一种基于磷酸二氢钠的三效蒸发浓缩器

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种基于磷酸二氢钠的三效蒸发浓缩器。

背景技术

磷酸二氢钠是一种无机酸式盐，常用作于缓冲液，也可作用于食品药片添加剂，由于磷酸二氢钠的制备过程中需要经过高效浓缩，所以三效蒸发浓缩器常被用于制备磷酸二氢钠，由于材料原液在经过分离罐时，会离析出晶体，少部分晶体距离罐壁较近，会附着在罐壁上，由于罐壁内难以清理，长时间晶体聚集，会造成分离罐的分离效果下降，并对局部地区造成堵塞，为此我们提出一种基于磷酸二氢钠的三效蒸发浓缩器。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的装置一种基于磷酸二氢钠的三效蒸发浓缩器，其优点是便于对罐壁内部进行清理和便于对清理出的晶体进行分离的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于磷酸二氢钠的三效蒸发浓缩器，包括三效分离器、二效分离器、一效分离器，所述三效分离器、二效分离器、一效分离器的一侧均连通有加热器，所述三效分离器、二效分离器、一效分离器的底部均连通有同加热器连通的循环泵，所述三效分离器、二效分离器、一效分离器内部的一侧安装均安装有电机，所述电机的输出端安装有齿轮，所述三效分离器、二效分离器、一效分离器的内部均转动连接有同齿轮啮合的圆环齿轮，所述圆环齿轮的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离圆环齿轮的一端固定安装有擦板，所述擦板和圆环齿轮之间安装有弹簧；所述三效分离器、二效分离器、一效分离器底部的一侧均连通有回流泵，所述回流泵的输出端连通有沉淀罐，所述沉淀罐的内部安装有缓冲板，所述沉淀罐底部的两侧均连通有清液管和杂淤管。

采用上述技术方案：通过开启电机使圆环齿轮通过与齿轮的啮合后带动擦板进行旋转，对罐壁内部的结晶进行刮除的设置，实现了便于对罐壁内部进行清理的效果，从而避免晶体附着在罐壁上，保证分离罐的分离效果；通过开启回流泵将刮除的结晶于液体从罐内泵出到沉淀罐的内部，使晶体在沉淀罐的内部快速沉积后在分别通过清液管和杂淤管排出的设置，达到了便于对清理出的晶体进行分离的功能，从而可以回收部分清液，提高实用性，降低成本。

本发明进一步设置为，所述三效分离器的一侧安装有进料泵，所述进料泵的输出端连通有同三效分离器连通的预热器。

采用上述技术方案：通过进料泵将原液泵入预热器的内部，然后通过预热器进行加热，从而进入三效分离器、二效分离器、一效分离器的内部进行蒸发分离。

本发明进一步设置为，所述一效分离器的一侧安装有反应釜，所述反应釜和一效分离器之间均连通有旋流器。

采用上述技术方案：通过旋流器将一效分离器内部最终蒸发分离的原液输入到反应釜的内部，使其可以进行浓缩。

本发明进一步设置为，所述反应釜的底部连通有离心机，所述离心机底部的一侧连通有同加热器连通的母液罐。

采用上述技术方案：通过离心机将浓缩稠厚的原液进行离心，从而使固体可以被袋装，其余原液可以再次通过母液罐输入到加热器的内部，然后通过三效分离器、二效分离器、一效分离器进行再度蒸发分离。

本发明进一步设置为，所述预热器的一侧安装有同加热器连通的冷凝器，所述冷凝器的一侧连通有冷凝罐。

采用上述技术方案：通过冷凝器可以将分离处的水分进行冷凝，并输入到冷凝罐内部内部进行保存或排出。

本发明进一步设置为，所述清液管靠近沉淀罐内部的一端为“n”型管。

采用上述技术方案：避免沉淀罐内部下落的原液直接落入清液管的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过开启电机使圆环齿轮通过与齿轮的啮合后带动擦板进行旋转，对罐壁内部的结晶进行刮除的设置，实现了便于对罐壁内部进行清理的效果，从而避免晶体附着在罐壁上，保证分离罐的分离效果；

本发明通过开启回流泵将刮除的结晶于液体从罐内泵出到沉淀罐的内部，使晶体在沉淀罐的内部快速沉积后在分别通过清液管和杂淤管排出的设置，达到了便于对清理出的晶体进行分离的功能，从而可以回收部分清液，提高实用性，降低成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构剖视图；

图3为本发明图2中的A点放大图。

图中：1、三效分离器；2、二效分离器；3、一效分离器；4、加热器；5、循环泵；6、电机；7、齿轮；8、圆环齿轮；9、弹簧；10、伸缩杆；11、擦板；12、沉淀罐；13、回流泵；14、缓冲板；15、清液管；16、进料泵；17、预热器；18、反应釜；19、旋流器；20、离心机；21、母液罐；22、冷凝器；23、冷凝罐；24、杂淤管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参考图1、图2、图3，一种基于磷酸二氢钠的三效蒸发浓缩器，包括三效分离器1、二效分离器2、一效分离器3，三效分离器1、二效分离器2、一效分离器3的一侧均连通有加热器4，三效分离器1、二效分离器2、一效分离器3的底部均连通有同加热器4连通的循环泵5，三效分离器1、二效分离器2、一效分离器3内部的一侧安装均安装有电机6，电机6的输出端安装有齿轮7，三效分离器1、二效分离器2、一效分离器3的内部均转动连接有同齿轮7啮合的圆环齿轮8，圆环齿轮8的内部滑动连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离圆环齿轮8的一端固定安装有擦板11，擦板11和圆环齿轮8之间安装有弹簧9，通过开启电机6使圆环齿轮8通过与齿轮7的啮合后带动擦板11进行旋转，对罐壁内部的结晶进行刮除的设置，实现了便于对罐壁内部进行清理的效果，从而避免晶体附着在罐壁上，保证分离罐的分离效果。

参考图1，三效分离器1的一侧安装有进料泵16，进料泵16的输出端连通有同三效分离器1连通的预热器17，通过进料泵16将原液泵入预热器17的内部，然后通过预热器17进行加热，从而进入三效分离器1、二效分离器2、一效分离器3的内部进行蒸发分离。

参考图1，一效分离器3的一侧安装有反应釜18，反应釜18和一效分离器3之间均连通有旋流器19，通过旋流器19将一效分离器3内部最终蒸发分离的原液输入到反应釜18的内部，使其可以进行浓缩。

参考图1，反应釜18的底部连通有离心机20，离心机20底部的一侧连通有同加热器4连通的母液罐21，通过离心机20将浓缩稠厚的原液进行离心，从而使固体可以被袋装，其余原液可以再次通过母液罐21输入到加热器4的内部，然后通过三效分离器1、二效分离器2、一效分离器3进行再度蒸发分离。

使用过程简述：在需要便于对罐壁内部进行清理时，通过开启电机6带动齿轮7进行转动，从而使圆环齿轮8通过与齿轮7的啮合后带动擦板11进行旋转，对罐壁内部的结晶进行刮除，同时通过弹簧9带动伸缩杆10在圆环齿轮8的内部进行伸缩滑动，从而使擦板11可以有效贴合内壁进行刮除晶体。

实施例2：

参考图1、图2，一种基于磷酸二氢钠的三效蒸发浓缩器，三效分离器1、二效分离器2、一效分离器3底部的一侧均连通有回流泵13，回流泵13的输出端连通有沉淀罐12，沉淀罐12的内部安装有缓冲板14，沉淀罐12底部的两侧均连通有清液管15和杂淤管24，通过开启回流泵13将刮除的结晶于液体从罐内泵出到沉淀罐12的内部，使晶体在沉淀罐12的内部快速沉积后在分别通过清液管15和杂淤管24排出的设置，达到了便于对清理出的晶体进行分离的功能，从而可以回收部分清液，提高实用性，降低成本。

参考图1，预热器17的一侧安装有同加热器4连通的冷凝器22，冷凝器22的一侧连通有冷凝罐23，通过冷凝器22可以将分离处的水分进行冷凝，并输入到冷凝罐23内部内部进行保存或排出。

参考图2，清液管15靠近沉淀罐12内部的一端为“n”型管，避免沉淀罐12内部下落的原液直接落入清液管15的内部。

使用过程简述：再需要便于对清理出的晶体进行分离时，通过开启回流泵13将刮除的结晶于液体从罐内泵出到沉淀罐12的内部，然后通过缓冲板14对其下落进行缓冲，使液体可以减缓流速，从而使晶体在沉淀罐12的内部快速沉积，最后清液通过清液管15排出，沉积的晶体通过杂淤管24排出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。