一种电缆内部除水效果的检测方法

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆内部除水效果的检测方法。

背景技术

当旁路电缆内部因为长期不使用而存在多余水分，或者因为运行环境潮湿造成内部水分含量增加时，会造成电缆绝缘性能的下降。

而目前输电电缆常采用的除水方法一般是通过对电缆进行加热除水，使电缆在发热散热过程中带走内部存在的水分，达到除去水分的效果。然而，目前没有一种可靠的方法评估电缆内部的除水效果。

发明内容

本发明提供了一种电缆内部除水效果的检测方法，以确定电缆内部加热除水的效果是否符合要求。

根据本发明的一方面，提供了一种电缆内部除水效果的检测方法，电缆内部除水效果的检测方法包括：

对电缆进行第一次加热除水；

将电缆冷却至第一预设温度；

至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值，缓冲层具有阻水效果；

对电缆进行第二次加热除水；

再次将电缆冷却至第一预设温度；

至少一次测量缓冲层的第二阻值；

根据缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化，确定电缆内部加热除水的效果。

进一步的，电缆包括从内到外依次包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲层、气隙层、铝护套和外护套；

测量电缆内的缓冲层的第一阻值之前还包括：

在电缆距离选定端头第一距离处形成第一切口，第一切口的深度到达铝护套；

在电缆距离选定端头第二距离处切割第二切口，第二切口的深度到达外屏蔽层；

将第一导电层设置在第一切口露出的铝护套表面；

将第二导电层设置在第二切口露出的外屏蔽层表面，第一导电层和第二导电层用于和外接电路构成回路，测量缓冲层的阻值。

进一步的，第一导电层包括第一编织铜网；

第二导电层包括第二编织铜网。

进一步的，至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值之前还包括：

对缓冲层和外接电路连接的位置进行标记，以形成第一标记位置；

对缓冲层和外接电路连接的位置进行标记，以形成第二标记位置；

至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值包括：

外接电路通过第一标记位置与缓冲层连接，外接电路通过第二标记位置与缓冲层连接，以完成至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值；

至少一次测量缓冲层的第二阻值包括：

外接电路通过第一标记位置连接，外接电路通过第二标记位置与缓冲层连接，以完成至少一次测量电缆内的缓冲层的第二阻值。

进一步的，第一切口的宽度大于或等于2cm，第二切口的宽度大于或等于2cm，第一切口和第二切口的距离大于或等于8cm。进一步的，根据缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化，确定电缆内部第一次加热除水的效果包括：

若电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化小于或等于预设百分比，则确定电缆内部第一次加热除水的效果良好；

电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化D

其中，D

进一步的，预设百分比小于或等于5％。

进一步的，根据缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化，确定电缆内部第一次加热除水的效果还包括：

若电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化大于预设百分比，则继续对电缆按照第一次加热除水的条件进行加热除水。

进一步的，对电缆进行第一次加热除水包括：

给电缆施加第一电流且持续第一预设时间，对电缆进行第一次加热除水。

进一步的，对电缆进行第二次加热除水包括：

给电缆施加第二电流且持续第二预设时间，对电缆进行第二次加热除水。

本发明实施例通过对电缆进行第一次加热除水，将电缆冷却至第一预设温度，并至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值，之后对电缆进行第二次加热除水，再次将电缆冷却至第一预设温度并测出缓冲层的第二阻值，其中，第一阻值能够反映出第一次加热除水后的干燥程度，而第二阻值能够反映出第二次加热除水后的干燥程度，如若干燥程度变化不大，则可确定电缆内部加热除水的效果符合要求，如若干燥程度变化较大，则可说明电缆内部湿度较大，需要进一步加热除水。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例提供的一种电缆内部除水效果的检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例提供的电缆内部结构和测试装置的示意图；

图3是根据本发明实施例提供的一种电缆内部结构的剖面示意图；

图4是图1中执行步骤S130之前的方法流程图；

图5是根据本发明实施例提供的一种环形切口的切割示意图；

图6是根据本发明实施例提供的另一种环形切口的切割示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明实施例提供了一种电缆内部除水效果的检测方法，图1是根据本发明实施例提供的一种电缆内部除水效果的检测方法的流程图，图2是根据本发明实施例提供的电缆内部结构和测试装置的示意图，参考图1，电缆内部除水效果的检测方法包括：

S110、对电缆进行第一次加热除水。

示例性的，参考图2，可以对电缆的导体2进行大电流通电加热，其中，导体2的材质为铜，是电缆的导电部分，用来输送电能。

S120、将电缆冷却至第一预设温度。

其中，第一预设温度可以根据现场情况进行设定，本发明实施例对此不进行限制。示例性的，可以采用自然冷却的方法对电缆进行冷却降温。

S130、至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值，缓冲层具有阻水效果。

其中，至少一次可以理解为一次或一次以上。示例性的，如图2所示，可以采用调压器10的电信号输出端与电缆内的外屏蔽层4电连接，调压器10的电信号接收端与电流表11的电信号输出端电连接，电流表11的电信号接收端与电缆内的铝护套8电连接，使调压器10、电流表11、外屏蔽层4、缓冲层6和铝护套8形成闭合回路；由于缓冲层6在所述外屏蔽层4和所述铝护套8之间，通过调压器10给缓冲层6两端提供电源，电流表11显示闭合回路的电流，可以计算出缓冲层6的第一阻值，并通过多次改变调压器的输出电压值，能够测得多个第一阻值，求其平均值，使测量的第一阻值更准确。

S140、对电缆进行第二次加热除水。

具体的，继续对电缆的导体2进行大电流通电加热。

S150、再次将电缆冷却至第一预设温度。

具体的，继续采用自然冷却的方法对电缆进行冷却降温。

S160、至少一次测量缓冲层的第二阻值。

具体的，按照上述步骤S130的方法，测量出多个第二阻值，并求其平均值，进而得出更为精准的第二阻值。

S170、根据缓冲层6的第一阻值和第二阻值的变化，确定电缆内部加热除水的效果。

示例性的，可以根据第二阻值与第一阻值的差值对电缆内部加热除水的效果进行判断，若第二阻值与第一阻值的差值较小，则说明电缆内部加热除水效果较好，若第二阻值与第一阻值的差值较大，则说明电缆内部加热除水效果一般，电缆内部的湿度较大，需继续返回步骤S110，继续对电缆进行加热除水。

本发明实施例通过对电缆进行第一次加热除水，将电缆冷却至第一预设温度，并至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值，之后对电缆进行第二次加热除水，再次将电缆冷却至第一预设温度并测出缓冲层的第二阻值，其中，第一阻值能够反映出第一次加热除水后的干燥程度，而第二阻值能够反映出第二次加热除水后的干燥程度，如若干燥程度变化不大，则可确定电缆内部加热除水的效果符合要求，如若干燥程度变化较大，则可说明电缆内部湿度较大，需要进一步加热除水。

图3是根据本发明实施例提供的一种电缆内部结构的剖面示意图，可选的，参考图2和图3，电缆包括从内到外依次包括导体2、导体屏蔽层3、绝缘层4、外屏蔽层5、缓冲层6、气隙层7、铝护套8和外护套9；

其中，导体屏蔽层3可以为半导体纸带，主要用于消除导体2表面的坑洼不平，消除导体2表面的尖端效应，消除导体2与绝缘层3之间的孔隙，使导体2与绝缘层3之间紧密的接触，改善导体2周边的电场分布；绝缘层4的材质为交联聚乙烯，是电缆的主绝缘结构，具有耐受系统电压的特定功能，在电缆使用寿命周期内，要长期承受额定电压和系统故障时的过电压，雷电冲击电压，保证在工作发热状态下不发生相对地或相间的击穿短路；外屏蔽层5可以为铜带，可以使绝缘层3和铝护套8有良好的接触；缓冲层6的材质可以为聚酯纤维非织造布、导电碳粉，以及阻水粉(半导电缓冲带无阻水粉)，主要用于纵向阻水、绝缘导体屏蔽层3与铝护套8之间的电气导通、吸收电缆运行过程中的热膨胀等；气隙层7的主要成分为空气；铝护套8既有电场屏蔽作用还有防水密封功能，同时还兼有机械保护功能；外护套9的材质为聚氯乙烯或聚乙烯，主要用于密封，防止水分侵入，防止电缆故障引发的火灾扩大。

图4是图1中执行步骤S130之前的方法流程图，图5是根据本发明实施例提供的一种环形切口的切割示意图，图6是根据本发明实施例提供的另一种环形切口的切割示意图，参考图4-图6，S130测量电缆内的缓冲层的第一阻值之前还包括：

S1301、在电缆距离选定端头第一距离处形成第一切口，第一切口的深度到达铝护套。

其中，第一距离可以根据实际情况进行设定，本发明实施例对此不进行限定，使露出的电缆能够满足测试要求即可。具体的，参考图5，可以采用电缆环切机在电缆距离选定端头第一距离处切除外护套9，形成一个环形切口，即第一切口a1。

S1302、在电缆距离选定端头第二距离处切割第二切口，第二切口的深度到达外屏蔽层。

参考图6，第二距离可以根据实际情况进行设定，本发明实施例对此不进行限定，使露出的电缆能够满足测试要求即可。具体的，需继续采用电缆环切机在电缆距离选定端头第二距离处切出又一个环形切口，即第二切口。此时形成了如图6所示的外屏蔽层5、缓冲层6和铝护套8的叠层结构。

S1303、将第一导电层设置在第一切口露出的铝护套表面。

参考图2和图3，其中，第一导电层01的材质可以为铁，铝，铜等导电性强的导体，本发明实施例对此不进行限制。将第一导电层01设置在第一切口露出的铝护套8表面，能够使检测装置与铝护套8接触良好。

S1304、将第二导电层设置在第二切口露出的外屏蔽层表面，第一导电层和第二导电层用于和外接电路构成回路，测量缓冲层的阻值。

参考图2和图3，其中，第二导电层02的材质可以为铁，铝，铜等导电性强的导体，第二导电层02的材质可以与第一导电层01的材质相同，也可以不同，本发明实施例对此不进行限制。而将第二导电层02设置在第二切口露出的外屏蔽层5表面，能够使检测装置与外屏蔽层5接触良好。具体的，将第一导电层01和第二导电层02用于和外接电路构成回路，能够增加测量缓冲层6阻值的准确性。在此步骤中，调压器10、电流表11、第一导电层01、外屏蔽层4、缓冲层6、铝护套8和第二导电层02形成闭合回路。

可选的，参考图2和图3，第一导电层01包括第一编织铜网；第二导电层02包括第二编织铜网。

具体的，第一导电层01和第二导电层02全部选用编织铜网，能够最大程度的增加与铝护套8和外屏蔽层5的接触面积，进一步增加测量缓冲层6阻值的准确性。

可选的，至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值之前还包括：

对缓冲层和外接电路连接的位置进行标记，以形成第一标记位置；

对缓冲层和外接电路连接的位置进行标记，以形成第二标记位置；

至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值包括：

外接电路通过第一标记位置与缓冲层连接，外接电路通过第二标记位置与缓冲层连接，以完成至少一次测量电缆内的缓冲层的第一阻值。

至少一次测量缓冲层的第二阻值包括：

外接电路通过第一标记位置连接，外接电路通过第二标记位置与缓冲层连接，以完成至少一次测量电缆内的缓冲层的第二阻值。

具体的，S130中在外屏蔽层4形成第一标记位置，在铝护套8形成第二标记位置。

在S1303中，在第一导电层01形成第一标记位置，在第二导电层02形成第二标记位置。

具体的，可以采用记号笔或者刻画的方式，在电缆上形成第一标记位置和第二标记位置。测量电缆内缓冲层的第一阻值和第二阻值时，全部都在第一标记位置和第二标记位置，能够减少因测量位置不同造成的第一阻值与第二阻值的误差，能够增加电缆内部加热除水效果的准确度。

可选的，如图5和图6所示，第一切口的宽度h1大于或等于2cm，第二切口的宽度h2大于或等于2cm，且所述第一切口和所述第二切口的距离大于或等于8cm。

具体的，设计第一切口的宽度h1大于或等于2cm，且第二切口的宽度h2大于或等于2cm，能够在电缆切割损耗小的前提下，保证第一导电层和第二导电层与电缆的接触良好，增加了测量电缆内部加热除水效果的准确度。而设计第一切口和第二切口的距离大于或等于8cm，可以避免使两个切口位置处的外接电路连线因间隔距离太近碰到一起，进而影响测量缓冲层6阻值的准确性。

可选的，根据缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化，确定电缆内部第一次加热除水的效果包括：

若电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化小于或等于预设百分比，则确定电缆内部第一次加热除水的效果良好；

电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化D

其中，D

其中，预设百分比可以根据实际情况进行设置，本发明实施例对此不进行限制。具体的，根据电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化公式与预设百分比，能够精准的对电缆内部加热除水效果进行判断，若电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化小于或等于预设百分比，则确定电缆内部第一次加热除水的效果良好，进而结束对电缆的除水工作。

可选的，预设百分比小于或等于5％。

具体的，设计预设百分比小于或等于5％，能够提高电缆内部加热除水效果，使电缆内部的干燥程度更高。

可选的，根据缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化，确定电缆内部第一次加热除水的效果还包括：

若电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化大于预设百分比，则继续对电缆按照第一次加热除水的条件进行加热除水。

具体的，若电缆内的缓冲层的第一阻值和第二阻值的变化大于预设百分比，则说明电缆内部的干燥程度较低，不能满足干燥要求，需继续对电缆按照第一次加热除水的条件进行加热除水。

可选的，对电缆进行第一次加热除水包括：

给电缆施加第一电流且持续第一预设时间，对电缆进行第一次加热除水。

其中，第一电流可以为100A-200A的直流电，第一预设时间可以根据实际情况进行设定，本发明实施例对此不进行限制，示例性的，可以为24h。

可选的，对电缆进行第二次加热除水包括：

给电缆施加第二电流且持续第二预设时间，对电缆进行第二次加热除水。

其中，第二电流可以为100A-200A的直流电，可以与第一电流相同，也可以不同，本发明实施例对此不进行限制。第二预设时间可以根据实际情况进行设定，本发明实施例对此不进行限制，示例性的，第二预设时间可以与第一预设时间相同，也可与第一预设时间相不同。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。