一种燃烧器

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术

目前市场上灶具燃烧器的二次空气的补给是采用被动补给方式，在灶具燃烧器正常燃烧时，二次空气通过外火盖和基座之间的凹槽进行供氧补给，当燃烧器大火力燃烧时，空气供给不足，容易出现黄焰，热效率不高。

对此，现有技术中提供一种燃烧器，在炉头和炉头底座上设置与鼓风机的输出端连接的内环二次空气槽和外环二次空气通道，在鼓风机的驱动下，空气通过内环二次空气槽供给内环火燃烧，通过外环二次空气通道供给外环火燃烧，以此保证足量的空气供给，但是该燃烧器存在以下问题：

1)、当燃烧器对锅具加热时，外环二次空气通道提供的空气对应外环火焰的内焰部分，而内焰部分所需二次空气较少，对二次空气的利用率低；

2)、由于空气的温度相对较低，当供给内环火以及外环火燃烧时，容易导致热量损失，降低燃烧效率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种燃烧器，用以提升对二次空气的利用率并降低热量损失。

本发明提供一种燃烧器，包括面板，安装于所述面板的炉头、安装于所述炉头的分气座、均安装于所述分气座的内火盖和外火盖、以及鼓风机，所述外火盖套设于所述内火盖，所述燃烧器还包括支撑于所述面板的预热锅架，所述预热锅架同时套设于所述分气座和所述外火盖，所述预热锅架内设有空气预热通道，所述预热锅架还设有均与所述空气预热通道连通的进气接口和第一出气接口，所述鼓风机的输出端与所述进气接口连通，所述第一出气接口朝向所述外火盖输出的火焰的外焰区域。

作为燃烧器的优选技术方案，所述预热锅架还设有与所述空气预热通道连通的第二出气接口，所述第二出气接口用于向所述内火盖和所述外火盖之间以及所述外火盖和所述预热锅架之间输送空气。

作为燃烧器的优选技术方案，所述空气预热通道呈螺旋形,所述进气接口位于所述空气预热通道的外周，所述第二出气接口位于所述空气预热通道的内周，所述第一出气接口位于所述空气预热通道的外周和所述空气预热通道的内周之间。

作为燃烧器的优选技术方案，所述预热锅架设有多个所述第一出气接口和多个所述第二出气接口，多个所述第一出气接口沿所述空气预热通道输送空气的方向依次设置，且多个所述第一出气接口沿所述预热锅架的圆周方向均匀分布；多个所述第二出气接口沿所述空气预热通道输送空气的方向依次设置，且多个所述第二出气接口沿所述预热锅架的圆周方向均匀分布。

作为燃烧器的优选技术方案，沿所述空气预热通道输送空气的方向，多个所述第一出气接口的孔径逐渐增大，且多个所述第二出气接口的孔径逐渐增大。

作为燃烧器的优选技术方案，所述空气预热通道包括第一预热通道和第二预热通道，所述进气接口分别连通所述第一预热通道和所述第二预热通道，所述第一出气接口与所述第一预热通道连通，所述第二出气接口与所述第二预热通道连通。

作为燃烧器的优选技术方案，所述燃烧器还包括与所述预热锅架转动连接的风门，所述风门位于所述第一预热通道和所述第二预热通道之间，所述预热锅架设置有连通所述第一预热通道和所述第二预热通道的开口；

所述第一预热通道包括位于所述开口上游的第一段和位于所述开口下游的第二段，所述第二预热通道包括位于所述开口上游的第三段和位于所述开口下游的第四段，所述第一出气接口与所述第二段连通，所述第二出气接口与所述第四段连通；所述风门能够相对所述预热锅架转动而具有第一位置、第二位置和第三位置，当所述风门位于所述第一位置时，所述风门将所述开口封闭，当所述风门位于所述第二位置时，所述风门位于所述开口和所述第二段之间；当所述风门位于所述第三位置时，所述风门位于所述开口和所述第四段之间。

作为燃烧器的优选技术方案，所述预热锅架包括预热盘、设置于所述预热盘上方的锅架、以及连接于所述预热盘的底部的支撑环，所述锅架用于支撑锅具，所述空气预热通道、所述进气接口、所述第一出气接口和所述第二出气接口均设置于所述预热盘；

所述燃烧器还包括套设于所述炉头的接水盘，所述接水盘与所述炉头连接，且所述接水盘支撑于所述面板，所述支撑环与所述接水盘的上表面密封贴合。

作为燃烧器的优选技术方案，所述燃烧器还包括空气输送通道，所述空气输送通道包括设置于所述分气座和所述接水盘之间的第一通道，设置于所述分气座的第二通道，以及设置于所述内火盖和所述外火盖之间的第三通道，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道依次连通，所述第二出气接口朝向所述第一通道。

作为燃烧器的优选技术方案，所述空气输送通道还包括设置于所述分气座与所述预热锅架之间的第四通道，以及设置于所述外火盖和所述预热锅架之间的第五通道，所述第四通道和所述第五通道连通，且所述第四通道能够与所述第一通道连通。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种燃烧器，该燃烧器的预热锅架内设有空气预热通道，预热锅架还设有均与空气预热通道连通的进气接口和第一出气接口，鼓风机的输出端与进气接口连通，第一出气接口用于直接给外火盖输出的火焰的外焰部分供给空气，以提升对二次空气的利用率，当外火盖和内火盖输出的燃料燃烧时，在热辐射的作用下，预热锅架会具有较高的温度，当鼓风机将空气输送至预热锅架的空气预热通道时，空气与预热锅架进行热交换而提升温度，从而当空气被输送至外火盖输出的火焰的外焰部分时能够避免火焰温度降低，避免热量损失；同时鼓风机的作用下，能够保证空气足量供给，促进燃料充分燃烧，以提升燃料的燃烧效率。

本发明提供一种燃烧器，该燃烧器的预热锅架内设有空气预热通道，预热锅架还设有均与空气预热通道连通的进气接口和出气接口，鼓风机的输出端与进气接口连通，出气接口用于给火盖组件输出的燃料供给空气，当火盖组件输出的燃料燃烧时，在热辐射的作用下，预热锅架会具有较高的温度，当鼓风机将空气输送至预热锅架的空气预热通道时，空气与预热锅架进行热交换而提升温度，从而当空气被输送至火盖组件时能够避免火焰温度过度降低，避免热量损失，同时在鼓风机的作用下，能够保证空气足量供给，促进燃料充分燃烧，以提升燃料的燃烧效率。

附图说明

图1为本发明实施例中燃烧器的俯视图；

图2为本发明实施例中燃烧器的轴测图；

图3为本发明实施例中燃烧器的分解示图；

图4为图1中燃烧器沿A-A方向的剖视图；

图5为图1中燃烧器沿B-B方向的剖视图；

图6为本发明实施例中燃烧器支撑锅具时的示意图；

图7为本发明实施例中燃烧器的局部示图一；

图8为本发明实施例中燃烧器的局部示图二；

图9为本发明实施例中燃烧器中预热盘的部分结构示意图；

图10为本发明实施例中燃烧器中预热盘的剖视图；

图11为本发明实施例中空气预热通道沿其型线平铺后的示意图。

图中：

1、面板；11、贯穿孔；

2、炉头；

3、分气座；

41、内火盖；42、外火盖；

5、鼓风机；

6、预热锅架；61、预热盘；611、壳体；612、螺旋隔断；613、定位凸起；62、锅架；621、底座；622、支脚；623、定位凹槽；63、支撑环；64、空气预热通道；641、第一预热通道；642、第一段；643、第二段；644、第二预热通道；645、第三段；646、第四段；65、进气接口；661、第一出气接口；662、第二出气接口；67、开口；68、半封闭空间；69、风门；

7、接水盘；

81、第一通道；82、第二通道；83、第三通道；84、第四通道；85、第五通道；

9、锅具；

10、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有技术中的燃烧器，在鼓风机的驱动下，空气通过内环二次空气槽供给内环火燃烧，通过外环二次空气通道供给外环火燃烧，虽然鼓风机能够提供足量的空气，但是由于空气的温度相对较低，当供给内环火以及外环火燃烧时，较冷的空气会吸收部分热量，存在热量损失大且燃烧效率低的问题。

对此，本实施例提供一种燃烧器，在保证足量二次空气供给的前提下，能够降低热量损失，并显著提升燃烧效率。

图1为本发明实施例中燃烧器的俯视图；图2为本发明实施例中燃烧器的轴测图；图3为本发明实施例中燃烧器的分解示图；图4为图1中燃烧器沿A-A方向的剖视图；图5为图1中燃烧器沿B-B方向的剖视图；图6为本发明实施例中燃烧器支撑锅具9时的示意图。具体地，如图1至图6所示，燃烧器包括面板1、炉头2、分气座3、内火盖41、外火盖42、鼓风机5和预热锅架6。其中，炉头2安装于面板1、分气座3安装于炉头2、内火盖41和外火盖42安装于分气座3，且外火盖42套设于内火盖41，炉头2输送的燃料通过分气座3可分配至内火盖41和外火盖42，并可通过内火盖41和外火盖42输出，预热锅架6支撑于面板1且同时套设于分气座3和外火盖42，可通过预热锅架6用于支撑锅具9，预热锅架6内设有空气预热通道64，预热锅架6还设有均与空气预热通道64连通的进气接口65和第一出气接口661，鼓风机5的输出端与进气接口65连通，第一出气接口661朝向外火盖42输出的火焰的外焰区域，并且第一出气接口661输出的空气用于供给外火盖42输出的火焰的外焰部分使用。

其中，炉头2输送的燃料中已经混合有一次空气，本实施例中，由鼓风机5提供的空气为二次空气。可以理解的是，火焰包括内焰和外焰，并且外焰部分需求的空气的量较大，燃料中混有的一次空气已经能够满足内焰部分的需求，通过第一出气接口661给外火盖42输出的火焰的外焰部分供给二次空气，以提升对空气的利用率；同时，当外火盖42和内火盖41输出的燃料燃烧时，在热辐射的作用下，预热锅架6会具有较高的温度，当鼓风机5将空气输送至预热锅架6的空气预热通道64时，空气与预热锅架6进行热交换而提升温度，从而当空气被输送至外火盖42输出的火焰的外焰部分时能够避免火焰温度过度降低；另外，在鼓风机5的作用下，能够保证空气足量供给，促进燃料充分燃烧，以提升燃料的燃烧效率。

可选地，如图5和图6所示，预热锅架6还设有与空气预热通道64连通的第二出气接口662，第二出气接口662用于向内火盖41和外火盖42之间以及外火盖42和预热锅架6之间输送空气。其中，输送至内火盖41和外火盖42之间的空气可同时供给内火盖41输出的火焰以及外火盖42输出的火焰燃烧，输送至外火盖42和预热锅架6之间的空气可供给外火盖42输出的火焰燃烧，如此设置，可进一步提升燃料的利用率。

可选地，如图3和图4所示，本实施例中鼓风机5设置于面板1的下方，面板1设有贯穿孔11，进气接口65穿过贯穿孔11并位于面板1的下方，如此能够保证燃烧器整体美观。作为其中的一种可替代方案，鼓风机5还可支撑于面板1的上方。

图7为本发明实施例中燃烧器中预热盘61、分气座3、内火盖41和外火盖42的结构示意图一；图8为本发明实施例中燃烧器中预热盘61、分气座3、内火盖41和外火盖42的结构示意图二；图9为本发明实施例中燃烧器中预热盘61的部分结构示意图；图10为本发明实施例中燃烧器中预热盘61的剖视图。可选地，请参照图7至图10，预热锅架6包括预热盘61和设置于预热盘61上方的锅架62，锅架62用于支撑锅具9，空气预热通道64、进气接口65和出气接口均设置于预热盘61。具体地，锅架62包括底座621以及支撑于底座621的多个支脚622，多个支脚622沿锅架62的圆周方向均匀分布，其中，本实施例中示例性地给出了支脚622为四个的方案，在其他的实施例中还可根据需要将支脚622设置为其他数量。本实施例中，当燃料燃烧时，支脚622处于火焰的范围内可直接吸收热量并传递给底座621；另外，燃料燃烧的产生的热量还有一部分通过热辐射被底座621吸收，底座621可将吸收的热量传递给下方的预热盘61，并通过预热盘61对从空气预热通道64中流过的空气进行加热。优选地，预热盘61的上表面和底座621的下表面贴合，以保证预热盘61和底座621具有良好的热传递效果。进一步优选地，底座621和预热盘61均为凹陷的盘状结构，如此设置可使预热锅架6具有较大受热面积，以提升以对空气预热通道64中的空气的加热效果。进一步优选地，预热盘61上设置有呈环形的定位凸起613，底座621设有呈环形的定位凹槽623，定位凸起613和定位凹槽623插接，以保证锅架62和预热盘61的相对位置稳定，进而保证底座621和预热盘61能够稳定地贴合在一起。

可选地，请参照图3至图6，燃烧器还包括套设于炉头2的接水盘7，接水盘7与炉头2连接，且接水盘7支撑于面板1；预热锅架6还包括连接于预热盘61的底部的支撑环63，支撑环63与接水盘7的上表面密封贴合。其中，接水盘7与炉头2通过螺丝锁合连接，接水盘7的外边沿可搭在面板1上，可通过面板1和炉头2对接水盘7进行支撑，预热锅架6通过支撑环63支撑在接水盘7上，当预热锅架6上方有汤水或杂物掉落时，只能掉落到接水盘7，可避免掉落的到面板1上。其中，支撑环63和预热盘61可一体设置，亦可可拆卸连接。作为其中的一种可替代方案，支撑环63还可与面板1密封贴合。

本实施例提供通过支撑环63与接水盘7密封贴合，支撑环63和预热盘61密封贴合，接水盘7、支撑环63和预热盘61之间围设成一个半封闭空间68，第二出气接口662与该半封闭空间68连通，半封闭空间68仅允许空气向火盖组件的一侧输送，进而杜绝空气沿背离火盖组件的一侧返回至外部大气中，保证第二出气接口662输出的空气可全部供给火盖组件输出的燃料燃烧。可选地，第二出气接口662安装有喷嘴10。

可选地，请参照图5、图6、图9和图10，空气预热通道64呈螺旋形,进气接口65连通于空气预热通道64的外周，第二出气接口662连通于空气预热通道64的内周，第一出气接口661连通于空气预热通道64的内周和外周之间。具体地，预热盘61包括壳体611和螺旋隔断612，其中，壳体611具有容纳腔，进气接口65、第一出气接口661和第二出气接口662均设置于壳体611，螺旋隔断612位于容纳腔内，且螺旋隔断612的上下两侧均和容纳腔的腔壁连接，以此形成螺旋形的空气预热通道64，当空气从进气接口65进入空气预热通道64后，将沿预热盘61的圆周方向运动多圈到达第二出气接口662，空气在空气预热通道64中具有较长的移动路径，可有效与预热盘61换热，保证空气从第二出气接口662输出后具有较高的温度。其中，壳体611和螺旋隔断612可一体设置。

可选地，预热锅架6设有多个第一出气接口661；多个第一出气接口661沿空气预热通道64输送空气的方向依次设置，且多个第一出气接口661沿预热锅架6的圆周方向均匀分布，如此设置，能够保证给外火盖42输出的火焰的外焰区域均匀供给二次空气；预热锅架6还设有多个第二出气接口662，多个第二出气接口662沿空气预热通道64输送空气的方向依次设置，且多个第二出气接口662沿预热锅架6的圆周方向均匀分布。如此设置能够保证对内火盖41输出的火焰，以及外火盖42输出的火焰同时均匀供给空气。优选地，沿空气预热通道64输送空气的方向，多个第一出气接口661的孔径逐渐增大，多个第二出气接口662的孔径逐渐增大。以第一出气接口661为例，可以理解的是，随着空气逐渐经过多个第一出气接口661，空气的气压将逐渐降低，若各个第一出气接口661的孔径一致，将导致多个第一出气接口661在沿空气预热通道64输送空气的方向上输出的气流量逐渐降低，对此，通过将多个第一出气接口661的孔径沿空气预热通道64输送空气的方向逐渐增大，可保证各个第一出气接口661输出的空气流量趋于均衡。

图11为本发明实施例中空气预热通道64沿其型线平铺后的示意图。可选地，如图11所示，空气预热通道64包括第一预热通道641和第二预热通道644，进气接口65分别连通第一预热通道641和第二预热通道644，第一出气接口661与第一预热通道641连通，第二出气接口662与第二预热通道644连通。具体地，第一预热通道641位于第二预热通道644的上方，如此设置可保证供给第一出气接口661的空气的初始气压和供给第二出气接口662的空气的初始气压一致，保证供气效果。在其他的实施例中，第一预热通道641和第二预热通道644还可合并为同一预热通道。

可选地，请继续参照图11，燃烧器还包括与预热锅架6转动连接的风门69，风门69位于第一预热通道641和第二预热通道644之间，预热锅架6设置有连通第一预热通道641和第二预热通道644的开口67；第一预热通道641包括位于开口67上游的第一段642和位于开口67下游的第二段643，第二预热通道644包括位于开口67上游的第三段645和位于开口67下游的第四段646，第一出气接口661与第二段643连通，第二出气接口662与第四段646连通；风门69能够相对预热锅架6转动而具有第一位置、第二位置和第三位置，当风门69位于第一位置时，如图11中的A图所示，风门69将开口67封闭，当风门69位于第二位置时，如图11中的B图所示，风门69位于开口67和第二段643之间；当风门69位于第三位置时，如图11中的C图所示，风门69位于开口67和第四段646之间。当风门69位于第一位置时，风门69可将第一预热通道641和第二预热通道644完全分隔，此时第一预热通道641和第二预热通道644不连通，第一预热通道641中的空气仅从第一出气接口661输出，第二预热通道644中的空气仅从第二出气接口662输出；当风门69位于第二位置时，风门69将开口67打开，且风门69可调节第二段643的开度，具体地，第二段643的开度可以大于等于0且小于100％，此时第一预热通道641中的一部分或者全部空气从开口67进入第二预热通道644，可减少或关闭从第一出气接口661输出空气并增加第二出气接口662输出的空气；当风门69位于第三位置时，风门69将开口67打开，且风门69可调节第四段646的开度，具体地，第四段646的开度可以大于等于0且小于100％，此时第二预热通道644中的一部分或者全部空气从开口67进入第一预热通道641，可减少或关闭从第二出气接口662输出的空气并增加第一出气接口661输出的空气。其中，可通过电机驱动风门69在第一位置-第二位置-第三位置之间进行转动。

作为其中的一种可替代方案，空气预热通道64还可包括主通道和多个分通道，多个分通道均和主通道连通，进气接口65连通主通道，多个第一出气接口661和多个分通道一一对应连通，且多个第二出气接口662和多个分通道一一对应连通。

燃烧器还包括空气输送通道，空气输送通道包括设置于分气座3和接水盘7之间的第一通道81，设置于分气座3的第二通道82，以及设置于内火盖41和外火盖42之间的第三通道83，第一通道81、第二通道82和第三通道83依次连通，第二出气接口662朝向第一通道81，且第二出气接口662用于将空气输送至第一通道81。具体地，半封闭空间68和第一通道81连通，从第二出气接口662输出的空气进入半封闭空间68后，依次经第一通道81、第二通道82和第三通道83供给内火盖41以及外火盖42输出的燃料进行燃烧，保证燃烧效率。

可选地，空气输送通道还包括设置于分气座3和预热锅架6之间的第四通道84，以及设置于外火盖42和预热锅架6之间的第五通道85，第四通道84和第五通道85连通，且第四通道84能够和第一通道81连通。具体地，第四通道84通过半封闭空间68与第一通道81连通。由于外火盖42相对内火盖41输出的燃料多，如此设置，一部分空气还可经第四通道84和第五通道85单独供给外火盖42，保证外火盖42输出的燃料所需空气充足，进而保证燃烧效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。