炉具的点火装置

技术领域

本发明属于家庭生活设备技术领域，涉及一种炉具，尤其涉及一种炉具的点火装置。

背景技术

煤材炉具是一种常见的家用设备，通常由底座、炉体组成。该设备可通过在炉体内部加入煤炭，再对炉具进行加热，从而实现家庭供暖、做饭、烧水等功能。

然而，现市场上大多数炉具进行点火往往采用木材、秸秆等易燃物引燃，从而存在点火操作不便、粉尘污染重等众多问题，随后便有人采用将点火棒伸入炉具对炉具进行加热从而缓解上述问题，但是采用将点火棒伸入炉具进行加热的这一方式仍存在一些不足，点火时，由于加热棒自身形状的限制，针对整个炉具的加热会产生加热不均匀、点火时间长的问题，同时当用户将加热棒伸入炉具进行加热时，需要其一直保持拿握的状态，消耗体力的同时还会由于温度的升高容易烫到自身，从而影响了人身安全。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种炉具的点火装置，解决了点火时间长、操作不方便的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

炉具的点火装置，炉具包括设有燃料仓的炉体以及固定于炉体底部且位于燃料仓下方的集灰盒，本点火装置包括电热件，其特征在于，所述的集灰盒一侧上部贯穿设置有让位口，电热件连接于炉体底部且能平移穿过让位口至集灰盒内。

炉体内具有燃料仓，燃料仓可供放置燃煤材料，集灰盒位于燃料仓下方，燃煤材料燃烧时所产生的煤渣、粉灰等产物均落入集灰盒内。需要点火时，先将燃煤材料放入燃料仓中，然后控制电热件平移穿过让位口至集灰盒内。电热件到位后，将电热件插上电源使得电热件通电，电热件逐渐开始升温发热，由于让位口设于集灰盒一侧上部，因此电热件位于集灰盒内腔的上部，这样电热件正好是靠近燃料仓，使得电热件的热量能够顺利传递至燃料仓内，当温度达到燃煤材料的燃点以上后，燃煤材料自然就会被点燃即实现点火。

通过本炉具点火装置进行点火时，无需多余的助燃物进行点火，简化点火过程的同时，还降低了点火所产生的噪音,具备了点火时间短、效率高、污染低、噪音小的优点，并且在夜间使用时，即使燃料仓中的燃煤材料燃烧殆尽，也可以直接使用电热件所散发出的热度进行取暖，无需再添加燃煤材料，有效提高了使用炉具的经济性能；同时电热件设置在炉体底部位于集灰盒外，仅在点火时送入集灰盒内且在点火后平移退出，在炉具正常工作时并不会占用集灰盒的内部空间，因此对于集灰盒内部空间无要求，结构更加简单且易于实现，对于任何大小的炉体均可适用。

在上述的炉具的点火装置中，所述的炉体底部固定有轨道，轨道沿让位口开设方向布置，轨道上滑动连接有支架，电热件固定于支架上。

由于支架滑动连接于轨道上，电热件固定于支架上，意味着电热件相当于处于悬挂状态，这样即能在需要点火时平移入集灰盒内，又能在点火完成后退出集灰盒外并保持连接在炉体底部的状态。

在上述的炉具的点火装置中，所述的支架上设有能供用户握持的操作部。

一般来说，炉具放置在地面上时，炉体底部距离地面都会比较近，通过设置操作部能方便用户推动支架带动电热件至集灰盒内进行点火或是在点火完成后带动电热件退出集灰盒。

在上述的炉具的点火装置中，所述的让位口为矩形口，支架包括与让位口形状相配合的矩形框架，电热件固定于矩形框架内侧。

让位口为矩形口，矩形框架的形状能使支架与集灰盒形成抽屉式的配合关系，当点火成功后用户可控制支架向集灰盒外运动的距离，在保证电热件移出集灰盒的同时仍有部分支架位于集灰盒内，这样能够尽可能地将让位口遮住以避免空气从此处进入炉体内对炉具的正常工作造成影响。

在上述的炉具的点火装置中，所述的轨道数量为两根，矩形框架上沿固定有与两根轨道相配合的滑轨。

通过在矩形框架上沿固定滑轨，滑轨与轨道相配合使得支架连接在炉体底部而不会下落，即形成悬挂方式，从而确保电热件能通过平移方式送入集灰盒内进行点火或是在点火成功后平移退出集灰盒外。

在上述的炉具的点火装置中，所述的支架还包括固连于矩形框架下侧口部处的封板，封板高于集灰盒的底壁。

由于封板的设置能将电热件下方位置进行封闭，使电热件在加热点火时热量集中向上，大大提高了点火的效率，并且缩短了点火时间。

在上述的炉具的点火装置中，所述的轨道数量为两根，支架为滑动连接于两轨道上的托板或滑块。

在上述的炉具的点火装置中，所述的集灰盒下部内设有可拆卸的集灰屉，集灰屉从集灰盒内拆出的方向与电热件移出集灰盒外的方向相反且让位口高于集灰屉。

煤渣或粉灰等落入到集灰屉中进行收集，然后需要清理时只需将集灰屉抽出倒掉即可。集灰屉与电热件的拆出方向相反且让位口高于清灰屉，使得电热件既能平移送入集灰盒内实现点火，又不会与集灰屉形成干涉，合理地利用了集灰盒的内部空间。

在上述的炉具的点火装置中，所述的电热件包括由耐高温不锈钢管弯折而成的外壳以及穿设于外壳内的电炉丝，电炉丝与外壳绝缘设置且能传递热量，外壳与支架相固定。

电源接通电炉丝，电炉丝发热后传递至外壳，最后再由外壳将热量传递至燃料仓内使燃煤最终被点燃。由于电炉丝穿设在外壳内，故可以有效的规避用户在操作过程中触电的风险，提高了安全性，又可以保证在使用过程中不容易磕碰受损。

炉具的点火装置，炉具包括设有燃料仓的炉体以及固定于炉体底部且位于燃料仓下方的集灰盒，本点火装置包括电热件，其特征在于，所述的集灰盒上部内滑动连接有支架，电热件固定于支架上，集灰盒侧部贯穿设置有能供支架通过的让位口。

炉体内具有燃料仓，燃料仓可供放置燃煤材料，集灰盒位于燃料仓下方，燃煤材料燃烧时所产生的煤渣、粉灰等产物均落入集灰盒内。炉具正常使用时，用户先控制支架部分穿过让位口使电热件退出集灰盒外。当需要点火时，用户可重新将支架整个塞入集灰盒内使电热件位于集灰盒内，将电热件插上电源使得电热件通电，电热件逐渐开始升温发热，由于支架滑动连接于集灰盒上部内意味着电热件靠近燃料仓，这样电热件的热量能够顺利传递至燃料仓内，当温度达到燃煤材料的燃点以上后，燃煤材料自然就会被点燃即实现点火。

通过本炉具点火装置进行点火时，无需多余的助燃物进行点火，简化点火过程的同时，还降低了点火所产生的噪音,具备了点火时间短、效率高、污染低、噪音小的优点，并且在夜间使用时，即使燃料仓中的燃煤材料燃烧殆尽，也可以直接使用电热件所散发出的热度进行取暖，无需再添加燃煤材料，有效提高了使用炉具的经济性能；同时电热件仅在点火时送入集灰盒内且在点火后平移退出，在炉具正常工作时并不会占用集灰盒的内部空间，因此对于集灰盒内部空间无要求，结构更加简单且易于实现，对于任何大小的炉体均可适用。

与现有技术相比，本炉具的点火装置具备以下优点：

1、无需多余的助燃物进行点火，简化点火过程的同时，还降低了点火所产生的噪音,而且具备点火时间短、效率高、污染低的优点；

2、通过推动电热件至集灰盒上部内进行加热的这一方式，可避免造成人身安全出现威胁，且省时省力，同时在夜间使用时，即使燃料仓中的燃煤材料燃烧殆尽，也可以直接使用电热件所散发出的热度进行取暖，大大的提升了使用炉具的经济性能；

3、本炉具点火装置设置在炉体外，仅在点火时将电热件送入集灰盒内并在点火完成后电热件移出，在炉具正常工作时并不会占用集灰盒的空间，因此对于集灰盒内部空间无要求，结构更加简单且易于实现，对于任何大小的炉体均可适用；

4、电热件采用外壳内部穿设电炉丝的方式，外壳既能有效地规避用户在操作过程中触碰到裸露的电炉丝而触电的风险，提高了安全性能，又可以保证在使用过程中不容易磕碰受损。

附图说明

图1是本炉具的点火装置实施例一的结构示意图；

图2是(未点火时)本炉具的点火装置实施例一的剖视示意图；

图3是图2去掉清灰屉时的示意图。

图4是(点火时)本炉具的点火装置实施例一的剖视示意图。

图5是本炉具的点火装置实施例一的局部分解示意图。

图6是本炉具的点火装置实施例一中于支架处的另一角度剖视示意图。

图7是本炉具的点火装置实施例一中于集灰盒侧部处的另一角度剖视示意图。

图8是本炉具的点火装置实施例一中电热件、支架、轨道的结构示意图；

图9是本炉具的点火装置中电热件的示意图。

图中，1、炉体；1a、燃料仓；1b、挡板；1b1、清灰口；2、集灰盒；2a、让位口；3、电热件；3a、外壳；3a1、主体部；3a2、支脚部；3b、电炉丝；4、支架；4a、矩形框架；4a1、通孔；4a2、操作部；4b、封板；5、滑轨；6、轨道；7、集灰屉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所述，炉具的点火装置，炉具包括炉体1以及固定于炉体1底部的集灰盒2，炉体1采用金属材料所制成且集灰盒2材料与炉体1相同，炉体1内具有燃料仓1a，集灰盒2位于燃料仓1a下方，炉体1底面与燃料仓1a位置相对应处呈网格状，集灰盒2顶部开口，这样当燃料仓1a内的燃煤材料被点燃后，所产生的煤渣、粉灰均会通过炉体1底面与燃料仓1a位置相对应处的网眼落入集灰盒2内，集灰盒2下部内设有可拆卸的集灰屉7。具体地，集灰盒2下部一侧开口且炉体1底部具有将集灰盒2该侧开口封闭的挡板1b，挡板1b上贯穿设置有清灰口1b1，集灰屉7从清灰口1b1处塞入集灰盒2内。集灰屉7由金属材料所制成，将集灰屉7从清灰口1b1塞入集灰盒2内，使得燃料仓1a内燃烧后所产生的粉灰落入集灰屉7中，当集灰屉7内的粉灰集满后，用户只需拉出集灰屉7倒掉即可。

如图2、图3、图4、图5和图7所示，本点火装置包括电热件3，集灰盒2一侧上部贯穿设置有让位口2a，电热件3连接于炉体1底部且能平移穿过让位口2a至集灰盒2内。其中，其中电热件3包括由耐高温金属管弯折而成的外壳3a以及穿设于外壳3a内的电炉丝3b，外壳3a与电炉丝3b之间绝缘设置且两者之间能传递热量，具体地，外壳3a采用如304、316、321、310S等耐高温钢材，电炉丝3b采用铁铬铝、镍铬类型电热合金丝，外壳3a与电炉丝3b之间采用氧化镁封装实现绝缘，氧化镁既具有绝缘性能又具备良好的导热性能。

进一步地，如图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，进一步地，炉体1底部固定有轨道6，轨道6沿让位口2a开设方向布置，轨道6上滑动连接有支架4，电热件3固定于支架4上。其中，让位口2a为矩形口，集灰屉7与电热件3移至集灰盒2内的方向相反且让位口2a高于清灰口1b1，支架4包括与让位口2a形状相配合的矩形框架4a，外壳3a位于矩形框架4a内侧，外壳3a包括呈螺旋状的主体部3a1以及连接于主体部3a1两端的支脚部3a2，矩形框架4a远离让位口2a的一侧贯穿设置有两个通孔3a1，两支脚部3a2固定于两通孔3a1处。进一步地，支架4还包括固连于矩形框架4a下侧口部处的封板4b，封板4b高于集灰盒2的底壁具体是高于集灰屉7。轨道6的数量为两根，轨道6呈T字型、工字型、梯形等，矩形框架4a的上沿固定有与两根轨道6形状相配合的滑轨5，支架4通过滑轨5挂在轨道6上而不会向下落同时又能进行滑动。支架4上设有能供用户握持的操作部4a2，操作部4a2具体呈杆状且固连于矩形框架4a的一侧。

使用时，先将燃煤材料放入燃料仓1a中，然后推动支架4带动电热件3穿过让位口2a往集灰盒2内滑动平移，通过支架4可使得用户在不触碰电热件3的情况下即可使得电热件3移动到指定方位，此时电热件3位于燃料仓1a正下方，该状态如图4所示。待电热件3到位后，将电热件3插上电源使得电热件3通电，首先电炉丝3b开始发热，后电炉丝3b的热量传递至外壳3a，外壳3a再将热量传递至炉体1底部后再传递至燃料仓1a内，使得燃煤材料进行加热，当燃煤材料到达一定温度后，燃煤材料被点燃，从而完成点火工作。当燃料仓1a内的燃煤材料开始燃烧后，再通过拉动支架4带动电热件3退出炉体1，即防止了炉具着火时对电热件3产生损伤，也防止了燃煤材料产生的粉灰掉落至电热件3上，从而影响电热件3的使用寿命。

实施例二

本实施例同实施例一的结构与原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，支架4为滑动连接于两轨道6上的托板或滑块，电热件3的外壳3a的支脚部3a2固定于托板或滑块上。

实施例三

本实施例同实施例一的结构与原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，集灰盒2上部内滑动连接有支架4，电热件3固定于支架4上，集灰盒2侧部贯穿设置有能供支架4通过的让位口2a。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。