一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法

技术领域

本发明涉及吊具及吊装方法，尤其涉及一种应用厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法，适用于炼钢转炉工艺或类似工艺中处理泥浆的压滤环保设备。

背景技术

目前在钢铁炼钢工艺过程中，为了解决炼钢渣、烟粉尘废气排放以及环境保护的问题，转炉烟气需要采用OG湿法除尘，该OG湿法除尘后的浊循环水先经粗颗粒分离机去除大颗粒悬浮物，再进入幅流沉淀池沉淀处理后，沉淀下来的泥浆通过泥浆泵加压送至厢式板框压滤机进行压滤，形成较干的泥饼，成块的泥饼落料并通过压滤机下方的料斗汇集，再经过皮带机带至车辆后运走。

由于炼钢工艺的各道次工序节奏紧密，OG湿法除尘产生的泥量巨大，所以需要使用到一种厢式板框压滤机，该厢式板框压滤机作为目前世界上泥浆压滤处理能力最高的设备，被广泛应用于OG泥处理工艺中。

由于该厢式板框压滤机的设备体型较大，新建项目在安装此类设备时，均是将设备拆分成多个零部件，分体运输至目的地后，再重新组装成型，但是由于其需要处理的大部分工作介质是泥浆，考虑到环保的影响，此类设备均被设计成室内放置，并采用安装在室内的起重机进行配合安装。

在现场实际生产过程中发现，由于厢式板框压滤机的部分零部件份量较重，尤其是滤板，单个零件重量约为5吨左右，很难直接通过室内的起重机吊钩来竖直吊装，因为在吊钩和滤板之间有压滤机大梁，会阻碍钢丝绳挂靠头板吊装，而且其他的零部件在装配过程中又会相互发生干涉，所以滤板的安装给整体拆装的安全性和便利性带来了困扰和安全隐患，同时也很难保障滤板这种大型零件在安装过程中对已经装配好的其它小件的碰撞损坏。此外，日后检修时也无法单独拆卸滤板，因为在滤板上部有其它带电的零部件，直接吊装会发生干涉，也不安全。

若按照常规组装办法，须在房屋外用重型起重机将压滤机主要零部件组装完毕后，整体吊装至房屋内，再将房屋进行封顶，但该办法受施工空间的影响，并不适用于室内的拆装，且无法利用原有辅助检修设备，浪费人力物力，在吊装整体过程中因物件过重，对安全措施的管控也有较多要求。

综上所述，现迫切需要一种新型的厢式板框压滤机滤板的拆装吊具，能够不受施工空间的影响，配合室内起重机的吊钩达到快速且安全地拆装滤板。

发明内容

为了解决现有技术下的厢式板框压滤机滤板难以吊装的问题，本发明提供了一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法，其结构和方法步骤如下所述：

一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具，包括待吊运的滤板和压滤机大梁，其特征在于：

所述的压滤机大梁其具体为一工字型轨道式梁体，其两端分别设置有固定支架；

所述的待吊运的滤板被起重机吊钩横向吊运至压滤机大梁附近，通过设置在压滤机大梁上的快速拆装吊具组件将待吊运的滤板沿着大梁的梁体吊运；

所述的快速拆装吊具组件可沿着压滤机大梁进行左右移动。

根据本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具，其特征在于，所述的快速拆装吊具组件包括吊具主体、吊耳、吊具扣件、扣件定位螺栓、吊具保险销和手拉式葫芦，其中，吊具主体为一梁式长方体构件，呈横跨式放置在压滤机大梁上，吊具本体的底部与压滤机大梁的上部接触，吊具本体的顶部中间位置开设有吊耳，吊具本体的一侧设置有吊具扣件，该吊具扣件为L型，其长边通过扣件定位螺栓垂直式的紧固安装在吊具本体的一侧，其短边则往吊具主体的中部方向平行式伸出，吊具扣件将吊具主体反扣式装配在压滤机大梁上，吊具本体的另一侧的下部设置有吊具保险销，吊具本体的另一侧的端部则设置有呈悬吊式布置的手拉式葫芦，通过该手拉式葫芦与起重机吊钩相互配合，将待吊运的滤板牵引至压滤机大梁的正下方位置。

此处设计要点在于，通过起重机吊钩钩住吊耳后，将吊具主件吊装至压滤机大梁顶部指定位置平稳放置，再用吊具扣件和扣件定位螺栓，将吊具主件反扣式装配在压滤机大梁上，同时使用吊具保险销对整个快速拆装吊具组件实施安全定位措施。

根据本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具，其特征在于，所述的吊耳其具体为三角板样式的板状构件，其中心开设有吊耳孔，通过该吊耳将吊具主体吊运至压滤机大梁上并进行安装。

根据本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具，其特征在于，所述的L型的吊具扣件长边的上部与吊具主体侧边的顶部平行，而吊具扣件的长边下部则往下伸出吊具主体，即，吊具扣件长边的长度大于吊具主体的侧边高度，而吊具扣件短边往吊具主体的中部方向平行式伸出，吊具扣件长边的下部和吊具扣件短边所形成空间卡住压滤机大梁的工字型轨道的上部轨道。

根据本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具，其特征在于，所述的手拉式葫芦其具体布置方式为，在吊具本体的另一侧的端部处开设有葫芦挂靠孔，手拉式葫芦通过该葫芦挂靠孔悬吊式挂靠布置在吊具本体的另一侧。

一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装方法，基于上述的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具，其具体步骤如下所述：

1)首先进行快速拆装吊具组件的装配作业：

采用起重机吊钩钩住吊具主体上的吊耳，将吊具主件吊装至压滤机大梁顶部指定位置并平稳放置，再将吊具扣件用扣件定位螺栓固定安装在吊具主件的一侧，确认将吊具主件反扣式装配在压滤机大梁上，并使用吊具保险销对整个快速拆装吊具组件实施安全定位；

2)步骤1)中，吊具扣件长边的下部和吊具扣件短边所形成空间应卡住压滤机大梁的工字型轨道的上部轨道；

3)吊具主体安装到位后，将手拉式葫芦通过开设在吊具本体另一侧端部处的芦挂靠孔悬吊式挂靠布置；

4)确认快速拆装吊具组件各部件均装配完毕，然后，起重机吊钩勾住待吊运的滤板上部一端的挂钩，从压滤机大梁的侧面将待吊运的滤板往压滤机大梁的正下方横向靠近，直至待吊运的滤板上部另一端的挂钩可以被手拉式葫芦的吊钩勾住，起重机与手拉式葫芦相互配合将待吊运的滤板牵引至压滤机大梁的正下方位置；

5)通过逐步收紧手拉式葫芦的链条和提升起重机吊钩，将待吊运的滤板的位置往上提升，使待吊运的滤板上部两端设置的滑轮接触压滤机大梁的工字型轨道的下部轨道；

6)通过上述步骤，待吊运的滤板已经处于压滤机大梁的正下方，待吊运的滤板的重量由手拉式葫芦和起重机吊钩共同承担，接着进行牵引作业，由于快速拆装吊具组件可以沿着压滤机大梁左右移动，滑轮和快速拆装吊具组件相互配合，将待吊运的滤板沿着压滤机大梁往预定位置牵引，至目标位置后采用定位销将待吊运的滤板固定；

7)此时的待吊运的滤板已经可以靠自重挂靠在压滤机大梁上，最后将手拉式葫芦(A6)与起重机吊钩(3)与待吊运的滤板的挂钩脱钩，恢复原始位置，等待下次吊运。

使用本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法获得了如下有益效果：

1.本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法能有效地解决因为压滤机大梁导致滤板难以吊运，而其他的零部件在装配过程中又会相互发生干涉的问题，可以安全快速的将滤板进行吊运作业；

2.本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法提高了滤板吊运的安全性和便利性，且能防止其在安装过程中对已经装配好的其它小件的碰撞损坏。

3.本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法充分利用了原有设备结构以及配套的辅助检修设备，且拆装方便。

附图说明

图1为本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法的快速拆装吊具组件的结构示意图；

图2为本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法的快速拆装吊具组件的立体图(未装配手拉式葫芦)；

图3为本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法的吊运步骤示意图1；

图4为本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法的吊运步骤示意图2；

图5为本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法的吊运步骤示意图3；

图6为本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法的吊运步骤示意图4；

图中：1-待吊运的滤板，1a-滑轮,2-压滤机大梁，3-起重机吊钩，A-快速拆装吊具组件，A1-吊具主体，A2-吊耳，A2a-吊耳孔,A3-吊具扣件，A3-扣件定位螺栓，A5-吊具保险销，A6-手拉式葫芦，A6a-葫芦挂靠孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效做进一步的描述。

实施例

如图1～图2所示，一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具，包括待吊运的滤板1和压滤机大梁2，压滤机大梁其具体为一工字型轨道式梁体，其两端分别设置有固定支架；

待吊运的滤板1被起重机吊钩3横向吊运至压滤机大梁2附近，通过设置在压滤机大梁上的快速拆装吊具组件A将待吊运的滤板1沿着大梁的梁体吊运；

快速拆装吊具组件A可沿着压滤机大梁2进行左右移动。

快速拆装吊具组件A包括吊具主体A1、吊耳A2、吊具扣件A3、扣件定位螺栓A4、吊具保险销A5和手拉式葫芦A6，其中，吊具主体为一梁式长方体构件，呈横跨式放置在压滤机大梁2上，吊具本体的底部与压滤机大梁的上部接触，吊具本体的顶部中间位置开设有吊耳，吊具本体的一侧设置有吊具扣件，该吊具扣件为L型，其长边通过扣件定位螺栓垂直式的紧固安装在吊具本体的一侧，其短边则往吊具主体的中部方向平行式伸出，吊具扣件将吊具主体反扣式装配在压滤机大梁上，吊具本体的另一侧的下部设置有吊具保险销，吊具本体的另一侧的端部则设置有呈悬吊式布置的手拉式葫芦，通过该手拉式葫芦与起重机吊钩3相互配合，将待吊运的滤板1牵引至压滤机大梁的正下方位置。

吊耳A2其具体为三角板样式的板状构件，其中心开设有吊耳孔A2a，通过该吊耳将吊具主体A1吊运至压滤机大梁2上并进行安装。

L型的吊具扣件A3长边的上部与吊具主体A1侧边的顶部平行，而吊具扣件的长边下部则往下伸出吊具主体，即，吊具扣件长边的长度大于吊具主体的侧边高度，而吊具扣件短边往吊具主体的中部方向平行式伸出，吊具扣件长边的下部和吊具扣件短边所形成空间卡住压滤机大梁的工字型轨道的上部轨道。

手拉式葫芦A6其具体布置方式为，在吊具本体的另一侧的端部处开设有葫芦挂靠孔A6a，手拉式葫芦通过该葫芦挂靠孔悬吊式挂靠布置在吊具本体的另一侧。

一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装方法，基于上述的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具，其具体步骤如下所述：

如图1～图6所示，

1)首先进行快速拆装吊具组件A的装配作业：

采用起重机吊钩3钩住吊具主体A1上的吊耳A2，将吊具主件吊装至压滤机大梁2顶部指定位置并平稳放置，再将吊具扣件A3用扣件定位螺栓A4固定安装在吊具主件的一侧，确认将吊具主件反扣式装配在压滤机大梁上，并使用吊具保险销A5对整个快速拆装吊具组件实施安全定位；

2)步骤1)中，吊具扣件A3长边的下部和吊具扣件短边所形成空间应卡住压滤机大梁2的工字型轨道的上部轨道；

3)吊具主体A1安装到位后，将手拉式葫芦A6通过开设在吊具本体2另一侧端部处的芦挂靠孔A6a悬吊式挂靠布置；

4)如图3所示(图中黑色箭头方向为待吊运的滤板的运动方向，下同)，确认快速拆装吊具组件A各部件均装配完毕，然后，起重机吊钩3勾住待吊运的滤板1上部一端的挂钩，从压滤机大梁2的侧面将待吊运的滤板往压滤机大梁的正下方横向靠近，直至待吊运的滤板上部另一端的挂钩可以被手拉式葫芦A6的吊钩勾住，起重机与手拉式葫芦相互配合将待吊运的滤板牵引至压滤机大梁的正下方位置；

5)如图4所示，通过逐步收紧手拉式葫芦A6的链条和提升起重机吊钩3，将待吊运的滤板1的位置往上提升，使待吊运的滤板上部两端设置的滑轮1a接触压滤机大梁的工字型轨道的下部轨道；

6)通过上述步骤，待吊运的滤板1已经处于压滤机大梁2的正下方，待吊运的滤板的重量由手拉式葫芦A6和起重机吊钩3共同承担，如图5所示，接着进行牵引作业，由于快速拆装吊具组件A可以沿着压滤机大梁左右移动，滑轮1a和快速拆装吊具组件相互配合，将待吊运的滤板沿着压滤机大梁往预定位置牵引，至目标位置后采用定位销将待吊运的滤板固定；

7)如图6所示，此时的待吊运的滤板已经可以靠自重挂靠在压滤机大梁上，最后将手拉式葫芦A6与起重机吊钩3与待吊运的滤板的挂钩脱钩，恢复原始位置，等待下次吊运。

本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法能有效地解决因为压滤机大梁导致滤板难以吊运，而其他的零部件在装配过程中又会相互发生干涉的问题，可以安全快速的将滤板进行吊运作业；本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法提高了滤板吊运的安全性和便利性，且能防止其在安装过程中对已经装配好的其它小件的碰撞损坏；本发明的一种厢式板框压滤机滤板的快速拆装吊具及拆装方法充分利用了原有设备结构以及配套的辅助检修设备，且拆装方便。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请的，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书范围内。