一种换能器检测工装及检测方法

技术领域

本申请涉及检测装置的领域，更具体地说，它涉及一种换能器检测工装。

背景技术

换能器，是指电能和声能相互转换的器件。在超声波水表、回声测深仪、多普勒计程仪和声相关计程仪中使用。超声波水表是通过检测超声波声束在水中顺流逆流传播时因速度发生变化而产生的时差，分析处理得出水的流速从而进一步计算出水的流量的一种新式水表。

超声换能器检测技术主要是利用定位系统或者行吊装置在室内半空间水槽或充满水的空心钢管中对超声换能器的脉冲响应特性进行测量，因此设计了一款用于换能器检测的工装。

发明内容

为了便于换能器的检测，本申请提供一种换能器检测工装及检测方法。

本申请提供的一种换能器检测工装及检测方法，采用如下的技术方案：

一种换能器检测工装，包括座体，所述座体包括支撑杆和检测管，所述检测管转动连接于支撑杆，所述检测管设有检测通道，所述检测通道的轴线方向与检测管的轴线方向一致，检测管一端设有镜片，另一端供换能器嵌入。

通过上述技术方案，设置支撑杆和检测管，在需要检测时将液体加入至检测管的检测通道，在将换能器嵌入检测管后，将换能器与检测装置连接，通过发生超声波，超声波经镜片反射被检测接收，并与参照数据进行对比，通过此类方法判断检测换能器，使得换能器的检测更加便捷。

进一步，所述座体设有备用水仓，所述备用水仓设有储水槽，所述储水槽设有连接管，连接管位于储水槽靠近检测管的侧壁，连接管转动连接于检测管，连接管连通检测通道与储水槽。

通过上述技术方案，设置备用水仓，在实际使用中，随着检测的进行，会产生一定的液体损耗，而备用水仓的设置可以对检测通道进行补水，减少了液体的减少而导致检测结果出现偏差的情况，使得检测更加稳定。

进一步，所述座体设有气体容纳管，所述气体容纳管位于检测管外壁，所述气体容纳管设有气体容纳通道，所述气体容纳通道与检测通道连通，气体容纳管还设有闭合件，闭合件用于闭合气体容纳管远离检测管的一端；当检测管转动至水平时，气体容纳管位于检测管上方。

通过上述技术方案，在将液体注入检测通道时，往往难以将液体注满至无气体残留，而残留的气体将会影响超声波的反射，从而导致检测结果出现误差；而设置气体容纳通道，当液体注入检测通道后，闭合调节检测管的角度，将气体引导至气体容纳通道，且可以通过往气体容纳通道内添加液体，进一步使得检测通道内的气体减少，使得检测结果更加精确。

进一步，所述座体包括底座，所述支撑杆与检测管均位于底座上端面，所述支撑杆与检测管可拆卸连接于底座。

通过上述技术方案，设置底座，支撑杆与检测管均拆卸连接于座体，便于部件的检修、更换和安装，且相较于直接使支撑杆的一端抵触地面，底座对于支撑杆的稳定效果更好，间接减少了检测管在检测过程中发生晃动的情况。

进一步，所述检测管设有滑移组件，所述滑移组件包括滑移部和滑移杆，所述滑移部位于检测通道内，所述滑移部抵触检测通道内壁，所述滑移杆穿设于滑移部，所述滑移杆螺纹连接于滑移部，所述检测通道还设有隐藏槽，所述隐藏槽供滑移部嵌入。

通过上述技术方案，在朝检测通道内加入液体时，检测通道侧壁会存在一些微小的气泡，微小的气泡附着于检测通道的侧壁的情况，这些微小的气泡不易随着检测管的晃动脱离检测通道侧壁；设置滑移组件，通过转动滑移杆，滑移杆的转动使得滑移部沿检测通道的轴线方向滑移，滑移部滑移时将检测通道内壁的气泡刮下，减少了检测通道内壁的气泡影响换能器检测的情况，使得检测的结果更加准确。

进一步，所述检测管设有控制组件，所述控制组件位于镜片远离检测通道的一端，所述控制组件包括齿条一、齿条二、齿轮，齿条二位于齿条一与镜片之间，齿条一的凸齿位于齿条一靠近镜片的一端，齿条二的凸齿位于齿条二远离镜片的一端，齿轮位于齿条一与齿条二之间，齿轮抵触齿条一与齿条二，齿轮用于控制齿条一与齿条二的移动，当齿条一下移时，齿条一的凸齿带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条二上移；所述滑移杆和滑移部均设有两个，滑移杆和滑移部一一对应，一个所述滑移杆远离检测通道的一端转动连接于齿条一，另一个所述滑移杆远离检测通道的一端转动连接于齿条二。

通过上述技术方案，设置齿条一、齿条二和齿轮，通过齿条一控制一个滑移杆的上下移动，通过齿条二控制另一个滑移杆的上下移动，滑移杆的移动分别控制对应滑移部的移动，且由于齿轮的存在，齿条一与齿条二的移动方向相反，通过齿条一与齿条二的移动控制对应的滑移部嵌入隐藏槽，减少了滑移部影响超声波反射的情况，使得检测的结果更加精准。

一种换能器检测方法，包括上述所述的一种换能器检测工装，还包括下述检测步骤：转动检测管至竖直状态，将液体加入检测通道内，将换能器装入检测管远离镜片的一端；随后将检测管转动至水平状态，将换能器与检测装置连接，在检测时换能器发出声波，声波经过液体并经镜片反射，检测装置接收反射后的声波并与参照数据做对比，判断换能器是否正常。

通过上述技术方案，采用此类方法进行换能器的检测，检测便捷；且单个检测完成后更换换能器便可进行下一个换能器的检测，节省了检测的时间。

进一步，在将液体加入检测通道内这一步骤之后还有如下步骤；转动检测管引导检测通道内的气泡排出，并根据实际情况添加液体。

通过上述技术方案，在检测步骤中增加了将检测通道内的气泡排出的操作，减少了检测过程中气泡对于检测的影响，使得检测结果更加精确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置支撑杆和检测管，使得工装进行换能器的检测，使得检测更加便捷；

(2)通过滑移部和滑移杆，滑移部滑移时将检测通道内壁的气泡刮下，减少了检测通道内壁的气泡影响换能器检测的情况，使得检测的结果更加准确；

(3)通过齿条一、齿条二和齿轮，通过齿条一与齿条二的移动控制对应的滑移部嵌入隐藏槽，减少了滑移部影响超声波反射的情况，使得检测的结果更加精准。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图。

图2为实施例一的剖视示意图。

图3为实施例二的剖视示意图。

图4为实施例二的局部示意图。

附图标记：1、座体；2、支撑杆；3、检测管；4、备用水仓；5、底座；6、延伸板；7、检测通道；8、镜片；9、密封槽；10、密封圈；11、储水槽；12、连接管；13、气体容纳管；14、气体容纳通道；15、闭合件；16、隐藏槽；17、滑移组件；171、滑移部；172、滑移杆；18、安装盖；19、控制组件；191、齿条一；192、齿条二；193、齿轮；20、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种换能器检测工装及检测方法

实施例一:

参见图1和图2，一种换能器检测工装，包括座体1，座体1包括支撑杆2、检测管3、备用水仓4和底座5，支撑杆2和备用水仓4均可拆卸安装于底座5，支撑杆2设有延伸板6，延伸板6位于支撑板侧壁且贴合与底座5端面，延伸板6通过螺栓使得支撑杆2固定于底座5。可替代的，支撑杆2靠近底座5的一端设有固定块，底座5设有固定槽，固定槽的位置与固定块对应，固定槽供固定块嵌入。

检测管3位于支撑杆2与备用水仓4之间，检测管3设有检测通道7，检测通道7的轴线方向与检测管3的轴线方向一致，检测通道7贯通检测管3，检测管3一端设有镜片8，镜片8盖合检测通道7，检测管3另一端供换能器嵌入以盖合检测通道7。在实际使用中，检测通道7设有密封槽9，密封槽9位于检测通道7与镜片8贴合的部分，密封槽9槽底设有密封圈10，密封圈10外壁抵紧镜片8以限制液体流出。

备用水仓4设有储水槽11，储水槽11设有连接管12，连接管12位于储水槽11靠近检测管3的侧壁，连接管12转动连接于检测管3，连接管12连通检测通道7与储水槽11。

座体1设有气体容纳管13，气体容纳管13位于检测管3外壁，气体容纳管13设有气体容纳通道14，气体容纳通道14与检测通道7连通，气体容纳管13还设有闭合件15，闭合件15用于闭合气体容纳管13远离检测管3的一端。闭合件15为端盖，端盖通过螺纹段连接气体容纳管13。在实际使用中，闭合件15也可以为翻盖，翻盖一侧铰接与气体容纳管13外壁。

一种换能器检测方法，包括上述所述的一种换能器检测工装，转动检测管3至远离镜片8的一端朝上，将液体加入检测通道7内，转动检测管3引导检测通道7内的气泡排出，并根据实际情况添加液体。将换能器装入检测管3远离镜片8的一端；随后将检测管3转动至水平状态，打开闭合件15观测检测通道7的状况，若存在气体，则继续调节检测管3，并添加液体减少检测通道7内气体的存在。将换能器与检测装置连接，在检测时换能器发出声波，声波经过液体并经镜片8反射，检测装置接收反射后的声波并与参照数据做对比，判断换能器是否正常。

实施例二：

参见图3和图4，与实施例一的区别在于：检测管3设有滑移组件17和控制组件19。

检测通道7设有隐藏槽16，隐藏槽16位于检测通道7靠近镜片8的一侧，当滑移块嵌入隐藏槽16时，滑移块远离隐藏槽16槽底的一端位于隐藏槽16内。滑移组件17用于刮去位于检测通道7内壁的气泡。滑移组件17包括滑移部171和滑移杆172，滑移部171位于检测通道7内，滑移部171抵触检测通道7内壁，滑移杆172穿设于滑移部171，滑移杆172螺纹连接于滑移部171。通过转动滑移杆172，滑移杆172的转动使得滑移部171沿检测通道7的轴线方向滑移，滑移部171滑移时将检测通道7内壁的气泡刮下，而被滑移部171刮下的气泡会浮出液面，通过转动检测管3引导气泡浮向气体容纳通道14，减少了检测通道7内壁的气泡影响换能器检测的情况，使得检测的结果更加准确。在实际使用中，滑移杆172和滑移部171均设有两个，且一一对应，滑移部171贴合检测通道7的一侧呈半圆状。

在实际使用中，检测管3设有镜片8的一端还会设有安装盖18，安装盖18用于限制镜片8脱出检测通道7，安装盖18设有安装腔，控制组件19设置于安装腔。滑移杆172远离检测通道7的一端突出于安装盖18外表面，以便于检测人员控制滑移杆172的转动。在实际部件的安装时，安装盖18可通过焊接形成，以便控制组件19的嵌入以及固定。可替代的，安装盖18也可通过部件拼接形成。

控制组件19用于控制滑移组件17竖直方向的移动以使其嵌入隐藏槽16。控制组件19包括齿条一191、齿条二192、齿轮193，齿条二192位于齿条一191与镜片8之间，齿条一191的凸齿位于齿条一191靠近镜片8的一端，齿条二192的凸齿位于齿条二192远离镜片8的一端，齿轮193位于齿条一191与齿条二192之间，齿轮193抵触齿条一191与齿条二192，齿轮193用于控制齿条一191与齿条二192的移动。当齿轮193转动时，齿条一191与齿条二192的移动方向相反。当齿条一191下移时，齿条一191的凸齿带动齿轮193转动，齿轮193转动带动齿条二192上移。一个滑移杆172远离检测通道7的一端转动连接于齿条一191，另一个滑移杆172远离检测通道7的一端转动连接于齿条二192。在实际使用中，齿轮193还会同轴连接有控制杆20，控制杆20突出于安装盖18，控制杆20的设置便于检测人员控制齿轮193的转动。

实施例二的工作原理是：

在检测通道7内添加液体，随后安装换能器，将检测管3转动至水平，此时气体容纳管13位于检测管3远离底座5的一侧，随后打开闭合件15，将检测通道7内的气体引导至气体容纳通道14，控制控制杆20使得滑移块脱出隐藏槽16，转动滑移杆172使得滑移块将检测通道7的气泡刮出。随后根据实际情况朝气体容纳管13内添加液体。转动滑移杆172使滑移块返回隐藏槽16处，转动控制杆20使得滑移块嵌入隐藏槽16。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。