空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中，空调器的风机组件中的蜗壳具有一个气流出口和左右相对的两个气流进口，空气经过两个气流进口进入蜗壳内，蜗壳内收集的空气经过气流出口吹出蜗壳外。由于蜗壳只有两个气流进口，进风量较小，因此需要改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器，通过设置第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳上设置左右相对的两个第一气流进口，第二蜗壳上设置左右相对的两个第二气流进口，可以增大进风量，保证左右风速均匀，由于气流均是通过同一出风口排出，使得出风量大且出风集中，这样可以使得风压较大，可以实现远距离送风，有利于室内温度均匀性，可以进一步地提高舒适度。

根据本发明实施例的空调器，包括：机壳，具有出风口以及左右相对的两个进风口；换热器组件，设于所述机壳内；风机组件，设于所述机壳内且包括第一蜗壳、第二蜗壳、第一风轮、第二风轮和电机组件，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳沿左右方向相对且间隔排布，第一风轮和所述第二风轮分别设于所述第一蜗壳、所述第二蜗壳且转动轴线均沿左右方向延伸，所述第一蜗壳具有第一气流出口以及左右相对的两个第一气流进口，所述第二蜗壳具有第二气流出口以及左右相对的两个第二气流进口，所述电机组件与所述第一风轮以及所述第二风轮均相连，所述第一气流出口和所述第二气流出口排出的气流均通过同一所述出风口排出。

根据本发明实施例的空调器，通过设置第一蜗壳和第二蜗壳，在第一蜗壳上设置左右相对的两个第一气流进口，第二蜗壳上设置左右相对的两个第二气流进口，第一风轮和第二风轮分别设于第一蜗壳和第二蜗壳内，可以增大进风量，保证左右风速均匀。由于气流均是通过同一出风口排出，使得出风量大且出风集中，这样可以使得风压较大，可以实现远距离送风，有利于室内温度均匀性，可以进一步地提高舒适度。

根据本发明的一些实施例，所述电机组件包括一个双轴电机，所述第一风轮和所述第二风轮分别连接于所述双轴电机的轴向两端；或者，所述电机组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一风轮相连，所述第二电机与所述第二风轮相连。

根据本发明的一些实施例，所述电机组件位于所述第一蜗壳和所述第二蜗壳之间。

根据本发明的一些可选实施例，所述电机组件包括一个双轴电机，所述第一风轮和所述第二风轮分别连接于所述双轴电机的轴向两端，所述电机组件与所述第一蜗壳以及所述第二蜗壳在左右方向上均间隔开设置。

根据本发明的一些实施例，所述风机组件包括安装支架，所述电机组件、所述第一蜗壳和所述第二蜗壳均安装固定于所述安装支架，所述安装支架连接固定于所述机壳，所述第一蜗壳、所述第二蜗壳和所述安装支架均分别独立成型。

根据本发明的一些可选实施例，所述安装支架包括：第一支架，所述电机组件安装固定于所述第一支架；第二支架，所述第二支架设于所述第一支架的上侧，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳均安装固定于所述第二支架，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个连接固定于所述机壳。

在本发明的一些可选实施例中，所述第二支架连接固定于所述机壳，所述第一支架与所述第二支架可拆卸连接，所述第一蜗壳以及所述第二蜗壳均可拆卸连接于所述第二支架，所述电机组件可拆卸连接于所述第一支架。

在本发明的一些可选实施例中，所述第二支架位于所述第一蜗壳以及所述第二蜗壳的出风端，所述第二支架形成有与所述第一气流出口对应连通的第一避让口以及与所述第二气流出口对应连通的第二避让口。

根据本发明的一些可选实施例，所述第一蜗壳包括第一蜗壳本体和设于所述第一蜗壳本体的出风端的第一出风圈，所述第一出风圈内限定出所述第一气流出口，所述第二蜗壳包括第二蜗壳本体和设于所述第二蜗壳本体的出风端的第二出风圈，所述第二出风圈内限定出所述第二气流出口，所述第二支架上形成有环绕所述第一避让口的第一密封翻边以及环绕所述第二避让口的第二密封翻边，所述第一密封翻边套设于所述第一出风圈的外周侧且与所述第一出风圈密封配合，所述第二密封翻边套设于所述第二出风圈的外周侧且与所述第二出风圈密封配合。

在本发明的一些可选实施例中，所述机壳包括后壳以及可拆卸地连接于所述后壳的前面板，所述第一蜗壳本体包括沿前后可拆卸连接的第一子蜗壳和第二子蜗壳，所述第一出风圈设于所述第二子蜗壳的出风端，所述第一子蜗壳位于所述第二子蜗壳的前侧；所述第二蜗壳本体包括沿前后可拆卸连接的第三子蜗壳和第四子蜗壳，所述第二出风圈设于所述第四子蜗壳的出风端，所述第三子蜗壳位于所述第四子蜗壳的前侧；其中，所述第二子蜗壳和所述第四子蜗壳均安装固定于所述第二支架。

在本发明的一些可选实施例中，所述第二支架包括沿水平方向设置的支架板体以及连接翻边，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳均连接固定于所述支架板体，所述第一避让口以及所述第二避让口均形成于所述支架板体，所述连接翻边连接于所述支架板体的外周沿且与所述机壳相连。

在本发明的一些可选实施例中，所述第一支架的顶部形成有支撑翻边，所述第二支架形成有配合口，所述第一支架的上端穿设于所述配合口且所述支撑翻边支撑于所述第二支架且与所述第二支架相连。

在本发明的一些可选实施例中，所述第一支架和所述电机组件均位于所述第一蜗壳和所述第二蜗壳之间且均与所述第一蜗壳以及所述第二蜗壳间隔开，所述电机组件包括一个双轴电机，所述第一风轮和所述第二风轮分别连接于所述双轴电机的轴向两端。

在本发明的一些可选实施例中，所述第一支架包括连接支架和夹紧支架，所述连接支架连接于所述夹紧支架的顶部且与所述第二支架相连，所述夹紧支架内限定出夹设空间，所述双轴电机夹设于所述夹设空间内，所述夹设空间的左右两侧壁均形成有过孔，所述双轴电机的两个电机轴分别穿设于两个所述过孔。

在本发明的一些可选实施例中，所述夹紧支架包括支架主体和拉紧件，所述支架主体呈开口向下的U形且限定出所述夹设空间，所述夹设空间在左右方向上的宽度可调，所述支架主体的左右两侧壁分别形成有所述过孔，所述拉紧件与所述支架主体的敞开端通过紧固件相连。

根据本发明的一些可选实施例，所述安装支架为金属件，所述第一蜗壳为塑料件或泡沫件，所述第二蜗壳为塑料件或泡沫件。

根据本发明的一些实施例，所述机壳在左右方向上的宽度为L，所述机壳的左侧壁与所述第一蜗壳之间的距离为L1，所述机壳的右侧壁与所述第二蜗壳之间的距离为L2，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳之间的距离为L3，L1＞10mm，L2＞10mm，L3＞20mm，L1/L＜0.15，L2/L＜0.15，L3/L＜0.2。

根据本发明的一些实施例，所述机壳内具有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔位于所述第二容纳腔的上方，所述出风口形成于所述第一容纳腔的前侧壁，所述第二容纳腔的左侧壁以及右侧壁均形成有所述进风口，所述换热器组件位于所述第一容纳腔内，所述风机组件位于所述第二容纳腔内，所述第一气流出口和所述第二气流出口均朝向上且与所述第一容纳腔连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一些实施例的空调室内机的主视图；

图2是沿图1中的B-B线的剖面图；

图3是图1中的空调室内机的侧视图；

图4是沿图3中的C-C线的剖面图；

图5是图1中的空调室内机的部分结构图，其中侧板以及导风板拆下；

图6是图1中的空调室内机的风机组件与进风格栅的配合图；

图7是根据本发明的一些实施例的风机组件的结构示意图；

图8是图7中风机组件的爆炸图；

图9是图8中的第一支架的结构示意图；

图10是图8中的第二支架的结构示意图；

图11是图8中的第二子蜗壳的结构示意图；

图12是图8中的第四子蜗壳的结构示意图。

附图标记：

100、空调室内机；

10、机壳；1、后壳；11、后背板；12、侧板；121、进风口；122、进风格栅；13、前面板；14、出风框；141、出风口；142、导风板；15、第一容纳腔；16、第二容纳腔；

20、风机组件；2、第一蜗壳；21、第一子蜗壳；211、第一卡孔；212、卡舌；22、第二子蜗壳；221、第一卡扣；23、第一气流出口；24、第一气流进口；25、第一蜗壳本体；26、第一出风圈；27、第二固定孔；3、第二蜗壳；31、第三子蜗壳；311、第二卡孔；32、第四子蜗壳；321、第二卡扣；33、第二气流出口；34、第二气流进口；35、第二蜗壳本体；36、第二出风圈；

30、安装支架；4、第一支架；41、连接支架；410、支撑翻边；411、第五连接孔；42、夹紧支架；43、支架主体；430、过孔；44、拉紧件；45、夹设空间；46、第五紧固件；5、第二支架；51、支架板体；511、第一固定孔；52、连接翻边；521、第一连接孔；522；第三连接孔；53、配合口；54、第一避让口；55、第二避让口；56、第一密封翻边；57、第二密封翻边；58、第六连接孔；

40、电机组件；6、第一风轮；7、第二风轮；8、电机主体；81、第一电机轴；82、第二电机轴；

50、换热器组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器。

参照图1-图5，根据本发明实施例的空调器，包括：机壳10、换热器组件50和风机组件20，换热器组件50和风机组件20均设于机壳10内。机壳10具有出风口141以及左右相对的两个进风口121，出风口141可以为一个，进风口121和出风口141分别与室内连通，便于气流流通。

参照图4-图8，风机组件20包括第一蜗壳2、第二蜗壳3、第一风轮6、第二风轮7和电机组件40，第一蜗壳2和第二蜗壳3沿左右方向相对且间隔排布，第一蜗壳2可以位于第二蜗壳3的左侧，第一风轮6和第二风轮7均为离心风轮，第一风轮6设于第一蜗壳2内，第二风轮7设于第二蜗壳3内，且第一风轮6和第二风轮7的转动轴线均沿左右方向延伸，可以使得风机组件20的结构紧凑，减少风机组件20占用机壳10内空间。

参照图5-图7，第一蜗壳2具有第一气流出口23和两个第一气流进口24，两个第一气流进口24左右相对，第一气流出口23可以位于第一蜗壳2的上侧；第二蜗壳3具有第二气流出口33和两个第二气流进口34，两个第二气流进口34左右相对，第二气流出口33可以位于第二蜗壳3的上侧。例如，一个第一气流进口24位于第一蜗壳2的左侧，另一个第一气流进口24位于第一蜗壳2的右侧，位于第一蜗壳2的左侧的第一气流进口24与位于机壳10的左侧的进风口121相对且连通；一个第二气流进口34位于第二蜗壳3的左侧，另一个第二气流进口34位于第二蜗壳3的右侧，位于第二蜗壳3的右侧的第二气流进口34与位于机壳10的右侧的进风口121相对且连通；位于第一蜗壳2的右侧的第一气流进口24与位于第二蜗壳3的左侧的气流进口相对且连通。

例如，空气从机壳10的左侧的进风口121可以经过第一蜗壳2左侧的第一气流进口24进入第一蜗壳2中，空气也可以从机壳10的左侧的进风口121进入机壳10内；空气从机壳10的右侧的进风口121可以经过第二蜗壳3右侧的第二气流进口34进入第二蜗壳3，空气也可以从机壳10的右侧的进风口121进入机壳10内；进入机壳10内的空气可以从第一蜗壳2右侧的第一气流进口24进入第一蜗壳2，也可以从第二蜗壳3左侧的第二气流进口34进入第二蜗壳3。空气在第一蜗壳2内收集后经第一气流出口23吹向换热器组件50，空气在第二蜗壳3内收集后经第二气流出口33吹向换热器组件50，通过换热器组件50换热后的空气经过机壳10的出风口141吹入室内，可以保证进风通道畅通、风量较大、左右风速均匀、出风温度均匀。

参照图4、图6和图7，电机组件40与第一风轮6以及第二风轮7均相连，例如，电机组件40的左侧与第一风轮6相连，电机组件40的右侧与第二风轮7相连。第一气流出口23排出的气流通过出风口141排出，第二气流出口33排出的气流也通过出风口141排出。空调器工作时，电机组件40可以同时带动第一风轮6和第二风轮7旋转，并且给吸入第一蜗壳2和第二蜗壳3内的空气做功，使第一蜗壳2内收集的空气经第一气流出口23吹出第一蜗壳2，使经第二蜗壳3内收集的空气经第二气流出口33吹出第二蜗壳3，可以保证左右风速的均匀性。吹出第一蜗壳2和第二蜗壳3的空气通过同一出风口141排出，使得出风量较大，风压较大，可以远距离出风，有利于室内温度均匀性，可以进一步地提高舒适度。

例如，参照图1-图3，空调器可以为分体式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100包括上述的机壳10、换热器组件50和风机组件20，空调室内机100可以为柜机。机壳10的左右两侧分别形成有进风口121，进风口121与室内连通，进风口121处设有进风格栅122；机壳10还可以包括出风框14，出风框14可以形成出风口141，出风口141处可以设有导风板142，导风板142用于打开和关闭出风口141，导风板142还用于调节出风口141的出风方向，出风口141也与室内连通，可以方便气流流通。例如，导风板142可以为多个，多个导风板142可以沿上下方向排布，每个导风板142可以沿左右方向延伸，每个导风板142的转动轴线可以沿左右方向延伸，从而可以实现在上下方向导风。

例如，参照图2和图5，机壳10内可以限定出第一容纳腔15和第二容纳腔16，第一容纳腔15位于第二容纳腔16的上方，第一容纳腔15的前侧壁形成有出风口141，第二容纳腔16的左侧壁形成有进风口121，第二容纳腔16的右侧壁也形成有进风口121。换热器组件50可以位于第一容纳腔15内，换热器组件50的数量可以为一组，换热器组件50可以倾斜设置，换热器组件50的上端位于第一容纳腔15的后侧的顶部，换热器组件50的下端位于第一容纳腔15的前侧的底部，这样可以使换热器组件50的换热面积较大，换热器组件50与出风口141相对设置，可以保证气流畅通，并且可以使气流通过换热器组件50时与换热器组件50充分热交换而提升换热效率。

例如，参照图4和图5，风机组件20可以位于机壳10内的第二容纳腔16内，风机组件20中的第一蜗壳2和第二蜗壳3均位于换热器组件50的下方，第一蜗壳2可以位于第二蜗壳3的左侧。第一风轮6和第二风轮7分别连接于电机组件40的轴向的两端，风轮的转动轴线沿左右方向延伸，第一风轮6设于第一蜗壳2内，第二风轮7设于第二蜗壳3内。第一蜗壳2具有第一气流出口23以及左右相对的两个第一气流进口24，左侧的第一气流进口24与机壳10的左侧的进风口121相对，第二蜗壳3具有第二气流出口33以及左右相对的两个第二气流进口34，右侧的第二气流进口34与机壳10的右侧的进风口121相对，可以保证进风通道畅通、风量较大、左右风速均匀。

例如，参照图4和图5，第一气流出口23位于第一蜗壳2的上端，第二气流出口33位于第二蜗壳3的上端，第一气流出口23和第二气流出口33均朝向上，第一气流出口23和第二气流出口33均与第一容纳腔15连通，第一气流出口23和第二气流出口33均与第一容纳腔15内的换热器组件50相对设置，蜗壳内收集的气流可以由第一气流出口23和第二气流出口33吹入第一容纳腔15，气流在第一容纳腔15内与换热器组件50进行热交换后由出风口141吹入室内。该风机组件20的装配方式可以保证较大的进风量、左右风速的均匀性，也可以使得出风量大，风压较大，有利于室内温度均匀性。

需要说明的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。

当空调器工作时，风机组件20中的电机组件40开始运转，电机组件40可以同时带动第一风轮6和第二风轮7旋转，空气从机壳10的左右两侧的进风口121进入第二容纳腔16，进入第二容纳腔16的空气可以经两个第一气流进口24进入第一蜗壳2，经过两个第二气流进口34进入第二蜗壳3中。第一风轮6给吸入第一蜗壳2内的空气做功，使第一蜗壳2内收集的空气经第一气流出口23吹出第一蜗壳2，第二风轮7给吸入第二蜗壳3内的空气做功，使第二蜗壳3内收集的空气经第二气流出口33吹出第二蜗壳3，均吹向位于第一蜗壳2和第二蜗壳3上方的第一容纳腔15。空气从第一容纳腔15内斜置的换热器组件50中穿过并通过换热器组件50换热，通过换热器组件50换热后的空气经过换热器组件50的前方的出风口141吹入室内以对室内降温或升温。

根据本发明实施例的空调器，通过设置第一蜗壳2和第二蜗壳3，在第一蜗壳2上设置左右相对的两个第一气流进口24，第二蜗壳3上设置左右相对的两个第二气流进口34，第一风轮6和第二风轮7分别设于第一蜗壳2和第二蜗壳3内，可以增大进风量，保证左右风速均匀。由于气流均是通过同一出风口141排出，使得出风量大且出风集中，这样可以使得风压较大，可以实现远距离送风，有利于室内温度均匀性，可以进一步地提高舒适度。

根据本发明的一些实施例，参照图6-图8，电机组件40包括一个双轴电机，第一风轮6和第二风轮7分别连接于双轴电机的轴向两端，双轴电机体积较小，双轴电机的设置可以使风机组件20的结构更紧凑，减少风机组件20占用机壳10内空间。双轴电机包括电机主体8和沿轴向设置的两个电机轴，两个电机轴分别位于电机主体8的左右两端，两个电机轴分别为第一电机轴81和第二电机轴82，第一电机轴81位于电机主体8的左端，第二电机轴82位于电机主体8的右端，第一电机轴81与第一风轮6相连，第二电机轴82与第二风轮7相连。例如，第一风轮6的中心部位形成有第一安装孔，第二风轮7的中心部位形成有第二安装孔，第一电机轴81适于穿过第一安装孔与第一风轮6相连，第二电机轴82适于穿过第二安装孔与第二风轮7相连。

根据本发明的另一些实施例，电机组件40可以包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机可以均为单轴电机，第一电机可以位于第二电机的左侧，第一电机与第一风轮6相连，第二电机与第二风轮7相连。例如，第一电机朝向第一蜗壳2的方向形成有第一电机轴81，第一电机轴81适于穿设于第一风轮6的安装孔与第一风轮6相连，第二电机朝向第二蜗壳3的方向形成有第二电机轴82，第二电机轴82适于穿设于第二风轮7的安装孔与第二风轮7相连。

根据本发明的一些实施例，参照图6-图8，电机组件40位于第一蜗壳2和第二蜗壳3之间，例如，第一蜗壳2位于电机组件40的左侧，第二蜗壳3位于电机组件40的右侧。可以使得风机组件20的整体结构紧凑，减少风机组件20占用机壳10内空间。

根据本发明的一些可选实施例，参照图4、图6和图7，电机组件40包括一个双轴电机，第一风轮6和第二风轮7分别连接于双轴电机的轴向两端，电机组件40位于第一蜗壳2和第二蜗壳3之间，电机组件40与第一蜗壳2在左右方向上间隔开设置，电机组件40与第二蜗壳3在左右方向上间隔开设置，例如，电机组件40可以与第一蜗壳2的右侧的第一气流进口24相对，电机组件40可以与第二蜗壳3的左侧的第二气流进口34相对。通过电机组件40与第一蜗壳2以及第二蜗壳3在左右方向上间隔开设置，可以防止电机组件40阻挡第一蜗壳2的右侧的第一气流进口24，防止电机组件40阻挡第二蜗壳3的左侧的第二气流进口34，可以减少风阻，保证第一蜗壳2和第二蜗壳3的进风量。

根据本发明的另一些可选实施例，电机组件40可以包括第一电机和第二电机，第一电机的电机轴与第一风轮6相连，第二电机的电机轴与第二风轮7相连，第一电机位于第二电机的左侧，例如，第一电机与第一电机与第一蜗壳2的右侧的第一气流进口24相对，与第二蜗壳3的左侧的第二气流进口34相对。第一电机和第一蜗壳2可以在左右方向上间隔开设置，第二电机与第二蜗壳3可以在左右方向上间隔开设置，可以防止第一电机阻挡第一蜗壳2的右侧的第一气流进口24，防止第二电机阻挡第二蜗壳3的左侧的第二气流进口34的进风口121，可以减少风阻，保证第一蜗壳2和第二蜗壳3的进风量。

根据本发明的一些实施例，参照图6-图8，风机组件20还可以包括安装支架30，电机组件40、第一蜗壳2和第二蜗壳3均安装固定于安装支架30，安装支架30连接固定于机壳10，这样使得整个风机组件20的重量基本是靠安装支架30支撑，可以使安装支架30起主要的承重作用，蜗壳基本不需要承重，在保证风机组件20安装稳定性的同时可以降低蜗壳的重量，节省成本。由于第一蜗壳2、第二蜗壳3和安装支架30均分别独立成型，且安装支架30起主要的承重作用，可以使得安装支架30的结构强度较高以满足承重要求，从而提高风机组件20安装稳定性，同时可以使得蜗壳的结构强度较低以降低蜗壳制造成本，由于蜗壳的结构较复杂且体积较大，蜗壳选用较轻薄、成本较低的材质，可以在保证风机组件20安装稳定性的同时降低风机组件20的重量和制造成本。

根据本发明的一些可选实施例，参照图7-图8，安装支架30包括第一支架4和第二支架5，第二支架5设于第一支架4的上侧，第一支架4可以对于第二支架5承重；电机组件40安装固定于第一支架4，第一支架4对电机组件40承重；第一蜗壳2安装固定于第二支架5，第二蜗壳3也安装固定于第二支架5，第二支架5位于第一蜗壳2和第二蜗壳3的上侧，第二支架5同时对于第一蜗壳2和第二蜗壳3承重；第一支架4和第二支架5中的至少一个连接固定于机壳10。例如，第一支架4固定于机壳10，则第一支架4对于风机组件20起主要的承重作用；或者，第二支架5固定于机壳10，则第二支架5对于风机组件20起主要的承重作用；或者，第一支架4和第二支架5均固定于机壳10，则第一支架4和第二支架5对于风机组件20起主要的承重作用。

在本发明的一些可选实施例中，参照图4、图6-图8，第二支架5连接固定于机壳10，第一支架4与第二支架5可拆卸连接，第一蜗壳2可拆卸连接于第二支架5，第二蜗壳3可拆卸连接于第二支架5，电机组件40可拆卸连接于第一支架4，在电机组件40损坏时，可以将第一蜗壳2从第二支架5上拆卸下来，将第二蜗壳3从第二支架5上拆卸下来，便于对电机组件40进行维修。

可选地，第二支架5与机壳10可拆卸连接，可以方便第二支架5拆装于机壳10，可以将风机组件20整体从机壳10上拆卸下来，然后对电机组件40进行维修，维修相对更方便。

在本发明的一些可选实施例中，参照图7-图10，第二支架5位于第一蜗壳2以及第二蜗壳3的出风端，第二支架5形成有第一避让口54和第二避让口55，例如，第一避让口54可以位于第二避让口55的左侧，第一避让口54与第一气流出口23对应连通，第二避让口55与第二气流出口33对应连通。例如，第一避让口54的形状和尺寸可以与第一气流出口23一致，第二避让口55的形状和尺寸可以与第二气流出口33一致，第一蜗壳2内收集的空气可以经过第一气流出口23和第一避让口54吹向第一蜗壳2上方的换热器组件50，第二蜗壳3内收集的空气可以经过第二气流出口33和第二避让口55吹向第二蜗壳3上方的换热器组件50。通过在第二支架5上设置第一避让口54和第二避让口55不仅可以减轻第二支架5的重量，而且第一避让口54与第一气流出口23相对且连通，第二避让口55与第二气流出口33相对且连通，有助于空气流动通道畅通。

根据本发明的一些可选实施例，参照图7-图8，第一蜗壳2包括第一蜗壳本体25和第一出风圈26，第一出风圈26设于第一蜗壳本体25的出风端，第一出风圈26内限定出第一气流出口23，第二蜗壳3包括第二蜗壳本体35和第二出风圈36，第二出风圈36设于第二蜗壳本体35的出风端，第二出风圈36内限定出第二气流出口33，例如，第一蜗壳2内收集的空气可以通过第一气流出口23进入第一容纳腔15，第二蜗壳3内收集的空气可以通过第二气流出口33进入第一容纳腔15。例如参照图8，第一出风圈26和第二出风圈36的形状可以为矩形，则第一气流出口23和第二气流出口33的形状为矩形，第一避让口54和第二避让口55的形状也可以为矩形。

第二支架5上形成有第一密封翻边56以及第二密封翻边57，第一密封翻边56环绕第一避让口54，第二密封翻边57环绕第二避让口55，第一密封翻边56套设于第一出风圈26的外周侧，第一密封翻边56与第一出风圈26密封配合，第二密封翻边57套设于第二出风圈36的外周侧，第二密封翻边57与第二出风圈36密封配合。第二支架5上设置第一密封翻边56使第一蜗壳2与第二支架5的配合面积较大，可以使第一蜗壳2与第二支架5的连接配合处具有较好的密封性，可以避免第一蜗壳2内的空气从第一蜗壳2与第二支架5的连接配合处泄漏；第二支架5上设置第二密封翻边57使第二蜗壳3与第二支架5的配合面积较大，可以使第二蜗壳3与第二支架5的连接配合处具有较好的密封性，可以避免第二蜗壳3内的空气从第二蜗壳3与第二支架5的连接配合处泄漏。

在本发明的一些可选实施例中，机壳10包括后壳1以及可拆卸地连接于后壳1的前面板13。例如参照图1-图5，后壳1可以包括后背板11和侧板12，侧板12为左右相对且间隔设置的两个，两个侧板12分别连接于后背板11的左右两侧，每个侧板12的后端与后背板11相连，两个侧板12的下部分别形成有进风口121，例如前面板13可以位于两个侧板12的前侧，前面板13可以与侧板12可拆卸地连接，前面板13可以位于出风口141的下方。

参照图8、图11和图12，第一蜗壳本体25包括沿前后可拆卸连接的第一子蜗壳21和第二子蜗壳22，第一出风圈26设于第二子蜗壳22的出风端，第一子蜗壳21位于第二子蜗壳22的前侧，第一子蜗壳21可以与第二子蜗壳22卡接连接；第二蜗壳本体35包括沿前后可拆卸连接的第三子蜗壳31和第四子蜗壳32，第二出风圈36设于第四子蜗壳32的出风端，第三子蜗壳31位于第四子蜗壳32的前侧，第三子蜗壳31可以与第四子蜗壳32卡接连接；其中，第二子蜗壳22和第四子蜗壳32均安装固定于第二支架5，第一子蜗壳21和第三子蜗壳31与第二支架5均不连接。当需要对第一蜗壳2内的第一风轮6进行更换或维修时，可以将第一子蜗壳21从第二子蜗壳22上拆卸下来，第一蜗壳2的前侧敞开，可以直接在机壳10内对第一蜗壳2内的第一风轮6进行维修。当需要对第二蜗壳3内的第二风轮7更换或维修时，可以将第三子蜗壳31从第四子蜗壳32上拆卸下来，第二蜗壳3的前侧敞开，可以直接在机壳10内对第二蜗壳3内的第二风轮7进行维修。也可以把整个风机组件20从机壳10内拆下，再将第一子蜗壳21和第三子蜗壳31拆卸下来，从而可以对第一风轮6或第二风轮7进行更换或维修。

参照图7-图8和图10-图11，根据本发明的一些具体实施例，第二子蜗壳22的下侧可以形成两个第一卡扣221，第一子蜗壳21的下侧形成两个第一卡孔211，通过第一卡扣221与第一卡孔211配合可以将第一子蜗壳21的下侧和第二子蜗壳22的下侧卡接；第二子蜗壳22的下侧可以形成两个第二卡扣321，第二子蜗壳22的下侧形成两个第二卡孔311，通过第二卡扣321与第二卡孔311配合可以将第三子蜗壳31的下侧和第四子蜗壳32的下侧卡接；第一子蜗壳21的上侧和第三子蜗壳31的上侧可以分别形成两个卡舌212，第二子蜗壳22的上侧和第四子蜗壳32的上侧可以形成卡槽，卡槽与卡舌212一一对应，通过卡舌212与卡槽的配合，可以将第一子蜗壳21的上侧与第二子蜗壳22的上侧连接，也可以将第三子蜗壳31的上侧和第四子蜗壳32的上侧连接；从而可以将第一子蜗壳21与第二子蜗壳22卡接连接，将第三子蜗壳31与第四子蜗壳32卡接连接。

在本发明的一些可选实施例中，参照图8和图10，第二支架5包括支架板体51和连接翻边52，支架板体51和连接翻边52可以一体成型，支架板体51沿水平方向设置，连接翻边52与支架板体51之间具有夹角，例如，连接翻边52与支架板体51之间的夹角可以为90°。第一蜗壳2和第二蜗壳3均连接固定于支架板体51，第一避让口54以及第二避让口55均形成于支架板体51，连接翻边52连接于支架板体51的外周沿，连接翻边52与机壳10相连。通过在第二支架5上设置支架板体51可以将第一蜗壳2连接固定于第二支架5，使第二支架5对第一蜗壳2承重，也可以第二蜗壳3连接固定于第二支架5，使第二支架5对第二蜗壳3承重，通过在第二支架5上设置连接翻边52可以将第二支架5连接固定于机壳10上，可以实现风机组件20的安装稳定性。

参照图8和图10，根据本发明的一些具体实施例，支架板体51上形成有环绕第一避让口54的第一密封翻边56，支架板体51上还形成有环绕第二避让口55的第二密封翻边57，第一蜗壳2可以通过第一出风圈26和第一密封翻边56配合与支架本体连接，第二蜗壳3可以通过第二出风圈36和第二密封翻边57配合与支架本体连接，可以使第一蜗壳2与支架板体51的连接配合处具有较好的密封性，也可以使第二蜗壳3与支架板体51的连接配合处具有较好的密封性。

参照图8和图10，根据本发明的一些具体实施例，第一蜗壳2和第二蜗壳3可以与支架板体51螺接连接。例如，支架板体51上可以形成十六个第一定位孔，八个第一定位孔沿第一密封翻边56的周向间隔排布，另外八个第一定位孔沿第二密封翻边57的周向间隔排布，第一蜗壳本体25和第二蜗壳本体35的上端各形成有多个第二固定孔27，第二固定孔27的数量与第一固定孔511的数量相同且一一对应，第一紧固件适于穿过第一固定孔511和第二固定孔27将第一蜗壳2与第二支架5连接固定，也可以将第二蜗壳3与第二支架5连接固定。

参照图8和图10，根据本发明的一些具体实施例，支架板体51的后侧的连接翻边52可以与机壳10的后背板11螺接连接。例如，支架板体51的后侧的连接翻边52可以向上翻折，向上翻折的连接翻边52上可以形成有三个第一连接孔521，机壳10的后背板11上形成有第二连接孔，第二连接孔的数量与第一连接孔521的数量相同且一一对应，第二紧固件适于穿设于第一连接孔521和第二连接孔将第二支架5与后背板11连接固定。支架板体51的左右两侧和前侧的连接翻边52可以与机壳10的侧板12螺接连接。例如，支架板体51的左右两侧和前侧的连接翻边52可以向下翻折，向下翻折的连接翻边52上可以形成有七个第三连接孔522，机壳10的侧板12上可以形成有第四连接孔，第四连接孔的数量与第三连接孔522的数量相同且一一对应，第三紧固件适于穿设于第三连接孔522和第四连接孔将第二支架5与侧板12连接固定，从而可以将第二支架5与机壳10连接固定。

在本发明的一些可选实施例中，参照图8和图9，第一支架4的顶部形成有支撑翻边410，第二支架5形成有配合口53，例如，配合口53位于第二支架5的支架板体51的中部，配合口53可以呈矩形沿前后方向延伸，第一支架4的上端穿设于配合口53，第一支架4的支撑翻边410支撑于第二支架5，支撑翻边410可以与第二支架5相连，从而可以将第一支架4与第二支架5连接固定，配合口53的设置使第一支架4与第二支架5的拆装过程更方便。将第一支架4安装于第二支架5时，第一支架4的底部从配合口53穿过，第一支架4的顶部的支撑翻边410搭在配合口53的两侧，方便将支撑翻边410与第二支架5连接；将第一支架4拆卸于第二支架5时，可以将支撑翻边410从配合口53的两侧拆卸下来，进而可以将第一支架4从配合口53取出，从而将第一支架4从第二支架5上拆卸下来。

参照图8和图9，根据本发明的一些具体实施例，支撑翻边410可以为左右相对设置的两个，两个支撑翻边410上各形成有多个第五连接孔411，在第二支架5的配合口53的左右两侧各形成有多个第六连接孔58，第六连接孔58的数量与第五连接孔411的数量相同且一一对应，第四紧固件适于由上至下穿设于第五连接孔411和第六连接孔58将第一支架4与第二支架5连接固定。将第一支架4安装于第二支架5时，可以先将第一支架4从上至下穿过配合口53，第一支架4的顶部的支撑翻边410支撑于第二支架5，且支撑翻边410上的第五连接孔411与第二支架5上的第六连接孔58相对应，然后将第四紧固件穿过第五连接孔411和第六连接孔58从而可以将第一支架4连接固定于第二支架5上。

在本发明的一些可选实施例中，参照图6-图8，第一支架4位于第一蜗壳2和第二蜗壳3之间，电机组件40也位于第一蜗壳2和第二蜗壳3之间，第一支架4与第一蜗壳2以及第二蜗壳3间隔开，电机组件40也与第一蜗壳2以及第二蜗壳3间隔开。例如，第一支架4和电机组件40位于第一蜗壳2的右侧，第一支架4和电机组件40位于第二蜗壳3的左侧。电机组件40包括一个双轴电机，双轴电机可以包括电机主体8和位于电机主体8左右两侧的第一电机轴81和第二电机轴82，第一风轮6和第二风轮7分别连接于双轴电机的轴向两端，例如，第一风轮6连接于第一电机轴81，第二风轮7连接于第二电机轴82。通过第一支架4与第一蜗壳2以及第二蜗壳3间隔开设置，电机组件40与第一蜗壳2以及第二蜗壳3间隔开设置，可以防止电机组件40阻挡第一蜗壳2的右侧的第一气流进口24，或者第一支架4阻挡第一蜗壳2的右侧的第一气流进口24；可以防止电机组件40阻挡第二蜗壳3的左侧的第二气流进口34，或者第一支架4阻挡第二蜗壳3的左侧的第二气流进口34，可以保证第一蜗壳2和第二蜗壳3的进风量。

在本发明的一些可选实施例中，参照图7-图9，第一支架4包括连接支架41和夹紧支架42，连接支架41连接于夹紧支架42的顶部且连接支架41与第二支架5相连，例如，连接支架41的左右两端分别朝向第一蜗壳2和第二蜗壳3弯折形成支撑翻边410，支撑翻边410与第二支架5连接，从而可以将连接支架41与第二支架5连接固定，也就可以将第一支架4与第二支架5连接固定。夹紧支架42内限定出夹设空间45，双轴电机夹设于夹设空间45内，夹设空间45的左右两侧壁均形成有过孔430，双轴电机的两个电机轴分别穿设于两个过孔430，可以使夹紧支架42对于电机组件40承重，并且可以保证电机组件40的安装稳定性。例如，第一电机轴81穿设于夹设空间45左侧壁上的过孔430，第二电机轴82穿设于夹设空间45右侧壁上的过孔430。

在本发明的一些可选实施例中，参照图8和图9，夹紧支架42包括支架主体43和拉紧件44，支架主体43可以呈开口向下的U形，且支架主体43限定出夹设空间45，夹设空间45在左右方向上的宽度可调，夹设空间45可以用于容纳电机主体8。由于支架主体43具有一定的弹性变形能力，可以根据电机主体8在左右方向上的厚度调节支架主体43的左右两端的距离，从而可以调节夹设空间45在左右方向上的宽度，可以使夹紧支架42可以适应不同尺寸的电机主体8。支架主体43的左右两侧壁分别形成有过孔430，拉紧件44与支架主体43的敞开端通过紧固件相连。将电机组件40装配于第一支架4时，可以将电机组件40从支架主体43的下侧的敞开口放入支架主体43限定出的夹设空间45内，然后将电机组件40的两个电机轴分别穿过支架主体43的左右两侧壁的过孔430，最后可以通过拉紧件44与支架主体43的敞开端连接固定将电机主体8固定于夹设空间45内。

例如，拉紧件44可以呈开口向上的U形，拉紧件44的上端可以形成有两个第七连接孔，支架主体43的敞开端形成有第八连接孔，第八连接孔的数量与第七连接孔的数量相同且一一对应，第五紧固件46适于由前至后穿设于第七连接孔和第八连接孔将拉紧件44与支架主体43连接固定。

根据本发明的一些可选实施例，安装支架30为金属件，第一蜗壳2为塑料件或泡沫件，第二蜗壳3为塑料件或泡沫件。由于第一蜗壳2、第二蜗壳3和安装支架30可以是分别独立成型，第一蜗壳2、第二蜗壳3和电机组件40均与安装支架30连接固定，安装支架30起主要的承重作用，可以使得安装支架30的结构强度较高以满足承重要求，安装支架30的材质选为金属件，从而可以提高风机组件20的安装稳定性；同时可以使得蜗壳的结构强度较低以降低蜗壳制造成本，蜗壳采用成本较低的塑料件或泡沫件，可以在保证风机组件20安装稳定性的同时降低风机组件20的重量和制造成本，而且泡沫材料具有一定的吸音作用，可以降低电机组件40运转过程中产生的噪音。

根据本发明的一些实施例，机壳10在左右方向上的宽度为L，机壳10的左侧壁与第一蜗壳2之间的距离为L1，机壳10的右侧壁与第二蜗壳3之间的距离为L2，第一蜗壳2和第二蜗壳3之间的距离为L3，第一蜗壳2在左右方向上的宽度为L4，第二蜗壳3在左右方向上的宽度为L5，可选地L4＝L5，可以保证第一蜗壳2和第二蜗壳3在电机组件40的左右两侧对称设置，且第一蜗壳2和第二蜗壳3的内腔大小一致，可以保证左右风速的均匀性。

可选地，L1＞10mm，L2＞10mm，L3＞20mm。通过将机壳10的左侧壁与第一蜗壳2之间的距离设置为不小于10mm，可以为第一蜗壳2留有足够的安装空间，方便安装第一蜗壳2；通过将机壳10的右侧壁与第二蜗壳3之间的距离设置为不小于10mm，可以为第二蜗壳3留有足够的安装空间，方便安装第二蜗壳3。通过将第一蜗壳2和第二蜗壳3之间的距离设置为不小于20mm，可以为电机组件40和第一支架4留有足够的安装空间，方便将第一支架4安装于第一蜗壳2和第二蜗壳3之间，且第一支架4与第一蜗壳2和第二蜗壳3间隔开设置；也方便将电机组件40安装于第一蜗壳2和第二蜗壳3之间，且电机组件40也与第一蜗壳2和第二蜗壳3间隔开设置，可以保证第一蜗壳2和第二蜗壳3的进风量。

可选地，L1/L＜0.15，L2/L＜0.15，L3/L＜0.2。通过L1与L的比值不大于0.15，L2与L的比值不大于0.15，L3与L的比值不大于0.2，可以避免第一蜗壳2与机壳10的左侧壁之间间距过大、第二蜗壳3与机壳10的右侧壁之间间距过大以及第一蜗壳2和第二蜗壳3之间间距过大导致气流乱窜而造成气流损失，同时也可以保证风机组件20的整体结构紧凑，节省机壳10内的空间。

下面参照图1-图12描述根据本发明一个实施例的空调器。

参照图1-图12，在该实施例中，空调器为分体式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100为柜机，空调室内机100包括机壳10、换热器组件50和风机组件20，换热器组件50和风机组件20均设于机壳10内，风机组件20位于换热器组件50的下方。

机壳10包括后壳1、前面板13和出风框14，前面板13可拆卸地连接于后壳1，后壳1包括背板和位于背板的左右两侧的侧板12，两个侧板12的下侧各形成一个进风口121，进风口121上设有进风格栅122；出风框14位于前面板13的上侧，出风框14处形成出风口141，出风口141处设有五个导风板142，导风板142沿上下方向排布，且每个导风板142沿左右方向延伸。

机壳10内限定出第一容纳腔15和第二容纳腔16，第一容纳腔15位于第二容纳腔16的上方，第一容纳腔15的前侧壁形成出风口141，第二容纳腔16的左侧壁以及右侧壁均形成进风口121，换热器组件50位于第一容纳腔15内与出风口141相对设置，换热器组件50的上端位于第一容纳腔15的后侧的顶部，换热器组件50的下端位于第一容纳腔15的前侧的底部，换热器组件50的整体斜置于第一容纳腔15内。

风机组件20位于机壳10内的第二容纳腔16，风机组件20包括第一蜗壳2、第二蜗壳3、电机组件40、第一风轮6、第二风轮7和安装支架30，第一蜗壳2位于第二蜗壳3的左侧，第一风轮6设于第一蜗壳2内，第二风轮7设于第二蜗壳3内，第一蜗壳2和第二蜗壳3均与安装支架30连接固定，安装支架30连接固定于机壳10的后壳1上。

第一蜗壳2包括第一蜗壳本体25和第一出风圈26，第一蜗壳本体25包括沿前后可拆卸连接的第一子蜗壳21和第二子蜗壳22，第一出风圈26设于第二子蜗壳22的出风端，第一出风圈26内限定出第一气流出口23，第一蜗壳本体25的上端形成有八个第二固定孔27。第二蜗壳3包括第二蜗壳本体35和第二出风圈36，第二蜗壳本体35包括沿前后可拆卸连接的第三子蜗壳31和第四子蜗壳32，第二出风圈36设于第四子蜗壳32的出风端，第二出风圈36内限定出第二气流出口33，第二蜗壳本体35的上端形成有八个第二固定孔27。第一蜗壳2具有两个第一气流进口24，一个第一气流进口24位于第一蜗壳2的左侧，另一个第一气流进口24位于第一蜗壳2的右侧，位于第一蜗壳2的左侧的第一气流进口24与位于机壳10的左侧的进风口121相对且连通。第二蜗壳3具有两个第二气流进口34，一个第二气流进口34位于第二蜗壳3的左侧，另一个第二气流进口34位于第二蜗壳3的右侧，位于第二蜗壳3的右侧的第二气流进口34与位于机壳10的右侧的进风口121相对且连通。位于第一蜗壳2的右侧的第一气流进口24与位于第二蜗壳3的左侧的气流进口相对且连通。

电机组件40包括一个双轴电机，双轴电机包括电机主体8和沿轴向设置的两个电机轴，两个电机轴分别为第一电机轴81和第二电机轴82，第一电机轴81位于电机主体8的左端，第二电机轴82位于电机主体8的右端。第一风轮6和第二风轮7均为离心风轮，第一风轮6的中心部位形成有第一安装孔，第二风轮7的中心部位形成有第二安装孔，第一电机轴81适于穿过第一风轮6的安装孔与第一风轮6相连，第二电机轴82适于穿过第二风轮7的安装孔与第二风轮7相连。

安装支架30包括第一支架4和第二支架5，第二支架5设于第一支架4的上侧，第二支架5位于第一蜗壳2以及第二蜗壳3的出风端。第二支架5包括支架板体51和连接翻边52，支架板体51沿水平方向设置，支架板体51上形成有配合口53、第一避让口54、第二避让口55、第一密封翻边56、第二密封翻边57和十六个第一固定孔511。八个第一固定孔511沿第一密封翻边56的周向间隔排布，另外八个第一固定孔511沿第二密封翻边57的周向间隔排布，第一固定孔511与第二固定孔27一一对应，第一紧固件适于穿过第一固定孔511和第二固定孔27将第一蜗壳2和第二蜗壳3与第二支架5连接固定。第一避让口54位于第二避让口55的左侧，第一避让口54与第一气流出口23相对且连通，第二避让口55与第二气流出口33相对且连通；第一密封翻边56环绕第一避让口54，第二密封翻边57环绕第二避让口55，第一密封翻边56套设于第一出风圈26的外周侧且与第一出风圈26密封配合，第二密封翻边57套设于第二出风圈36的外周侧且与第二出风圈36密封配合。

连接翻边52连接于支架板体51的外周沿，支架板体51的后侧的连接翻边52上形成有三个第一连接孔521，后背板11上形成有第二连接孔，第二连接孔的数量与第一连接孔521的数量相同且一一对应，第二紧固件适于穿设于第一连接孔521和第二连接孔将第二支架5与机壳10的后背板11连接固定；支架板体51的前侧的连接翻边52上形成有七个第三连接孔522，机壳10的侧板12上形成有第四连接孔，第四连接孔的数量与第三连接孔522的数量相同且一一对应，第三紧固件适于穿设于第三连接孔522和第四连接孔将第二支架5与机壳10的侧板12连接固定。

第一支架4包括连接支架41和夹紧支架42，连接支架41连接于夹紧支架42的顶部，连接支架41的顶部形成有两个左右对称的支撑翻边410，两个支撑翻边410上各形成有五个第五连接孔411，第五连接孔411与第六连接孔58一一对应，第四紧固件适于由上至下穿设于第五连接孔411和第六连接孔58将第一支架4与第二支架5连接固定。夹紧支架42包括支架主体43和拉紧件44，支架主体43呈开口向下的U形，且支架主体43限定出夹设空间45，双轴电机夹设于夹设空间45内，支架主体43的左右两侧壁均形成有过孔430，双轴电机的两个电机轴分别穿设于两个过孔430，电机组件40和第一支架4位于第一蜗壳2和第二蜗壳3之间且均与第一蜗壳2以及第二蜗壳3间隔开。拉紧件44呈开口向上的U形，拉紧间的上端形成有两个第七连接孔，支架主体43的敞开端形成有两个第八连接孔，第八连接孔与第七连接孔一一对应，第五紧固件46适于由前至后穿设于第七连接孔和第八连接孔将拉紧件44与支架主体43连接固定。

在装配风机组件20时，可以先将第一支架4由上至下穿过配合口53，通过第四紧固件将第一支架4与第二支架5连接固定；再将电机组件40从支架主体43的下侧的敞开口伸入至支架主体43限定的夹设空间45内，第一电机轴81和第二电机轴82分别穿过支架主体43的左右两侧壁的过孔430，通过拉紧件44与支架主体43的敞开端连接固定将电机主体8固定于夹设空间45内；然后将第一风轮6与第一电机轴81连接，第二风轮7与第二电机轴82连接，第一风轮6置于第一蜗壳2内，第二风轮7置于第二蜗壳3内，再通过第一出风圈26与第一密封翻边56配合将第一蜗壳2装配于第二支架5上，通过第二出风圈36与第二密封翻边57配合将第二蜗壳3装配于第二支架5上；最后可以将整个风机组件20通过连接翻边52连接固定于机壳10上。

当空调器工作时，电机组件40开始运转且同时带动第一风轮6和第二风轮7旋转，空气从两个侧板12的进风口121进入第二容纳腔16，进入第二容纳腔16的空气可以经两个第一气流进口24进入第一蜗壳2，经过两个第二气流进口34进入第二蜗壳3，两个风轮分别给吸入第一蜗壳2和第二蜗壳3内的空气做功，使第一蜗壳2内收集的空气经第一气流出口23吹出第一蜗壳2，使经第二蜗壳3内收集的空气经第二气流出口33吹出第二蜗壳3，均吹向位于第一蜗壳2和第二蜗壳3上方的第一容纳腔15，空气从第一容纳腔15内斜置的换热器组件50中穿过并通过换热器组件50换热，通过换热器组件50换热后的空气经过换热器组件50的前方的出风口141吹入室内以对室内降温或升温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。