一种风冷散热的功放板散热器

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种风冷散热的功放板散热器。

背景技术

音频功率放大器在工作时会产生热量，这是由于电流通过放大器的电子元件时会产生能量损耗，这些能量损耗会转化为热量，造成音频功率放大器温度升高，导致性能下降和寿命缩短。此外，音频功率放大器内部高频电流流动易产生磁场，容易对气流中微尘形成静电吸附作用，导致大量杂尘堆积，进一步影响音频功率放大器的工作。

中国专利文献CN107645885A公开了配置高保真功放电路的车载中控导航装置及其散热方法，该方法将功放电路板上的发热元器件都朝向散热壳的壳壁，并在发热元器件与散热壳的壳壁之间填充绝缘导热胶片，通过绝缘导热胶片实现热传导，但不同的发热元器件的发热量不同，绝缘导热胶片在热传动的过程中容易出现热量分布不均，散热效果差。

中国专利文献CN114158239A公开了一种具有散热结构的车载功放，该专利采用直线型散热翅片和直角形散热翅片加强气流对流效率，但气流流经直角形散热翅片的阻力较大，风量损耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风冷散热的功放板散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风冷散热的功放板散热器，包括主板，所述主板的上表面固定设有隧道式散热器，所述隧道式散热器包括沿前后方向依次设置的进气段，收缩段，平流段，扩张段以及出气段；所述隧道式散热器设有驱动空气从所述进气段向所述出气段流动的风机，所述收缩段的上表面为朝向所述平流段向下倾斜的斜面，所述扩张段的上表面为背向所述平流段向上倾斜的斜面。

可选的，所述进气段的上表面开设有上下贯穿的通孔，所述通孔内插接设有绝缘块，所述绝缘块的下表面且位于所述进气段内固定连接有丝绸网，所述进气段的左右内壁均固定设有若干个金属片，所述金属片与所述丝绸网的前侧面抵接，且所述金属片接地，所述进气段的左右内壁之间且位于所述丝绸网的后侧固定设有玻璃棒。

可选的，所述玻璃棒设有若干个，若干个所述玻璃棒呈纵向间隔设置。

可选的，所述收缩段内固定设有两个导流片，两个所述导流片之间围合有倒等腰梯形空腔，所述导流片的顶端设有向水平方向延伸的横片，所述横片与所述收缩段的内壁一体成型。

可选的，所述平流段的顶部内壁一体成型有若干个导热翅片，所述导热翅片为矩形结构，所述导热翅片的长度向前后方向延伸，所述导热翅片的宽度向下延伸，若干个所述导热翅片呈左右等间距并行设置。

可选的，所述平流段的顶部外壁一体成型有若干个散热翅片，若干个所述散热翅片呈左右等间距并行设置，所述散热翅片的前后两端分别延伸至所述收缩段的上表面和所述扩张段的上表面，所述散热翅片的上表面与所述进气段的上表面和所述出气段的上表面平齐。

可选的，所述散热翅片开设有前后贯穿的蜂窝孔，所述蜂窝孔位于所述收缩段的上方。

可选的，所述风机为轴流风机，所述风机与所述出气段的出气口固定连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明通过收缩段提高空气流动速度，有利于加强气流对流效率，避免主板上电子元件发出的热量出现积聚，提高了散热效果，收缩段过渡平缓，风量损失小，节能环保；

2.本发明通过风机产生的气流作为动力使得丝绸网与玻璃棒摩擦起电，可以有效吸附气流中夹带的灰尘，丝绸网与金属片接触可以释放电荷，除去吸附的灰尘，实现丝绸网自清洁；

3.本发明在两个导流片的作用下，使得沿着收缩段的斜面下降的气流截面变小，流速加快，压强减小，在气压作用下有助于将主板的上表面尘兔吹起，进一步提高除尘效果，此外导流片具有气流导向作用，有助于将气流集中吹向主板，提高散热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中隧道式散热器的结构示意图；

图3为本发明中隧道式散热器的剖视图。

图中：1、主板；2、隧道式散热器；3、进气段；4、收缩段；5、平流段；6、扩张段；7、出气段；8、金属片；9、导流片；10、横片；11、导热翅片；12、散热翅片；13、蜂窝孔；14、绝缘块；15、丝绸网；16、玻璃棒；17、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1至图3，本发明提供了一种风冷散热的功放板散热器，包括主板1，主板1的上表面通过螺栓固定连接有隧道式散热器2，隧道式散热器2包括沿前后方向依次设置且一体成型的进气段3，收缩段4，平流段5，扩张段6以及出气段7。其中，隧道式散热器2设有驱动空气从进气段3向出气段7流动的风机17，风机17为轴流风机，风机17与出气段7的出气口通过螺栓固定连接。与出气段7相邻的风机17将隧道式散热器2内空气抽出至外界，实现空气对流，有效降低隧道式散热器2内温度。

本发明中收缩段4的上表面为朝向平流段5向下倾斜的斜面，扩张段6的上表面为背向平流段5向上倾斜的斜面。空气经过收缩段4时，截面变小，根据伯努利原理，进入收缩段4的空气流速加快，有助于主板1散热。此外，由于收缩段4的上表面为朝向平流段5向下倾斜的斜面，在收缩段4内位于上方的空气流速比位于下方的空气流速快，位于收缩段4顶部的气压比收缩段4底部的气压小，在气压作用下有助于将主板1的上表面尘兔(由静电聚集在一起的一团尘土和碎屑)吹起，提高除尘效果。

本发明通过收缩段4提高空气流动速度，有利于加强气流对流效率，避免主板1上电子元件发出的热量出现积聚，提高了散热效果，收缩段4过渡平缓，风量损失小，节能环保。

在上述实施例的基础之上，本实施例中进气段3的上表面开设有上下贯穿的通孔，通孔内插接设有绝缘块14，绝缘块14的正向纵截面为T字形结构，绝缘块14与隧道式散热器2粘接。绝缘块14的下表面且位于进气段3内固定连接有丝绸网15，进气段3的左右内壁均一体成型有若干个金属片8，金属片8与丝绸网15的前侧面抵接，且金属片8接地。进气段3的左右内壁之间且位于丝绸网15的后侧固定粘接有玻璃棒16，玻璃棒16设有若干个，若干个玻璃棒16呈纵向间隔设置。

未开启风机17时，金属片8与丝绸网15抵接。当开启风机17后，在风机17产生向后的气流，气流推动丝绸网15撞向玻璃棒16，使得丝绸网15与玻璃棒16摩擦，因此玻璃棒16上产生正电荷，丝绸网15产生负电荷。一般情况下灰尘带正电荷，因此丝绸网15可以吸附捕获灰尘，阻挡灰尘进入隧道式散热器2内。当关闭风机17后，丝绸网15撞向金属片8，由于金属片8接地，丝绸网15上电荷移动到大地，丝绸网15上的灰尘会掉落，实现丝绸网15自清洁。本发明通过风机17产生的气流作为动力使得丝绸网15与玻璃棒16摩擦起电，可以有效吸附气流中夹带的灰尘，丝绸网15与金属片8接触可以释放电荷，除去吸附的灰尘，实现丝绸网15自清洁。

在上述实施例的基础之上，本实施例中收缩段4内固定设有两个导流片9，两个导流片9之间围合有倒等腰梯形空腔，导流片9的顶端设有向水平方向延伸的横片10，横片10与收缩段4的内壁一体成型。在两个导流片9的作用下，沿着收缩段4的斜面下降的气流截面变小，流速加快，压强减小，即实现位于导流片9下方的压强高于位于导流片9上方的压强，在气压作用下有助于将主板1的上表面尘兔吹起，从而进一步提高了除尘效果。此外，导流片9具有气流导向作用，有助于将气流集中吹向主板1，提高散热效果。

在上述实施例的基础之上，本实施例中平流段5的顶部内壁一体成型有若干个导热翅片11，导热翅片11为矩形结构，导热翅片11的长度向前后方向延伸，导热翅片11的宽度向下延伸，若干个导热翅片11呈左右等间距并行设置。平流段5的顶部外壁一体成型有若干个散热翅片12，若干个散热翅片12呈左右等间距并行设置，散热翅片12的前后两端分别延伸至收缩段4的上表面和扩张段6的上表面，散热翅片12的上表面与进气段3的上表面和出气段7的上表面平齐。在导热翅片11的导流作用下，使得进入平流段5的气流分布均匀，导热翅片11与散热翅片12组成散热路径，可以对流出收缩段4的空气进行散热，保护主板1上的电子元件。此外，散热翅片12开设有前后贯穿的蜂窝孔13，且蜂窝孔13位于收缩段4的上方，蜂窝孔13有助于外界空气在散热翅片12流动，提高散热翅片12散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。