一种聚能盘组件

技术领域

本发明涉及一种燃气灶技术领域，特别是涉及一种聚能盘组件。

背景技术

为了提高热效率，很多燃气灶会应用聚能盘来提高燃气灶的燃烧热效率，聚能盘的结构及材料很大程度上决定了其对能效提升的程度。现有技术的部分燃气灶会配备锅支架聚能盘来提高效能，但是这种锅支架聚能盘通常为开放式结构，聚能效果差强人意，同时聚能盘的表面积过大导致高温反应区域的热量向周边辐射，产生大量的热损失。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、提高聚能效果、增加热阻、减少热量损失和提高热效率的聚能盘组件。

本发明的一种聚能盘组件，包括上层盘、下底座组件、烟气收集罩和至少三个炉耳；所述上层盘的中央设置有供燃烧器穿出的第一通孔，所述上层盘远离所述燃烧器的一端间隔环设有至少一个烟气收集孔；所述下底座组件的中央设置有供所述燃烧器穿出的第二通孔，所述下底座组件与所述上层盘围设形成腔体结构，所述下底座组件与盛液盘或面板可解除式相抵，所述下底座组件与所述燃烧器在所述第二通孔对应位置处间隙配合式抵接；所述烟气收集罩的中央设置有供所述燃烧器穿出的第三通孔，所述烟气收集罩与所述下底座组件高度可调式可拆卸固定，所述烟气收集罩与所述下底座组件围设形成容纳所述上层盘的腔体结构；至少三个炉耳等间隔环设于所述上层盘上，所述炉耳穿设于所述上层盘且与所述上层盘固定，所述炉耳与所述下底座组件可拆卸式固定，锅具与所述炉耳可解除式相抵。

本发明的一种聚能盘组件还可以是：

所述下底座组件包括下底座本体和可拆卸式固定于所述下底座本体上的隔热罩，所述第二通孔分别设置于所述下底座本体的中央和所述隔热罩的中央，所述炉耳与所述下底座本体可拆卸式固定，所述下底座本体与所述上层盘间隙配合式抵接，所述下底座本体与盛液盘或面板可解除式相抵，所述下底座本体和所述隔热罩分别与所述燃烧器在所述第二通孔对应位置处间隙配合式抵接，所述隔热罩与所述上层盘围设形成容纳所述下底座的腔体结构。

所述下底座本体远离所述燃烧器一侧的周向上间隔环设有至少一个缺口，所述隔热罩远离所述燃烧器一侧间隔环设有至少一个翻边，所述翻边与所述缺口错位设置，所述翻边与所述下底座本体可拆卸式固定。

所述翻边上设置有第一螺孔，所述下底座本体在所述第一螺孔对应位置处设置有第二螺孔，所述翻边与所述下底座本体通过第一螺钉依次穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔可拆卸式固定。

所述下底座本体在所述炉耳对应位置处一体成型或固定有第一凸台，所述第一凸台与所述炉耳可解除式相抵，所述炉耳与所述第一凸台可拆卸式固定。

所述第一凸台上设置有第三螺孔，所述第一凸台通过第二螺钉穿过所述第三螺孔与所述炉耳可拆卸式固定。

所述炉耳在所述第三螺孔对应位置处设置有第四螺孔，所述第一凸台与所述炉耳通过所述第二螺钉依次穿过所述第三螺孔和所述第四螺孔可拆卸式固定。

所述下底座本体在所述第一凸台对应位置处一体成型或固定有支撑脚，所述支撑脚由所述下底座本体延伸至所述盛液盘或面板对应位置处。

所述隔热罩在所述支撑脚对应位置处设置有第四通孔，所述支撑脚穿设于所述第四通孔且与所述盛液盘或面板可解除式相抵。

所述烟气收集罩的侧壁间隔环设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述烟气收集罩的侧壁宽度方向一致，所述烟气收集罩通过第三螺钉穿过所述腰型孔与所述下底座组件高度可调式可拆卸固定。

所述下底座组件的侧壁在所述腰型孔对应位置处设置有第五螺孔，所述烟气收集罩与所述下底座组件通过所述第三螺钉穿过所述腰型孔和所述第五螺孔高度可调式可拆卸固定。

所述上层盘等间隔环设有至少三个第五通孔，所述上层盘与所述炉耳在所述第五通孔对应位置处两层式固定，所述炉耳穿过所述第五通孔与所述下底座组件可拆卸式固定。

本发明的一种聚能盘组件，包括上层盘、下底座组件、烟气收集罩和至少三个炉耳；所述上层盘的中央设置有供燃烧器穿出的第一通孔，所述上层盘远离所述燃烧器的一端间隔环设有至少一个烟气收集孔；所述下底座组件的中央设置有供所述燃烧器穿出的第二通孔，所述下底座组件与所述上层盘围设形成腔体结构，所述下底座组件与盛液盘或面板可解除式相抵，所述下底座组件与所述燃烧器在所述第二通孔对应位置处间隙配合式抵接；所述烟气收集罩的中央设置有供所述燃烧器穿出的第三通孔，所述烟气收集罩与所述下底座组件高度可调式可拆卸固定，所述烟气收集罩与所述下底座组件围设形成容纳所述上层盘的腔体结构；至少三个炉耳等间隔环设于所述上层盘上，所述炉耳穿设于所述上层盘且与所述上层盘固定，所述炉耳与所述下底座组件可拆卸式固定，锅具与所述炉耳可解除式相抵。这样，所述炉耳等间隔环设于所述上层盘上，所述炉耳从所述上层盘的上方向下穿过所述上层盘后先与所述上层盘固定，再与所述下底座组件可拆卸式固定，进而通过所述炉耳与所述下底座组件可拆卸式固定的同时将所述上层盘与所述下底座组件可拆卸式固定，所述上层盘的外周和所述下底座组件的外周部分区域抵接以及其他部分有间隙，所述下底座组件的顶部外周将所述上层盘支撑且形成间隙，使得所述上层盘的内周与所述下底座组件的内周在所述第一通孔或所述第二通孔对应位置处存在间隙，所述上层盘的外周与所述下底座组件的外周之间也存在间隙，通过所述炉耳将所述上层盘与所述下底座组件可拆卸式固定，使得所述上层盘与所述下底座组件围设形成一个腔体，使其聚能功效大大提高。所述下底座组件与所述盛液盘或面板有间隙，所述燃烧器在所述第二通孔对应位置处与所述下底座组件的内周有间隙，使得所述下底座组件与所述盛液盘或面板之间形成一级二次空气进口，通过一级二次空气进口控制向燃烧器补充的空气量，在满足燃气燃烧所需空气量的条件下，可减少多余二次空气的补充，降低了过剩空气系数，减少了过剩空气带走的热量，从而大大提升了燃气燃烧的热效率。装配时，将所述炉耳沿所述上层盘的周向间隔设置且穿过所述上层盘，所述炉耳与所述上层盘有重叠部分，两者在重叠部分对应位置处固定，方式可以是焊接等，使得所述上层盘和所述炉耳成为一体，然后通过所述炉耳与所述下底座组件可拆卸式固定，所述上层盘的外周与所述下底座组件的外周相抵，所述上层盘的内周与所述下底座的内周有间隙，使得所述上层盘和所述下底座组件围设形成腔体结构，在所述上层盘的外周边缘间隔设置至少一个所述烟气收集孔，同时所述烟气收集罩的顶部向内且斜向上延伸形成拢烟结构，使得所述烟气收集罩收集的部分高温烟气可以通过负压和所述烟气收集孔进入这个腔体结构内，同时所述下底座组件与所述燃烧器之间有间隙，进而使得高温烟气从这个腔体结构内流向所述燃烧器的周围，为燃气燃烧提供高温二次空气补充，使燃气燃烧更充分，同时，高温烟气里的一氧化碳进入高温反应区后会二次燃烧，进一步提高热效率。所述烟气收集罩的高度可调，进而可以调整所述烟气收集罩与锅具底部之间形成的排烟口的高度，可根据不同性能需要调整所述烟气收集罩高度，大大提升了该聚能盘组件的通用性。本发明的一种聚能盘组件，相对于现有技术的优点是：结构简单、提高聚能效果、增加热阻、减少热量损失和提高热效率。

附图说明

图1本发明一种聚能盘组件搭接示意图。

图2本发明一种聚能盘组件爆炸图。

图3本发明一种聚能盘组件结构示意图。

图4本发明一种聚能盘组件去掉烟气收集罩的结构示意图。

图5本发明一种聚能盘组件烟气收集罩结构示意图。

图6本发明一种聚能盘组件上层盘结构示意图。

图7本发明一种聚能盘组件隔热罩结构示意图。

图8本发明一种聚能盘组件下底座结构示意图。

图9本发明一种聚能盘组件下底座与隔热罩搭接示意图。

图号说明

1…上层盘 2…下底座本体 3…隔热罩

4…炉耳 5…燃烧器 6…第一通孔

7…第二通孔 8…第三通孔 9…缺口

10…翻边 11…第一螺孔 12…第二螺孔

13…烟气收集罩 14…烟气收集孔 15…第一凸台

16…第三螺孔 17…第四螺孔 18…支撑脚

19…第四通孔 20…第五通孔 21…锅具

22…盛液盘 23…面板 24…第二螺钉

25…第三螺钉 26…腰型孔 27…第五螺孔

28…第一螺钉

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图的图1至图9对本发明的一种聚能盘组件作进一步详细说明。

本发明的一种聚能盘组件，请参考图1至图9中相关各图，包括上层盘1、下底座组件、烟气收集罩13和至少三个炉耳4；所述上层盘1的中央设置有供燃烧器5穿出的第一通孔6，所述上层盘1远离所述燃烧器5的一端间隔环设有至少一个烟气收集孔14；所述下底座组件的中央设置有供所述燃烧器5穿出的第二通孔7，所述下底座组件与所述上层盘1围设形成腔体结构，所述下底座组件与盛液盘22或面板23可解除式相抵，所述下底座组件与所述燃烧器5在所述第二通孔7对应位置处间隙配合式抵接；所述烟气收集罩13的中央设置有供所述燃烧器5穿出的第三通孔8，所述烟气收集罩13与所述下底座组件高度可调式可拆卸固定，所述烟气收集罩13与所述下底座组件围设形成容纳所述上层盘1的腔体结构；至少三个炉耳4等间隔环设于所述上层盘1上，所述炉耳4穿设于所述上层盘1且与所述上层盘1固定，所述炉耳4与所述下底座组件可拆卸式固定，锅具21与所述炉耳4可解除式相抵。这样，所述炉耳4等间隔环设于所述上层盘1上，所述炉耳4从所述上层盘1的上方向下穿过所述上层盘1后先与所述上层盘1固定，再与所述下底座组件可拆卸式固定，进而通过所述炉耳4与所述下底座组件可拆卸式固定的同时将所述上层盘1与所述下底座组件可拆卸式固定，所述上层盘1的外周和所述下底座组件的外周部分区域抵接以及其他部分有间隙，所述下底座组件的顶部外周将所述上层盘1支撑且形成间隙，使得所述上层盘1的内周与所述下底座组件的内周在所述第一通孔6或所述第二通孔7对应位置处存在间隙，所述上层盘1的外周与所述下底座组件的外周之间也存在间隙，通过所述炉耳4将所述上层盘1与所述下底座组件可拆卸式固定，使得所述上层盘1与所述下底座组件围设形成一个腔体，使其聚能功效大大提高。所述下底座组件与所述盛液盘22或面板23有间隙，所述燃烧器5在所述第二通孔7对应位置处与所述下底座组件的内周有间隙，使得所述下底座组件与所述盛液盘22或面板23之间形成一级二次空气进口，通过一级二次空气进口控制向燃烧器5补充的空气量，在满足燃气燃烧所需空气量的条件下，可减少多余二次空气的补充，降低了过剩空气系数，减少了过剩空气带走的热量，从而大大提升了燃气燃烧的热效率。装配时，将所述炉耳4沿所述上层盘1的周向间隔设置且穿过所述上层盘1，所述炉耳4与所述上层盘1有重叠部分，两者在重叠部分对应位置处固定，方式可以是焊接等，使得所述上层盘1和所述炉耳4成为一体，然后通过所述炉耳4与所述下底座组件可拆卸式固定，所述上层盘1的外周与所述下底座组件的外周相抵，所述上层盘1的内周与所述下底座的内周有间隙，使得所述上层盘1和所述下底座组件围设形成腔体结构，在所述上层盘1的外周边缘间隔设置至少一个所述烟气收集孔14，同时所述烟气收集罩13的顶部向内且斜向上延伸形成拢烟结构，使得所述烟气收集罩13收集的部分高温烟气可以通过负压和所述烟气收集孔14进入这个腔体结构内，同时所述下底座组件与所述燃烧器5之间有间隙，进而使得高温烟气从这个腔体结构内流向所述燃烧器5的周围，为燃气燃烧提供高温二次空气补充，使燃气燃烧更充分，同时，高温烟气里的一氧化碳进入高温反应区后会二次燃烧，进一步提高热效率。所述烟气收集罩13的高度可调，进而可以调整所述烟气收集罩13与锅具21底部之间形成的排烟口的高度，可根据不同性能需要调整所述烟气收集罩13高度，大大提升了该聚能盘组件的通用性。本发明的一种聚能盘组件，相对于现有技术的优点是：结构简单、提高聚能效果、增加热阻、减少热量损失和提高热效率。

本发明的一种聚能盘组件，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述下底座组件包括下底座本体2和可拆卸式固定于所述下底座本体2上的隔热罩3，所述第二通孔7分别设置于所述下底座本体2的中央和所述隔热罩3的中央，所述炉耳4与所述下底座本体2可拆卸式固定，所述下底座本体2与所述上层盘1间隙配合式抵接，所述下底座本体2与盛液盘22或面板23可解除式相抵，所述下底座本体2和所述隔热罩3分别与所述燃烧器5在所述第二通孔7对应位置处间隙配合式抵接，所述隔热罩3与所述上层盘1围设形成容纳所述下底座的腔体结构。这样，所述上层盘1的外周与所述隔热罩3的外周之间也存在间隙，通过所述炉耳4将所述上层盘1与所述下底座本体2可拆卸式固定，使得所述上层盘1与所述下底座本体2围设形成一个腔体，所述下底座本体2与所述隔热罩3围设形成另一个腔体，进一步提高聚能盘组件的功效。所述烟气收集罩13收集的高温烟气通过所述烟气收集孔14和负压作用由所述上层盘1和所述烟气收集罩13之间流入所述下底座本体2与所述隔热罩3围设形成的这个腔体内，所述隔热罩3与所述下底座本体2之间有间隙，使得高温烟气可以由这个腔体流向所述燃烧器5的周围。所述隔热罩3可拆卸式固定于所述下底座本体2上，通过所述下底座本体2与所述盛液盘22或面板23间隙配合式抵接，使得所述隔热罩3与所述盛液盘22或面板23有间隙，所述燃烧器5在所述第二通孔7对应位置处分别与所述下底座本体2的内周和所述隔热罩3的内周存在间隙，使得所述隔热罩3与所述盛液盘22或面板23之间形成一级二次空气进口，所述下底座本体2与所述燃烧器5之间形成二级二次空气进口，通过一级二次空气进口和二级二次空气进口两级控制向燃烧器5补充的二次空气量，在满足燃气燃烧所需空气量的条件下，可减少多余二次空气的补充，降低了过剩空气系数，减少了过剩空气带走的热量，从而大大提升了燃气燃烧的热效率。

本发明的一种聚能盘组件，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述下底座本体2远离所述燃烧器5一侧的周向上间隔环设有至少一个缺口9，所述隔热罩3远离所述燃烧器5一侧间隔环设有至少一个翻边10，所述翻边10与所述缺口9错位设置，所述翻边10与所述下底座本体2可拆卸式固定。这样，在装配所述隔热罩3时，将所述翻边10对准所述缺口9，是的所述翻边10可以在所述缺口9内由下至上纵向滑动，所述翻边10滑出所述缺口9后在所述缺口9的正上方位置处，旋转所述隔热罩3使其与所述下底座本体2相对旋转，进而所述翻边10与所述缺口9错开，所述翻边10卡接于所述下底座本体2的外周上边缘，然后将所述翻边10与所述下底座本体2可拆卸式固定，进一步保证所述隔热罩3与所述下底座本体2连接稳固。进一步优选的技术方案为所述翻边10上设置有第一螺孔11，所述下底座本体2在所述第一螺孔11对应位置处设置有第二螺孔12，所述翻边10与所述下底座本体2通过第一螺钉28依次穿过所述第一螺孔11和所述第二螺孔12可拆卸式固定。这样，当所述翻边10穿过所述缺口9后位于所述下底座本体2的外周上方时，所述隔热罩3与所述下底座本体2发生相对旋转，使得所述第一螺孔11与所述第二螺孔12对准，将所述第一螺钉28放置于所述翻边10的上方，由上至下依次穿过所述第一螺孔11和所述第二螺孔12，所述第一螺钉28分别与所述第一螺孔11和所述第二螺孔12螺接固定，进一步保证所述隔热罩3与所述下底座本体2的相对位置不会发生改变。

本发明的一种聚能盘组件，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述下底座本体2靠近所述上层盘1的一侧间隔环设有至少两个凸起，所述凸起一体成型或固定于所述下底座本体2上，所述凸起与所述上层盘1可解除式相抵。这样，所述凸起一体成型或固定于所述下底座本体2的外周顶面，所述凸起的顶面与所述上层盘1相抵，所述凸起夹设于所述下底座本体2和所述上层盘1之间，两个相邻的所述凸起使得所述上层盘1和所述下底座本体2存在间隙，由于所述上层盘1和所述下底座本体2仅仅通过所述凸起接触，当热量从所述上层盘1向所述下底座本体2传递时增加了所述上层盘1至所述下底座本体2之间热阻，进而大大减少了热量损失，提高了燃气燃烧的热效率。当所述凸起支撑起所述上层盘1时，同时使得所述上层盘1的外周与所述隔热罩3的外周之间存在间隙，所述上层盘1的内周与所述下底座本体2的内周存在间隙，进而为所述燃烧器5的燃烧提供空气入口。进一步优选的技术方案为所述凸起的数量为四个，四个所述凸起等间隔环设于所述下底座本体2上。这样，四个所述凸起等间隔环设于所述下底座本体2的顶面对应位置处，使得所述上层盘1的周向与所述下底座本体2的周向均匀相抵，保证所述上层盘1与所述下底座本体2在周向上的间隙保持稳定值，进而空气能沿着所述上层盘1的外周和所述下底座本体2的外周之间的间隙均匀的进入燃烧器5内。

本发明的一种聚能盘组件，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述下底座本体2在所述炉耳4对应位置处一体成型或固定有第一凸台15，所述第一凸台15与所述炉耳4可解除式相抵，所述炉耳4与所述第一凸台15可拆卸式固定。这样，将所述炉耳4与所述下底座本体2进行固定时，所述炉耳4的底部穿过所述上层盘1后先与所述第一凸台15进行对齐，保证了所述炉耳4的底部可以与所述下底座本体2进行初定位，进而保证能顺利将所述炉耳4与所述下底座本体2进行固定。所述炉耳4的底面与所述第一凸台15的顶面可解除式相抵，保证所述炉耳4与所述下底座本体2固定后，在高度方向上不会发生明显的晃动。进一步优选的技术方案为所述第一凸台15上设置有第三螺孔16，所述第一凸台15通过第二螺钉24穿过所述第三螺孔16与所述炉耳4可拆卸式固定。这样，所述第二螺钉24的大头端抵接在所述第一凸台15的底面，当所述第二螺钉24容纳在所述第三螺孔16内，所述第三螺孔16的内壁设置内螺纹，所述第二螺钉24的小头端有外螺纹，通过所述第二螺钉24与所述第一螺孔11的螺接固定，固定方式简单方便且可靠。更进一步优选的技术方案为所述炉耳4在所述第三螺孔16对应位置处设置有第四螺孔17，所述第一凸台15与所述炉耳4通过所述第二螺钉24依次穿过所述第三螺孔16和所述第四螺孔17可拆卸式固定。这样，所述第三螺孔16与所述第四螺孔17对齐，将所述第二螺钉24由下至上依次穿过所述第三螺孔16和所述第四螺孔17，所述第三螺孔16和所述第四螺孔17分别与所述第二螺钉24螺接，保证所述第一凸台15和所述炉耳4的相对位置不变。

本发明的一种聚能盘组件，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述下底座本体2在所述第一凸台15对应位置处一体成型或固定有支撑脚18，所述支撑脚18由所述下底座本体2延伸至所述盛液盘22或面板23对应位置处。这样，所述支撑脚18围设在所述第二螺钉24的外周对应位置处，所述第二螺钉24的大头端高度小于所述支撑脚18的高度，当所述支撑脚18的底面与所述盛液盘22或面板23可解除式相抵时，所述支撑脚18将所述第二螺钉24的大头端密封在所述支撑脚18的内腔中，避免了所述第二螺钉24外露时易粘上油渍等不易清洁的污物。进一步优选的技术方案为所述隔热罩3在所述支撑脚18对应位置处设置有第四通孔19，所述支撑脚18穿设于所述第四通孔19且与所述盛液盘22或面板23可解除式相抵。这样，所述下底座本体2可以通过所述支撑脚18直接放置到所述盛液盘22或者面板23上，使得整个聚能盘组件的使用过程中保持稳定，所述隔热罩3完全包围在所述下底座本体2的底部和侧壁，使得所述隔热罩3、所述上层盘1和所述下底座本体2形成三层隔热，大大提高热效率。值得注意的是，由于所述下底座本体2与所述隔热罩3在安装过程中存在相对旋转，为了避免所述隔热罩3与所述支撑脚18发生干涉，所述第四通孔19的水平截面面积大于所述支撑脚18的水平截面面积，为所述隔热罩3与所述支撑脚18的相对旋转提供足够的空间。

本发明的一种聚能盘组件，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述烟气收集罩13的侧壁间隔环设有腰型孔26，所述腰型孔26的长度方向与所述烟气收集罩13的侧壁宽度方向一致，所述烟气收集罩13通过第三螺钉25穿过所述腰型孔26与所述下底座组件高度可调式可拆卸固定。这样，装配好所述上层盘1和所述下底座组件后，将所述烟气收集罩13由所述上层盘1的上方套在所述下底座组件上，调整好所述烟气收集罩13所需的高度后，使得所述第三螺钉25在穿过所述腰型孔26后与所述下底座组件可拆卸式固定，所述第三螺钉25可以是直接抵接在所述下底座组件上，或者是穿过所述下底座组件，所述第三螺钉25的大头端与所述下底座组件的侧壁将所述烟气收集罩13的侧壁夹紧，进而固定住所述下底座组件和所述烟气收集罩13的相对位置，所述烟气收集罩13可以是与所述隔热罩3的侧壁通过所述第三螺钉25和所述腰型孔26高度可调式固定。进一步优选的技术方案为所述下底座组件的侧壁在所述腰型孔26对应位置处设置有第五螺孔27，所述烟气收集罩13与所述下底座组件通过所述第三螺钉25穿过所述腰型孔26和所述第五螺孔27高度可调式可拆卸固定。这样，所述下底座组件的侧壁特别是所述隔热罩3的侧壁设置所述第五螺孔27，可以是所述第五螺孔27带内螺纹，还可以是所述下底座组件在所述第五螺孔27对应位置处固定有螺母，当所述第三螺钉25穿过所述腰型孔26和所述第五螺孔27后，所述第三螺钉25在所述第五螺孔27处与所述下底座组件螺接固定，所述第三螺钉25的大头端侧壁与所述下底座组件的侧壁夹紧所述烟气收集罩13，进而固定所述下底座组件与所述烟气收集罩13之间的相对位置，更进一步优选的技术方案为所述第五螺孔27设置于所述隔热罩3上。

本发明的一种聚能盘组件，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述上层盘1等间隔环设有至少三个第五通孔20，所述上层盘1与所述炉耳4在所述第五通孔20对应位置处两层式固定，所述炉耳4穿过所述第五通孔20与所述下底座组件可拆卸式固定。这样，所述第五通孔20等间隔环设于所述上层盘1上供所述炉耳4穿过，所述第五通孔20的数量与所述炉耳4的数量相对应，所述炉耳4的形状为“L”形，所述炉耳4的底部穿过所述第五通孔20后，所述炉耳4的中部与所述上层盘1在所述第五通孔20位置处两层式固定，可以是焊接固定或其他一些固定方式，通过所述炉耳4间接将所述上层盘1固定在所述下底座组件上，当所述炉耳4与所述下底座组件特别是下底座本体2可拆卸式固定后，所述炉耳4对所述上层盘1与所述下底座组件的相对位置进行限位，防止所述上层盘1在所述下底座组件上窜动。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。