一种漏电保护插座的脱扣装置

技术领域

本发明属于漏电保护装置技术领域，具体涉及一种漏电保护插座的脱扣装置。

背景技术

随着科技的发展，人们生活中使用的电器和电子产品越来越多，为了降低电器等产品漏电引发安全事故的风险，人们通常会在一些大功率电器上装配漏电保护装置，而对于一些功率较小的电器和电子产品，生产厂商会因为安全风险低、控制成本和插头体积等问题而选择不装配漏电保护装置，于是市场上出现了一些具有漏电保护功能的墙体插座，这些插座基本都采用的是漏电时衔铁驱动复位键脱扣使动触点与静触点分离的保护结构，众所周知，墙体插座的大小一般都有严格的规定，插座内的空间也是有限的。但目前的脱扣装置大多结构复杂又不紧凑，放入插座后更是难以和插脚连接，这导致一些脱离装置无法进行整体安装，往往需要将脱扣机构和电路板分别与插座内的组件连接后进行再装配。另外，由于插座内空间比较拥挤且插座经常要长时间使用，脱扣装置会产生热量而散热却较为缓慢，久而久之漏电保护器会由于过热而发生故障，当漏电时无法正常脱扣而引发安全事故。

已有技术中，如中国发明专利授权公告号CN107818890B所涉及的“一种漏电保护器”，又如中国中国发明专利授权公告号CN103268844B所提供的“一种带有强制性脱扣剩余电流接地故障漏电保护插座”，前者虽然结构比较紧凑，但输入端和输出端与插座并不适配，与插脚及外接电源的连接比较困难；而后者的结构较为松散且所占空间较大，不利于保护装置的安装和散热，且两者均存在上面所述的一些问题，故无法满足消费者的需求。

鉴于上述情况，有必要设计一种结构紧凑、便于组装、占用空间小，能够快速与插座及插脚连接的漏电保护插座的脱扣装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务是要提供一种漏电保护插座的脱扣装置，有助于改进输入端与输出端的结构来便于脱扣装置与插座和插脚的连接，有效地提高了插座的装配效率，有利于优化装置的整体结构来提高产品的紧凑度和缩小占用空间，有效地降低了装置的安装难度并提高了散热能力。

本发明的任务是这样来完成的，一种漏电保护插座的脱扣装置，包括一脱扣机构和一装配在脱扣机构上方并与脱扣机构的输出端电连接的电路板，其特征在于：所述脱扣机构的下方卡扣连接有一基座，该基座的下方设置有一对外接端子，所述外接端子上分别连接有一外接输入板，所述的外接输入板经过弯折后分别穿过基座并向上延伸与脱扣机构的输入端电连接，所述的电路板在与脱扣机构的输出端电连接的位置旁分别开设有一插脚连接孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的脱扣机构包括一脱扣座、一线圈、一锁片、一压块、一复位键、一互感器、一对脱扣输入板和一对脱扣输出板，所述脱扣座的后端开设有一线圈腔，所述的线圈嵌设在线圈腔内，所述的脱扣座在线圈腔的前端构成有一锁片腔，所述的锁片设置在锁片腔内，所述的线圈内滑动地设置有一衔铁，该衔铁的端部构成有一衔铁卡槽，所述锁片的一端构成有一向上延伸并卡设在衔铁卡槽内的衔铁卡脚，所述锁片的另一端构成有一向前延伸的锁脚，所述的脱扣座在锁片腔前端的位置处构成有一压块腔，所述的压块设置在压块腔内上下滑动，所述的压块朝向锁片的一侧构成有一对锁脚卡槽，所述压块的左右两侧分别设置有一压脚，所述的压块腔左右两侧相对于压脚的位置处分别开设有一压脚让位槽，所述的压脚沿压脚让位槽上下滑动，所述的复位键设置在脱扣座的上方且相对于压块腔的位置处，该复位键向下延伸有一复位杆，该复位杆向下穿过脱扣座并通过一复位卡槽与锁脚卡扣连接，所述的复位键下方与脱扣座之间设置有一复位弹簧，所述复位杆的下端构成有一与基座配合的复位杆限位柱，所述的脱扣座前端中部向前构成有一互感器固定板，所述的互感器套设在互感器固定板上并与电路板电连接，所述的脱扣座在互感器固定板的两侧分别构成有一输入板卡槽，所述的脱扣输入板分别穿设在互感器与互感器固定板之间的位置处并分别卡设在对应的输入板卡槽内，所述脱扣输入板的一端分别设置有一静触点，所述脱扣输入板的另一端经过折弯后分别位于对应外接输入板上方的位置处，所述脱扣座后端的左右两侧分别开设有一输出板卡槽，所述脱扣输出板的一端向上延伸分别穿过对应输出板卡槽与电路板上开设的一对脱扣输出板连接孔锡焊连接，所述脱扣输出板的另一端分别向前延伸并在端部设置有一与静触点配合的动触点，所述的脱扣座在对应于脱扣输出板上方中部的位置处分别构成有一开口向下的弹簧座，所述的弹簧座内分别设置有一抵靠在对应脱扣输出板上的脱扣弹簧。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述脱扣座的左右两侧分别向上构成有一电路板卡脚，所述脱扣座的上表面处分别向上凸设有一组电路板限位柱，所述的电路板抵靠在脱扣座的上表面上，该电路板在对应于电路板限位柱的位置处分别开设有一供电路板限位柱的电路板限位孔，所述的电路板卡脚分别卡设在电路板左右两侧的边沿处。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述脱扣座下端的左右两侧边沿分别构成有一基座卡槽，所述的基座在对应于基座卡槽的位置处分别向上构成有一基座卡脚，所述的基座卡脚从左右两侧卡固在基座卡槽上，该脱扣座下端的左右两侧分别向下凸设有一限位凸台，所述的基座在对应于限位凸台的位置处分别开设有一条基座限位槽，所述的基座限位槽内向上凸设有一基座限位凸台，所述的限位凸台在对应于基座限位凸台的位置处构成有一基座限位孔，所述的基座在脱扣座的前端面位置处向上构成有一对挡板，所述的基座在对应于复位杆限位柱的位置处向上构成有一复位杆限位座，所述的复位杆限位柱插设在复位杆限位座内上下移动。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述脱扣输出板的上表面处复合有一层膨胀片，使脱扣输出板构成双金属片结构。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述基座前端的左右两侧分别向上构成有一外接输入板导向座，所述的外接输入板导向座上分别开设有一外接输入板槽，所述的外接输入板分别从下往上穿过对应的外接输入板槽与脱扣机构连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的基座下端分别构成有一外接端子卡槽，所述的外接端子卡设在外接端子卡槽内，所述的基座下端在对应于外接输入板的位置并与外接端子卡槽相连接处分别开设有一外接输入板让位槽。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的外接端子上分别设置有一外接端子螺钉，所述外接端子螺钉分别抵靠在对应外接输入板的一端上。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的电路板上开设有一对压敏电阻连接孔，所述的压敏电阻连接孔上连接有一压敏电阻，该压敏电阻向上构成有一对压敏电阻连接脚，所述的压敏电阻连接脚向上穿过压敏电阻连接孔与电路板锡焊固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述电路板的中部位置处设置有一指示灯。

本发明采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了电路板、脱扣机构和基座上中下三层并相互卡扣的连接结构以及在基座下端设置输入端、在电路板上设置输出端的结构，因而能够快速将位于下端的输入端与插座装配到位并使插脚能够在上方的电路板上快速焊接，有效地提高了插座的装配效率；其次，采用上中下三层结构能使装置更加紧凑并缩小了占用空间，有效地降低了产品的安装难度，同时提高了散热的能力。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体结构示意图。

图2为本发明所述驱动装置的立体结构示意图。

图中：1.脱扣机构、11.脱扣座、111.线圈腔、112.锁片腔、113.压块腔、1131.压脚让位槽、114.互感器固定板、115.输入板卡槽、116.输出板卡槽、117.弹簧座、118.电路板卡脚、1181.电路板限位柱、119.基座卡槽、1191.限位凸台、1192.基座限位孔、12.线圈、121.衔铁、1211.衔铁卡槽、13.锁片、131.衔铁卡脚、132.锁脚、14.压块、141.锁脚卡槽、142.压脚、15.复位键、151.复位杆、1511.复位杆限位柱、152.复位卡槽、153.复位弹簧、16.互感器、17.脱扣输入板、171.静触点、18.脱扣输出板、181.动触点、182.脱扣弹簧、183.膨胀片；2.电路板、21.插脚连接孔、22.脱扣输出板连接孔、23.电路板限位孔、24.指示灯、25.压敏电阻连接孔；3.基座、31.基座卡脚、32.基座限位槽、321.基座限位凸台、33.挡板、34.复位杆限位座、35.外接输入板导向座、351.外接输入板槽、36.外接端子卡槽、37.外接输入板让位槽；4.外接端子、41.外接输入板、42.外接端子螺钉；5.压敏电阻、51.压敏电阻连接脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在描述的图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明所提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1和图2，本发明涉及一种漏电保护插座的脱扣装置，包括一脱扣机构1和一装配在脱扣机构1上方并与脱扣机构1的输出端电连接的电路板2，其特点是：前述脱扣机构1的下方卡扣连接有一基座3，该基座3的下方设置有一对外接端子4，前述外接端子4上分别连接有一外接输入板41，前述的外接输入板41经过弯折后分别穿过基座3并向上延伸与脱扣机构1的输入端电连接，前述的电路板2在与脱扣机构1的输出端电连接的位置旁分别开设有一插脚连接孔21。该基座3前端的左右两侧分别向上构成有一外接输入板导向座35，前述的外接输入板导向座35上分别开设有一外接输入板槽351，前述的外接输入板41分别从下往上穿过对应的外接输入板槽351与脱扣机构1连接，前述的基座3下端分别构成有一外接端子卡槽36，前述的外接端子4卡设在外接端子卡槽36内，前述的基座3下端在对应于外接输入板41的位置并与外接端子卡槽36相连接处分别开设有一外接输入板让位槽37。

在本实施例中，前述的脱扣机构1包括一脱扣座11、一线圈12、一锁片13、一压块14、一复位键15、一互感器16、一对脱扣输入板17和一对脱扣输出板18，前述脱扣座11的后端开设有一线圈腔111，前述的线圈12嵌设在线圈腔111内，前述的脱扣座11在线圈腔111的前端构成有一锁片腔112，前述的锁片13设置在锁片腔112内，前述的线圈12内滑动地设置有一衔铁121，该衔铁121的端部构成有一衔铁卡槽1211，前述锁片13的一端构成有一向上延伸并卡设在衔铁卡槽1211内的衔铁卡脚131，前述锁片13的另一端构成有一向前延伸的锁脚132，前述的脱扣座11在锁片腔112前端的位置处构成有一压块腔113，前述的压块14设置在压块腔113内上下滑动，前述的压块14朝向锁片13的一侧构成有一对锁脚卡槽141，前述压块14的左右两侧分别设置有一压脚142，前述的压块腔113左右两侧相对于压脚142的位置处分别开设有一压脚让位槽1131，前述的压脚142沿压脚让位槽1131上下滑动，前述的复位键15设置在脱扣座11的上方且相对于压块腔113的位置处，该复位键15向下延伸有一复位杆151，该复位杆151向下穿过脱扣座11并通过一复位卡槽152与锁脚132卡扣连接，前述的复位键15下方与脱扣座11之间设置有一复位弹簧153，前述复位杆151的下端构成有一与基座3配合的复位杆限位柱1511，前述的脱扣座11前端中部向前构成有一互感器固定板114，前述的互感器16套设在互感器固定板114上并与电路板2电连接，前述的脱扣座11在互感器固定板114的两侧分别构成有一输入板卡槽115，前述的脱扣输入板17分别穿设在互感器16与互感器固定板114之间的位置处并分别卡设在对应的输入板卡槽115内，前述脱扣输入板17的一端分别设置有一静触点171，前述脱扣输入板17的另一端经过折弯后分别位于对应外接输入板41上方的位置处，前述脱扣座11后端的左右两侧分别开设有一输出板卡槽116，前述脱扣输出板18的一端向上延伸分别穿过对应输出板卡槽116与电路板2上开设的一对脱扣输出板连接孔22锡焊连接，前述脱扣输出板18的另一端分别向前延伸并在端部设置有一与静触点171配合的动触点181，前述的脱扣座11在对应于脱扣输出板18上方中部的位置处分别构成有一开口向下的弹簧座117，前述的弹簧座117内分别设置有一抵靠在对应脱扣输出板18上的脱扣弹簧182。

请参阅图1，前述脱扣座11的左右两侧分别向上构成有一电路板卡脚118，前述脱扣座11的上表面处分别向上凸设有一组电路板限位柱1181，前述的电路板2抵靠在脱扣座11的上表面上，该电路板2在对应于电路板限位柱1181的位置处分别开设有一供电路板限位柱1181的电路板限位孔23，前述的电路板卡脚118分别卡设在电路板2左右两侧的边沿处。

请参阅图2并结合图1，前述脱扣座11下端的左右两侧边沿分别构成有一基座卡槽119，前述的基座3在对应于基座卡槽119的位置处分别向上构成有一基座卡脚31，前述的基座卡脚31从左右两侧卡固在基座卡槽119上，该脱扣座11下端的左右两侧分别向下凸设有一限位凸台1191，前述的基座3在对应于限位凸台1191的位置处分别开设有一条基座限位槽32，前述的基座限位槽32内向上凸设有一基座限位凸台321，前述的限位凸台1191在对应于基座限位凸台321的位置处构成有一基座限位孔1192，前述的基座3在脱扣座11的前端面位置处向上构成有一对挡板33，前述的基座2在对应于复位杆限位柱1511的位置处向上构成有一复位杆限位座34，前述的复位杆限位柱1511插设在复位杆限位座34内上下移动。

在本实施例中，前述脱扣输出板18的上表面处复合有一层膨胀片183，使脱扣输出板18构成双金属片结构。

进一步地，前述的外接端子4上分别设置有一外接端子螺钉42，前述外接端子螺钉42分别抵靠在对应外接输入板41的一端上。

请继续参阅图1，前述的电路板2上开设有一对压敏电阻连接孔25，前述的压敏电阻连接孔25上连接有一压敏电阻5，该压敏电阻5向上构成有一对压敏电阻连接脚51，前述的压敏电阻连接脚51向上穿过压敏电阻连接孔25与电路板2锡焊固定。前述电路板2的中部位置处设置有一指示灯24。前述的压敏电阻5能够防止电压波动过大对电器造成的冲击。

请继续参阅图1并结合图2，当需要对漏电保护插座进行组装时，将装置直接放置入安装位置处，使前述外接端子4伸出插座的壳体外并通过外接端子螺钉42将电源线抵靠在外接输入板41上，此时插座的插脚上的导电板恰好从下往上插入前述的插脚连接孔21内，通过锡焊连接将插脚的导电板与一旁前述的脱扣输出板连接孔22内的脱扣输出板18导通，从而实现装置的快速安。当电器漏电时，前述的互感器16产生电流，电流通过前述的电路板2进入线圈12内，前述线圈12带电使衔铁121带动锁片13脱离复位卡槽152，前述的复位按钮15在复位弹簧153的作用下向上弹起，前述的压块14脱离复位卡槽152后向下滑落使压脚142与脱扣输出板18分离，前述的脱扣输出板18在脱扣弹簧182的作用下向下移动使动触点181与静触点171分离，从而实现插座的漏电保护。当需要复位时，向下点动前述的复位按钮15，使复位卡槽152与锁片13锁合，前述复位按钮15在复位弹簧153回复力的作用下向上弹起，并带动锁片13和压块14一起向上滑动，前述压块14在滑动过程中使压脚142带动脱扣输出板18的动触点181与静触点171闭合，从而实现插座的复位。当装置的温度升高而可能发生故障时，前述脱扣输出板18上的膨胀片183膨胀，使脱扣输出板18向下弯曲而实现动触点181与静触点171的分离，从而起到有效保护电路和电器的目的。