一种包装板材用高速切割装置

技术领域

本发明属于制版机切割领域，尤其涉及一种包装板材用高速切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，由于包装用的纸质板材的易燃性，通常采用切割刀进行冲压切割的方式。

现有的包装板材切割装置，在切割完成之后，需要人工将切割的版材一个个取出，这样一方面增加了工作人员的劳动强度，另一方面难以提高制版机的生产效率。

发明内容

本发明提供一种包装板材用高速切割装置，旨在解决现有的包装板材切割装置，在切割完成之后，需要人工将切割的版材一个个取出，这样一方面增加了工作人员的劳动强度，另一方面难以提高制版机的生产效率的问题。

本发明是这样实现的，一种包装板材用高速切割装置，包括工作舱，所述工作舱内滑动安装有夹持件，所述工作舱内固定安装有升降支杆，所述升降支杆一端可拆卸式安装有压板，所述工作舱内固定安装有切割件，所述切割件电性连接外接电源，所述工作舱一端固定安装有牵引机，所述牵引机电性连接外接电源，所述工作舱一端固定安装有传送带，所述传送带电性连接外接电源。

优选的，所述夹持件包括液压杆，所述工作舱一端设有液压杆，所述液压杆电性连接外接电源，所述液压杆一端固定安装有机械爪，所述机械爪电性连接外接电源。

优选的，所述夹持件设有两个，两个所述夹持件分别沿工作舱中心线对称布置。

优选的，所述工作舱内固定安装齿链组，所述工作舱一端固定安装转动电机，所述转动电机电性连接外接电源，所述转动电机输出端固定连接齿链组，所述液压杆一端固定连接齿链组。

优选的，所述切割件包括冲压杆，所述冲压杆一端电性连接外接电源，所述冲压杆一端可拆卸式安装刀具板，所述刀具板一端固定安装有切割刀。

优选的，所述冲压杆一端加工有外螺纹，所述刀具板一端固定安装有套筒，所述套筒外表面加工有与冲压杆一致的外螺纹，所述冲压杆一端设有螺纹盖，所述螺纹盖与冲压杆啮合。

优选的，所述套筒内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接套筒底部，所述缓冲弹簧远离套筒的一端固定安装滑板，所述滑板与套筒滑动连接。

优选的，所述工作舱一端开设有放料口，所述放料口设有安全门。

优选的，所述工作舱一端固定安装风机，所述风机电性连接外接电源，所述风机输入端连接工作舱，所述电机的输出端置于工作舱外部。

优选的，所述工作舱一端固定安装有支架，所述支架沿工作舱中心线对称设有两个，两个所述支架之间可拆卸式安装有原料棍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种包装板材用高速切割装置，首先通过牵引机将板材拉动至切割件下方，切割件启动，将板材原料根据需要的尺寸进行切割，切割后的板材放置于压板上，同时升降支杆下降一定高度，依次循环，当压板上的板材达到一定量后，通过夹持件将板材与压板拉出，通过传送带运输到下一个生产线，夹持件在拉动压板的同时，将另一个压板放置于升降支杆上，实现循环切割生产的方式，提高切割的生产效率，全程实现自动化控制，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中冲压杆的结构示意图；

图3为本发明中套筒的结构示意图；

图中：1、工作舱，2、压板，3、液压杆，4、机械爪，5、升降支杆，6、传送带，7、切割刀，8、套筒，9、风机，10、冲压杆，11、刀具板，12、螺纹盖，13、滑板，14、缓冲弹簧，15、齿链组。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种包装板材用高速切割装置，包括工作舱1，工作舱1内滑动安装有夹持件，工作舱1内固定安装有升降支杆5，升降支杆5一端可拆卸式安装有压板2，工作舱1内固定安装有切割件，切割件电性连接外接电源，工作舱1一端固定安装有牵引机，牵引机电性连接外接电源，工作舱1一端固定安装有传送带6，传送带6电性连接外接电源。

在本实施方式中，首先通过牵引机将板材拉动至切割件下方，切割件启动，将板材原料根据需要的尺寸进行切割，切割后的板材放置于压板2上，同时升降支杆5下降一定高度，依次循环，当压板2上的板材达到一定量后，通过夹持件将板材与压板2拉出，通过传送带6运输到下一个生产线，夹持件在拉动压板2的同时，将另一个压板2放置于升降支杆5上，实现循环切割生产的方式，提高切割的生产效率，全程实现自动化控制，降低工作人员的劳动强度。

在本实施方式中，首先将卷有原料的原料棍放置在支架之间，并将原料的一端连接牵引机，原料棍与支架之间转动连接，牵引机拉动原料棍，可将原料拉至工作舱1内进行切割，板材切割过程中，会产生一定的切割热，板材属于易燃物，为避免工作舱1内的温度过高，通过在工作舱1一端固定安装风机9，风机9电性连接外接电源，风机9输入端连接工作舱1，电机的输出端置于工作舱1外部，风机9启动后，将内部的热空气引出，并通过输出端将热空气引排至大气中，提高了装置的使用安全性，当牵引机将板材原料牵引至压板2与切割件之间时，启动冲压杆10的电路，冲压杆10启动带动与其固定连接的刀具板11下降，刀具板11上安装有对应的切割刀7，进而将板材原料切割为所需要的板材，达到了切割板材的目的，由于产品的尺寸是多样性的，切割不同尺寸或者形状的产品时，需要更换对应的切割件，通过在冲压杆10一端加工有外螺纹，刀具板11一端固定安装有套筒8，套筒8外表面加工有与冲压杆10一致的外螺纹，冲压杆10一端设有螺纹盖12，螺纹盖12与冲压杆10啮合，安装时，首先将升降杆安插与套筒8内，进而拧动螺纹盖12，螺纹盖12与升降杆和套筒8同时啮合，进而将刀具板11固定在升降杆上，便于切割刀7的安装于拆卸，当冲压杆10安插进套筒8内后，挤压滑板13，滑板13与套筒8滑动连接，进而滑板13挤压缓冲弹簧14，使缓冲弹簧14处于压缩状态，缓冲弹簧14可将套筒8受到的冲击力吸收或者散发，提高了套筒8与冲压杆10之间的连接稳定性，当压板2上的板材达到一定量之后，启动液压杆3电路，液压杆3带动与其固定连接的机械爪4移动，直至与压板2接触，机械爪4拉动压板2，使压板2与板材脱离升降支杆5，进而将板材与压板2移动到传送带6上，夹持件设有两个，一个负责夹持压板2与板材脱离升降支杆5，一个负责在压板2脱离升降支杆5的同时，将另一个压板2移动到升降支杆5上，以此形成循环运输的目的，提高了板材的切割效率，当机械爪4夹持压板2与板材后，启动电机的电路，电机转动带动齿链组15，齿链组15带动与其固定连接的液压杆3上下移动，可将压板2和板材移动到传送带6上，当升降支杆5上的压板2离开后，启动另一端的齿链组15，另一端的机械爪4将空置的压板2夹持，并移动到升降支杆5一端，进而可将控制的压板2放置在升降支杆5上，完成循环切割的目的，缩短切割间隙，提高生产率。

进一步的，夹持件包括液压杆3，工作舱1一端设有液压杆3，液压杆3电性连接外接电源，液压杆3一端固定安装有机械爪4，机械爪4电性连接外接电源。

在本实施方式中，当压板2上的板材达到一定量之后，启动液压杆3电路，液压杆3带动与其固定连接的机械爪4移动，直至与压板2接触，机械爪4拉动压板2，使压板2与板材脱离升降支杆5，进而将板材与压板2移动到传送带6上。

进一步的，夹持件设有两个，两个夹持件分别沿工作舱1中心线对称布置。

在本实施方式中，夹持件设有两个，一个负责夹持压板2与板材脱离升降支杆5，一个负责在压板2脱离升降支杆5的同时，将另一个压板2移动到升降支杆5上，以此形成循环运输的目的，提高了板材的切割效率。

进一步的，工作舱1内固定安装齿链组15，工作舱1一端固定安装转动电机，转动电机电性连接外接电源，转动电机输出端固定连接齿链组15，液压杆3一端固定连接齿链组15。

在本实施方式中，当机械爪4夹持压板2与板材后，启动电机的电路，电机转动带动齿链组15，齿链组15带动与其固定连接的液压杆3上下移动，可将压板2和板材移动到传送带6上，当升降支杆5上的压板2离开后，启动另一端的齿链组15，另一端的机械爪4将空置的压板2夹持，并移动到升降支杆5一端，进而可将控制的压板2放置在升降支杆5上，完成循环切割的目的，缩短切割间隙，提高生产率。

进一步的，切割件包括冲压杆10，冲压杆10一端电性连接外接电源，冲压杆10一端可拆卸式安装刀具板11，刀具板11一端固定安装有切割刀7。

在本实施方式中，当牵引机将板材原料牵引至压板2与切割件之间时，启动冲压杆10的电路，冲压杆10启动带动与其固定连接的刀具板11下降，刀具板11上安装有对应的切割刀7，进而将板材原料切割为所需要的板材，达到了切割板材的目的。

进一步的，冲压杆10一端加工有外螺纹，刀具板11一端固定安装有套筒8，套筒8外表面加工有与冲压杆10一致的外螺纹，冲压杆10一端设有螺纹盖12，螺纹盖12与冲压杆10啮合。

在本实施方式中，由于产品的尺寸是多样性的，切割不同尺寸或者形状的产品时，需要更换对应的切割件，通过在冲压杆10一端加工有外螺纹，刀具板11一端固定安装有套筒8，套筒8外表面加工有与冲压杆10一致的外螺纹，冲压杆10一端设有螺纹盖12，螺纹盖12与冲压杆10啮合，安装时，首先将升降杆安插与套筒8内，进而拧动螺纹盖12，螺纹盖12与升降杆和套筒8同时啮合，进而将刀具板11固定在升降杆上，便于切割刀7的安装于拆卸。

进一步的，套筒8内设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14一端固定连接套筒8底部，缓冲弹簧14远离套筒8的一端固定安装滑板13，滑板13与套筒8滑动连接。

在本实施方式中，当冲压杆10安插进套筒8内后，挤压滑板13，滑板13与套筒8滑动连接，进而滑板13挤压缓冲弹簧14，使缓冲弹簧14处于压缩状态，缓冲弹簧14可将套筒8受到的冲击力吸收或者散发，提高了套筒8与冲压杆10之间的连接稳定性。

进一步的，工作舱1一端开设有放料口，放料口设有安全门。

在本实施方式中，在下一个工序中，操作人员需要将压板2取下，工作舱1内也需要定期回补压板2，通过将压板2收集后，打开安全门，进而将压板2通过放料口放入工作舱1内，便于机械爪4抓取。

进一步的，工作舱1一端固定安装风机9，风机9电性连接外接电源，风机9输入端连接工作舱1，电机的输出端置于工作舱1外部。

在本实施方式中，板材切割过程中，会产生一定的切割热，板材属于易燃物，为避免工作舱1内的温度过高，通过在工作舱1一端固定安装风机9，风机9电性连接外接电源，风机9输入端连接工作舱1，电机的输出端置于工作舱1外部，风机9启动后，将内部的热空气引出，并通过输出端将热空气引排至大气中，提高了装置的使用安全性。

进一步的，工作舱1一端固定安装有支架，支架沿工作舱1中心线对称设有两个，两个支架之间可拆卸式安装有原料棍。

在本实施方式中，首先将卷有原料的原料棍放置在支架之间，并将原料的一端连接牵引机，原料棍与支架之间转动连接，牵引机拉动原料棍，可将原料拉至工作舱1内进行切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。