挡水板组件及具有其的组合式空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体地涉及挡水板组件及具有其的组合式空调。

背景技术

组合式空调是由多种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，具有对空气进行过滤、降温、净化杀菌等功能，广泛应用于厂房、医院、商场等场合。组合式空调通常设有进风段、过滤段、表冷段、风机段等。其中，表冷段一般包括表冷器和挡水板。表冷器是组合式空调的重要部件，其工作原理是让热媒(例如蒸汽或热水)或冷媒(例如R32)流过金属弯管，从而与流过金属弯管外壁的空气进行热交换，以实现加热或冷却空气的目的。当组合式空调处于制冷工况时，空气中的部分水蒸气在流过表冷器的表面时被转化为冷凝水。因此，在表冷器的出风侧通常会安装挡水板，尤其是当组合式空调的出风量较大时。挡水板可以有效阻挡冷凝水，使其能够沿着挡水板排出箱体，而不会吹入到组合式空调的其它部件内(例如通风管道)。

现有技术的挡水板一般包括固定框和设置在固定框内的多个挡水板叶片。为了提高挡水板阻挡冷凝水的效率，通常会将挡水板叶片配置成具有左右起伏的波浪结构(例如中国实用新型专利CN205227737U公开的一种空调机组挡水装置)。因此，挡水板在长期使用过程中不可避免地会产生较多的污渍，极易滋生细菌，需要定期清洗、维修和更换。然而，挡水板通常会采用焊接或螺钉紧固等方式将固定框固定在表冷器上，因此不易拆卸。另外，挡水板的整体体积较大，而组合式空调内的空间有限，因此有时需要拆机才能完成挡水板的拆装，极为不便。部分挡水板采用不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材质制成，重量较重，进一步增加了拆装难度。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的挡水板拆装不便的上述问题，本发明提供一种挡水板组件，所述挡水板组件包括多个挡水板单元，每个所述挡水板单元包括挡水板和安装框，所述安装框配置成可将所述挡水板限定在所述安装框内，并且所述多个挡水板单元可通过相邻的所述安装框相互拼接并形成可拆卸的连接。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明挡水板组件中，设置有多个挡水板单元。每个挡水板板单元包括挡水板和安装框，安装框配置成可将挡水板限定在安装框内。通过相邻的安装框的相互拼接，多个挡水板单元之间可以形成可拆卸的连接。可以理解的是，通过将现有技术中的一个独立的挡水板配置成由多个挡水板单元可拆卸地连接组成，挡水板组件可以“化整为零”。换言之，在本发明中挡水板组件被模块化，每个挡水板单元相当于一个挡水板模块。这种模块化设计能够大幅降低每个挡水板单元的重量和体积，使得该挡水板组件易于拆装，大大降低对该挡水板组件清洗、维修和更换的难度。通过选择合适的尺寸，即便采用不锈钢、铝合金等金属材质制成，该挡水板组件也能够方便地满足在较小装配空间内(例如在组合式空调内)的拆装要求。另外，通过对多个挡水板单元的不同组合可以形成不同的规格，从而提高该挡水板组件的适配性，以满足不同工况下的需求。进一步地，现有的挡水板的尺寸大多需要根据实际需要定制，制造成本较高。多个挡水板单元的设置还可以实现模块化设计和生产，从而降低制造成本。更进一步地，由于空气在流过表冷器时的风速分布不均，在装配该挡水板组件时可以根据风场的实际情况，选择具有不同挡水效果的挡水板单元进行组合，以达到更佳的挡水效果。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，所述挡水板组件还包括外框，所述外框具有与所述安装框相适配的宽度，使得当所述多个挡水板单元拼接在一起时，所述外框可包覆在所述多个挡水板单元的周向外侧上。通过上述的配置可以使该挡水板组件的结构更加稳定。另外，通过外框与表冷器相连接，也可以有效降低该挡水板组件和表冷器之间的安装间隙，从而降低风阻，减小噪音。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，所述挡水板具有彼此间隔的多个叶片和将所述多个叶片组合在一起的叶片框。通过在挡水板上设置彼此间隔分布的多个叶片，使得空气可以从叶片间的间隙通过，而冷凝水可以沿着叶片流下，从而实现气水分离的目的。另外，通过设置叶片框可以将多个叶片组合一起，从而使该挡水板的结构更加稳定，强度更高。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，所述多个挡水板单元配置成沿横向和/或沿纵向排列。通过上述的配置，可以方便地将多个挡水板单元组合在一起。另外，现有的表冷器的出风侧的形状大多为方形，通过上述的组合可以使该挡水板组件具有大致方形的形状，以便与表冷器的出风侧的形状相适配。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，每个所述安装框配置成可罩合在对应的所述挡水板上。通过将安装框配置成可罩合在对应的挡水板上，大大降低了每个挡水板单元的的拆装难度。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，在所述安装框的至少一个周向侧壁上设有限位机构，所述限位机构定位靠近所述周向侧壁的边缘并且从所述周向侧壁朝向所述安装框的中心径向向内延伸。通过在安装框上设置限位机构，可以将挡水板有效地限定在安装框内，防止挡水板从安装框内脱落。另外，将限位机构配置在靠近安装框的周向侧壁的边缘，可以使安装框限定出更大的罩合空间。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，所述限位机构包括分别设置在所述安装框的四个角上并且对称布置的限位别扣。通过在安装框的四个角分别设置对称布置的限位别扣，可以使安装框的结构更加稳定，受力更加均匀，挡水板能够被更加有效地限定在安装框内。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，在所述安装框的下侧壁上设有多个支撑块，每个所述支撑块配置成为向上延伸的凸起，使得当所述安装框罩合在所述挡水板上时，在所述挡水板与所述安装框之间间隔出预定距离。通过上述的配置，可以使沿着挡水板流下的冷凝水能够方便地流向挡水板与安装框之间间隔出的空间，而不至于滞留在挡水板内。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，在所述安装框的下侧壁和与所述下侧壁相对的上侧壁上均设有至少一个用于排水的通孔。在安装框的下侧壁和上侧壁上均设置至少一个用于排水的通孔，可以使位于上层的挡水板单元的冷凝水通过下侧壁上的通孔流向下层的挡水板单元，并通过设置在下层挡水板单元的安装框的顶壁上通孔流到下层挡水板单元内，依次往复，最后从最下层的挡水板单元的安装框的下侧壁上的通孔排出箱体。

在上述挡水板组件的优选技术方案中，当所述多个挡水板单元拼接在一起时，每个所述安装框的所述下侧壁上的通孔配置成与位于下方的相邻所述安装框的所述上侧壁上的通孔相对。将位于上层安装框下侧壁上的通孔配置成与下方相邻的安装框的上侧壁上的通孔相对设置，可以使冷凝水更加方便地从上层挡水板单元流到下层挡水板单元内，从而加快排水效率，防止冷凝水滞留在挡水板单元内。

本发明还提供一种组合式空调，所述组合式空调包括表冷器和根据上面所述的挡水板组件，所述挡水板组件配置在所述表冷器的出风侧。通过配置上面所提及的任一种挡水板组件，本发明组合式空调不仅更容易安装，而且其清洗、维修和更换都更加方便。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的组合式空调的实施例的结构示意图；

图2是本发明的挡水板组件装配在表冷器上的实施例的结构示意图；

图3是本发明的挡水板组件的实施例的结构示意图；

图4是本发明的挡水板组件中挡水板单元的实施例的结构示意图；

图5是本发明的挡水板组件中安装框的限位别扣的实施例的结构示意图；

图6是本发明的挡水板组件中安装框的下侧壁的实施例的结构示意图；

图7是本发明的挡水板组件的挡水板的实施例的结构示意图。

附图标记列表：

1、组合式空调；10、箱体；11、进风口；12、第一检修门；13、过滤组件；14、表冷器；141、进风侧；142、出风侧；143、进口管；144、出口管；145、换热管；146、表冷器固定板；146a、上表冷器护板；146b、下表冷器护板；146c、左表冷器管板；146d、右表冷器管板；15、挡水板组件；151、外框；151a、上外框；151b；下外框；151c、左外框；151d、右外框；152、挡水板单元；1521、安装框；5211、周向侧壁；5211a、上侧壁；5211b、下侧壁；5211c、左侧壁；5211d、右侧壁；5212、限位机构；5212a、第一限位别扣；5212b、第二限位别扣；5212c、第三限位别扣；5212d、第四限位别扣；2111、支撑块；2111a、第一支撑块；2111b、第二支撑块；2112、通孔；2112a、第一通孔；2112b、第二通孔；2112c、第三通孔；2113、安装孔；2121、别扣主体；2122、第一固定部；2123、第二固定部；2124、第三固定部；1522、挡水板；5221、叶片框；5221a、上叶片框；5221b、下叶片框；5221c、左叶片框；5221d、右叶片框；2211、排水孔；5222、叶片；16、第二检修门；17、风机；171、电机；172、叶轮；18、出风口。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中的挡水板拆装不便的技术问题，本发明提供一种挡水板组件15，该挡水板组件15包括多个挡水板单元152，每个挡水板单元152包括挡水板1522和安装框1521，安装框1521配置成可将挡水板1522限定在安装框1521内，并且多个挡水板单元152可通过相邻的安装框1521相互拼接并形成可拆卸的连接。

在本文中提及的术语“上”、“下”、“左”和“右”除非有明确相反的说明，都是相对于图2所示方位而言。在本文中提及的术语“罩合”是指一个物体A套在另一物体B上，使得物体B被约束在物体A的内部。

图1是本发明的组合式空调的实施例的结构示意图；图2是本发明的挡水板组件装配在表冷器上的实施例的结构示意图；图3是本发明的挡水板组件的实施例的结构示意图；图4是本发明的挡水板组件中挡水板单元的实施例的结构示意图；图5是本发明的挡水板组件中安装框的限位别扣的实施例的结构示意图；图6是本发明的挡水板组件中安装框的下侧壁的实施例的结构示意图；图7是本发明的挡水板组件的挡水板的实施例的结构示意图。

如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明的组合式空调1包括箱体10。在一种或多种实施例中，箱体10具有预定的长度，并且垂直于其长度箱体10可具有方形或矩形的横截面。该预定的长度可根据实际需要确定。按照功能划分，箱体10沿其长度可依次分为4个功能段，其分别以A-D表示。其中，功能段A为进风段，功能段B为过滤段，功能段C为表冷段，功能段D为出风段。替代地，在该组合式空调1上还可以设置其它合适的功能段，例如杀菌段、消音段等，以赋予该组合式空调1更多的功能。

如图1所示，进风段A处设置有进风口11。进风口11配置成与室外相连通，以引入室外环境中的空气。在一种或多种实施例中，在进风段A上设置有第一检修门12，以便于从第一检修门12进入箱体10内进行检测、维修、清洁等作业。在一种或多种实施例中，在靠近进风段A处还设置有用于引入室内空气的回风段(图中未示出)，并且在回风段上设置回风口(图中未示出)，以提高该组合式空调1的能效比，进而节省能源。过滤段B位于进风段的下游，并且在过滤段中设置有过滤组件13。过滤组件13可以为初效或中效过滤器，以便于对从进风口11处进入到箱体10内的空气进行过滤。表冷段C位于过滤段B的下游并且包括表冷器14和挡水板组件15。在一种或多种实施例中，在表冷段C处还设有第二检修门16，以便于通过第二检修门16进入箱体10内，从而对表冷器14和挡水板组件15进行检测、维修、清洁等作业。出风段D位于表冷段C的下游并且设置有风机17。风机17包括电机171和与电机171的驱动轴(图中未示出)相连的叶轮172。电机171驱动叶轮17转动，使得室外空气从进风口11被吸入到箱体10内。在出风段D的末端还设置有出风口18。出风口18配置成与风机17形成空气连通，并且通过风管(图中未示出)与室内相连通。

如图2所示，在一种或多种实施例中，表冷器14为蛇形盘管式表冷器14。替代地，表冷器14也可以是立管式、横管式或者其它合适的表冷器。以蛇形盘管式表冷器为例，表冷器14包括进口管143、出口管144、多个相互平行且隔开的换热管145、和表冷器固定板146。进口管143和出口管144分别通过集管或分配器(图中未示出)与换热管14形成连通。表冷器固定板146包括互联的上表冷器护板146a、下表冷器护板146b、左表冷器管板146c和右表冷器管板146d，以限定成大致矩形的容纳空间，使得所有换热管143被限制在该容纳空间内。热媒或冷媒(图中未示出)配置成可通过进口管143进入到换热管145内，并在其中与流过表冷器14外壁的空气进行热交换，然后从出口管144离开表冷器14。在换热管145上还可设置沿换热管145管身的外壁连续螺旋延伸盘绕的翅片(图中未示出)，以增加空气与表冷器14的换热效率。

当组合式空调1处于制冷工况下时，冷媒配置成在换热管145内流动。经过滤组件13过滤后的空气从表冷器14的进风侧141(如图1所示)流经表冷器14表面，完成热交换，再从表冷器14的出风侧142流出，实现该组合式空调1的制冷目的。在此过程中，空气中的部分水蒸气会在冷凝作用下转化为冷凝水。为了防止冷凝水进入组合式空调1的其它功能段内对功能部件造成侵蚀，或者沿着风管进入到室内而影响室内温湿度调节，在表冷器14的出风侧142配置有挡水板组件15。在一种或多种实施例中，在表冷器14和挡水板组件15的正下方设置有接水盘(图中未示出)。接水盘配置成可收集从表冷器14和挡水板组件15流下的冷凝水并将冷凝水排出。

下面结合图3-图6，详细介绍本发明的挡水板组件15的实施例。

如图3所示，在一种或多种实施例中，挡水板组件15包括外框151和多个挡水板单元152。外框151包括上外框151a，下外框151b，左外框151c和右外框151d。外框151可以采用不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材质制成，以增强强度；也可以采用ABS、PP等其它合适的材质，以减轻重量，使其更易于运输和拆装。如图2所示，上外框151a配置成固定在表冷器14的上表冷器护板146a上。在上外框151a上设置有沿上外框151a的长度方向间隔分布的固定孔(图中未示出)，并且在上表冷器护板146上形成有与固定孔相匹配的固定孔(图中未示出)。固定孔与固定件(图中未示出)相配合，使得上外框151a与上表冷器护板146a形成可拆卸的连接。固定方式可以采用螺钉固定、螺栓固定、铆钉固定或者其它合适的固定方式。相应地，下外框151b固定在表冷器14的下表冷器护板146b上，左外框151c固定在表冷器14的左表冷器管板146c上，右外框151d固定在表冷器14的右表冷器管板146d上。在一种或多种实施例中，外框151的尺寸配置成与表冷器14相匹配，使得外框151和表冷器14之间具有较小的安装间隙。另外，外框151的宽度配置成与多个挡水板单元152相匹配，使得当多个挡水板单元152组合在一起时，外框151可包覆在多个挡水板单元152的周向外侧，并且外框151和多个挡水板单元152之间也具有较小的安装间隙。外框151和多个挡水板单元152的固定方式可采用螺钉固定、螺栓固定、铆钉固定或者其它合适的固定方式。通过上述的配置，可以降低空气从安装间隙处流过产生的风阻，提升送风效率，减小噪音。进一步地，较小的安装间隙也可防止冷凝水从安装间隙处流到组合式空调1的其它功能段，提高挡水效率。

如图3所示，在一种或多种实施例中，多个挡水板单元152排成沿横向延伸的3行和沿纵向延伸的4列，以组合成大致矩形的形状。替代地，多个挡水板单元152也可配置成单行、单列或者其它合适的排列方式(例如4行3列)。可以理解的是，由于现有表冷器14的表冷器固定框146所限定的容纳空间多为大致矩形的规则形状，因此通过选择合适的尺寸，并采用合适的组合方式，该挡水板组件15可以方便地与现有的表冷器14相适配。另外，多个挡水板单元152可以设置成具有相同的结构和形状，以便于模块化设计和生产，以降低制造成本。进一步地，每个挡水板单元152可以设置成具有不同的形状(例如部分挡水板单元152配置成长方形，部分挡水板单元152配置成正方形等)，以更好地满足不同表冷器14规格的适配要求。更进一步地，每个挡水板单元152还可以设置成具有不同的结构，使其具有不同的挡水效果。由于空气在经过表冷器14表面后的风速不尽相同，风速分布不均。因此，可以根据风场的实际情况，调整具有不同挡水效果的挡水单元152的组合，以达到更佳的挡水效果。

如图4所示，在一种或多种实施例中，每个挡水板单元152包括安装框1521和挡水板1522。安装框1521包括互联的上侧壁5211a、下侧壁5211b、左侧壁5211c、和右侧壁5211d，以限定出大致正方形的形状。替代地，安装框1521也可以设置成其它合适的形状，例如长方形、圆角方形等，只要能够与挡水板1522相适配，使得安装框1521可以罩合挡水板1522即可。安装框可以采用不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材质制成，以增强强度；也可以采用ABS、PP等其它合适的材质，以减轻重量，使其更易于运输和拆装。

如图4所示，在一种或多种实施例中，在安装框1521的周向侧壁5211上设置有限位机构5212。限位机构5212布置在靠近周向侧壁5211的边缘并且从周向侧壁5211朝向安装框1521的中心径向向内延伸。如图4所述，限位机构5212包括分别设置在安装框1521的四个角上的第一限位别扣5212a、第二限位别扣5212b、第三限位别扣5212c、和第四限位别扣5212d。替代地，限位机构5212也可设置在安装框1521的其它合适的位置，例如在每个周向侧壁5211的中间位置。另外，限位机构5212的数量也可设置成比4个多或少的其它合适的数量。优选地，每个限位机构5212可以设置成具有相同结构，以便于简化制造工艺。替代地，每个限位机构5212也可设置成不同的结构，只要能够满足限位要求即可。如图5所示，第三限位别扣5212c包括别扣主体2121、第一固定部2122、第二固定部2123、和第三固定部2124。别扣主体2121设置成弯曲的多折点的形状。替代地，别扣主体2121也可设置成其它合适的形状，例如“Ω”形、三角形等。别扣主体2121通过第一固定部2122与左侧壁5211c相连接。相应地，别扣主体2121通过第二固定部2123和第三固定部2124与下侧壁5211b相连接。当安装框1521采用金属材质制成时，别扣主体2121可以采用焊接的方式与安装框1521形成固定连接，以增强其强度。替代地，别扣主体2121也可以采用螺钉固定、螺栓固定或其它合适的固定方式，以便于维修和更换。当安装框1521采用树脂等合适的材质制成时，别扣主体2121可以通过注塑工艺与安装框1521一体成型，以简化制造工艺，降低制造成本。替代地，别扣主体2121也可采用卡扣固定或者其它合适的固定方式。

如图4和图6所示，在一种或多种实施例中，在安装框1521的下侧壁5211b上形成有支撑块2111。支撑块2111包括第一支撑块2111a和第二支撑块2111b。第一支撑块2111a和第二支撑块2111b的每一个配置成具有梯形截面的凸台，使得当挡水板1522限定在安装框1521内时，挡水板1522和安装框1521之间间隔出预定距离，使得从挡水板1522流下的冷凝水可以方便地流到安装框1521的下侧壁5211b上。预定距离可以为1cm，或者比1cm大或小的其它合适的距离。替代地，支撑块2111的数量可配置成3个、4个或者其它合适的数量。进一步地，支撑块2111也可配置成具有其它合适的截面，例如方形、半圆形等。在一种或多种实施例中，安装框1521配置成大致正方形，在每个周向侧壁5211上均配置支撑块2111，使得在装配该挡水板组件15时，每个周向侧壁5211均可置于下侧(即四个侧壁的任一个都可充当下侧壁)，从而大大提升装配效率。

如图6所示，在一种或多种实施例中，在安装框1521的下侧壁5211b上形成有用于排水的通孔2112，并且在安装框1521的上侧壁5221a也配置有与下侧壁5211b上的通孔2112相对布置的通孔(图中未示出)。可以理解的是，通过上述的配置，每个安装框1521的下侧壁5211b上的通孔2112可以与位于正下方的安装框1521的上侧壁5221a上的通孔相对，从而使冷凝水能够方便地从每一挡水板单元152流向下方的相邻挡水板单元，防止冷凝水在挡水板单元152内滞留。如图6所示，通孔2112包括沿下侧壁5211b的长度方向均匀间隔的第一通孔2112a、第二通孔2112b、和第三通孔2112c。每个通孔2112配置成大致圆形的形状。替代地，通孔2112的数量也可配置成比3个多或少的其它合适的数量，通孔2112的位置也可交错布置或采用其它合适的布置方式，并且通孔2112的形状也可采用其它合适的形状，例如椭圆形、矩形等，只要位于上侧壁5211a和下侧壁5211b上的通孔相对布置即可。在一种或多种实施例中，安装框1521配置成大致正方形，在每个周向侧壁5211均配置有相同结构并彼此相对的通孔2112，使得在装配该挡水板组件15时，每个周向侧壁5211均可置于下侧，从而大大提升装配效率。

如图6所示，在一种或多种实施例中，在安装框1521的下侧壁5211b上配置有3个沿下侧壁5211b的长度方向间隔布置的安装孔2113，并且在上侧壁5211a，左侧壁5211c和右侧壁5211d上也配置有与安装孔2113相对布置的安装孔(图中未示出)。安装孔2113配置成具有大致圆形的形状。安装孔2113配置成与安装件(图中未示出)相配合，使得相邻的安装框1521之间形成可拆卸的连接。安装件可以是螺钉、螺栓、铆钉或者其它合适的紧固件。替代地，安装孔2113的数量可配置成比3个多或少的其它合适的数量，安装孔2113的位置也可交错布置或采用其它合适的布置方式，并且安装孔2113的形状也可采用其它合适的形状，例如半圆形、腰孔形等，只要安装框2113能够与安装件相匹配即可。

如图7所示，在一种或多种实施例中，每个挡水板1522包括多个均匀间隔分布的叶片5222和能够将多个叶片5222组合在一起的叶片框5221。叶片5222配置成大致沿竖直方向延伸，使得冷凝水可在其自身重力作用下方便地沿着叶片5222的表面竖直向下流动。替代地，叶片5222也可设置成与竖直方向夹持一定角度，以获得更丰富的产品，满足用户的个性化需要。夹持角度可以设置为5°，或者比5°大或小的其它合适的角度。叶片5222与相邻叶片的间隔距离设置为2.5mm、2.7mm、3mm或者其它合适的距离，使得空气可以方便地从叶片5222间的空隙内通过。叶片5222的形状采用左右起伏的波浪结构，以增强挡水效果。叶片5222采用ABS、不锈钢、玻璃钢或者其它合适的材质制成。叶片框5221包括互联的上叶片框5221a，下叶片框5221b，左叶片框5221c和右叶片框5221d，以限定出大致正方形的容纳空间。替代的，叶片框5221可配置成其它合适的形状，例如长方形等。叶片框5221的材质可采用不锈钢、铝合金、镀锌板或者其它合适的材质。在一种或多种实施例中，在下叶片框5221b上设置有用于排水的排水孔(图中未示出)，并且在上叶片框5221a上设置有与下叶片框5221b上的排水孔相对布置的排水孔2211。排水孔2211形成在相邻叶片5222之间，并且排水孔2211的形状配置成大致与叶片5222的波浪状的截面相平行，以获得更大的通孔面积，从而提升排水效率。替代地，排水孔2211的形状也可配置成其它合适的形状，例如圆形、椭圆形等。

当用户在使用该挡水板组件15时，可以根据表冷器14的实际尺寸，选择合适规格的挡水板单元152。通过多个挡水板单元152相互拼接组合，获得能够与实际表冷器14相适配的挡水板组件15。可以理解的，通过选择不同规格的挡水板单元152可以方便地满足装配需要。在特殊情况下，例如通过现有的挡水板单元152不能组合出需要的尺寸，或者实际的表冷器14的形状为不规则形状，也可以通过定制少量的非标准尺寸的挡水板单元，并与现有模块化的挡水板单元152组合使用，从而既能满足实际需要，又大大降低了定制成本。

当用户在装配该挡水板组件15时，可以先将外框151安装在表冷器14的出风侧142的表冷器固定板146上，再将安装框1521罩合在相应的挡水板1522上，相邻的挡水板单元152通过设置在安装框1521的周向侧壁5211上的安装孔2133与安装件配合，使得多个挡水板单元152相互拼接彼此相连，最后将位于多个挡水板单元152的周向外侧上的安装框1521固定到外框151上，完成装配。用户也可以选择其它合适的装配顺序，只要能够使该挡水板组件15装配到表冷器14的出风侧142上即可。

当用户在拆卸该挡水板组件15时，例如需要对该挡水板组件15进行整体拆卸以进行清洁时，用户可以方便地通过拆卸上述的安装件，从而将每个挡水板单元152都拆卸下来。相较于一个独立的整体挡水板，该挡水板组件15的每个挡水板单元152体积较小、重量较轻，因此在拆卸、运输过程中更加容易。特别是在组合式空调1的内部空间较小的情况下，该挡水板组件15也可以方便地拆装，而不需要将组合式空调1的整机进行拆卸，大大降低了维修成本。另外，该挡水板组件15还可以方便的将部分挡水板单元152拆卸下来，以便对部分挡水板单元152进行检修和更换，以提高该挡水板组件15的使用寿命。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对来自不同实施例的技术特征进行组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。