挡水板组件及具有其的组合式空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体地涉及挡水板组件及具有其的组合式空调。

背景技术

组合式空调是由多种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，具有对空气进行过滤、降温、净化杀菌等功能，广泛应用于厂房、医院、商场等场合。组合式空调通常设有进风段、过滤段、表冷段、风机段等。其中，表冷段一般包括表冷器和挡水板。表冷器是组合式空调的重要部件，其工作原理是让热媒(例如蒸汽或热水)或冷媒(例如R32)流过金属弯管，从而与流过金属弯管外壁的空气进行热交换，以实现加热或冷却空气的目的。当组合式空调处于制冷工况时，空气中的部分水蒸气在流过表冷器的表面时被转化为冷凝水。因此，在表冷器的出风侧通常会安装挡水板，尤其是当组合式空调的出风量较大时。挡水板可以有效阻挡冷凝水，使其能够沿着挡水板排出箱体，而不会吹入到组合式空调的其它部件内(例如通风管道)。

现有技术的挡水板一般包括固定框和设置在固定框内的多个挡水板叶片。为了提高挡水板阻挡冷凝水的效率，通常会将挡水板叶片配置成具有左右起伏的波浪结构(例如中国实用新型专利CN205227737U公开的一种空调机组挡水装置)。因此，挡水板在长期使用过程中不可避免地会产生较多的污渍，极易滋生细菌，需要定期清洗、维修和更换。然而，挡水板通常会采用焊接或螺钉紧固等方式将固定框固定在表冷器上，因此不易拆卸。另外，挡水板的整体体积较大，而组合式空调内的空间有限，因此有时需要拆机才能完成挡水板的拆装，极为不便。部分挡水板采用不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材质制成，重量较重，进一步增加了拆装难度。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的挡水板拆装不便的上述问题，本发明提供一种挡水板组件，该挡水板组件包括：至少一个挡水板；和外框，所述外框具有互联以限定出容纳空间的上外框、下外框、左外框和右外框，在所述上外框上形成沿着所述外框的长度方向延伸的上外框滑道，并且在所述下外框上形成有沿所述长度方向延伸并与所述上外框滑道相对的下外框滑道，在所述左外框和所述右外框的至少一个上形成有开口，并且所述挡水板配置成可通过所述开口插入所述容纳空间并可通过所述开口从所述容纳空间抽出，其中，至少部分所述挡水板可沿着所述上外框滑道和所述下外框滑道中的至少一个滑动。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明挡水板组件中，设置有至少一个挡水板和外框。外框具有互联的上外框，下外框，左外框和右外框，以限定出可接纳挡水板的容纳空间。在上外框上形成沿外框的长度方向延伸的上外框滑道，并且在下外框上形成有沿外框的长度方向延伸并与上外框滑道相对的下外框滑道。在左外框和右外框的至少一个上形成有开口，挡水板配置成从开口插入容纳空间，并且可以通过开口从容纳空间抽出，其中，至少部分挡水板可沿着上外框滑道和下外框滑道中的至少一个滑动。可以理解的是，通过在上外框和下外框上设置可供挡水板滑动的滑道，并且在左外框和右外框的至少一个上设置可供挡水板进出的开口，使得挡水板可以与外框之间形成滑动连接，从而提升该挡水板组件的拆装效率。另外，通过将现有技术中的一个独立的挡水板配置成由多个挡水板相互连接而成，可以“化整为零”，大幅降低每个挡水板的重量和体积，使得该挡水板组件更易于拆装。通过选择合适的尺寸，即便采用不锈钢、铝合金等金属材质制成，该挡水板组件也能够方便地满足在较小空间内(例如在组合式空调内)的拆装要求。通过多个挡水板的不同组合可以形成具有不同规格的挡水板组件，能够满足不同工况下的适配性需求。进一步地，现有的挡水板的尺寸大多需要根据实际需要定制，制造成本较高。多个挡水板的组合还可以实现模块化设计和生产，从而降低制造成本。更进一步地，由于空气在流过表冷器时的风速分布不均，在装配该挡水板组件时可以根据风场的实际情况，选择具有不同挡水效果的挡水板进行组合，以达到更佳的挡水效果。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，所述挡水板组件还包括至少一个滑道件，每个所述滑道件固定在所述左外框和所述右外框之间并沿所述长度方向延伸，并且每个所述滑道件包括上侧滑道和下侧滑道，所述上侧滑道和下侧滑道的每一个都配置成允许所述挡水板沿其滑动。通过在左外框和右外框之间配置沿外框的长度方向延伸的至少一个滑道件，可以将外框所限定的容纳空间分成上下若干层的较小空间，从而进一步减小每个挡水板的体积和重量，使其更易于运输和拆装。另外，每个滑道件上设置有可供挡水板滑动的上侧滑道和下侧滑道，使得挡水板能够更加顺畅地滑动，进一提升该挡水板组件的拆装效率。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，在每个所述滑道件上形成有沿所述长度方向间隔布置的多个通孔。通过上述的配置，冷凝水可以通过设置在滑道件上的通孔从位于上层的挡水板方便地流到位于下层的挡水板上，再从设置在挡水板组件下方的排水机构(例如排水孔)排出，而不至于滞留在上层的挡水板内。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，在每个所述滑道件上形成有多个加强凸起，所述加强凸起布置在所述上侧滑道和所述下侧滑道的两个相对外壁的一个或两个上并且从所述外壁朝向远离所述上侧滑道和所述下滑道的方向延伸。在滑动件上设置加强凸起可以增强滑道件的强度和刚性，提升滑道件的最大载荷，增加该挡水板组件的使用寿命。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，每个所述挡水板具有彼此间隔的多个叶片和将所述多个叶片组合在一起的叶片框。通过在挡水板上设置彼此间隔分布的多个叶片，使得空气可以从叶片间的间隙通过，而冷凝水可以沿着叶片流下，从而实现气水分离的目的。另外，通过设置叶片框可以将多个叶片组合一起，使每个挡水板的结构更加稳定，强度更高。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，在每个所述挡水板的叶片框的平行于所述叶片的两个相对叶片框侧壁上设有第一卡接部和第二卡接部，每个所述第一卡接部都配置成与相邻的所述挡水板的所述第二卡接部相匹配，以使每个所述挡水板与相邻的所述挡水板形成可拆卸的连接。通过上述的配置，每个挡水板都可以通过自身的第一卡接部与相邻的挡水板的第二卡接部相匹配，不仅可以使多个挡水板依次相连，进而增强该挡水板组件的强度，而且多个挡水板之间通过相互卡接形成可拆卸的连接，也可以进一步提高该挡水板组件的拆装效率。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，所述第一卡接部和第二卡接部都具有大致垂直于所述叶片框侧壁并向外延伸的短边和从所述短边平行于所述叶片框侧壁延伸的长边，并且所述第一卡接部的长边与所述第二卡接部的长边朝向相反方向延伸，使得每个挡水板的所述第一卡接部可与相邻的所述挡水板的第二卡接部形成互锁。通过上述的配置，不仅可以方便地实现相邻的挡水板之间的卡接，而且能够使每个挡水板的结构更加稳定，且易于制造。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，在所述下外框上形成有排水结构。通过设置在下外框上的排水结构，冷凝水可以方便地排出挡水板组件，而不会滞留在挡水板组件内，以免滋生细菌、侵蚀挡水板组件。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，所述挡水板组件还包括盖板，所述盖板配置成可封闭所述开口。通过在开口处配置盖板，可以使挡水板更加稳固地限定在左外框和右外框之间，避免挡水板从开口处脱落。另外，盖板配置成可封闭开口，能够有效地避免空气从开口处流过，防止因风阻增加而降低送风效率和产生噪音。

本发明还提供一种组合式空调，所述组合式空调包括表冷器和根据上面所述的挡水板组件，所述挡水板组件配置在所述表冷器的出风侧。通过配置上面所提及的任一种挡水板组件，本发明组合式空调不仅更容易安装，而且其清洗、维修和更换都更加方便。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的组合式空调的实施例的结构示意图；

图2是本发明的挡水板组件装配在表冷器上的实施例的结构示意图；

图3是本发明的挡水板组件的实施例的结构示意图；

图4是本发明的挡水板组件的上外框的实施例的结构示意图；

图5是本发明的挡水板组件的下外框的实施例的结构示意图；

图6是本发明的挡水板组件的左外框的实施例的结构示意图；

图7是本发明的挡水板组件的滑道件的实施例的俯视图；

图8是图7所示的本发明的挡水板组件的滑道件的实施例的A部局部示意图；

图9是本发明的挡水板组件的滑道件的实施例的左视图；

图10是本发明的挡水板组件的挡水板的第一种实施例的立体示意图；

图11是本发明的挡水板组件的挡水板的第二种实施例的立体示意图；

图12是本发明的挡水板组件的挡水板的实施例的俯视图；

图13是本发明的挡水板组件的相邻两个挡水板装配的实施例的俯视图。

附图标记列表：

1、组合式空调；10、箱体；11、进风口；12、第一检修门；13、过滤组件；14、表冷器；141、进风侧；142、出风侧；143、进口管；144、出口管；145、换热管；146、表冷器固定板；146a、上表冷器护板；146b、下表冷器护板；146c、左表冷器管板；146d、右表冷器管板；15、挡水板组件；151、外框；1511、上外框；5111、上外框主体；5112、上外框滑道；5113、第一安装孔；1512；下外框；5121、下外框主体；5122、下外框滑道；5123、排水结构；5123a、第一排水孔；5123b、第二排水孔；5123c、第三排水孔；5123d、第四排水孔；5124、第二安装孔；1513、左外框；5131、左外框主体；1311、第三安装孔；1312、第四安装孔；5132、开口；5132a、第一开口；5132b、第二开口；5133、盖板；1331、第五安装孔；1514、右外框；1515、容纳空间；152、滑道件；1521、滑道主体；5211、通孔；1522、上侧滑道；1523、下侧滑道；1524、前外壁；1525、后外壁；5251、加强凸起；5251a、第一加强凸起；5251b、第二加强凸起；1526、第一固定部；5261、第一固定板；5261a、第一固定孔；5261b、第二固定孔；5262、第二固定板；5262a、第三固定孔；5262b、第四固定孔；1527、第二固定部；153、挡水板；1531、叶片框；5311、上叶片框侧壁；3111、排水孔；5312、下叶片框侧壁；5313、左叶片框侧壁；5314、右叶片框侧壁；3131、第一卡接部；1311、第一短边；1312、第一长边；1313、第一U形壁；1314、第一加强肋；3141、第二卡接部；1411、第二短边；1412、第二长边；1413、第二U形壁；1414、第二加强肋；1532、叶片；16、第二检修门；17、风机；171、电机；172、叶轮；18、出风口。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中的挡水板拆装不便的技术问题，本发明提供一种挡水板组件15，该挡水板组件15包括：至少一个挡水板153；和外框151，外框151具有互联以限定出容纳空间1515的上外框1511、下外框1512、左外框1513和右外框1514，在上外框1511上形成沿着外框151的长度方向延伸的上外框滑道5112，并且在下外框1512上形成有沿长度方向延伸并与上外框滑道5112相对的下外框滑道5122，在左外框1513和右外框1514的至少一个上形成有开口5132，并且挡水板153配置成可通过开口5132插入容纳空间1515并可通过开口5132从容纳空间1515抽出，其中，至少部分挡水板153可沿着上外框滑道5112和下外框滑道5122中的至少一个滑动。

在本文中提及的术语“上”、“下”、“左”和“右”除非有明确相反的说明，都是相对于图2所示方位而言。

图1是本发明的组合式空调的实施例的结构示意图；图2是本发明的挡水板组件装配在表冷器上的实施例的结构示意图；图3是本发明的挡水板组件的实施例的结构示意图；图4是本发明的挡水板组件的上外框的实施例的结构示意图；图5是本发明的挡水板组件的下外框的实施例的结构示意图；图6是本发明的挡水板组件的左外框的实施例的结构示意图；图7是本发明的挡水板组件的滑道件的实施例的俯视图；图8是图7所示的本发明的挡水板组件的滑道件的实施例的A部局部示意图；图9是本发明的挡水板组件的滑道件的实施例的左视图；图10是本发明的挡水板组件的挡水板的第一种实施例的立体示意图；图11是本发明的挡水板组件的挡水板的第二种实施例的立体示意图；图12是本发明的挡水板组件的挡水板的实施例的俯视图；图13是本发明的挡水板组件的相邻两个挡水板装配的实施例的俯视图。

如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明的组合式空调1包括箱体10。在一种或多种实施例中，箱体10具有预定的长度，并且垂直于其长度箱体10可具有方形或矩形的横截面。该预定的长度可根据实际需要确定。按照功能划分，箱体10沿其长度可依次分为4个功能段，其分别以A-D表示。其中，功能段A为进风段，功能段B为过滤段，功能段C为表冷段，功能段D为出风段。替代地，在该组合式空调1上还可以设置其它合适的功能段，例如杀菌段、消音段等，以赋予该组合式空调1更多的功能。

如图1所示，进风段A处设置有进风口11。进风口11配置成与室外相连通，以引入室外环境中的空气。在一种或多种实施例中，在进风段A上设置有第一检修门12，以便于从第一检修门12进入箱体10内进行检测、维修、清洁等作业。在一种或多种实施例中，在靠近进风段A处还设置有用于引入室内空气的回风段(图中未示出)，并且在回风段上设置回风口(图中未示出)，以提高该组合式空调1的能效比，进而节省能源。过滤段B位于进风段A的下游，并且在过滤段B中设置有过滤组件13。过滤组件13可以为初效或中效过滤器，以便于对从进风口11处进入到箱体10内的空气进行过滤。表冷段C位于过滤段B的下游并且包括表冷器14和挡水板组件15。在一种或多种实施例中，在表冷段C处还设有第二检修门16，以便于通过第二检修门16进入箱体10内，从而对表冷器14和挡水板组件15进行检测、维修、清洁等作业。出风段D位于表冷段C的下游并且设置有风机17。风机17包括电机171和与电机171的驱动轴(图中未示出)相连的叶轮172。电机171驱动叶轮172转动，使得室外空气从进风口11被吸入到箱体10内。在出风段D的末端还设置有出风口18。出风口18配置成与风机17形成空气连通，并且通过风管(图中未示出)与室内相连通。

如图2所示，在一种或多种实施例中，表冷器14为蛇形盘管式表冷器14。替代地，表冷器14也可以是立管式、横管式或者其它合适的表冷器。以蛇形盘管式表冷器为例，表冷器14包括进口管143、出口管144、多个相互平行且隔开的换热管145、和表冷器固定板146。进口管143和出口管144分别通过集管或分配器(图中未示出)与换热管14形成连通。表冷器固定板146包括互联的上表冷器护板146a、下表冷器护板146b、左表冷器管板146c和右表冷器管板146d，以限定成大致矩形的可容纳空间，使得所有换热管143被限制在该可容纳空间内。热媒或冷媒(图中未示出)配置成可通过进口管143进入到换热管145内，并在其中与流过表冷器14外壁的空气进行热交换，然后从出口管144离开表冷器14。在换热管145上还可设置沿换热管145管身的外壁连续螺旋延伸盘绕的翅片(图中未示出)，以增加空气与表冷器14的换热效率。

当组合式空调1处于制冷工况下时，冷媒配置成在换热管145内流动。经过滤组件13过滤后的空气从表冷器14的进风侧141(如图1所示)流经表冷器14表面，完成热交换，再从表冷器14的出风侧142流出，实现该组合式空调1的制冷目的。在此过程中，空气中的部分水蒸气会在冷凝作用下转化为冷凝水。为了防止冷凝水进入组合式空调1的其它功能段内对功能部件造成侵蚀，或者沿着风管进入到室内而影响室内温湿度调节，在表冷器14的出风侧142配置有挡水板组件15。在一种或多种实施例中，在表冷器14和挡水板组件15的正下方设置有接水盘(图中未示出)。接水盘配置成可收集从表冷器14和挡水板组件15流下的冷凝水并将冷凝水排出。

下面结合图3-图13，详细介绍本发明的挡水板组件15的实施例。

如图3所示，在一种或多种实施例中，该挡水板组件15包括外框151，滑道件152和多个挡水板153。外框151包括互联的上外框1511，下外框1512，左外框1513和右外框1514，以限定出大致矩形的容纳空间1515。外框151采用不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材质制成，以增强强度；也可采用ABS、PP等其它合适的材质，以减轻重量，使其更易于运输和拆装。如图2所示，上外框1511配置成固定在表冷器14的上表冷器护板146a上。相应地，下外框1512固定在表冷器14的下表冷器护板146b上，左外框1513固定在表冷器14的左表冷器管板146c上，右外框1514固定在表冷器14的右表冷器管板146d上。固定方式可以采用螺钉固定、螺栓固定、铆钉固定或者其它合适的固定方式。在一种或多种实施例中，外框151的尺寸配置成与表冷器14相匹配，使得外框151和表冷器14之间具有较小的安装间隙。通过上述的配置，可以降低空气从安装间隙处流过产生的风阻，提升送风效率，减小噪音。进一步地，较小的安装间隙也可防止冷凝水从安装间隙处流到组合式空调1的其它功能段，提高挡水效率。

如图4所示，在一种或多种实施例中，上外框1511包括长条形的上外框本体5111，和形成在上外框本体5111上的上外框滑道5112。上外框滑道5112配置沿上外框1511的长度方向延伸。在一种或多种实施例中，上外框滑道1511为大致U形的滑槽。在安装状态下，该U形的滑槽开口朝下。替代地，在上外框滑道5112内也可设置成向内凹陷或者向外凸起的滑轨(图中未示出)。滑轨的数量可配置1个、2个或者其它合适的数量，只要能够与挡水板153相配合形成滑动连接即可。在一种或多种实施例中，上外框滑道5112可采用注塑工艺与上外框本体5111一体成型，以便简化制造工艺。替代地，上外框滑道5112也可采用焊接、螺钉固定等其它合适的方式，与上外框本体5111形成固定连接。在一种或多种实施例中，在上外框本体5111的两个端部上分别设有2个第一安装孔5113，以便与左外框1513和右外框1514形成固定连接。固定方式可以采用螺钉固定、螺栓固定、铆钉固定或者其它合适的固定方式。替代地，第一安装孔5113的数量也可配置成比2个多或少的其它合适的数量。

如图5所示，在一种或多种实施例中，下外框1512包括长条形的下外框本体5121，和形成在下外框本体5121上的下外框滑道5122。优选地，下外框本体5121配置成与上外框本体5111的尺寸相同，以便于制造。下外框滑道5122配置成沿下外框1512的长度方向延伸。在一种或多种实施例中，下外框滑道5122为大致U形的滑槽。在安装状态下，下外框滑道5122的U形的滑槽开口朝上。替代地，在下外框滑道5122内也可设置成向内凹陷或者向外凸起的滑轨(图中未示出)。滑轨的数量可配置1个、2个或者其它合适的数量，只要能够与挡水板153相配合形成滑动连接即可。在一种或多种实施例中，下外框滑道5122可采用注塑工艺与下外框本体5121一体成型，以便简化制造工艺。替代地，下外框滑道5122也可采用焊接、螺钉固定等其它合适的方式，与下外框本体5121形成固定连接。在下外框本体5121上形成有排水结构5123，以便于冷凝水可通过排水结构5123排出挡水组件15。在一种或多种实施例中，排水机构5123配置成沿下外框本体5121的长度方向均匀间隔分布的4个圆形的排水孔，分别为第一排水孔5123a、第二排水孔5123b、第三排水孔5123c和第四排水孔5123d。每个排水孔的孔径可根据实际需要选定，并且每个排水孔的孔径可设置成相同或不同。替代地，排水孔的形状可采用椭圆形、半圆形或者其它合适的形状，并且排水孔的数量也可配置成比4个多或少的其它合适的数量。进一步地，排水结构5123也可配置成贯穿下外框本体5121的排水槽，或者其它合适的形式，只要能够将冷凝水排出挡水板组件15即可。在一种或多种实施例中，在下外框本体5121的两个端部上分别设有2个第二安装孔5124，以便与左外框1513和右外框1514形成固定连接。固定方式可以采用螺钉固定、螺栓固定、铆钉固定或者其它合适的固定方式。替代地，第二安装孔5124的数量也可配置成比2个多或少的其它合适的数量。

如图6所示，在一种或多种实施例中，左外框1513包括左外框本体5131。在左外框本体5131上设有开口5132。开口5132具有大致矩形的形状，并且配置成与挡水板153的规格相匹配，使得挡水板153可通过开口5132插入到外框15的容纳空间1515内，且可通过开口5132从容纳空间1515内抽出。在一种或多种实施例中，在开口5132的中间位置还布置有滑道件152，使得开口5132被分隔成上下等分的第一开口5132a和第二开口5132b。可以理解的是，通过上述的配置，进出第一开口5132a和第二开口5132b的挡水板153的高度大致为原有挡水板的一半，从而大幅降低每个挡水板153的体积和重量，进而提升该挡水板组件15的拆卸效率。在一种或多种实施例中，在左外框本体5131的两个端部上分别设有2个第三安装孔1311。第三安装孔1311配置成可与上外框1511上的第一安装孔5113和下外框1512上的第二安装孔5124相匹配，并通过紧固件(图中未示出)形成固定连接。替代地，第三安装孔1311的数量也可配置成比2个多或少的其它合适的数量，只要能与第一安装孔5113和第二安装孔5124相匹配即可。

如图6所示，在一种或多种实施例中，左外框1513还包括盖板5133。盖板5133具有与开口5132相匹配的尺寸，使得盖板5133可封闭开口5132。可以理解的是，挡水板153通过开口5132装配到容纳空间1515内后，通过盖板5133封闭开口5132，可以将挡水板153更加牢固地限定在容纳空间1515内，防止挡水板153从开口5132处脱落，增强挡水板组件15的稳定性。另外，盖板5133的设置也能够有效避免空气在经过挡水板组件15时从开口5132处流过，防止因风阻增加而降低送风效率和产生噪音。在一种或多种实施例中，在盖板5133的两个端部上分别设有1个第五安装孔1331，并且在左外框本体5131的两个端部上也分别与第五安装孔1331相匹配的第四安装孔1312。通过第四安装孔1312和第五安装孔1331的配合，盖板5133可拆卸地固定在左外框本体5131上，从而实现对开口5132的封闭。固定方式可以采用螺钉固定、螺栓固定、铆钉固定或者其它合适的固定方式。替代地，第四安装孔1312和第五安装孔1331的数量也可配置成2个、3个或者其它合适的数量。

在一种或多种实施例中，右外框1514配置成与左外框1513具有相同的结构，从而简化制造工艺，降低制造成本。另外，在右外框1514上设置有与左外框1513上相同的开口(图中未示出)，可以方便地从外框151左右两侧的开口同时拆卸或装配挡水板153，从而大大提升拆装效率。替代地，右外框1514上也可不设置开口，而仅在左外框1513上设置开口5132。相应地，开口也可仅设置在右外框1514上，以丰富产品的种类，满足用户不同的需要。

如图2和图3所示，在一种或多种实施例中，在左外框1513和右外框1514之间设有1个滑道件152。滑道件152配置成沿外框151的长度方向延伸，并定位在左外框1513和右外框1514的中间位置，使得滑道件152将外框151的容纳空间1515分隔成上下等分的2个的区域。可以理解的是，通过上述的配置，被限定在容纳空间1515内的挡水板153的体积和重量相应地减小。替代地，滑道件152的数量可设置成2个、3个或者其它合适的数量，多个滑道件152彼此平行地布置，从而将容纳空间1515分隔成3个、4个或者其它合适的数量的上下分布的区域，使得每个挡水板153的体积和重量进一步减小，更易于拆装和运输。另外，通过将容纳空间1515分隔成上下等分的多个区域，可以将每个挡水板单元153配置成相同的规格，从而实现挡水板153模块化设计和生产。进一步地，滑道件152还可布置在除等分容纳空间1515的其它合适的位置，使得容纳空间1515被分隔成不尽相同的多个区域，通过选择相应规格的挡水板153，从而与不同规格的表冷器14适配。

如图7所示，滑道件152包括滑道主体1521。滑道主体1521采用不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材质制成，以增强其强度。滑道主体1521上形成有上侧滑道1522和与下侧滑道1523(如图9所示)。上侧滑道1522配置成可与上外框1511上的上外框滑道5112相对，使得挡水板153可通过第一开口5132a插入上方的容纳空间1515，并且在上侧滑道1522和上外框滑道5112之间滑动。相应地，下侧滑道1523配置成可与下外框1512上的下外框滑道5122相对，使得挡水板153可通过第二开口5132b插入下方的容纳空间1515，并且在下侧滑道1523和下外框滑道5122之间滑动。如图9所示，上侧滑道1522和下侧滑道1523均为大致U形的滑槽。替代地，在上侧滑道1522和下侧滑道1523也可设置成向内凹陷或者向外凸起的滑轨(图中未示出)。滑轨的数量可配置1个、2个或者其它合适的数量，只要能够与挡水板153相配合形成滑动连接即可。

如图7所示，在一种或多种实施例中，在滑道件主体1521上形成有沿滑道件主体1521的长度方向延伸的均匀间隔分布的12个通孔5211。通过通孔5211，冷凝水可以方便地从限定在上方容纳空间1515的挡水板153上流到限定在下方容纳空间1515的挡水板153上，以便于排出挡水板组件15。通孔5211配置成具有大致圆形的形状。每个通孔5211的孔径可根据实际需要选定，并且每个通孔5211的孔径可设置成相同或不同。替代地，通孔5211的形状可采用椭圆形、半圆形或者其它合适的形状，并且通孔5211的数量也可配置成比12个多或少的其它合适的数量。

如图7所示，在一种或多种实施例中，在滑道件主体1521上形成有4个加强凸起5251。加强凸起5251可以增强滑道件152的强度和刚性，提升滑道件152的最大载荷，以增加挡水板组件15的使用寿命。如图9所示，上侧滑道1522和下侧滑道1523均配置成大致U形的形状，并且在上侧滑道1522和下侧滑道1523两侧形成有沿滑道件主体1521长度方向延伸的彼此相对的前外壁1524和后外壁1525。在一种或多种实施例中，加强凸起5251布置在后外壁1525上，并从后外壁1525上朝向远离上侧滑道1522的方向。如图8所示，加强凸起5251包括第一加强凸起5251a和第二加强凸起5251b。第一加强凸起5251a和第二加强凸起5251b具有大致L形的形状，并且相对布置。替代地，第一加强凸起5251a和第二加强凸起5251b也可配置成其它合适的形状，例如三角形、半圆形等。加强凸起5251的数量也可配置成比4个多或少的其它合适的数量。进一步地，加强凸起5251还可布置在前外壁1524上，或者在前外壁1524和后外壁1525上均布置加强凸起5251，以进一步增强滑道件152的强度和刚性。

如图7所示，在一种或多种实施例中，在滑道件主体1521的两个端部上形成有第一固定部1526和第二固定部1527。滑道件152配置成通过第一固定部1526与左外框1513相连接，并通过第二固定部1527与右外框1514相连接。如图9所示，第一固定部1526和第二固定部1527的每一个均包括第一固定板5261和第二固定板5262。在一种或多种实施例中，第一固定板5261和第二固定板5262采用注塑工艺与滑道件主体1521一体成型，以简化制造工艺。替代地，第一固定板5261和第二固定板5262也可采用焊接、螺钉固定等其它合适的方式，与滑道件主体1521形成固定连接。第一固定板5261和第二固定板5262具有相同的结构，使得滑道件152的结构更加稳定，也更易于制造。第一固定板5261和第二固定板5262配置成具有大致矩形的形状。替代地，第一固定板5261和第二固定板5262也可配置成半圆形、梯形或者其它合适的形状。在第一固定板5261上形成有2个沿竖直方向分布的第一固定孔5261a和第二固定孔5261b。相应地，在第二固定板5262上形成有2个同样沿竖直方向分布的第三固定孔5262a和第四固定孔5262b。通过紧固件(图中未示出)和上述固定孔相配合，使得滑道件152固定到左外框1513和右外框1514上。固定方式可以采用螺钉固定、螺栓固定、铆钉固定或者其它合适的固定方式。

如图10所述，在一种或多种实施例中，每个挡水板152包括均匀间隔分布的多个叶片1532和能够将多个叶片1532组合在一起的叶片框1531。叶片1532配置成大致沿竖直方向延伸，使得冷凝水可在其自身重力作用下方便地沿着叶片1532的表面竖直向下流动。替代地，叶片1532也可设置成与竖直方向夹持一定角度，以获得更丰富的产品，满足用户的个性化需要。夹持角度可以设置为5°，或者比5°大或小的其它合适的角度。叶片1532与相邻叶片的间隔距离设置为2.5mm、2.7mm、3mm或者其它合适的距离，使得空气可以方便地从叶片1532间的空隙内通过。叶片1532的形状采用左右起伏的波浪结构，以增强挡水效果。叶片1532采用ABS、不锈钢、玻璃钢或者其它合适的材质制成。叶片框1531包括互联的上叶片框侧壁5311，下叶片框侧壁5312，左叶片框侧壁5313和右叶片框侧壁5314，以限定出大致正方形的容纳空间。替代的，叶片框1531可配置成其它合适的形状，例如长方形等。叶片框1531的材质可采用不锈钢、铝合金、镀锌板或者其它合适的材质。在一种或多种实施例中，在下叶片框5312上设置有用于排水的排水孔(图中未示出)，并且在上叶片框5311上设置有与下叶片框5312上的排水孔相对布置的排水孔3111。排水孔3111形成在相邻叶片1532之间，并且排水孔3111的形状配置成大致与叶片1532的波浪状的截面相平行，以获得更大的通孔面积，从而提升排水效率。替代地，排水孔3111的形状也可配置成其它合适的形状，例如圆形、椭圆形等。

图12是本发明的挡水板组件的挡水板的实施例的俯视图。如图12所示，在一种或多种实施例中，在每个挡水板152的左叶片框侧壁5313上形成有第一卡接部3131，并且在右叶片框侧壁5314上形成有第二卡接部3141。第一卡接部3131包括第一U形壁1313。第一U形壁1313配置成可接纳左叶片框侧壁5313，使得左叶片框侧壁5313嵌套在第一卡接部3131内。在一种或多种实施例中，第一U形壁上形成有相对布置的2个第一加强肋1314，以增强第一卡接部3131的强度。第一卡接部3131还包括从第一U形壁1313垂直向外延伸的第一短边1311，和从第一短边1311平行于左叶片框5313延伸的第一长边1312。基于图12所示的方位，第一长边1312朝向下延伸。相应地，第二卡接部3141包括第二U形壁1413。第二U形壁1413配置成可接纳右叶片框侧壁5314，使得右叶片框侧壁5314嵌套在第二卡接部3141内。在一种或多种实施例中，第二U形壁1413上也形成有相对布置的2个第二加强肋1414，以增强第二卡接部3141的强度。第二卡接部3141还包括从第二U形壁1413垂直向外延伸的第二短边1411，和从第二短边1411平行于右叶片框5314延伸的第二长边1412。基于图12所示的方位，第二长边1412朝向与第一长边1312相反的方向延伸，即向上延伸。替代地，第一长边1312配置成朝向上延伸，并且第二长边1412朝向下延伸。第一卡接部3131和第二卡接部3141采用注塑工艺制成，其材质可采用不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材质，以增强强度；也可采用ABS、PP或者其它合适的树脂材质，以减轻重量，降低制造成本。

图10是本发明的挡水板组件的挡水板的第一种实施例的立体示意图。如图10所示，第二卡接部3141的第二短边1411和第二长边1412配置成沿竖直方向延伸的一个整体。图11是本发明的挡水板组件的挡水板的第二种实施例的立体示意图。如图11所示，第二短边1411和第二长边1412配置成沿竖直方向延伸的彼此间隔分布的3个部分。替代地，第二短边1411和第二长边1412也可配置成比3个多或少的其它合适的部分。每个挡水板153的第一卡接部3131和第二卡接部3141可配置成具有相同的结构，以便简化制造工艺；也可采用不同的结构，只要能够相互配合，使相邻的挡水板153能够相互卡接即可。如图13所示，左右两个相邻的挡水板153可通过左边的挡水板153上的第二卡接部3141与右边的挡水板153上的第一卡接部3131相互配合形成互锁。可以理解的是，多个挡水板153可通过第一卡接部3131和第二卡接部3141的相互配合，依次卡接，从而方便地固定在一起。

当用户在使用该挡水板组件15时，可以根据表冷器14的实际尺寸，选择合适规格的挡水板153。通过多个挡水板153相互卡接，获得能够与实际表冷器14相适配的挡水板组件15。可以理解的，通过选择不同规格的挡水板153可以方便地满足装配需要。在特殊情况下，例如通过现有的挡水板153不能组合出需要的尺寸，或者实际的表冷器14的形状为不规则形状，也可以通过定制少量的非标准尺寸的挡水板，并与现有模块化的挡水板153组合使用，从而既能满足实际需要，又大大降低了定制成本。

当用户在装配该挡水板组件15时，可以先将外框151安装在表冷器14的出风侧142的表冷器固定板146上，再将一个或多个滑道件152安装在左外框1513和右外框1514之间的合适位置上。每个挡水板153通过设置在左外框1513和/或右外框1514上的开口插入到外框151的容纳空间1515内。相邻的两个挡水板153之间通过自身的第二卡接部3141与相邻的挡水板152上的第一卡接部3131相互卡接形成互锁。通过上外框1511上的上外框滑道5112，滑道件152上的上侧滑道1522和下侧滑道1523，以及下外框1512上的下外框滑道5122，挡水板153可以方便地在容纳空间1515内滑动。挡水板153装配结束后，将盖板5133固定到外框151的相应位置，以封闭开口5132，完成装配。用户也可以选择其它合适的装配顺序，只要能够使该挡水板组件15装配到表冷器14的出风侧142上即可。

当用户在拆卸该挡水板组件15时，用户可以将盖板5133上的紧固件取下，已开启开口5132。将挡水板153沿着滑道向外滑动，使得其从容纳空间1515内向外运动。当一个挡水板153完全从开口5132处抽出时，与之相邻的挡水板153也被带动地向开口5132外运动。用户可以将抽出的挡水板153沿竖直方向向上或向下移动，使得该挡水板153上的第二卡接部3141与相邻的挡水板153上的第一卡接部3131脱离，从而将每个挡水板153都拆卸下来。相较于一个独立的整体挡水板，该挡水板组件15的每个挡水板153体积较小、重量较轻，因此在拆卸、运输过程中更加容易。特别是在组合式空调1的内部空间较小的情况下，该挡水板组件15也可以方便地拆装，而不需要将组合式空调1的整机进行拆卸，大大降低了维修成本。另外，该挡水板组件15还可以方便的将部分挡水板153拆卸下来，以便对部分挡水板153进行检修和更换，以提高该挡水板组件15的使用寿命。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对来自不同实施例的技术特征进行组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。