一种安全盖板防飞溅的油炸机及油炸方法

技术领域

本发明涉及油炸设备技术领域，具体为一种安全盖板防飞溅的油炸机及油炸方法。

背景技术

在日常生活中，食品可以通过多种方式进行加工，从而获得不同口味，油炸就是其中较为常见的一种，在日常生活中处理食品时被广泛运用，在对食品进行油炸处理时就需要用到油炸机；

对比专利号CN210746921U的一种油炸机，其通过升降组件可在油炸池外对油炸筐进行控制升降，进而实现更加安全将食品放入或取出油炸池，通过油炸筐孔径小于其内搁置板孔径，可使残渣在油炸过程中沉淀至食品下方且不会进入油炸池内，提高食品以及油炸池内炸油安全质量，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述；

1、该油炸机，在使用过程中，完全处于敞开状态，但是在实际使用过程中，油炸时容易产生食用油飞溅，进而造成一定安全隐患；

2、该油炸机，直接放置在地面上，在实际使用过程中，油炸食品时需要在较为开阔安全的区域进行，因此需要经常对其进行移动，但是该油炸机不便于进行移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全盖板防飞溅的油炸机及油炸方法，以解决上述背景技术中提出的设备存在安全隐患，以及不便于进行移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全盖板防飞溅的油炸机，包括装置主体、支撑网和防护板，所述装置主体两侧的顶部皆固定有挂环，且装置主体底部的四角位置处皆安装有万向轮，所述装置主体的顶部开设有油料槽，且油料槽的内部设置有支撑网，所述支撑网两侧的顶部皆安装有固定板，所述油料槽内部一侧的顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的两端贯穿有第一正反丝杆，所述油料槽内部远离第一凹槽一侧的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽内部的两端贯穿有第二正反丝杆，所述装置主体顶部的两侧皆铰接有防护板。

优选的，所述装置主体两侧的底部皆安装有安装板，且安装板的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底端安装有转盘，且转盘的底部粘贴有橡胶摩擦板。

优选的，所述支撑网的内部设置有内网仓，且内网仓的内部设置有过滤板。

优选的，所述固定板远离支撑网的一侧开设有安装槽，且安装槽内部的两端固定有固定轴，并且固定轴的外侧套设有滚筒。

优选的，所述第一正反丝杆和第二正反丝杆之间连接有皮带轮机构，且第一正反丝杆和第二正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动块，所述活动块的顶部铰接有交叉连接杆，且交叉连接杆远离活动块的一端与固定板相互铰接。

优选的，所述防护板与装置主体之间连接有弹簧，所述防护板远离支撑网的一侧设置有绳索，且绳索远离防护板的一端安装有挂钩。

本发明还提供一种安全盖板防飞溅的油炸方法，采用所述的一种安全盖板防飞溅的油炸机进行油炸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过两组防护板分别与装置主体之间的铰接，以及弹簧的弹性，使得升降部分带动支撑网逐渐下降时，防护板可以随之转动并对支撑网的顶部进行覆盖，从而可以自动并及时的对支撑网的上方进行防护，避免食用油飞溅造成安全隐患；

2、通过装置主体底部的四角位置处皆安装有万向轮，可以方便操作人员对该装置进行移动，同时通过螺杆与安装板的螺纹连接，使得操作人员在移动至指定位置处后可以通过转动螺杆使得其上的橡胶摩擦板与地面充分挤压贴合，从而保证该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明图1的B处放大结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图；

图5为本发明侧视剖视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、挂环；3、万向轮；4、安装板；5、螺杆；6、转盘；7、橡胶摩擦板；8、油料槽；9、支撑网；10、内网仓；11、过滤板；12、固定板；13、安装槽；14、固定轴；15、滚筒；16、第一凹槽；17、第一正反丝杆；18、第二凹槽；19、第二正反丝杆；20、皮带轮机构；21、活动块；22、交叉连接杆；23、防护板；24、弹簧；25、绳索；26、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种安全盖板防飞溅的油炸机，包括装置主体1、支撑网9和防护板23，装置主体1两侧的顶部皆固定有挂环2，且装置主体1底部的四角位置处皆安装有万向轮3，装置主体1两侧的底部皆安装有安装板4，且安装板4的顶部贯穿有螺杆5，螺杆5的底端安装有转盘6，且转盘6的底部粘贴有橡胶摩擦板7，螺杆5与安装板4为螺纹连接，使得操作人员可以通过反向转动螺杆5带动橡胶摩擦板7离开地面，可以方便操作人员对该装置进行移动，或者正向转动螺杆5使得橡胶摩擦板7重新与地面接触，进而保证该装置在使用时的稳定性；

装置主体1的顶部开设有油料槽8，且油料槽8的内部设置有支撑网9，支撑网9的内部设置有内网仓10，且内网仓10的内部设置有过滤板11，内网仓10与支撑网9组成相对滑动结构，方便操作人员将内网仓10从支撑网9的内部取出进行清理；

支撑网9两侧的顶部皆安装有固定板12，固定板12远离支撑网9的一侧开设有安装槽13，且安装槽13内部的两端固定有固定轴14，并且固定轴14的外侧套设有滚筒15，滚筒15与固定轴14组成相对转动结构，使得滚筒15可以替代固定板12对防护板23进行挤压，且在挤压过程中，滚筒15可以自发转动，从而减小摩擦保证其使用寿命；

油料槽8内部一侧的顶部开设有第一凹槽16，且第一凹槽16内部的两端贯穿有第一正反丝杆17，油料槽8内部远离第一凹槽16一侧的顶部开设有第二凹槽18，且第二凹槽18内部的两端贯穿有第二正反丝杆19，第一正反丝杆17和第二正反丝杆19之间连接有皮带轮机构20，且第一正反丝杆17和第二正反丝杆19靠近两端的外侧皆套设有活动块21，活动块21的顶部铰接有交叉连接杆22，且交叉连接杆22远离活动块21的一端与固定板12相互铰接，活动块21分别与对应第一正反丝杆17和第二正反丝杆19为螺纹连接，活动块21分别与装置主体1为滑动连接，使得操作人员转动第一正反丝杆17时，第二正反丝杆19可以随之转动，进而使得第一正反丝杆17上的两组活动块21可以对向移动，第二正反丝杆19上的两组活动块21可以对向移动，从而带动支撑网9上升或者下降，方便操作人员进行上下料；

装置主体1顶部的两侧皆铰接有防护板23，防护板23与装置主体1之间连接有弹簧24，防护板23远离支撑网9的一侧设置有绳索25，且绳索25远离防护板23的一端安装有挂钩26，使得支撑网9下降时，防护板23可以随之转动对其进行覆盖，同时在油炸过程中需要对内网仓10内情况进行观察时，可以手动转动打开防护板23并将其上的挂钩26挂至对应的挂环2上即可。

工作原理：在使用该安全盖板防飞溅的油炸机时，通过螺杆5与安装板4之间的螺纹连接，反向转动螺杆5，使得螺杆5带动其上的转盘6和橡胶摩擦板7离开地面，并解除万向轮3上的锁定，通过万向轮3将该装置移动至适合油炸的位置处，将万向轮3重新锁定，正向转动螺杆5，直至其上的橡胶摩擦板7充分与地面挤压贴合，从而保证该装置在后续使用过程中的稳定性；

移动至指定位置处后将该装置接通电源，通过把手正向转动第一正反丝杆17，通过第一正反丝杆17与第二正反丝杆19之间皮带轮机构20的连接，使得第二正反丝杆19可以随之同向同速转动，通过第一正反丝杆17上两组活动块21分别与第一正反丝杆17的螺纹连接，与装置主体1的滑动连接，第二正反丝杆19上两组活动块21分别与第二正反丝杆19的螺纹连接，与装置主体1的滑动连接，使得此时第一正反丝杆17上两组活动块21可以向靠近中间的方向移动，第二正反丝杆19上两组活动块21可以同时向靠近中间的方向移动，进而带动对应的交叉连接杆22交叉转动，从而使得支撑网9逐渐从油料槽8的内部向上移动，同时通过两组防护板23分别与装置主体1的铰接，弹簧24的弹性，使得支撑网9上的滚筒15可以将两组防护板23顶开，从而使得支撑网9逐渐上升并敞开，向油料槽8的内部加入适量食用油，向内网仓10的内部加入食物原料，反向转动第一正反丝杆17，使得此时支撑网9可以逐渐向下移动进入油料槽8的内部，防护板23在弹簧24的弹性作用下可以逐渐向下转动并对支撑网9进行覆盖，直至支撑网9完全进入油料槽8的内部，防护板23完全对支撑网9进行覆盖，从而可以自动并及时的对支撑网9的上方进行防护，避免容易发生食用油飞溅，需要对支撑网9内情况进行查看时，可以手动将任意一组防护板23转动打开并将防护板23上的挂钩26挂至对应的挂环2上即可。

本发明还提供一种安全盖板防飞溅的油炸方法，采用所述的一种安全盖板防飞溅的油炸机进行油炸。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。