盘的一侧设置有加强环，叶片均匀设置在加强环与底盘之间，聚风机构上靠近定位环的一侧设置有油烟分离机构；通过聚风机构的设计，可以将整个风轮划分为若干个出风单元，使每个出风单元出风集中、稳定，进一步增大风轮的出风效率和稳定性，同时可以降低噪音，定位环和中心柱可以对油烟分离机构进行限位固定，便于油烟分离机构的安装拆卸，油烟分离机构可以实现油烟的分离过滤，加强环不仅可以提高叶片安装的稳定性，而且可以提高风轮的抗冲击强度，延长风轮的使用寿命。

进一步，聚风机构包括套筒、立柱、隔板和聚风叶片组，至少五个立柱呈环形均匀设于套筒的外侧，每个立柱均通过隔板连接套筒，聚风叶片组均匀设于相邻两个隔板之间，隔板不仅提高了立柱与套筒之间连接的稳定性和可靠性，而且可以在风轮旋转时将风压入各个聚风通道内，实现空气的稳定流动，聚风叶片组可以提高聚风的效果，使风向按设定的方向移动，套筒便于通过中心柱与底盘进行连接，提高了安装的精度。

进一步，聚风叶片组包括第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片，第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片沿径向由外向内依次设置，加强环与第一聚风叶片之间形成第一聚风通道，第一聚风叶片与第二聚风叶片之间形成第二聚风通道，第二聚风叶片与第三聚风叶片之间形成第三聚风通道，通过第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片可以将相邻两个隔板之间划分为第一聚风通道、第二聚风通道和第三聚风通道，使各个聚风通道之间相互分离，互不影响，保证了出风的稳定性和可靠性，进一步降低噪音，同时有利于油烟的顺利排出。

进一步，第一聚风叶片的出口端、第二聚风叶片的出口端与第三聚风叶片的出口端位于同一竖直平面内，该结构的设计有利于出风口的风向水平移动，互不影响，直接作用于叶片后输出，降低了风阻，提高了聚风的效果。

进一步，油烟分离机构包括油烟分离网、第一弧形条、直线条、第二弧形条和加强条，第二弧形条的两端对称设置有直线条，直线条的另一端通过第一弧形条固定连接加强条，第一弧形条、直线条、第二弧形条和加强条首尾连接形成封闭结构，油烟分离网设于封闭结构内，通过第一弧形条、第二弧形条、直线条和加强条的设计，不仅提高了整个油烟分离机构的稳定性和可靠性，而且便于安装拆卸清洗，提高了油烟的分离效率。

进一步，立柱的顶端对称设置有第一弧形槽，第一弧形槽与第一弧形条相匹配，套筒的顶端均匀设置有第二弧形槽，第二弧形槽与第二弧形条相匹配，隔板的顶面两侧对称设置有直线槽，第一弧形槽与第二弧形槽之间通过直线槽连通，直线槽与直线条相匹配，通过第一弧形槽、第二弧形槽和直线槽的设计，可以对第一弧形条、第二弧形条和直线条进行定位，提高油烟分离网安装的稳定性和可靠性，便于安装拆卸。

进一步，立柱上设置有螺纹孔，定位环上设置有与螺纹孔相匹配的安装孔，通过螺钉依次穿过安装孔、螺纹孔和底盘，实现定位环通过立柱与底盘固定连接，便于聚风机构的安装拆卸，同时提高了整个聚风机构安装的稳定性和可靠性。

进一步，套筒上设置有通孔，通过中心柱穿过通孔，实现套筒与底盘的连接，便于聚风机构的安装定位，同时可以实现对油烟分离机构的限位固定。

进一步，叶片的旋转角度和旋转方向保持一致，提高风轮出风的稳定性和可靠性。

如上述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)底盘、定位环和加强环加工

a、首先根据设计要求制作相应的底盘、定位环和加强环，底盘、定位环和加强环同心，且底盘、定位环和加强环的外径相等，便于整个风轮的安装拆卸，提高风轮的稳定性和可靠性；

b、然后对底盘、定位环和加强环的外侧面进行打磨处理，沿着定位环的端面均匀开设至少五个安装孔，便于定位环与聚风机构进行固定连接；

c、接着沿底盘和加强环相对的两个端面上均匀开设用于安装叶片的导向孔，保证底盘和加强环上的导向孔一一对应，便于叶片的统一安装定位，保证叶片的旋转方向和角度保持一致；

d、最后在底盘的中心开设用于安装中心柱的定位孔，便于中心柱与底盘之间的固定连接，进一步提高聚风机构安装的稳定性和可靠性；

2)聚风机构加工

a、首先根据定位环与底盘之间的间距确定套筒、中心柱和立柱的尺寸，加工相应的套筒、中心柱和立柱，沿套筒的轴向开设通孔，使通孔与中心柱相匹配，沿立柱的轴向开设螺纹孔，便于套筒通过中心柱与底盘进行连接；

b、然后加工相应尺寸的隔板，将每一个立柱均通过隔板连接套筒，立柱的分布角度与定位环上安装孔的分布角度一致，保证相邻两个隔板之间的间距保持相等；

c、接着沿立柱、隔板和套筒的顶端对称开设第一弧形槽、直线槽和第二弧形槽，使第一弧形槽、直线槽和第二弧形槽连通，且呈扇形结构，便于油烟分离机构的安装定位；

d、最后根据设计要求加工相应的第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片，将第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片按设计要求沿径向由外向内依次安装在相邻两个隔板之间，保证第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片的出口端位于同一竖直平面内，提高了风轮出风的稳定性和可靠性；

3)叶片加工

根据加强环与底盘之间的间距确定叶片的尺寸，加工相应的叶片，并对叶片的外侧面进行打磨抛光处理，使每个叶片的弧度保持相等；

4)油烟分离机构加工

a、首先根据第一弧形槽、第二弧形槽和直线槽的尺寸加工相应的第一弧形条、第二弧形条和直线条，将两个直线条对称安装在第二弧形条的两端，再将两个第一弧形条分别对称安装在直线条的另一端，便于第一弧形条、第二弧形条和直线条卡入第一弧形槽、第二弧形槽和直线槽内，安装拆卸方便快捷；

b、然后根据加强环的内径确定加强条的尺寸，制作相应的加强条，将加强条的两端固定连接两侧的第一弧形条，使加强条、第一弧形条、直线条和第二弧形条形成一个封闭结构，通过加强条可以提高整个油烟分离机构的稳定性，进一步提高油烟分离网安装的稳定性和可靠性；

c、接着根据封闭结构的尺寸加工相应的油烟分离网，将油烟分离网固定安装在封闭结构内，便于对油烟进行快速分离；

5)风轮装配

a、首先将加强环通过叶片与底盘进行连接，保证每个叶片的旋转角度和旋转方向保持一致；

b、然后将聚风机构通过中心柱与底盘进行预定位，转动聚风机构，将立柱转动至设定的位置，使聚风机构上的第一聚风通道、第二聚风通道和第三聚风通道的出口端靠近叶片；

c、接着将加工好的油烟分离机构安装至聚风机构上的相应位置处，直至沿整个聚风机构的进口端安装完毕，再将加工好的定位环扣合在立柱的端部，通过螺钉依次穿过定位环上的安装孔、立柱上的螺纹孔和底盘，实现定位环与底盘的固定连接，同时通过定位环将油烟分离机构上的加强环进行限位固定，此时拧紧中心柱，通过中心柱将油烟分离机构上的第二弧形条进行限位固定；

d、最后将定位环与加强环通过螺钉进行固定连接。

该风轮的制造方法步骤简单，能满足流水线生产的要求，同时装配的风轮精度高，稳定性好，使用寿命长，且具有更好的聚风能力，提高油烟排出效率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过聚风机构的设计，可以将整个风轮划分为若干个出风单元，使每个出风单元出风集中、稳定，进一步增大风轮的出风效率和稳定性，同时可以降低噪音。

2、定位环和中心柱可以对油烟分离机构进行限位固定，便于油烟分离机构的安装拆卸，油烟分离机构可以实现油烟的分离过滤。

3、加强环不仅可以提高叶片安装的稳定性，而且可以提高风轮的抗冲击强度，延长风轮的使用寿命。

4、该风轮的制造方法步骤简单，能满足流水线生产的要求，同时装配的风轮精度高，稳定性好，使用寿命长，且具有更好的聚风能力，提高油烟排出效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法中风轮的效果图；

图2为本发明中聚风机构的效果图；

图3为本发明中第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片的分布示意图；

图4为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图5为本发明中油烟分离机构的结构示意图。

图中：1-底盘；2-定位环；3-中心柱；4-加强环；5-叶片；6-聚风机构；7-套筒；8-立柱；9-隔板；10-聚风叶片组；11-第一聚风叶片；12-第二聚风叶片；13-第三聚风叶片；14-第一聚风通道；15-第二聚风通道；16-第三聚风通道；17-螺纹孔；18-第一弧形槽；19-直线槽；20-第二弧形槽；21-第一弧形条；22-直线条；23-第二弧形条；24-加强条；25-油烟分离网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图5所示，为本发明一种用于分体式集成灶的聚风风轮，包括底盘1、定位环2、中心柱3、加强环4、叶片5和聚风机构6，聚风机构6通过中心柱3连接底盘1，聚风机构6包括套筒7、立柱8、隔板9和聚风叶片组10，至少五个立柱8呈环形均匀设于套筒7的外侧，每个立柱8均通过隔板9连接套筒7，聚风叶片组10均匀设于相邻两个隔板9之间，隔板9不仅提高了立柱8与套筒7之间连接的稳定性和可靠性，而且可以在风轮旋转时将风压入各个聚风通道内，实现空气的稳定流动，聚风叶片组10可以提高聚风的效果，使风向按设定的方向移动，套筒7便于通过中心柱3与底盘1进行连接，提高了安装的精度。

聚风叶片组10包括第一聚风叶片11、第二聚风叶片12和第三聚风叶片13，第一聚风叶片11、第二聚风叶片12和第三聚风叶片13沿径向由外向内依次设置，加强环4与第一聚风叶片11之间形成第一聚风通道14，第一聚风叶片11与第二聚风叶片12之间形成第二聚风通道15，第二聚风叶片12与第三聚风叶片13之间形成第三聚风通道16，通过第一聚风叶片11、第二聚风叶片12和第三聚风叶片13可以将相邻两个隔板9之间划分为第一聚风通道14、第二聚风通道15和第三聚风通道16，使各个聚风通道之间相互分离，互不影响，保证了出风的稳定性和可靠性，进一步降低噪音，同时有利于油烟的顺利排出。第一聚风叶片11的出口端、第二聚风叶片12的出口端与第三聚风叶片13的出口端位于同一竖直平面内，该结构的设计有利于出风口的风向水平移动，互不影响，直接作用于叶片5后输出，降低了风阻，提高了聚风的效果。

立柱8的顶端对称设置有第一弧形槽18，第一弧形槽18与第一弧形条21相匹配，套筒7的顶端均匀设置有第二弧形槽20，第二弧形槽20与第二弧形条23相匹配，隔板9的顶面两侧对称设置有直线槽19，第一弧形槽18与第二弧形槽20之间通过直线槽19连通，直线槽19与直线条22相匹配，通过第一弧形槽18、第二弧形槽20和直线槽19的设计，可以对第一弧形条21、第二弧形条23和直线条22进行定位，提高油烟分离网25安装的稳定性和可靠性，便于安装拆卸。立柱8上设置有螺纹孔17，定位环2上设置有与螺纹孔17相匹配的安装孔，通过螺钉依次穿过安装孔、螺纹孔17和底盘1，实现定位环2通过立柱8与底盘1固定连接，便于聚风机构6的安装拆卸，同时提高了整个聚风机构6安装的稳定性和可靠性。

套筒7上设置有通孔，通过中心柱3穿过通孔，实现套筒7与底盘1的连接，便于聚风机构6的安装定位，同时可以实现对油烟分离机构的限位固定。

定位环2设于聚风机构6上，且位于远离底盘1的一侧，定位环2靠近底盘1的一侧设置有加强环4，叶片5均匀设置在加强环4与底盘1之间，聚风机构6上靠近定位环2的一侧设置有油烟分离机构，油烟分离机构包括油烟分离网25、第一弧形条21、直线条22、第二弧形条23和加强条24，第二弧形条23的两端对称设置有直线条22，直线条22的另一端通过第一弧形条21固定连接加强条24，第一弧形条21、直线条22、第二弧形条23和加强条24首尾连接形成封闭结构，油烟分离网25设于封闭结构内，通过第一弧形条21、第二弧形条23、直线条22和加强条24的设计，不仅提高了整个油烟分离机构的稳定性和可靠性，而且便于安装拆卸清洗，提高了油烟的分离效率。；通过聚风机构6的设计，可以将整个风轮划分为若干个出风单元，使每个出风单元出风集中、稳定，进一步增大风轮的出风效率和稳定性，同时可以降低噪音，定位环2和中心柱3可以对油烟分离机构进行限位固定，便于油烟分离机构的安装拆卸，油烟分离机构可以实现油烟的分离过滤，加强环4不仅可以提高叶片5安装的稳定性，而且可以提高风轮的抗冲击强度，延长风轮的使用寿命。

叶片5的旋转角度和旋转方向保持一致，提高风轮出风的稳定性和可靠性。

如上述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮的制造方法，包括以下步骤：

1)底盘1、定位环2和加强环4加工

a、首先根据设计要求制作相应的底盘1、定位环2和加强环4，底盘1、定位环2和加强环4同心，且底盘1、定位环2和加强环4的外径相等，便于整个风轮的安装拆卸，提高风轮的稳定性和可靠性；

b、然后对底盘1、定位环2和加强环4的外侧面进行打磨处理，沿着定位环2的端面均匀开设至少五个安装孔，便于定位环2与聚风机构6进行固定连接；

c、接着沿底盘1和加强环4相对的两个端面上均匀开设用于安装叶片5的导向孔，保证底盘1和加强环4上的导向孔一一对应，便于叶片5的统一安装定位，保证叶片5的旋转方向和角度保持一致；

d、最后在底盘1的中心开设用于安装中心柱3的定位孔，便于中心柱3与底盘1之间的固定连接，进一步提高聚风机构6安装的稳定性和可靠性；

2)聚风机构6加工

a、首先根据定位环2与底盘1之间的间距确定套筒7、中心柱3和立柱8的尺寸，加工相应的套筒7、中心柱3和立柱8，沿套筒7的轴向开设通孔，使通孔与中心柱3相匹配，沿立柱8的轴向开设螺纹孔17，便于套筒7通过中心柱3与底盘1进行连接；

b、然后加工相应尺寸的隔板9，将每一个立柱8均通过隔板9连接套筒7，立柱8的分布角度与定位环2上安装孔的分布角度一致，保证相邻两个隔板9之间的间距保持相等；

c、接着沿立柱8、隔板9和套筒7的顶端对称开设第一弧形槽18、直线槽19和第二弧形槽20，使第一弧形槽18、直线槽19和第二弧形槽20连通，且呈扇形结构，便于油烟分离机构的安装定位；

d、最后根据设计要求加工相应的第一聚风叶片11、第二聚风叶片12和第三聚风叶片13，将第一聚风叶片11、第二聚风叶片12和第三聚风叶片13按设计要求沿径向由外向内依次安装在相邻两个隔板9之间，保证第一聚风叶片11、第二聚风叶片12和第三聚风叶片13的出口端位于同一竖直平面内，提高了风轮出风的稳定性和可靠性；

3)叶片5加工

根据加强环4与底盘1之间的间距确定叶片5的尺寸，加工相应的叶片5，并对叶片5的外侧面进行打磨抛光处理，使每个叶片5的弧度保持相等；

4)油烟分离机构加工

a、首先根据第一弧形槽18、第二弧形槽20和直线槽19的尺寸加工相应的第一弧形条21、第二弧形条23和直线条22，将两个直线条22对称安装在第二弧形条23的两端，再将两个第一弧形条21分别对称安装在直线条22的另一端，便于第一弧形条21、第二弧形条23和直线条22卡入第一弧形槽18、第二弧形槽20和直线槽19内，安装拆卸方便快捷；

b、然后根据加强环4的内径确定加强条24的尺寸，制作相应的加强条24，将加强条24的两端固定连接两侧的第一弧形条21，使加强条24、第一弧形条21、直线条22和第二弧形条23形成一个封闭结构，通过加强条24可以提高整个油烟分离机构的稳定性，进一步提高油烟分离网25安装的稳定性和可靠性；

c、接着根据封闭结构的尺寸加工相应的油烟分离网25，将油烟分离网25固定安装在封闭结构内，便于对油烟进行快速分离；

5)风轮装配

a、首先将加强环4通过叶片5与底盘1进行连接，保证每个叶片5的旋转角度和旋转方向保持一致；

b、然后将聚风机构6通过中心柱3与底盘1进行预定位，转动聚风机构6，将立柱8转动至设定的位置，使聚风机构6上的第一聚风通道14、第二聚风通道15和第三聚风通道16的出口端靠近叶片5；

c、接着将加工好的油烟分离机构安装至聚风机构6上的相应位置处，直至沿整个聚风机构6的进口端安装完毕，再将加工好的定位环2扣合在立柱8的端部，通过螺钉依次穿过定位环2上的安装孔、立柱8上的螺纹孔17和底盘1，实现定位环2与底盘1的固定连接，同时通过定位环2将油烟分离机构上的加强环4进行限位固定，此时拧紧中心柱3，通过中心柱3将油烟分离机构上的第二弧形条23进行限位固定；

d、最后将定位环2与加强环4通过螺钉进行固定连接。

该风轮的制造方法步骤简单，能满足流水线生产的要求，同时装配的风轮精度高，稳定性好，使用寿命长，且具有更好的聚风能力，提高油烟排出效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。