一种船用甲板敷料的制备装置

技术领域

本发明涉及甲板敷料的制备技术领域，尤其涉及一种船用甲板敷料的制备装置。

背景技术

在船舶、海洋钻井平台等设施中，常需要对舱室、甲板等进行隔热、防锈、防腐、防火处理。为了保护舱室、甲板，使之不受火、烟、气体和水等的影响，通常需要在舱室地面及甲板表面敷设船用甲板敷料；船用甲板敷料一般由包括胶乳、粉料及骨料等成分的原材料按一定比例充分混合而成。

如专利授权公告号为CN206823641U，所公开的一种船用甲板敷料的制备装置，由于其在制备甲板敷料，只能够把原料从混合设备的顶部（固定的位置）添加，而不能够对不同深度添加的功能，造成对原料的混合效果不够好，并且在下料时，还不具有防堵的功能，导致有时原料之间挤压堵塞无法下料的情况发生，降低了使用的效果，所以，亟需设计一种具有不同深度加料和防堵功能的船用甲板敷料的制备装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种船用甲板敷料的制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种船用甲板敷料的制备装置，包括混合箱，混合箱内部中心处竖直转动安装有转柱，且转柱表面开设有往复螺纹槽，转柱表面通过往复螺纹槽连接有活动套，且活动套上连接有下料组件；

下料组件包括：第一套筒，第一套筒有四个并呈圆形均匀竖直安装于混合箱内顶部，且四个第一套筒底部均竖直滑动安装有第二套筒，四个第二套筒表面均固定套接有套环，且活动套外表面呈圆形固定安装有连接杆，四个连接杆另外四端分别固定安装于四个套环侧面。

作为本发明的进一步技术方案，混合箱底部四角均竖直固定安装有支柱，且混合箱下方水平设置有底座板，四个支柱末端均固定安装于底座板顶部。

作为本发明的进一步技术方案，混合箱底部连通有出料管，且转柱表面末端水平固定安装有搅拌叶。

作为本发明的进一步技术方案，混合箱顶部呈圆形安装有四个进料斗，且四个进料斗均和混合箱连通，四个进料斗顶部均固定安装有缺口盖板。

作为本发明的进一步技术方案，每个进料斗内部均转动安装有搅拌杆，且每个搅拌杆顶端均转动安装于对应的缺口盖板底部，每个缺口盖板顶部均转动安装有转动盘，且每个转动盘均通过连接轴固定安装于对应的搅拌杆顶端。

作为本发明的进一步技术方案，混合箱上方中心处水平转动设置有固定盘，且固定盘顶部外沿转动安装有四个呈圆形分布的桥接杆，四个桥接杆远离固定盘的四端分别转动安装于四个转动盘顶部外沿。

作为本发明的进一步技术方案，混合箱顶部中心处转动安装有圆槽盘，且圆槽盘顶部的圆槽内部中心处固定安装有缺齿轮，圆槽盘的圆槽内壁固定安装有弧形齿条。

作为本发明的进一步技术方案，圆槽盘的圆槽内部滑动设置有内齿轮，且内齿轮与弧形齿条和缺齿轮相互啮合，内齿轮顶部中心处竖直固定安装有竖杆，且竖杆顶部固定安装于固定盘底部中心处。

作为本发明的进一步技术方案，转柱顶端表面固定套接有齿环，且混合箱内顶部转动安装有第一齿轮，第一齿轮和齿环相互啮合，且第一齿轮顶部和圆槽盘底部固定安装有连接轴。

作为本发明的进一步技术方案，混合箱底部中心处竖直安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于转柱底部中心处，混合箱顶部固定安装有L型板，且竖杆表面转动安装于L型板横边内部。

本发明的有益效果为：

本发明，通过转动设置的圆槽盘、转动盘和搅拌杆与活动设置的第一套筒、第二套筒、连接杆和活动套，能够在原料下料时放置下料斗内部的原料结拱堵塞，并且还可使四个第二套筒上下移动，从而可使经过第二套筒的原料在不同深度下料，保证了原料的混合均匀性，进而提高了敷料制备的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种船用甲板敷料的制备装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种船用甲板敷料的制备装置的混合箱剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种船用甲板敷料的制备装置的进料斗剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种船用甲板敷料的制备装置的去除混合箱后的结构示意图；

图5为本发明提出的一种船用甲板敷料的制备装置的去除第一套筒和第二套筒后的结构示意图；

图6为图1中A部分的放大图；

图7为图2中B部分的放大图。

图中：1、混合箱；2、底座板；3、支柱；4、出料管；5、进料斗；6、缺口盖板；7、转动盘；8、桥接杆；9、转柱；10、往复螺纹槽；11、第一套筒；12、第二套筒；13、套环；14、驱动电机；15、搅拌杆；16、连接杆；17、搅拌叶；18、圆槽盘；19、活动套；20、固定盘；21、竖杆；22、缺齿轮；23、弧形齿条；24、内齿轮；25、齿环；26、第一齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图7，一种船用甲板敷料的制备装置，包括混合箱1，混合箱1内部中心处竖直转动安装有转柱9，且转柱9表面开设有往复螺纹槽10，转柱9表面通过往复螺纹槽10连接有活动套19，通过往复螺纹槽10的设置，用于使转柱9在转动时活动套19能够上下移动往复移动，且活动套19上连接有下料组件，下料组件能够跟随活动套19上下往复移动，方便原料在不同的深度下料；

下料组件包括：第一套筒11，第一套筒11有四个并呈圆形均匀竖直安装于混合箱1内顶部，且四个第一套筒11底部均竖直滑动安装有第二套筒12，四个第二套筒12表面均固定套接有套环13，且活动套19外表面呈圆形固定安装有连接杆16，四个连接杆16另外四端分别固定安装于四个套环13侧面，下料组件用于使原料在混合箱1内部不同的深度下料，保证了敷料制备的均匀性和质量，混合箱1底部四角均竖直固定安装有支柱3，且混合箱1下方水平设置有底座板2，四个支柱3末端均固定安装于底座板2顶部，用于对混合箱1进行支撑，混合箱1底部连通有出料管4，且转柱9表面末端水平固定安装有搅拌叶17，用于对制备好的敷料出料。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，混合箱1顶部呈圆形安装有四个进料斗5，且四个进料斗5均和混合箱1连通，四个进料斗5顶部均固定安装有缺口盖板6，通过缺口盖板6的设置，方便了把原料加入进料斗5内部，每个进料斗5内部均转动安装有搅拌杆15，且每个搅拌杆15顶端均转动安装于对应的缺口盖板6底部，每个缺口盖板6顶部均转动安装有转动盘7，且每个转动盘7均通过连接轴固定安装于对应的搅拌杆15顶端，混合箱1上方中心处水平转动设置有固定盘20，且固定盘20顶部外沿转动安装有四个呈圆形分布的桥接杆8，四个桥接杆8远离固定盘20的四端分别转动安装于四个转动盘7顶部外沿，用于使搅拌杆15能够转动，使得进料斗5内部的原料不会结拱堵塞进料斗5，保证了设备的运行的稳定性和流畅性。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，混合箱1顶部中心处转动安装有圆槽盘18，且圆槽盘18顶部的圆槽内部中心处固定安装有缺齿轮22，圆槽盘18的圆槽内壁固定安装有弧形齿条23，圆槽盘18的圆槽内部滑动设置有内齿轮24，通过缺齿轮22和弧形齿条23的设置，用于使内齿轮24实现正反转动，且内齿轮24与弧形齿条23和缺齿轮22相互啮合，内齿轮24顶部中心处竖直固定安装有竖杆21，且竖杆21顶部固定安装于固定盘20底部中心处，转柱9顶端表面固定套接有齿环25，且混合箱1内顶部转动安装有第一齿轮26，第一齿轮26和齿环25相互啮合，且第一齿轮26顶部和圆槽盘18底部固定安装有连接轴，用于使转柱9转动时能够带动混合箱1顶部的圆槽盘18转动，最终使得四个搅拌杆15转动对进料斗5内部的原料搅动。

请参阅附图1-附图3，在一个优选的实施方式中，混合箱1底部中心处竖直安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴安装于转柱9底部中心处，混合箱1顶部固定安装有L型板，且竖杆21表面转动安装于L型板横边内部，用于对竖杆21进行支撑和限位，保证了竖杆21的稳定性。

工作原理：首先把原料加入进料斗5内部，通过驱动电机14带动转柱9转动，转柱9转动会带动活动套19上下移动和搅拌叶17与齿环25转动，齿环25转动会带动第一齿轮26转动，第一齿轮26转动会带动圆槽盘18转动，圆槽盘18转动会带动缺齿轮22和弧形齿条23转动，当内齿轮24和缺齿轮22啮合时会带动内齿轮24正向转动，当内齿轮24和弧形齿条23啮合时会带动内齿轮24反向转动，从而可使内齿轮24正反转动，内齿轮24转动会带动竖杆21和固定盘20正反转动，固定盘20正反转动会带动四个桥接杆8移动，四个桥接杆8移动会带动四个转动盘7正反转动，四个转动盘7正反转动会带动四个搅拌杆15正反转动，从而可对进料斗5内部的原料搅动避免了原料结拱堵塞进料斗5，活动套19上下移动会带动四个连接杆16和四个套环13上下移动，四个套环13上下移动会带动四个第二套筒12上下移动，从而可使原料在混合箱1不同的深度下料（需要说明的是第一套筒11和第二套筒12内部可转动设置有绞龙并和对应的搅拌杆15连接方便原料下料），保证了对原料下料和混合的效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。