一种烘干设备的热风炉

技术领域

本发明属于烘干设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种烘干设备的热风炉。

背景技术

烘干设备通常是利用暖热风使待烘干物料干化的设备，热风炉作为其热动力机械，是通过燃烧煤料、煤气等，产生热量，透过加热面与循流空气混合使其成为热风，再将热气体传导给烘干设备。

基于上述本发明人发现，现有的烘干设备的热风炉存在以下不足：

燃料在燃烧室燃烧后产生的热气体，在向室外流通与外界空气混合的过程，由于热气中会携带有烧完的燃料渣沫子，其还带有火星且余温较慢冷却，与空气混合后一同从热风出气口排出，向烘干设备供热，容易对设备造成灰渣附着，而影响设备的使用。

因此需要提出一种烘干设备的热风炉。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种烘干设备的热风炉，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种烘干设备的热风炉，其结构设有炉体、支座、入风门、燃烧器，所述支座焊接连接在炉体的下方，所述入风门与炉体活动卡合连接且相贯通，所述燃烧器贯通连接在炉体的一侧端位置。

所述炉体设有进风道、循流腔、排烟口、热气排出口、排渣口、产热装置，所述进风道嵌入安装在炉体内部，所述循流腔与炉体为一体化结构且位于其内部，所述排烟口贯通连接在炉体的顶端，所述热气排出口设在排烟口的旁边，所述热气排出口位于产热装置上方且相贯通，所述排渣口贯通连接于炉体的后侧端位置。

作为本发明的进一步改进，所述产热装置设有燃烧室、中隔机构、混热体、通透隔端，所述中隔机构位于燃烧室与混热体的间隔之间且贯通活动，所述通透隔端与混热体铰接连接且贯通设在其上下两端，所述混热体为陶瓷结构，具有耐高温的特性，所述混热体设有九个。

作为本发明的进一步改进，所述中隔机构设有外撑框、排流通口、轴承、转截体，所述外撑框与中隔机构为一体化结构，所述排流通口位于外撑框之间，所述轴承嵌入于外撑框中，所述轴承转向活动于排流通口内侧，所述转截体嵌固连接在轴承外周且活动配合，所述轴承与转截体为一组做活动配合，设有三组，其作为燃烧后热量流向室外的第一筛隔板，转截体出现尖角扇锥形态。

作为本发明的进一步改进，所述转截体设有整接块、斜击块、助压囊、直流径，所述斜击块嵌入于整接块的顶面端，所述助压囊嵌入于整接块内部上端位置，所述直流径与转截体为一体化结构，所述斜击块设有五个，所述助压囊设有五个，呈半圆形态，所述直流径设有两处。

作为本发明的进一步改进，所述混热体设有铰摆板、椭流径，所述椭流径嵌入设在铰摆板中，所述铰摆板为梯形板体，所述椭流径设有四个，在铰摆板上均匀分布。

作为本发明的进一步改进，所述椭流径设有活动腔、弹簧、位移环、凿柱、径腔，所述弹簧活动于活动腔内部，所述位移环与弹簧相连接且活动配合，所述凿柱与位移环内侧端固定连接，所述凿柱贯穿于径腔内侧，所述弹簧设有四个，呈椭圆均匀分布，所述凿柱设有六个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.由混热体摆动会产生的气流对转截体造成气流力，使其绕着轴承不断自转，热量气体的流通在排流通口处受到一定的流向搅乱，让气体中带有的火星沫子在中隔机构内侧流通受阻而有较长的停留悬浮，便于其火星冷却消灭，在气体随着转截体转动而被转动时，斜击块受气流力而斜向形变，对气体中携带有的火星沫子进行击灭，从而对燃烧室中产生的热量气体进行筛选阻隔，将火星沫子拦截于燃烧室内部。

2.通过混热体的铰接摆动活动，加速气体的流通混合，铰摆板的摆动对气流有相互作用力，当与气流相向活动的瞬间，可以将火星沫子拍灭在弹簧的弹性配合下，位移环进行多方位的环状位移活动，带动凿柱在径腔中有不同位置的穿插，使得流经的火星沫子被凿柱凿灭，从而对混合气体进行火星沫子的消灭。

附图说明

图1为本发明一种烘干设备的热风炉的结构示意图。

图2为本发明一种炉体的内部剖视结构示意图。

图3为本发明一种产热装置的内部剖视结构示意图。

图4为本发明一种中隔机构的内部剖视结构示意图。

图5为本发明一种中隔机构的内部侧视结构示意图。

图6为本发明一种转截体的内部剖视结构示意图。

图7为本发明一种混热体的内部剖视结构示意图。

图8为本发明一种椭流径的内部剖视结构示意图。

图中：炉体－1、支座－2、入风门－3、燃烧器－4、进风道－11、循流腔－12、排烟口－13、热气排出口－14、排渣口－15、产热装置－16、燃烧室－161、中隔机构－162、混热体－163、通透隔端－164、外撑框－621、排流通口－622、轴承－623、转截体－624、整接块－241、斜击块－242、助压囊－243、直流径－244、铰摆板－631、椭流径－632、活动腔－321、弹簧－322、位移环－323、凿柱－324、径腔－325。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种烘干设备的热风炉，其结构设有炉体1、支座2、入风门3、燃烧器4，所述支座2焊接连接在炉体1的下方，所述入风门3与炉体1活动卡合连接且相贯通，所述燃烧器4贯通连接在炉体1的一侧端位置。

所述炉体1设有进风道11、循流腔12、排烟口13、热气排出口14、排渣口15、产热装置16，所述进风道11嵌入安装在炉体1内部，所述循流腔12与炉体1为一体化结构且位于其内部，所述排烟口13贯通连接在炉体1的顶端，所述热气排出口14设在排烟口13的旁边，所述热气排出口14位于产热装置16上方且相贯通，所述排渣口15贯通连接于炉体1的后侧端位置。

其中，所述产热装置16设有燃烧室161、中隔机构162、混热体163、通透隔端164，所述中隔机构162位于燃烧室161与混热体163的间隔之间且贯通活动，所述通透隔端164与混热体163铰接连接且贯通设在其上下两端，所述混热体163为陶瓷结构，具有耐高温的特性，所述混热体163设有九个，其受气流风力可以进行摆动，利于带动气流同时将气体混合。

其中，所述中隔机构162设有外撑框621、排流通口622、轴承623、转截体624，所述外撑框621与中隔机构162为一体化结构，所述排流通口622位于外撑框621之间，所述轴承623嵌入于外撑框621中，所述轴承623转向活动于排流通口622内侧，所述转截体624嵌固连接在轴承623外周且活动配合，所述轴承623与转截体624为一组做活动配合，设有三组，其作为燃烧后热量流向室外的第一筛隔板，转截体624出现尖角扇锥形态，利于受气流力而旋动，对气流进行转动搅乱，使得火星沫子流向混乱而在其过程中消火且不易向室外流出。

其中，所述转截体624设有整接块241、斜击块242、助压囊243、直流径244，所述斜击块242嵌入于整接块241的顶面端，所述助压囊243嵌入于整接块241内部上端位置，所述直流径244与转截体624为一体化结构，所述斜击块242设有五个，所述助压囊243设有五个，呈半圆形态，所述直流径244设有两处，所述斜击块242在受气流力时与助压囊243挤压配合，产生位移和顺风向的形变，将流经的火星沫子进行阻击，直流径244为热气多提供路径，携带的燃料渣不易通流过。

本实施例的具体使用方式与作用：人员将燃料置于燃烧室161中，启动燃烧器4，使其对燃烧室161进行加热燃烧，向进风道11通入空气，其提供混热体163的不断铰接摆动，而向燃烧室161漂流与其产生的热量气体相混合，热气继而从热气排出口14排出，由于热量气体在由燃烧室161经流中隔机构162向混热体163处漂流过程中，由混热体163摆动会产生的气流对转截体624造成气流力，使其绕着轴承623不断自转，其转动同样带动气流活动，与外侧的气流产生相互作用，热量气体的流通在排流通口622处受到一定的流向搅乱，让气体中带有的火星沫子在中隔机构162内侧流通受阻而有较长的停留悬浮，便于其火星冷却消灭，在气体随着转截体624转动而被转动时，斜击块242受气流力而配合挤压助压囊243，产生斜向形变，与气体的流经方向相反，而对气体中携带有的火星沫子进行击灭，从而对燃烧室161中产生的热量气体进行筛选阻隔，将火星沫子拦截于燃烧室161内部。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述混热体163设有铰摆板631、椭流径632，所述椭流径632嵌入设在铰摆板631中，所述铰摆板631为梯形板体，所述椭流径632设有四个，在铰摆板631上均匀分布，所述椭流径632在铰摆板631摆动时，为气体通过多条流径，同时带动气流的速度，辅助铰摆板631的摆动力。

其中，所述椭流径632设有活动腔321、弹簧322、位移环323、凿柱324、径腔325，所述弹簧322活动于活动腔321内部，所述位移环323与弹簧322相连接且活动配合，所述凿柱324与位移环323内侧端固定连接，所述凿柱324贯穿于径腔325内侧，所述弹簧322设有四个，呈椭圆均匀分布，所述凿柱324设有六个，所述位移环323在弹簧322的弹力配合下，不断做多方位位移活动，带动凿柱324在径腔325中不断进行凸顶凹缩活动，使得流通过的气流体流经时其携带的火星沫子被凿灭。

本实施例的具体使用方式与作用：通过混热体163的铰接摆动活动，加速气体的流通混合，铰摆板631的摆动对气流有相互作用力，当与气流相向活动的瞬间，可以将火星沫子拍灭，同时混合气体可以通过椭流径632而流经，在弹簧322的弹性配合下，位移环323进行多方位的环状位移活动，带动凿柱324在径腔325中有不同位置的穿插，使得流经的火星沫子被凿柱324凿灭，从而对混合气体进行火星沫子的消灭，避免其掺和在混合热量中，附着于烘干设备而对烘干设备造成损坏。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。