一种高性能低损耗VNA连接器与使用方法

技术领域

本发明涉及射频同轴类产品的测试配件技术领域，尤其是涉及一种高性能低损耗VNA连接器与相应的使用方法。

背景技术

目前，如图1所示，针对射频同轴传输类产品，需要通过连接器与矢量网络分析仪器配接后进行测试，目前的连接器在组装完成之后还需要利用NMD转接器进行转接连接之后，才能接入vna测试端口进行测试，在这种高精密的组件测试的要求下，再多增加一个转接器，组装方面相对比较麻烦，而且电长度也增大很多，直接增大了整个测试部分的插损，也使得回损可能变得更差，影响测试效果，存在不足。

发明内容

本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种高性能低损耗VNA连接器，保证测试的精确及插损的最小化。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种高性能低损耗VNA连接器，包括：连接主体一，套设在电缆的最外侧；

连接主体二，接入设置在连接主体一内侧；

连接主体三，接入设置连接主体二内侧；

连接主体四，接入设置在连接主体三外侧且与连接主体一及连接主体二相连接，所述连接主体四可与测试端口和/或同轴连接器相配接；

尾管体，接入设置在电缆的外导体层外侧且位于连接主体二内侧；

螺套体，接入设置在尾管体外侧且与连接主体三相连接，所述螺套体与连接主体四分别位于连接主体三的相对两端；

中心针体，与电缆的内导体相连接且穿入连接主体三与连接主体四内。

在数个实施方式中，所述电缆的外导体层外侧焊接设置有焊杯体，所述尾管体套设在焊杯体外侧。

在数个实施方式中，所述连接主体三包括前连接部与后连接部，所述前连接部通过螺纹配合接入螺套体内，所述后连接部通过螺纹配合接入连接主体四内。

在数个实施方式中，所述螺套体内设置有一台阶部，所述尾管体被限制在台阶部与焊杯体之间。

在数个实施方式中，所述连接主体四包括依次设置的前套部、中套部与尾套部，所述前套部用以接入外部对象，所述中套部与后连接部螺纹配合，所述尾套部与连接主体一及连接主体二螺纹配合。

在数个实施方式中，所述连接主体一通过螺纹配合接入尾套部的外侧，所述连接主体二通过螺纹配合接入尾套部的内侧。

在数个实施方式中，所述中心针体外侧套接有绝缘体，所述绝缘体贴合设置在连接主体三的内侧。

在数个实施方式中，所述连接主体一的外侧套接有一用以识别电缆信息的色环。

在数个实施方式中，所述连接主体一上径向的设置有一锁紧孔，所述锁紧孔供锁紧件插入并抵接至尾套部的外侧。

同时，本发明还提供了上述高性能低损耗VNA连接器的使用方法，包括以下步骤：

S1：将绝缘体套接在中心针体上，并将两者插入连接主体三内侧；

S2：将连接主体四旋接在连接主体三外侧，此时中心针体部分位于连接主体四内侧；

S3：将焊杯体焊接在电缆的外导体层外侧，并将电缆的内导体接入连接主体三内侧的中心针体，此时焊杯体与连接主体三的端面抵接；

S4：将尾管体接入螺套体内侧，两者套接在电缆上并移动至焊杯体位置，随后将螺套体旋接在连接主体三的外侧固定；

S5：继续在电缆上套入连接主体二，连接主体二移动至连接主体四位置并旋接在连接主体四内侧，随后在电缆上套入连接主体一，连接主体一移动至连接主体四位置并旋接在连接主体四外侧；

S6：将锁紧件旋入锁紧孔内直至抵接至连接主体四，由此将连接主体一与连接主体四进行固定；

S7：将色环套接在连接主体一的外侧，完成连接器装配；

S8：将装配完成的连接器中连接主体四一端直接接入VNA端接口，另一端接入测试产品，即可进行连接测试。

本发明的有益效果在于：

通过本发明的组装结构，可与VNA端口直接相连，无需转接器的接入，直接降低的测试组装工序，增大测试效率，降低插损损耗，降低驻波回损，同时也降低VNA的损伤风险，在确保正常应用的前提下将其性能和插损优势最大化，同时提高与电缆之间的连接强度。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。

图1示意性地示出了现有技术的连接器的组装结构；

图2示意性地示出了一实施例中高性能低损耗VNA连接器的整体结构；

图3示意性地示出了图1的剖面结构；

图4示意性地示出了一实施例中高性能低损耗VNA连接器的部分使用状态；

图5示意性地示出了一实施例中高性能低损耗VNA连接器的完整使用状态；

图6示意性地示出了现有技术的连接器的测试结果；

图7示意性地示出了图5使用的连接器的测试结果。

具体实施方式

下面，详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。

例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。

如图1所示，现有技术中的连接器a在与电缆100完成组装之后，还需要再组装一个VNA转接器b，通过VNA转接器b接入VNA测试端口c，才能通过VNA矢量网络分析仪器进行测试。

实施例1

如图2-图4所示，在本实施例中的高性能低损耗VNA连接器，主要是由均同轴线设置的连接主体一1、连接主体二2、连接主体三3、连接主体四4、尾管体5、螺套体6、中心针体7与焊杯体8所构成的，其整体接入电缆100的两端，即可与测试产品的同轴连接器端口以及VNA测试端口进行连接，实现测试功能。

具体的，连接主体一1是套设在电缆100的外侧位置的，套接在电缆100的铠甲部位互配锁紧，其前部位置相较于中部与尾部位置的内径是缩小的，整体呈长管状结构。

以及，连接主体二2是接入设置在连接主体一1内侧的，连接主体二前部套接在电缆100的铠甲部位外侧，尾部则延伸至与连接主体一1的尾部端面平齐的位置，即连接主体二2是完全位于连接主体一1的内侧的，且在两者的尾部位置，具体是连接主体二2的外侧设置外螺纹，连接主体一1的内侧设置内螺纹。

以及，焊杯体8是焊接在电缆100的外导体层110外侧的，尾管体5相应的套接在焊杯体8的外侧位置且部分位于螺套体6的内侧，焊杯体8与尾管体5、螺套体6整体位于连接主体二2内侧，且在螺套体6内侧的前部位置设置有一环形凸出的台阶部61，尾管体5从螺套体6的后部位置穿入直至被台阶部61卡住无法继续向前运动，由此，尾管体5被限制在螺套体6与焊杯体8之间固定，尾管体5的前部是延伸套接在电缆100上的，对其起到一定的保护效果。

以及，连接主体三3是部分接入设置连接主体二2内侧的，连接主体三3由相同内径但不同外径的前连接部31与后连接部32的两段式结构组成，前连接部31与后连接部32的外侧位置均设置有螺纹区域，前连接部31通过螺纹旋入螺套体6的内侧。

以及，连接主体四4包括依次设置的前套部41、中套部42与尾套部43，三者具有不同的内径，且中套部42的外径与连接主体一1的外径一致，前套部41从中套部42往外部是逐渐缩小的，前套部41则连接在中套部42的端面中部位置，且在前套部41的内、外两侧均设置螺纹区域。

由此，前套部41用以接入外部对象，如测试对象的连接器端口与VNA测试端口。

其中，中套部42与后连接部32实现螺纹配合，尾套部43与连接主体一1及连接主体二2实现螺纹配合，即尾套部43是位于连接主体一1及连接主体二2之间的缝隙之内的，三者通过螺纹进行旋接固定。

以及，在中心针体7外侧套接有绝缘体10，绝缘体10一般由两个半圆环围绕而成，所述绝缘体10贴合设置在连接主体三3的内侧，且位于连接主体三3的孔口位置。

以及，在连接主体一1上径向的设置有一锁紧孔101，所述锁紧孔101供锁紧件102插入并抵接至尾套部43的外侧，锁紧孔101与锁紧件102采用螺纹配合即可，锁紧孔101对应的尾套部43的外侧位置的螺纹是被磨平的，由此，当锁紧件102旋紧后，可限制连接主体一1在尾套部43上的运动，实现固定连接。

以及，在连接主体一1的外侧套接有一用以识别电缆100信息，如规格等信息的色环9。

如图2-图5所示，本连接器在进行组装使用时，主要由以下步骤构成：

首先，将绝缘体10套接在中心针体7上，并将两者从一端插入连接主体三3内侧，绝缘体10刚好位于插入口位置内，中心针体7部分位于连接主体3内部，部分延伸至其外部。

其次，将连接主体四4中的中套部42旋接在连接主体三3中的后连接部32外侧，此时中心针体7部分进入连接主体四4内侧。

其次，将焊杯体8焊接在电缆100的外导体层110外侧，并将电缆100的内导体120接入连接主体三3内侧的中心针体7，此时焊杯体8与连接主体三3中的前连接部31的端面相抵接。

其次，将尾管体5接入螺套体6内侧，然后将两者套接在电缆100上并移动至焊杯体8位置，随后将螺套体6旋接在连接主体三3中的前连接部31的外侧进行固定，直至尾管体5不发生松动。

其次，继续在电缆100上套入连接主体二2，连接主体二2移动至连接主体四4位置并旋接在连接主体四4中的尾套部43的内侧，随后在电缆100上套入连接主体一1，连接主体一1移动至连接主体四4位置并旋接在连接主体四4中的尾套部43外侧，直至连接主体二2与连接主体一1均与中套部42的端面抵接。

其次，将锁紧件102旋入锁紧孔101内直至抵接至连接主体四4，由此将连接主体一1与连接主体四4进行固定。

其次，将相应的色环9套接在连接主体一1的外侧，完成电缆100一头的连接器装配，继续在电缆100另一头进行上述组装步骤，直至电缆100的两头均装配有连接器，当然，可以同时对电缆100的两头进行上述装配步骤。

最后，将装配完成的连接器中一个连接主体四4的前套部41一端直接接入VNA端接口，另一个连接主体四4的前套部41一端接入测试产品中的常规同轴连接器端口，即可进行连接测试。

分别对采用现有技术连接器与本实施例中连接器的同一测试产品进行测试。

如图6所示，对于现有技术中的连接器，测试数据为：

驻波：1.23max，插入损耗：4.01dB。

如图7所示，对于本实施例中的连接器，测试数据为：

驻波：1.16max，插损3.64dB。

从测试结果可知，本实施例中的驻波和插损皆优于传统的结构。

需要说明的是，本发明的示出的例子，表示的实施例和特殊的形式已经在附图和前述说明中详细示出和说明，同样应被认为是说明性的而非限制性的。在一个实施例中特别的特征的说明不意味着那些特别的特征必需限制与那一个实施例。一个实施例的特征可以被用于与其它实施例的特征组合使用，其可以被本领域普通技术人员理解，无论是否明确地如此说明。示例性的实施例已经得以示出和说明，所有的变化和改进落入本发明的精神中且期望得以保护。