一种用于烤鸭制作的高温杀菌装置

技术领域

本发明涉及杀菌装置技术领域，具体而言，涉及一种用于烤鸭制作的高温杀菌装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食品安全的关注度也越来越高，食品在加工中，对其杀毒是必要的也是必须的，通常人们采用杀菌锅对食品进行杀毒，因此，杀菌锅广泛应用于食品加工领域。食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程。随着食品加工的不断发展，食品安全成为21世纪全球关注的重大问题。目前，我国虽已具备功能较为齐全的食品监管体系，但食品安全的关键环节，食品加工业生产力水平却十分落后，难以适应形势的发展和市场的需求。因此急需一种全新的、高效的、节能的新型的用于制备酱烤鸭的高温杀菌装置来解决目前所遇到的技术问题。

为了解决上述问题，专利申请号为CN201721843722.9的专利公开了一种用于制备酱烤鸭的高温杀菌装置，所述高温杀菌装置的主体结构设计为旋转杀菌锅，所述旋转杀菌锅的两侧设置为支撑架，所述旋转杀菌锅的右侧安装有杀菌锅盖，所述旋转杀菌锅与杀菌锅盖之间安装有硅橡胶密封圈，所述旋转杀菌锅内部安装有烤鸭放置架，所述烤鸭放置架的两端固定连接旋转轴，所述旋转杀菌锅的左侧连接有蒸汽引入管，所述蒸汽引入管与蒸汽发生罐连接，所述旋转杀菌锅与烤鸭放置架之间安装有蒸汽导出蛇管，本实用新型高温杀菌装置复合蒸汽杀菌和微波杀菌两种方式，杀菌效果好，杀菌彻底，不存在安全隐患，操作简单，使用便捷，自动化程度高，有效节约人力物力，避免资源浪费，不破坏烤鸭的口感，不引入杂质。

但是上述专利公开的技术方案至少还存在如下问题：该旋转杀菌锅通过转动传动电机带动旋转轴转动后，可带动烤鸭转动，蒸汽发生罐通过蒸汽引入管将蒸汽引入到杀菌锅内虽然能够完成灭菌动作，但是完成灭菌后需要停止通入蒸汽，还需要启动微波发生器进行微波加热，来使残留的蒸汽蒸干。但是，众所周知，微波发生器的原理是通过发生微波与水分子发生共振来加热水分子，因此，这种微波发生器用在杀菌锅内能够集热残留的蒸汽使蒸汽蒸干，同样也会加热烤鸭中的水分，使烤鸭中的水分流失，甚至提前利用微波加热烤鸭中的水分还会影响后期烤鸭的口感。同时，完成灭菌后需要停止通入蒸汽，再启动微波发生器进行微波加热也比较繁琐，对烤鸭的烘干和灭菌效率都不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烤鸭制作的高温杀菌装置，其能够高效完成对烤鸭的灭菌和烘干，且烘干过程不会对烤鸭内部水分造成影响，从而避免后期影响烤鸭口感的问题发生。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种用于烤鸭制作的高温杀菌装置，包括外筒体、隔板、杀菌组件和烘干组件，隔板沿外筒体轴线方向转动设置于外筒体内，且隔板能沿外筒体的侧壁周向密封滑动，隔板将外筒体分隔为灭菌室和烘干室，隔板的两侧面均设置有用于固定烤鸭的挂钩件；

杀菌组件包括蒸汽循环管路，蒸汽循环管路上依次串联有蒸汽发生器和蒸汽输送泵，灭菌室的一端设进口，另一端设置有出口，蒸汽循环管路的一端与进口连通，另一端与出口连通；

烘干组件包括烘干气体循环管路，烘干气体循环管路上串联有热风机，烘干室的一端设进风口，另一端设置有出风口，烘干气体循环管路的一端与进风口连通，另一端与出风口连通。

在本发明的一些实施例中，上述烘干气体循环管路上还串联有油烟滤器。

在本发明的一些实施例中，上述烘干室位于灭菌室的上方，出口开设于灭菌室的底部。

在本发明的一些实施例中，上述蒸汽循环管路上还串联有过滤器，过滤器位于出口侧。

在本发明的一些实施例中，上述位于隔板任意一侧的挂钩件包括多个均匀间隔设置的挂钩架，相邻挂钩架之间形成用于放置烤鸭的挂钩空间，挂钩架上铰链连接有弯钩，弯钩能插入到烤鸭内。

在本发明的一些实施例中，上述隔板通过转轴转动设置于外筒体的两个端盖上，转轴于外筒体位于同一轴线上，转轴一端伸出外筒体，且连接有驱动件。

在本发明的一些实施例中，上述驱动件包括驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接。

在本发明的一些实施例中，上述驱动电机连接有控制单元，控制单元连接有多个湿度传感器，多个湿度传感器均匀间隔设置于烘干室内，灭菌室内均匀间隔设置有多个温度传感器，多个温度传感器均与控制单元连接。

在本发明的一些实施例中，上述灭菌室侧壁上开设有放置口，烘干室的侧壁上开设有取出口，放置口和取出口上均罩设有开关门，开关门均与外筒体可拆卸连接。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提供一种用于烤鸭制作的高温杀菌装置，包括外筒体、隔板、杀菌组件和烘干组件。上述外筒体用于形成一个密封环境，为杀菌和烘干提供场所。上述隔板用于承载需要杀菌和烘干的烤鸭。上述杀菌组件用于完成对烤鸭的杀菌。上述烘干组件用于完成对烤鸭的烘干。

上述隔板沿上述外筒体轴线方向转动设置于上述外筒体内，且上述隔板能沿上述外筒体的侧壁周向密封滑动，上述隔板将上述外筒体分隔为灭菌室和烘干室，上述隔板的两侧面均设置有用于固定烤鸭的挂钩件。上述隔板将外筒体分隔成灭菌室和烘干室后，灭菌室侧的隔板上挂钩件挂钩需要灭菌的烤鸭。位于烘干室侧的隔板上挂钩件则用于挂钩需要烘干的烤鸭。由于隔板能沿上述外筒体的侧壁周向密封滑动，因此，在灭菌室内经过灭菌的烤鸭通过转动隔板后，可使隔板旋转180°，使完成灭菌的烤鸭转动到烘干室一侧继续进行烘干。而烘干室一侧的烤鸭经过烘干后可取出，然后隔板转动后该侧空出的挂钩件可进入到灭菌室内挂上新的需要灭菌的烤鸭后可继续进行灭菌工作。如此循环，可方便快捷的完成对烤鸭的灭菌和烘干工作。

上述杀菌组件包括蒸汽循环管路，上述蒸汽循环管路上依次串联有蒸汽发生器和蒸汽输送泵，上述灭菌室的一端设进口，另一端设置有出口，上述蒸汽循环管路的一端与上述进口连通，另一端与上述出口连通。上述蒸汽循环管路用于向进口处的灭菌室通入蒸汽对灭菌室内的烤鸭进行灭菌处理，完成灭菌的蒸汽经过出口又循环到蒸汽发生器进行二次加热利用。上述蒸汽输送泵可加速蒸汽循环，增加灭菌效率。

上述烘干组件包括烘干气体循环管路，上述烘干气体循环管路上串联有热风机，上述烘干室的一端设进风口，另一端设置有出风口，上述烘干气体循环管路的一端与上述进风口连通，另一端与上述出风口连通。上述烘干气体循环管用于在进风口箱烘干室内通入热风气体，通过热风气体对烤鸭进行烘干处理。上述热风机可不断循环产生热风。通过热风气体烘干烤鸭，不仅烘干效率高，通过热风带走残余蒸汽，而且不会影响烤鸭内部的水分，从而避免导致烤鸭后期出炉后的口感。

因此，该用于烤鸭制作的高温杀菌装置能够高效完成对烤鸭的灭菌和烘干，且烘干过程不会对烤鸭内部水分造成影响，从而避免后期影响烤鸭口感的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中外筒体的横截面结构示意士；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本发明实施例中控制单元的控制方框图。

图标：1-外筒体，2-隔板，3-灭菌室，4-烘干室，5-挂钩件，501-挂钩架，502-弯钩，6-蒸汽循环管路，7-蒸汽发生器，8-蒸汽输送泵，9-进口，10-出口，11-进风口，12-出风口，13-热风机，14-油烟滤器，15-过滤器，16-端盖，17-驱动电机，18-湿度传感器，19-温度传感器，20-取出口，21-放置口，22-开关门，23-转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参照图1-图4，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例中外筒体1的横截面结构示意士；图3为图1中A处的放大图；图4为本发明实施例中控制单元的控制方框图。本实施例提供一种用于烤鸭制作的高温杀菌装置，包括外筒体1、隔板2、杀菌组件和烘干组件。上述外筒体1用于形成一个密封环境，为杀菌和烘干提供场所。上述隔板2用于承载需要杀菌和烘干的烤鸭。上述杀菌组件用于完成对烤鸭的杀菌。上述烘干组件用于完成对烤鸭的烘干。

在本实施例中，上述隔板2沿上述外筒体1轴线方向转动设置于上述外筒体1内，且上述隔板2能沿上述外筒体1的侧壁周向密封滑动，上述隔板2将上述外筒体1分隔为灭菌室3和烘干室4，上述隔板2的两侧面均设置有用于固定烤鸭的挂钩件5。上述隔板2将外筒体1分隔成灭菌室3和烘干室4后，灭菌室3侧的隔板2上挂钩件5挂钩需要灭菌的烤鸭。位于烘干室4侧的隔板2上挂钩件5则用于挂钩需要烘干的烤鸭。由于隔板2能沿上述外筒体1的侧壁周向密封滑动，因此，在灭菌室3内经过灭菌的烤鸭通过转动隔板2后，可使隔板2旋转180°，使完成灭菌的烤鸭转动到烘干室4一侧继续进行烘干。而烘干室4一侧的烤鸭经过烘干后可取出，然后隔板2转动后该侧空出的挂钩件5可进入到灭菌室3内挂上新的需要灭菌的烤鸭后可继续进行灭菌工作。如此循环，可方便快捷的完成对烤鸭的灭菌和烘干工作。

在本实施例中，上述杀菌组件包括蒸汽循环管路6，上述蒸汽循环管路6上依次串联有蒸汽发生器7和蒸汽输送泵8，上述灭菌室3的一端设进口9，另一端设置有出口10，上述蒸汽循环管路6的一端与上述进口9连通，另一端与上述出口10连通。上述蒸汽循环管路6用于向进口9处的灭菌室3通入蒸汽对灭菌室3内的烤鸭进行灭菌处理，完成灭菌的蒸汽经过出口10又循环到蒸汽发生器7进行二次加热利用。上述蒸汽输送泵8可加速蒸汽循环，增加灭菌效率。

在本实施例中，上述烘干组件包括烘干气体循环管路，上述烘干气体循环管路上串联有热风机13，上述烘干室4的一端设进风口11，另一端设置有出风口12，上述烘干气体循环管路的一端与上述进风口11连通，另一端与上述出风口12连通。上述烘干气体循环管用于在进风口11箱烘干室4内通入热风气体，通过热风气体对烤鸭进行烘干处理。上述热风机13可不断循环产生热风。通过热风气体烘干烤鸭，不仅烘干效率高，通过热风带走残余蒸汽，而且不会影响烤鸭内部的水分，从而避免导致烤鸭后期出炉后的口感。

因此，该用于烤鸭制作的高温杀菌装置能够高效完成对烤鸭的灭菌和烘干，且烘干过程不会对烤鸭内部水分造成影响，从而避免后期影响烤鸭口感的问题发生。

在本实施例的一些实施方式中，上述烘干气体循环管路上还串联有油烟滤器14。上述油烟滤器14主要用于过滤掉烤鸭中的油烟等杂质，使烘干气体不会循环对后批次烘干的烤鸭造成影响。

在本实施例的一些实施方式中，上述烘干室4位于上述灭菌室3的上方，上述出口10开设于上述灭菌室3的底部。上述烘干室4位于灭菌室3内的下方，烘干室4内工作后可对灭菌室3起到预热效果，同时灭菌室3内高温蒸汽也能对烘干室4内气体进行一部分加热。上述出口10开设于上述灭菌室3的底部，方便一些热风带走蒸汽，一部分已经液化的水也可以沿底部出口10自然流入到蒸汽循环管路6后被二次利用。

在本实施例的一些实施方式中，上述蒸汽循环管路6上还串联有过滤器15，上述过滤器15位于上述出口10侧。上述过滤器15主要用于过滤掉蒸汽循环管路6中的杂质。

在本实施例的一些实施方式中，位于上述隔板2任意一侧的上述挂钩件5包括多个均匀间隔设置的挂钩架501，相邻挂钩架501之间形成用于放置烤鸭的挂钩空间，上述挂钩架501上铰链连接有弯钩502，上述弯钩502能插入到烤鸭内。

在本实施例中，上述挂钩架501之间可放置烤鸭，而烤鸭的收尾则可通过弯钩502刺入后进行固定。

在本实施例的一些实施方式中，上述隔板2通过转轴23转动设置于上述外筒体1的两个端盖16上，上述转轴23于上述外筒体1位于同一轴线上，上述转轴23一端伸出上述外筒体1，且连接有驱动件。

在本实施例中，上述端盖16用于密封筒体的两端。同时可方便安装转轴23，使转轴23能带动隔板2绕外筒体1的轴线转动。上述驱动件则用于驱动转轴23转动到需要的位置，从而控制隔板2转动到需要的位置。

在本实施例的一些实施方式中，上述驱动件包括驱动电机17，上述驱动电机17的输出端与上述转轴23连接。上述驱动电机17用于驱动转轴23自动转动。需要说明的是，上述驱动电机17是一种自锁电机，或带有自锁结构的电机。电机转动到需要的位置停止转动后，会自动锁死，使转轴23不再转动。由此，可使隔板2转动180°后可自动锁死不再转动。

在本实施例的一些实施方式中，上述驱动电机17连接有控制单元，上述控制单元连接有多个湿度传感器18，多个上述湿度传感器18均匀间隔设置于上述烘干室4内，上述灭菌室3内均匀间隔设置有多个温度传感器19，多个上述温度传感器19均与上述控制单元连接。

在本实施例中，上述湿度传感器18用于检测烘干室4内的湿度，从而可反应烤鸭的烘干程度。上述湿度传感器18将检测到的湿度信息传输到控制单元后，控制单元根据预设的程序分析处理，得到烤鸭的烘干程度值，若该烘干程度值超过于预设的额定值，则认为烤鸭烘干完毕。此时，控制单元会连接有一个提示器，控制单元会控制提示器提示工作人员完成烘干，需要取出烤鸭，同时控制单元也会与热风机13连接，在此时控制热风机13自动停止工作。同样的，上述温度传感器19用于检测灭菌室3内的温度值，并将检测到的温度信息传输到控制单元，控制单元根据预设的程序分析判断温度值是否超过额定最高温度值，若超过则控制上述驱动电机17动作带动隔板2转动180°。上述过程中，控制单元会与上述蒸汽发生器7和蒸汽输送泵8连接，并控制它们停止工作。此时，控制单元会控制上述提示器提示灭菌室3需要放置新的需要灭菌的烤鸭。工作人员则向灭菌室3内放入新的烤鸭。

需要说明的是，上述控制单元连接有命令输入端，工作人员可通过命令输入端向控制单元输入命令。例如，在放置完成一批新的烤鸭后，工作人员输入控制命令使控制单元接收到命令后，控制蒸汽发生器7和蒸汽输送泵8继续启动工作，同时控制蒸汽发生器7工作进行烘干。

在本实施例的一些实施方式中，上述灭菌室3侧壁上开设有放置口21，上述烘干室4的侧壁上开设有取出口20，上述放置口21和上述取出口20上均罩设有开关门22，上述开关门22均与上述外筒体1可拆卸连接。上述放置口21用于放置烤鸭，取出口20用于取出烤鸭。

在使用时，在灭菌室3侧的隔板2上挂钩件5挂钩需要灭菌的烤鸭。位于烘干室4侧的隔板2上挂钩件5则用于挂钩需要烘干的烤鸭。由于隔板2能沿上述外筒体1的侧壁周向密封滑动，因此，在灭菌室3内经过灭菌的烤鸭通过转动隔板2后，可使隔板2旋转180°，使完成灭菌的烤鸭转动到烘干室4一侧继续进行烘干。而烘干室4一侧的烤鸭经过烘干后可取出，然后隔板2转动后该侧空出的挂钩件5可进入到灭菌室3内挂上新的需要灭菌的烤鸭后可继续进行灭菌工作。如此循环，可方便快捷的完成对烤鸭的灭菌和烘干工作。上述过程中，线放置烤鸭到灭菌室3进行灭菌，灭菌完成后的转动隔板2，再在灭菌室3侧的隔板2上通过挂钩件5挂上新的需要灭菌的烤鸭。此时，启动热风机13、蒸汽发生器7和蒸汽输送泵8，则同时进行灭菌和烘干。完成烘干和灭菌后，停止热风机13、蒸汽发生器7和蒸汽输送泵8。先取出烘干室4内的完成烘干的烤鸭，然后控制驱动电机17带动隔板2转动180°，再重复上述步骤可不断完成烤鸭的灭菌和烘干。

需要说明的是，上述控制单元是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。