一种冷风扇

技术领域

本发明涉及冷风扇的水箱结构技术领域，具体涉及一种冷风扇。

背景技术

冷风扇是利用水蒸发吸热的原理，输出温度相对较低的冷风的空气调节电器。为了保证有足够的水进行蒸发吸热，冷风扇通常装配有水箱，冷风扇内将水箱的水抽至湿帘上，然后引导气流通过湿帘，湿帘上的水蒸发吸热从而输出温度相对较低的冷风。

但是，随着冷风扇的使用，水箱中的水逐渐消耗，需要用户手动对水箱进行换水，因此需要水箱能够拆卸。

市面上的水箱，通常为抽屉式，在冷风扇的机身外设有旋转的限位扣，通过转动限位扣抽出水箱，并在水箱安装后手动转动限位扣重新对水箱进行限位。外置与冷风扇外表的限位扣，使冷风扇的外形变得不规则，一方面影响冷风扇整体外观，另一方面在移动冷风扇时，限位扣造成的冷风扇外形不规则容易使用户忽略误判，在移动冷风扇经过狭窄区域时容易剐蹭到限位扣。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中外置的限位扣使冷风扇外形不规则的缺陷，从而提供一种冷风扇。

一种冷风扇，包括：

基础机架；

水箱，活动连接在所述基础机架上；

锁扣，设于所述基础机架上，所述锁扣具有位于所述水箱的活动路径上的锁止位置，以及脱离所述水箱活动路径的解锁位置；

缺口部，设于所述水箱朝向所述基础机架的面上，所述缺口部正对所述锁扣设置，所述锁扣位于所述锁止位置时，所述锁扣伸入所述缺口部。

所述缺口部位于水箱的底部。

所述水箱滑动连接在所述基础机架上。

所述基础机架上设有：

支撑面，所述支撑面上设有配合槽，所述锁扣装配在所述配合槽内；

弹性件，设于所述配合槽内，所述弹性件支撑在所述锁扣与所述支撑面之间。

所述锁扣包括：

限位支脚，设于所述锁扣朝向所述配合槽的一侧，所述配合槽内设有适配于所述限位支脚的装配限位孔。

所述装配限位孔贯穿所述支撑面，所述限位支脚上设有：

限位凸块，所述限位凸块支撑在所述支撑面的下方。

所述配合槽内设有：

支撑柱，所述支撑柱一端位于所述支撑面上，另一端与所述锁扣之间留有间距，所述弹性件设于所述支撑柱上。

所述缺口部向远离所述支撑面的方向延伸。

所述锁扣还包括：

导向面，位于水箱进入基础机架的安装方向上。

所述锁扣还包括：

限位阶梯，所述锁扣处于锁止位置时，所述水箱的至少两个面贴合所述限位阶梯设置。

所述缺口部上设有：

扣手部，所述扣手部位于所述缺口部上远离所述锁扣的一端，所述扣手部与水箱的外壁之间构成扣手槽。

所述配合槽和/或所述基础机架上设有限位筋，所述锁扣上设有适配所述限位筋的导向槽，所述限位筋滑动连接在所述导向槽内。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种冷风扇，包括：基础机架；水箱，活动连接在所述基础机架上；锁扣，设于所述基础机架上，所述锁扣具有位于所述水箱的活动路径上的锁止位置，以及脱离所述水箱活动路径的解锁位置；缺口部，设于所述水箱朝向所述基础机架的面上，所述缺口部正对所述锁扣设置，所述锁扣位于所述锁止位置时，所述锁扣伸入所述缺口部。

水箱嵌入安装在基础机架上，水箱朝向基础机架的面主要是水箱侧壁、水箱底部。当缺口部设于水箱侧壁时，在水箱安装在基础机架内时，基础机架的侧壁在缺口部的范围内，由于缺口部位于水箱上，是水箱外形的改变，而水箱是整个嵌入基础机架内进行安装，因此在水箱的缺口部位配合设置的锁扣，并不会影响冷风扇的整体外形。用户在使用时，先按动锁扣使锁扣向基础机架方向回缩并脱离水箱的移动路径，使水箱能够顺利的从基础机架上拆下。水箱补水后，将水箱原路装在基础机架上，然后再将锁扣恢复原状拦截在水箱脱离基础基架的运动路径上，重新实现锁止。

2.本发明提供的冷风扇，所述基础机架上设有：支撑面，所述支撑面上设有配合槽，所述锁扣装配在所述配合槽内；弹性件，设于所述配合槽内，所述弹性件支撑在所述锁扣与所述支撑面之间。

配合槽能够对锁扣的安装位置以及运动路劲进行限定，弹性件能够使锁扣具有自动锁止的功能，在水箱重新装入基础机架后，用户撤去按动锁扣的力，使锁扣在弹性件的支撑下重新伸入水箱的运动路径上，从而阻拦水箱脱离基础机架运动，以完成对水箱的自动锁止。

3.本发明提供的冷风扇，所述锁扣包括：限位支脚，设于所述锁扣朝向所述配合槽的一侧，所述配合槽内设有适配于所述限位支脚的装配限位孔。

由于弹性件的支撑作用，导致锁扣能够自动的恢复原状，重新自动锁止。本方案中，限位支脚与装配限位孔相互适配，一方面能够方便锁扣的定位安装，另一方面能够限制锁扣，防止弹性件的支撑作用下锁扣脱离配合槽，从而使弹性件能够保持压缩状态，用户在按压锁扣时能够具有足够的反馈力度，提高触感，还能够在用户撤去按压力后保证锁扣重新将水箱锁止。

4.本发明提供的冷风扇，所述配合槽内设有：支撑柱，所述支撑柱一端位于所述支撑面上，另一端与所述锁扣之间留有间距，所述弹性件设于所述支撑柱上。

支撑柱能够为弹性件提供安装基础，支撑柱与锁扣之间留有间距能够满足锁扣的按压运动需求。弹性件支撑在支撑柱与锁扣之间，能够防止锁扣直接抵触支撑柱。

5.本发明提供的冷风扇，所述缺口部向远离所述支撑面的方向延伸。

缺口部是对水箱外形的改进，在水箱外形上制作的缺口部，能够满足水箱在朝向基础机架的一侧具有供锁扣嵌入的进入口，还能够满足水箱在朝向整体冷风扇外侧的方向形成一个便于用户操作的操作口。

6.本发明提供的冷风扇，所述锁扣还包括：导向面，位于水箱进入基础机架的安装方向上。

导向面为设置在锁扣棱边上的圆弧面，能够在水箱安装进入基础机架是，水箱底部或侧面抵触导向面时，使水箱沿导向面发生滑动，从而在水箱安装的同时自动将锁扣压下，无需用户手动按压，也能避开水箱的安装路径，并在水箱安装后，在弹性件的驱动下锁扣自动伸出锁止。

7.本发明提供的冷风扇，所述锁扣还包括：限位阶梯，所述锁扣处于锁止位置时，所述水箱的至少两个面贴合所述限位阶梯设置。

阶梯面卡嵌在水箱侧底面和水箱侧左侧面，恰哈对应卡嵌在水箱的棱边处，水箱的棱边呈90°角，限位阶梯上的卡嵌角也为90°，从而阻止水箱向左侧滑动拆出。

8.本发明提供的冷风扇，所述缺口部上设有：扣手部，所述扣手部位于所述缺口部上远离所述锁扣的一端，所述扣手部与水箱的外壁之间构成扣手槽。

扣手部方便用户抓取，扣手槽进一步方便用户拉动水箱的操作。

9.本发明提供的冷风扇，所述配合槽和/或所述基础机架上设有限位筋，所述锁扣上设有适配所述限位筋的导向槽，所述限位筋滑动连接在所述导向槽内。

限位筋于导向槽相互适配，使锁扣的按动和回弹路径被更准确的限定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明水箱嵌入基础机架状态的整体结构示意图；

图2为表示水箱嵌入基础机架结构的剖视图；

图3为图2中I处表示水箱卡嵌在锁扣的限位阶梯上处于锁止状态的示意图；

图4为相对于图2将水箱从左侧抽出状态的示意图；

图5为图4中II处表示锁扣被压在水箱下方状态的示意图；

图6为表示水箱结构的立体图；

图7为表示配合槽结构的立体图；

图8为表示锁扣结构的立体图；

图9为表示锁扣与配合槽配合结构的剖视图。

附图标记说明：

1、基础机架；11、第一壳体；12、第二壳体；2、水箱；21、缺口部；22、扣手部；23、扣手槽；24、装配部；3、支撑面；31、配合槽；32、支撑柱；33、弹性件；34、限位环；35、装配限位孔；36、限位筋；37、限位挡板；4、锁扣；41、限位支脚；42、限位凸块；43、导向槽；44、导向面；45、限位阶梯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种冷风扇，如图1、图2所示，包括：基础机架1；水箱2，活动连接在所述基础机架1上；锁扣4，设于所述基础机架1上，所述锁扣4具有位于所述水箱2的活动路径上的锁止位置，以及脱离所述水箱2活动路径的解锁位置；缺口部21，设于所述水箱2朝向所述基础机架1的面上，所述缺口部21正对所述锁扣4设置，所述锁扣4位于所述锁止位置时，所述锁扣4伸入所述缺口部21。水箱2嵌入安装在基础机架1上，水箱2朝向基础机架1的面主要是水箱2侧壁、水箱2底部。当缺口部21设于水箱2侧壁时，在水箱2安装在基础机架1内时，基础机架1的侧壁在缺口部21的范围内，由于缺口部21位于水箱2上，是水箱2外形的改变，而水箱2是整个嵌入基础机架1内进行安装，因此在水箱2的缺口部21位配合设置的锁扣4，并不会影响冷风扇的整体外形。用户在使用时，先按动锁扣4使锁扣4向基础机架1方向回缩并脱离水箱2的移动路径，使水箱2能够顺利的从基础机架1上拆下。水箱2补水后，将水箱2原路装在基础机架1上，然后再将锁扣4回复原状拦截在水箱2脱离基础基架的运动路径上，重新实现锁止。

具体的，缺口部21位于水箱2的底部。如图1、图2所示，缺口部21不但在水箱2底部朝向基础机架1的一侧形成缺口，在图2视角下，水箱2左侧的位置也形成开口，用户可以通过图2视角中，水箱2左侧的开口对锁扣4进行按动控制。

其中，活动连接指水箱2能够与基础机架1相互脱开，使水箱2能够与基础机架1发生相对运动。

对于水箱2与基础机架1实现相对运动的连接结构不做具体限制，本实施例中，如图1、图2所示，水箱2滑动连接在基础机架1上，基础机架1上设有供水箱2插入的插槽，结合图2、图4，水箱2像抽屉一样从左至右插入基础机架1内，也可以从右至左的从基础机架1上抽离。作为可替换的实施方式，水箱2转动连接在基础机架1上。

具体的，如图1所示，基础机架1由第一壳体11和第二壳体12组合构成，锁扣4安装在第一壳体11上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图7、图9所示，所述基础机架1上设有：支撑面3，所述支撑面3上设有配合槽31，所述锁扣4装配在所述配合槽31内；弹性件33，设于所述配合槽31内，所述弹性件33支撑在所述锁扣4与所述支撑面3之间。配合槽31能够对锁扣4的安装位置以及运动路劲进行限定，弹性件33能够使锁扣4具有自动锁止的功能，在水箱2重新装入基础机架1后，用户撤去按动锁扣4的力，使锁扣4在弹性件33的支撑下重新伸入水箱2的运动路径上，从而阻拦水箱2脱离基础机架1运动，以完成对水箱2的自动锁止。

具体的，如图3所示，锁扣4在弹性件33的支撑下拦截在水箱2左侧，此时水箱2无法通过锁扣4向左侧滑移运动。结合图3、图5所示，当用户将锁扣4按压下降后，锁扣4不再阻挡水箱2，水箱2能够如图4所示的情况一样，从基础机架1的左侧被拉出。

对于水箱2的结构不做具体限制，本实施例中，如图6所示，水箱2整体为矩形，水箱2的顶部具有开口，用户可以通过水箱2上方的开口向水箱2内添水。具体的，水箱2顶部具有装配部24，装配部24能够在插入基础机架1后与基础机架1内的连接结构相互适配。作为可替换的实施方式，图6所示的水箱2结构也可以用作水箱2的安装基础结构，在图6所示的水箱2内安装水箱2。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图7－图9所示，所述锁扣4包括：限位支脚41，设于所述锁扣4朝向所述配合槽31的一侧，所述配合槽31内设有适配于所述限位支脚41的装配限位孔35。由于弹性件33的支撑作用，导致锁扣4能够自动的恢复原状，重新自动锁止。本方案中，限位支脚41与装配限位孔35相互适配，一方面能够方便锁扣4的定位安装，另一方面能够限制锁扣4，防止弹性件33的支撑作用下锁扣4脱离配合槽31，从而使弹性件33能够保持压缩状态，用户在按压锁扣4时能够具有足够的反馈力度，提高触感，还能够在用户撤去按压力后保证锁扣4重新将水箱2锁止。作为进一步限定的实施方式，在图7视角下，在装配槽31内的左右两侧开设透孔，透孔的内壁上设有限位挡板37，限位挡板37遮挡上述透孔的一部分，在透孔内未被限位挡板37遮挡的部分形成装配限位孔35，装配限位孔35的形状可根据限位挡板37的形状进行调节。

具体的，结合图8、图9，所述装配限位孔35贯穿所述支撑面3，所述限位支脚41上设有：限位凸块42，所述限位凸块42支撑在所述支撑面3的下方。锁扣4在弹性件33的支撑下远离支撑面3上升，重新卡在水箱2脱离基础机架1的方向上，在锁扣4上升的过程中，限位凸块42和限位支脚41同步上升直至限位凸块42卡嵌在支撑面3下方，此时锁扣4无法继续上升，而弹性件33仍处于压缩状态，从而保证用户在按压锁扣4时，锁扣4内的弹性件33处于压缩状态，能够获取更有力的按压反馈，提高用户触感。

本实施例中，弹性件33选用弹簧，作为可替换的实施方式，弹性件33可以用其他具有弹性形变性能的部件替代。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图7、图8、图9所示，所述配合槽31内设有：支撑柱32，所述支撑柱32一端位于所述支撑面3上，另一端与所述锁扣4之间留有间距，所述弹性件33设于所述支撑柱32上。支撑柱32能够为弹性件33提供安装基础，支撑柱32与锁扣4之间留有间距能够满足锁扣4的按压运动需求。弹性件33支撑在支撑柱32与锁扣4之间，能够防止锁扣4直接抵触支撑柱32。作为进一步限定的实施方式，如图7、图9所示，在支撑柱32外圈设有限位环34，支撑柱32与限位环34之间留有供弹性件33安装的空间。如图7所示，支撑柱32和限位环34之间为圆柱形空间，限制弹性件33沿支撑柱32的长度方向发生弹性形变。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2、图6所示，所述缺口部21向远离所述支撑面3的方向延伸。缺口部21是对水箱2外形的改进，在水箱2外形上制作的缺口部21，能够满足水箱2在朝向基础机架1的一侧具有供锁扣4嵌入的进入口，还能够满足水箱2在朝向整体冷风扇外侧的方向形成一个便于用户操作的操作口。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图8所示，所述锁扣4还包括：导向面44，位于水箱2进入基础机架1的安装方向上。导向面44为设置在锁扣4棱边上的圆弧面，能够在水箱2安装进入基础机架1时，水箱2底部或侧面抵触导向面44时，使水箱2沿导向面44发生滑动，从而在水箱2安装的同时自动将锁扣4压下，无需用户手动按压，也能避开水箱2的安装路径，并在水箱2安装后，在弹性件33的驱动下锁扣4自动伸出锁止。

具体的，如图8所示，导向面44位于锁扣4的左侧圆弧形的棱边上，结合图2－图5，水箱2从左侧向右滑动插入基础机架1，插入过程中，水箱2沿导向面44的圆弧面滑动，从而将锁扣4自动压入配合槽31。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，所述锁扣4还包括：限位阶梯45，所述锁扣4处于锁止位置时，所述水箱2的至少两个面贴合所述限位阶梯45设置。阶梯面卡嵌在水箱2侧底面和图3视角下水箱2侧左侧面，恰哈对应卡嵌在水箱2的棱边处，水箱2的棱边呈90°角，限位阶梯45上的卡嵌角也为90°，从而阻止水箱2向左侧滑动拆出。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图6所示，所述缺口部21上设有：扣手部22，所述扣手部22位于所述缺口部21上远离所述锁扣4的一端，所述扣手部22与水箱2的外壁之间构成扣手槽23。扣手部22方便用户抓取，扣手槽23进一步方便用户拉动水箱2的操作。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图7、图8所示，所述配合槽31和/或所述基础机架1上设有限位筋36，所述锁扣4上设有适配所述限位筋36的导向槽43，所述限位筋36滑动连接在所述导向槽43内。

限位筋36于导向槽43相互适配，使锁扣4的按动和回弹路径被更准确的限定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。