风道组件、厨房空气调节组件以及控制方法

技术领域

本申请涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种风道组件、厨房空气调节组件以及控制方法。

背景技术

本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的申请内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

当人们在厨房烹煮食品时，常常会产生大量的热气，热气会使厨房内的温度高于其他室内空间的温度。尤其在炎热的夏季，厨房内的高温会使用户产生不适感，因此现有的厨房内都会装有空调器，为了节省安装空间空调器与抽油烟机共用一个排风管道，空调器、抽油烟机及排风管道通过风道组件连接，但是空调器排出的热风与抽油烟机排出的油烟在风道组件内交汇时，容易发生其中一路排风不畅或者气体倒灌的问题。

发明内容

本申请第一方面的实施例提供了一种风道组件，包括相互连通第一进风通道、第二进风通道以及混合通道，所述第一进风通道用于排出含有水分的热风；所述第二进风通道用于排出含有油污及尘埃粒子的油烟，所述混合通道用于将油烟与热风混合后排出。

在其中一些实施例中，所述风道组件包括外壳及风管，所述外壳具有所述第一进风通道、所述第二进风通道以及所述混合通道，所述第一进风通道与所述第二进风通道相交处形成连通孔；所述风管设置在所述第一进风通道内，所述风管的固定端与所述第一进风通道的内壁连接，所述风管的自由端向靠近所述混合通道的方向延伸；其中，所述风管在投影面上的投影与所述连通孔在投影面上的投影重叠长度为D；在所述固定端到所述自由端的方向，所述连通孔对应设置的孔壁之间的长度为H，D/H＝1/3～2/3。

在其中一些实施例中，所述第一进风通道的轴线与所述第二进风通道的轴线之间的夹角为30°～60°。

在其中一些实施例中，所述风管与所述第一进风通道的壁面之间具有环形腔。

在其中一些实施例中，所述混合通道上设置有导向斜面，所述导向斜面与所述第二进风通道对应设置。

在其中一些实施例中，所述第二进风通道的壁面上设置有凸起，所述凸起邻近所述连通孔设置，且所述凸起位于远离所述风管的一侧。

本申请第二方面的实施例提供了一种厨房空气调节组件，包括：上述任一项所述的风道组件，所述风道组件的混合通道用于与环境空气连通；吊顶式空调器，所述吊顶式空调器通过空调排风通道与所述风道组件的第一进风通道连通；以及抽油烟机，所述抽油烟机通过油烟通道与所述风道组件的第二进风通道连通。

在其中一些实施例中，厨房空气调节组件还包括：第一传感器，所述第一传感器设置在所述油烟通道内，用于检测所述油烟通道内气体的第一参数并发送第一信号；第二传感器，所述第二传感器设置在所述空调排风通道器内，用于检测所述空调排风通道内气体的第二参数并发送第二信号；加热装置，所述加热装置设置在所述空调排风通道内及所述油烟通道内；以及控制器，所述控制器分别与所述第一传感器、所述第二传感器以及所述加热装置连接，所述控制器根据所述第一信号及所述第二信号控制所述加热装置的启停。

在其中一些实施例中，厨房空气调节组件还包括：风阀，所述风阀设置在所述油烟通道与所述风道组件之间，并分别与所述油烟通道及所述风道组件连接；其中，所述风阀包括：连接通道，所述连接通道设置在所述油烟通道与所述风道组件之间，并分别与所述油烟通道及所述风道组件连接；两个挡板，两个所述挡板设置在所述连接通道内，并分别与所述连接通道可转动连接，两个所述挡板用于打开或关闭所述连接通道；以及驱动电机，所述驱动电机分别与两个所述挡板连接，用于驱动所述挡板相对于所述连接通道转动。

在其中一些实施例中，所述混合通道内设置有开关阀，所述开关阀用于控制所述混合通道的开启或关闭。

本申请第三方面的实施例提供了一种厨房空气调节组件的控制方法，包括如下步骤：实时检测吊顶式空调器及抽油烟机是否开启；

当所述抽油烟机未开启、吊顶式空调器开启时，控制混合通道在第一预设时间内打开，并控制吊顶式空调器的风机在第二预设时间到达最大转速；

当所述抽油烟机、吊顶式空调器都开启时，控制第二进风通道关闭第三预设时间后控制第二进风通道以预设速度开启，并控制吊顶式空调器的风机在第二预设时间到达最大转速。

本申请的上述技术方案具有如下优点：含有水分的热风在进入第一进风通道后，热风的温度会降低，从而使热风形成临界接近90-100％含湿量的湿空气，该湿空气与从第二进风道进入的油烟混合，湿空气会吸附油烟中的颗粒，并吸附在壁面并向下流，从而有效地减少进入公共风道的尘埃粒子。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请所述风道组件的结构示意图；

图2是图1所示风道组件的分解结构示意图；

图3是图1所示风道组件的剖视结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是图3中B部的放大结构示意图；

图6是图2中C部的放大结构示意图；

图7是图1所示风道组件另一方向的剖视结构示意图；

图8是连通孔与风管在投影面的示意图；

图9是图7中D部的放大结构示意图

图10是图3中E部的放大结构示意图；

图11是本申请所述厨房空气调节组件第一种实施例的结构示意图；

图12是本申请所述厨房空气调节组件第二种实施例的结构示意图；

图13是本申请所述风阀第一状态的结构示意图；

图14是图13所示风阀的分解结构示意图；

图15是本申请所述风阀第二状态的结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

外壳10，第一进风通道11，第二进风通道12，混合通道13，连通孔14，环形腔15，第一半壳16，第二半壳17，第一连接件18，卡槽19，连接圈101，螺钉102，定位块103，连接折边104，连接孔105，第二连接件106，风管20，风道组件100，吊顶式空调器200，抽油烟机300，第一温度传感器400，第二温度传感器500，加热装置600，控制器700，风阀800，连接通道801，挡板802，驱动电机803。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

如图1所示，本申请第一方面的实施例提供的风道组件100包括第一进风通道11、第二进风通道12以及混合通道13。

第一进风通道11用于排出含有水分的热风。

第二进风通道12用于排出含有油污及尘埃粒子的油烟。

混合通道13用于将油烟与热风混合后排出。

本申请提供的风道组件，含有水分的热风在进入第一进风通道11后，热风的温度会降低，从而使热风形成临界接近90-100％含湿量的湿空气，该湿空气与从第二进风道进入的油烟混合，湿空气会吸附油烟中的颗粒，并吸附在壁面并向下流，从而有效地减少进入公共风道的尘埃粒子。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，风道组件100包括外壳10以及风管20。

外壳10包括相互连通第一进风通道11、第二进风通道12以及混合通道13，第一进风通道11与第二进风通道12相交处形成连通孔14。

如图2至图6所示，在本申请的一个实施例中，外壳10包括：第一半壳16、第二半壳17以及第一连接件18。

如图3和图4所示，第一半壳16的安装面上设置有卡槽19。

如图3和图4所示，第二半壳17的配合端插入卡槽19内。

如图3和图5所示，第一连接件18穿过第一半壳16后与第二半壳17固定连接，且第一连接件18与第一半壳16连接，风管20位于第一半壳16与第二半壳17之间。

在组装风道组件100的过程中，先将第二半壳17的配合端插入卡槽19内，以使第二半壳17与第一半壳16连接，然后再通过第一连接件18将第二半壳17与第一半壳16固定在一起，之后再将风管20固定在外壳10上，上述风道组件100的结构简单，组装方便，从而提高了产品的组装效率，降低了产品的生产制造成本。

如图7所示，第一进风通道11的轴线与第二进风通道12的轴线之间的夹角α为30°～60°。

风管20设置在第一进风通道11内，风管20的固定端与外壳10连接，风管20的自由端向靠近混合通道13的方向延伸。

如图7和图8所示，风管20在投影面上的投影与连通孔14在投影面上的投影重叠长度为D；在固定端到自由端的方向，连通孔14对应设置的孔壁之间的长度为H，D/H＝1/3～2/3。

从风管20进入的第一路气流被导流到外壳10的中下游，由于风管20的阻隔作用，从第二进风通道12进入的第二路气流的一部分气流撞到风管20上被打乱，另一部分气流直接到外壳10的中下游；风管20的设置，避免了第一路气流和第二路气流通过连通孔14后因空间增加而导致气流静压增加的情况发生，从而避免了因气流静压升高而对第一路气流或第二路气流的阻隔作用，进而避免了第一路气流或第二路气流倒流、流动不畅的情况发生，使第一路气流和第二路气流顺畅的排放；另外，打乱的第二路气流对第一路气流及第二路气流起到了搅拌作用，从而使第一路气流及第二路气流充分混合，进一步避免了第一路气流及第二路气流之间的相互干扰。

若D/H的比例低于1/3，风管20伸入外壳10内的长度较短，一方面，不能将第一路气流导流到外壳10的中下游，另一方面，也不能阻碍第二路气流的静压升高；若D/H的比例高于2/3，风管20伸入外壳10内的长度较长，对第二路气流起到了阻碍作用；因此，D/H的比例在1/3～2/3，能够避免了第一路气流及第二路气流之间的相互干扰，从而避免了第一路气流或第二路气流倒流、流动不畅的情况发生，使第一路气流和第二路气流顺畅的排放。

如图7所示，在本申请的一个实施例中，风管20与第一进风通道11的壁面之间具有环形腔15。

从第二进风通道12进入的第二路气流的一部分气流撞到风管20，该部分第二路气流在环形腔15内环绕风管20后沿着风管20进入外壳10的中下游，由于该部分第二路气流环绕在风管20后对第一路气流具有抽吸作用，从而加速第一路气流进入外壳10的中下游；另外，该部分第二路气流对第一路气流及第二路气流起到了搅拌作用，从而使第一路气流及第二路气流充分混合，进一步避免了第一路气流及第二路气流之间的相互干扰。

在本申请的一个实施例中，混合通道上设置有导向斜面，导向斜面与第二进风通道对应设置。

当第一路气流和/或第二路气流中带有水汽、油烟时，水汽、油烟会在外壳的内壁上凝结并形成水滴或油滴，导向斜面的设置能够将水滴或油滴导出外壳。

在本申请的一个实施例中，第二进风通道的壁面上设置有凸起，凸起邻近连通孔设置，且凸起位于远离风管的一侧。

第二路气流经过凸起时，第二路气流在凸起处形成湍流，湍流能够打乱第二路气流，避免了第二路气流在通过连通孔后对第一路气流的阻隔作用，从而避免了第一路气流或第二路气流倒流、流动不畅的情况发生，使第一路气流和第二路气流顺畅的排放。

如图7所示，在本申请的一个实施例中，在固定端到自由端的方向上，风管20的截面积逐渐降低。

风管20的截面积逐渐降低对通过从风管20排除气流起到了加速的作用，快速流动的第一路气流能够对第二路气流具有抽吸作用，从而加速第二路气流进入外壳10的中下游。

如图6所示，在本申请的一个实施例中，沿卡槽19的长度方向，卡槽19位于外壳10内部槽壁的长度大于卡槽19位于外壳10外部槽壁的长度。

第一进风通道11、第二进风通道12以及混合通道13需要与相应管道连接，管道会套在第一进风通道11、第二进风通道12以及混合通道13的外表面上，因此，位于外壳10外部槽壁的长度要短一些，避免槽壁对管道的干涉作用，以保证管道与第一进风通道11、第二进风通道12以及混合通道13的接触面积，而位于外壳10内部槽壁的长度要长一些，以保证第二半壳17与第一半壳16的接触面积，从而保证了第二半壳17与第一半壳16之间配合的可靠性。

如图7和图9所示，在本申请的一个实施例中，风管20的外壁面上设置有环形的连接圈101，连接圈101与风管20的外壁面之间形成固定槽。

第一进风通道11的进风端插入固定槽内。

第二连接件106穿过连接圈101后与外壳10连接。

连接圈101的设置，增加了风管20与外壳10的接触面积，从而保证了风管20与外壳10之间配合的可靠性，第一进风通道11的进风端插入固定槽后，在通过第二连接件106将风管20与外壳10固定，保证了风管20与外壳10之间的充分固定。

如图7和图9所示，在本申请的一个实施例中，连接圈101上设置有定位块103，定位块103插入第一进风通道11以及第二进风通道12之间的间隙之间。

第一进风通道11以及第二进风通道12之间具有夹角，因此在第一进风通道11以之间第二进风通道12形成间隙，定位块103能够插入间隙内，从而能够将风管20快速地安装到位，从而提高了产品的组装效率。

如图7和图9所示，在本申请的一个实施例中，第一进风通道11的进风端设置有连接折边104，第二连接件106与连接折边104连接。

连接折边104的设置，增加了连接圈101与第一进风通道11的接触面积，从而保证了第一进风通道11与连接圈101受力的均匀性，进而保证了第一进风通道11与连接圈101之间连接的可靠性。

如图3和图10所示，在本申请的一个实施例中，第一进风通道11上设置有连接孔105，螺钉102穿过连接孔105后旋入与风管20内，螺钉102与第一进风通道11连接。

螺钉102的一端穿过连接孔105后旋入与风管20内，螺钉102的另一端与第一进风通道11，以将第一进风通道11与风管20固定连接，螺钉102的结构简单，连接可靠。

在本申请的一个实施例中，第一半壳与第二半壳之间设置有密封件。

密封件的设置保证了第一半壳与第二半壳之间的密封性，避免了流体从第一进风通道、第二进风通道以及混合通道中泄露的概率。

在本申请的一个实施例中，外壳的内壁上设置有疏油涂层。

当第一路气流和/或第二路气流中带有水汽、油烟时，水汽、油烟会在外壳的内壁上凝结并形成水滴或油滴，疏油涂层能够使水汽、油烟迅速形成水滴或油滴，并且不会滞留在通道的内壁上，使水滴或油滴更顺畅的排出风道组件，从而降低了油滴对通道的内壁腐蚀，延长了产品的使用寿命

第一连接件及第二连接件均可为螺钉。

如图11所示，本申请第二方面的实施例提供的厨房空气调节组件，包括：上述任一项的风道组件100、吊顶式空调器200以及抽油烟机300。

风道组件100的混合通道13用于与环境空气连通。

吊顶式空调器200通过空调排风通道与风道组件100的第一进风通道11连通。

抽油烟机300通过油烟通道与风道组件100的第二进风通道12连通。

本申请提供的厨房空气调节组件，从风管20进入的热风被导流到外壳10的中下游，由于风管20的阻隔作用，从第二进风通道12进入的油烟的一部分气流撞到风管20上被打乱，另一部分气流直接到外壳10的中下游；风管20的设置，避免了热风和油烟过连通孔14后因空间增加而导致气流静压增加的情况发生，从而避免了因气流静压升高而对热风或油烟的阻隔作用，进而避免了热风或油烟倒流、流动不畅的情况发生，使热风和油烟顺畅的排放；另外，打乱的油烟对热风及油烟起到了搅拌作用，从而使热风及油烟充分混合，进一步避免了热风及油烟之间的相互干扰。

如图12所示，在本申请的一个实施例中，厨房空气调节组件还包括：第一温度传感器(第一传感器)400、第二温度传感器(第二传感器)500、加热装置600以及控制器700。

第一温度传感器400设置在油烟通道内，用于检测油烟通道内气体的温度(第一参数)并发送第一温度信号(第一信号)。

第二温度传感器500设置在空调排风通道器内，用于检测空调排风通道内气体的温度(第二参数)并发送第二温度信号(第一信号)。

加热装置600设置在空调排风通道内及油烟通道内。

控制器700分别与第一温度传感器400、第二温度传感器500以及加热装置600连接，控制器700根据第一温度信号及第二温度信号控制加热装置600的启停。

第一温度传感器400实时检测油烟通道内气体的温度并发送第一温度信号；第二温度传感器500实时检测检测空调排风通道内气体的温度并发送第二温度信号，控制器700接收第一温度信号及第二温度信号，当控制器700根据第一温度信号及第二温度信号判断油烟通道内气体的温度大于空调排风通道内气体的温度时，控制器700控制空调排风通道内加热装置600开启对空调排风通道内气体进行加温，以使从空调排风通道进入风道组件100空气的温度不低于从油烟通道风道组件100空气的温，避免了油烟通道内气体的油气遇到低温空气凝结在风道组件100内壁上的情况发生。

在本申请的一个具体实施例中，第一传感器为油烟传感器，第二传感器为湿度传感器，当控制器根据油烟传感器反馈的信号判断油烟的浓度较低(油烟的浓度较低，油烟的温度降低比较快)时，控制器控制油烟通道内加热装置工作，对油烟通道内的油烟进行加温，以降低油烟中的油气凝结在风道组件内壁上的概率。当控制器根据湿度传感器反馈的信号判断空气的湿度较低(空气中水分的浓度较低，空气的温度降低比较快)时，控制器控制空调排风通道内加热装置工作，对空调排风通道内的空气进行加温，以降低空气中的水汽凝结在风道组件内壁上的概率。

如图11、13至图15所示，在本申请的一个实施例中，厨房空气调节组件还包括：风阀800。

风阀800设置在油烟通道与风道组件100之间，并分别与油烟通道及风道组件100连接。

如图13至图15所示，风阀800包括：连接通道801、两个挡板802以及驱动电机803。

连接通道801设置在油烟通道与风道组件100之间，并分别与油烟通道及风道组件100连接。

两个挡板802设置在连接通道801内，并分别与连接通道801可转动连接，两个挡板802用于打开或关闭连接通道801。

驱动电机803分别与两个挡板802连接，用于驱动挡板802相对于连接通道801转动。驱动电机803通过齿轮与挡板802连接。

通过驱动电机803使两个挡板802相对于连接通道801转动，从而使连接通道801打开或关闭连接通道801，还可通过驱动电机803控制挡板802的旋转角度，从而控制连接通道801的开合度，以保证进入风道组件风量满足要求。

在本申请的一个实施例中，油烟通道和/或空调排风通道内分别设置有单向阀，避免了由于外部环境风太大，导致空气倒灌的情况发生。

在本申请的一个实施例中，混合通道内设置有开关阀，开关阀用于控制混合通道的开启或关闭。

当混合通道无风吹出时，开关阀将混合通道关闭，从而避免了风从混合通道倒灌的情况发生。

本申请第三方面的实施例提供的厨房空气调节组件的控制方法，包括如下步骤：

步骤S10，实时检测吊顶式空调器及抽油烟机是否开启。

步骤S20，当抽油烟机未开启、吊顶式空调器开启时，控制混合通道在第一预设时间内打开，并控制吊顶式空调器的风机在第二预设时间到达最大转速。

具体地，当抽油烟机未开启、吊顶式空调器开启时，控制开关阀开启，且开关阀在3-10秒内开启，优选地，开关阀在5秒内开启；吊顶式空调器开启后，吊顶式空调器的风机转速在5秒内达到最高转速，且风机的转速一直维持在最高转速；从而使得在开启吊顶式空调器过程中，风阀的流通面积在提高，同时风机转速也在提高也即送风量在提高，使得排风的静压力得到平稳的提高并保持。

步骤S30，当抽油烟机、吊顶式空调器都开启时，控制第二进风通道关闭第三预设时间后控制第二进风通道以预设速度开启，并控制吊顶式空调器的风机在第二预设时间到达最大转速。

具体地，当抽油烟机、吊顶式空调器都开启时，控制风阀关闭1.5至8秒钟，优选地，控制风阀关闭3.3秒钟，然后开启风阀，开启风阀的速度为风阀正常开启速度0.4-1倍，在开启风阀的过程中，吊顶式空调器的风机转速在5秒内达到最高转速，且风机的转速一直维持在最高转速，使得在风阀开启过程中，风道已经建立起较高的静压，在风阀开启后，向风阀外侧排风，而风机转速逐步提高后，且风阀缓慢开启的过程中，维持风道内与风阀后风道的静压差，从而确保有持续的风量经过冷凝换热器，从而确保散热避免高压保护，在风阀开启启动后，0-3.5秒，吊顶式空调器开始运行，以便尽早的制冷送风。

本申请提供的控制方法，避免了油烟及空调的冷却风之间的相互干扰，从而避免了油烟或空调的冷却风倒流、流动不畅的情况发生，使油烟和空调的冷却风顺畅的排放。

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。