一种隔尘加湿罩

技术领域

本发明涉及织造装置技术领域，尤其涉及一种隔尘加湿罩。

背景技术

织造车间一般通过车间顶部或墙面安装加湿装置进行加湿，控制车间相对湿度在50%-80%，达到减少静电、飞花、飞絮、灰尘等影响织造品质不良因素的目的，夏天还有降温的效果。但现有加湿技术也带来了些弊端：不能控制纱线表面毛羽产生的飞花、飞絮散落区域，一方面织袜时容易产生飞花次袜，另一方面需要经常对袜机内部积聚的飞花、飞絮进行清理维护，一般2次/天以上；现有加湿装置喷出的水、雾散落在车间各个区域，包括袜机等装置，造成袜机表面、针件容易生锈，电路板、电磁阀等电子元件易坏，维护成本偏高；现有加湿装置出水量不均匀，水源过滤之后，喷头仍然容易堵住，一个车间每月平均要维修两次；车间整体湿度大，一般都在60%左右，对挡车工身心健康产生一定影响，进而影响工作效率。

对于加湿装置的改进，如一种在中国专利文献上公开的“一种织造车间的加湿装置”，其公告号为CN211876257U，该申请公开了一种织造车间的加湿装置，包括支撑台，支撑台上设置有储水罐，储水罐的顶部设置有进水口，储水罐的底部设置有出水口，储水罐的一侧设置有安装管，安装管内穿设有喷雾管，喷雾管的另一端为空心球，喷雾管的一端设置有喷雾头，喷雾头可旋转设置在喷雾管上，储水罐上的出水口与安装管上的进水口之间设置有高压泵，高压泵的进水端与储水罐的出水口密封连接，高压泵的出水端与喷雾管的进水口密封连接，通过采用安装管、高压泵可以将储水罐里的低压水转换至高压水，为实现喷雾提供源动力，喷雾管一端呈空心球状可以方便喷雾头进行旋转，方便操作人员根据实际情况调整喷雾头的喷雾角度，结构简单，操作方便。

其不足之处是该方案中的喷雾头在加湿时会对整个车间都覆盖，会导致袜机表面、针件受潮生锈，增加维护成本；织造车间的纱线通常需要多种颜色，不同颜色的纱线会因为附着其他颜色的飞絮产生串色，而喷雾头的使用并不能完全避免飞絮的产生；由于车间范围过大，喷雾头如果覆盖整个车间，在较长时间内会使车间内的湿度不均匀，达不到最佳的加湿效果。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构紧凑、维护成本低，以较为均匀稳定的湿度加湿纱线减少飞絮，避免织造机针件和电子元件受潮，并隔离不同纱线避免飞絮串色附着的隔尘加湿罩。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案。

一种隔尘加湿罩，包括罩子、局部加湿器；所述罩子与局部加湿器相连接，所述罩子的侧门设置有门把手，罩子底部设置有若干底座；所述局部加湿器上设置有水孔和气孔；所述水孔通过水管与外接水箱或进水管路相连接，所述水管上设有水阀。

罩子将装置整个罩住实现隔尘，其中的局部加湿器仅对罩子内部进行加湿，实现织造车间的局部加湿效果。由于织造车间的袜机以及袜机上的针件、电路板、电磁阀等均被罩子隔绝在外，局部加湿器在工作时，这些部件不易受潮损坏，减少维护成本。罩子侧壁上设置的局部加湿器的加湿方式是向罩子内部进行喷雾。局部加湿器中的水来自外接水源或水箱，水箱和局部加湿器之间通过水管连接，通过水泵将水送到水管中，然后从水孔进入到罩子内部。水管由水阀来控制出水，水阀的开关由气流控制管道上的电磁阀来控制。

作为优选，所述罩子内部设有若干隔绝飞絮的隔离罩，所述隔离罩设有开孔，隔离罩的底部设有撑脚，内侧壁设有湿度传感器。为了进一步减少不同颜色纱线编织时产生的飞花、飞絮间的相互影响，故在各个纱筒座上安装各自独立且对应的隔离罩，此举进一步规避飞花次袜品的产生；隔离罩的使用遵循最少原则，即如果同时存在多种颜色的纱线，个数最多的同色纱筒不使用隔离罩，其余纱筒使用隔离罩。折叠撑脚保证了隔离罩的底部与底板留有通入雾气的环形空间，当雾气沿隔离罩内壁上升时，湿度传感器检测纱筒上方的湿度是否稳定；当检测到湿度快速上升，排气扇打开排出多余湿气，当检测到湿度低于设定值，控制器控制供气量和供水量增加。

作为优选，所述底座包含纱筒感应底座和纱筒轴，所述纱筒轴设在纱筒感应底座上方，纱筒感应底座内部设有重力传感器。在局部加湿器使用一段时间后，罩子内部会积累一些冷凝水，将纱筒设置在纱筒感应底座上，可以防止冷凝水打湿纱线；纱筒轴可以使纱线从隔离罩顶部放入时快速对准且位置固定，提升加工效率；感应底座上的重力传感器可以检测纱筒中的纱线残余量，如果重量减小到接近筒芯，传感器发出信号，提醒操作人员更换纱线。

作为优选，所述罩子底部设有底板，所述底板与底座为一体结构。一体结构便于底板加工，可以防止部件移动造成的纱筒位置偏移，从而干扰加湿和出线过程。

作为优选，所述底板下方设有排水装置，所述排水装置包含若干导水槽和排水管。导水槽位于隔离罩的两侧，在局部加湿器使用一段时间后，底板上会积累一些冷凝水，冷凝水可以通过导水槽引导进入排水管排出，防止因为积水蒸发导致罩子内的潮湿程度快速升高。同时罩子里面的雾气会使飞絮变重，从而落到底部由排水装置带走。

作为优选，所述局部加湿器设有气水雾化喷嘴，所述局部加湿器设有气水雾化喷嘴，所述气水雾化喷嘴的前端设有出雾口；所述出雾口包含若干出水口和出气口；气孔和水孔将气和水汇集到气水雾化喷嘴的出雾口中，出雾口包含的出水口喷出水流，与出气口喷出的气体相交形成水雾，雾气对罩子内位于纱筒感应底座上的纱筒起到加湿作用。

作为优选，所述水孔位于气水雾化喷嘴尾端；所述水管上还设有水量调节器，所述水量调节器与水阀连接；水量调节器可以通过控制水管内的出水量大小来进一步控制局部加湿器在喷雾时的水分含量，从而实现对罩子内部的相对湿度进行控制。

作为优选，所述气水雾化喷嘴的尾端还设有气孔和相对应的气管；所述气管包括气流控制管道和供气管道，所述供气管道上设有用于控制水量的电磁阀；气体在气管内分为两路，一路通过电磁阀控制气流流经气流控制管道顶开水阀，使水管中的水从水孔中流出，另一路气体流经供气管道后从气孔流出，可以同时起到控制和输送气体的作用。

作为优选，所述外接水箱上设有顶盖，内部设有液位控制器；外接水箱侧面设有入料口。外接水箱上设置入料口后，可以在局部加湿器执行喷雾工作之前先向外接水箱里补充整理助剂，比如抗菌剂、柔软剂。整理助剂可以通过局部加湿器被直接作用在纱线上，减少了后道整理工序。入料口也可以作为水箱的补水口，因为口子比较小，飞絮难进入，而且可以在入料口上加装盖子等覆盖住，等补水时再开启。液位控制器的工作方式如下：在工作任意时段，当水位低于设定值时，提示加水的报警信号将被传输给生产设备的监控系统，此时外接水箱的水泵停止工作；给水箱里补充水之后，外接水箱的水泵将会恢复正常工作。上述生产设备包括编织机，编织机运行包括编织程序在内的运行程序，上述工作任意时段包括编织任意部段时刻。

作为优选，所述罩子顶部设置有若干小孔，罩子外侧还设有排气扇和温湿度计；小孔用于纱线的导出，湿温度计可以实时记录罩子内的温度、湿度信息，如果湿温度计反映出罩子内湿度较高，可以通过排气扇进行排风来减少罩子内的湿气，干燥的空气可以从隔离罩顶部的开口补充到罩子中。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）在罩子和局部加湿器的协同作用下，减少了大部分纱线表面的飞絮散发，并使用隔离罩隔离不同纱线避免飞絮串色附着，规避了次品的产生，提高了产品制成率。（2）采用罩子内部局部加湿的形式，使织造车间内袜机和电子元件不易受潮，降低了维护成本，并有良好的隔尘效果。（3）采用排水装置、湿度传感器和排气扇保证了纱线表面的湿度稳定，更有利于后续加工。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明气水雾化喷嘴部分的结构示意图。

图3是本发明罩子内部结构与气流流向示意图。

图4是本发明其中一个实施例中罩子内部的俯视图。

图中：1-罩子，2-水孔，3-气孔，4-水管，5-气管，51-气流控制管道，52-供气管道，6-水阀，7-电磁阀，8-气水雾化喷嘴，9-出雾口，10-外接水箱，11-入料口，12-水量调节器，13-底座，131-纱筒感应底座，132-纱筒轴，14-隔离罩，15-排水装置，151-导水槽，152-排水管，16-湿度传感器，17-纱筒，18-小孔，19-排气扇，20-温湿度计，21-门把手。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图对本发明的实施方式进行进一步的说明。

如图1至图4所示，本发明涉及的一种隔尘加湿罩，包括罩子1、局部加湿器；所述罩子与局部加湿器相连接，所述罩子1的侧门设置有门把手21，罩子底部设置有若干底座13；所述局部加湿器上设置有水孔2和气孔3；所述水孔2通过水管4与外接水箱10或进水管路相连接，所述水管4上设有水阀6。

具体地，所述罩子1内部设有若干隔绝飞絮的隔离罩14，在实施例中，隔离罩有十二个，分为三排四列等间距排列，隔离罩顶部为圆锥形；隔离罩顶部设有导出纱筒17中纱线的开孔（图中未画出），隔离罩14的底部设有撑脚，内侧壁设有湿度传感器16，在实施例中，撑脚为折叠撑脚，撑脚设有三个且等间距分布。

具体地，所述底座13包含纱筒感应底座131和纱筒轴132，所述纱筒轴132设在纱筒感应底座131上方，纱筒感应底座131内部设有重力传感器，在实施例中，纱筒感应底座131与纱筒轴132同轴。

具体地，所述罩子1底部设有底板，所述底板与底座13为一体结构。

具体地，所述底板13下方设有排水装置15，所述排水装置15包含若干导水槽151和排水管152，在实施例中，导水槽151共有五条，等间距纵向分布于隔离罩两侧。

具体地，所述局部加湿器设有气水雾化喷嘴8，在实施例中，喷嘴8位于内侧底部的中间位置，所述气水雾化喷嘴8的前端设有出雾口9；所述出雾口9设有若干出水口和出气口（图中未画出）；在实施例中，出水口设有一个，出气口设有两个，从上到下排列依次为出气口、出水口、出气口，出水口与水孔通过水管连接，出气口与气孔通过气管连接，气管在气水雾化喷嘴内部分叉。喷雾时，三个孔同时喷出气流和水流，气流将水流打散形成水雾，之后水雾从出雾口释放。

具体地，所述水管4上还设有水量调节器12；所述水量调节器12与水阀6连接。

具体地，所述水孔2位于气水雾化喷嘴8尾端，气水雾化喷嘴8尾端还设有气孔3和相对应的气管5；所述气管5包括气流控制管道51和供气管道52，所述供气管道52上设有用于控制水量的电磁阀7。

具体地，所述外接水箱10上侧设有顶盖，内部设有液位控制器；外接水箱10的外侧面设有入料口11。

具体地，所述罩子1顶部设置有若干小孔18，在实施例中，小孔18数量多于底座13的数量，罩子1外侧还设有排气扇19和温湿度计20。

本发明工作过程如下。

如图1至图4所示。使用时，可以在隔离罩内放入至少1个，至多20个相同或不同种类、颜色的纱筒，在实施例中，隔离罩的总数设置在12个；纱筒放入时，筒芯对准纱筒轴，当有需要时，在底座的外侧放置隔离罩。局部加湿器进行喷雾时，先是由袜机上的程序发出指令开启电磁阀，电磁阀可以在织袜任意部段线圈进行开启，使气管进行排气工作；一路气体通过气流控制管道并顶开水阀，使水管中的水从水孔中流出，另一路气体流经供气管道后从气孔流出。电磁阀由织造机中的编织程序控制，电磁阀控制气流控制管道和供气管道的开闭。气流控制管道用来控制水阀的开关，供气管道给局部加湿器的喷头供气。供气管道中的气流作用在水管中流出的水上，经气水雾化喷嘴后，出来的就是雾状水滴。

气孔和水孔中的气流和水流汇集到气水雾化喷嘴的出雾口，出雾口上设有一个出水口，设有两个出气口，从上到下排列依次为出气口、出水口、出气口，出水口与水孔通过水管连接，出气口与气孔通过气管连接，气管在气水雾化喷嘴内部分叉。喷雾时，三个孔同时喷出气流和水流，气流将水流打散形成水雾，之后水雾从出雾口释放。雾气沿着隔离罩内壁向上移动，对罩子内位于纱筒感应底座上的纱筒进行加湿，部分多余雾气从隔离罩顶部的开口中逸出，同样起到隔绝灰尘的效果。雾状水滴撒到纱筒的纱线表面，能够大幅减少飞花、飞絮乱飞的现象，有效提升袜品质量。

当雾气沿隔离罩内壁上升时，湿度传感器检测纱筒上方的湿度是否稳定。湿度传感器在所有隔离罩中均含有一个。当任意一个湿度传感器检测到湿度快速上升时，排气扇打开排出多余湿气，同时进行故障排查工作；当任意一个湿度传感器检测到湿度低于设定值，控制器控制供气量和供水量增加，同时进行故障排查工作。局部加湿器使用一段时间后，底板上会积累一些冷凝水，冷凝水通过导水槽引导进入排水管排出。

罩子外侧设有与罩子内部通过管道连通的吸风装置。吸风装置是为了进一步减少罩子内的飞花、飞絮而设置的装置，此处的罩子可以设计成透明的，这样可以更加直观地看到罩子内部的飞花飞絮数量，帮助工人来确定是否有必要打开吸风装置。

当某一纱筒的纱线快用完时，对应纱筒下方的重力传感器感应到重量小于某一设定值，控制器发出信号提醒操作人员更换纱筒。

采用本发明的技术方案后，挡车工的清理工作量大幅下降：由改造前每班1次、每天2次、每台袜机10分钟减少到每3天1次，每台袜机1分。在保证机台工作效率的同时，挡车工还能兼顾更多的袜机看管工作。

此外，借助水量调节器、液位控制器、温湿度计等传感器的实时检测功能，可以实时控制隔尘加湿罩内的湿度，进一步控制纱筒纱线含水率，避免了由于飞花积聚静电产生的火花风险，确保生产安全。

上述实施例仅用来进一步说明本发明一种隔尘加湿罩，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。