一种塑料件的成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型模具，具体涉及一种塑料件的成型设备。

背景技术

通过射台将熔融塑料注入成型模具中冷却成型是主要的塑料件生产方法，但是加热塑料颗粒时原料自身水分蒸发产生气体，以及塑料颗粒之间缝隙、模具及注塑型腔内部存在的空气，这些气体对成型注塑件的质量产生影响。

现有注塑模具通过在分模面刻排气槽对注塑气泡进行引导，再通过排气孔将气泡排出成型模具，但是一方面模具内壁的排气槽加工不便，对排气槽的宽度与深度均有严格标准，而长期处于高温环境的排气槽容易钝化，对排气槽的参数产生影响，从而影响塑料件的生产，另一方面排气槽需要配合排气孔实现功能，不适用于多顶点塑料件的注塑生产。

为此，本领域技术人员提出一种塑料件的成型设备，设计一种方便排除熔融塑料内气泡的注塑模具，避免需要频繁维护钝化排气槽的麻烦，保证注塑生产的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料件的成型设备，在射台与注塑管之间设置可以排除熔融塑料中气泡的过渡段，即不需要在射台内壁设置排气槽进行气泡排除，避免排气槽边缘长期受高温作用钝造成深度改变的问题，同时过渡段设置的排气槽方便进行深度校准，方便生产。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料件的成型设备，包括射台和注塑管，所述射台的侧面固定连接有注塑管，所述注塑射台通过注塑管将熔融塑料注入射台内冷却成型，所述射台是加热原料并向模具中注塑的现有设备。

所述射台的注塑端固定连接有过渡段，所述注塑管固定连接在过渡段的侧面，自所述注塑管注入模具的熔融塑料经过过渡段排除内部气泡，从而所述射台的内壁不需要另再设置排气槽，避免深度非常小的排气槽长时间处于高温工作环境出现钝化影响导气效果的问题。

所述过渡段的侧面插接设置有进位板，插接设置的所述进位板向过渡段内侧延伸，从而与所述过渡段的内壁形成深度可调节的排气槽结构，所述过渡段的侧面还贯穿设置有排气阀，通过所述过渡段的熔融塑料中气泡沿着排气槽向上位挤出，运动到所述过渡段上位位置的气泡自排气阀排出。

优选的，所述过渡段内侧贯通射台和注塑管设置有排气型腔，所述排气型腔内壁的下位突出设置有栏板，所述栏板与排气型腔内顶壁之间形成狭长的注塑区间，在熔融塑料沿着所述排气型腔进行注塑的过程中，运动到设置有所述栏板狭长区段，能更好地展开熔融塑料，使内部较大的气泡均可接触到所述排气型腔的内壁并被排气槽捕捉后沿排气槽向外导出。

优选的，所述过渡段的上表面平行于排气型腔注塑方向并列贯穿开设有多组进位槽，所述进位槽的宽度为1.5～6mm，多组并列设置的所述进位槽内进位板与排气型腔的内壁配合构成排气槽，所述进位板插接设置在进位槽内侧，所述进位板与排气型腔的内壁形成方便调节深度的排气槽，通过调节所述进位板的进位进行排气槽深度控制，在排气槽的排气效果存在问题时可以快速进行相应调节，不需要使用另外的设备加工排气槽，只需要多次校准所述进位板的进位距离。

优选的，所述过渡段的上表面且位于进位槽外缘固定连接有延伸套筒，所述延伸套筒在进位槽外侧形成密封空间，密封空间内部气压恒定，避免所述进位槽处溢出熔融塑料。

所述延伸套筒相对的两个内壁设置有适配进位板的滑轨，所述进位板通过滑轨滑动设置在套筒内侧，设置所述滑轨方便进行进位板的进位控制。

优选的，所述进位板的两端固定连接有端块，所述滑轨内侧且分别位于端块上下方滑动设置有滑块，所述套筒的上表面贯穿设置有第一丝杆，在需要进行所述进位板的进位调节时，转动所述第一丝杆，与所述第一丝杆螺纹连接的滑块抵紧端块在滑轨内侧滑动，进而定位端块的位置，所述第一丝杆的螺纹进位方式也方便进行进位板微小距离的进位调节，所述套筒是透明材质侧壁的密封结构，通过所述套筒的侧壁自外侧观察进位板两端的进位情况，所述端块与第一丝杆滑动连接也方便了进位板两端不同进位距离的调节，使所述进位板形成的排气槽存在一端深一端浅的区别，更方便熔融塑料对气泡形成挤压作用并将气泡挤压到排气阀一端。

优选的，所述第一丝杆贯穿滑轨并与延伸套筒的侧壁轴承连接，所述第一丝杆与贯穿滑块两个并与滑块螺纹连接，所述第一丝杆与端块滑动连接，转动所述第一丝杆时通过螺纹驱动滑块，并通过所述滑块抵紧端块发生滑动，同时通过螺纹连接的所述滑块对端块抵紧效果好，不易在设备使用中发生过大误差。

优选的，所述进位板包括安装板，所述安装板通过端块滑动设置在滑轨内侧，所述安装板的下表面固定连接有适配进位槽的鳞板，所述安装板两端的下表面插接设置有定距杆。

所述安装板的下方并列设置多组鳞板分别对应进位槽，保证所述进位槽的设置宽度，同时多组所述进位槽形成与熔融塑料更大的接触面积，有利于排除注塑塑料中的气泡，所述安装板通过两端设置的定距杆观测内部形成排气槽的深浅分布，方便对排气槽深度的控制，以获得更好地气泡排除效果。

优选的，所述定距杆的一端贯穿安装板下表面并固定连接有限位块，所述定距杆的侧面设置有测定标线，所述定距杆在安装板固定连接端块的两端对称设置，使得所述定距杆随着安装板设置位置的变化自动抵紧进位，进而通过所述定距杆侧面的测定标线观测内部排气槽深浅分布。

优选的，所述过渡段的外壁与排气型腔以一定倾斜角度设置，所述排气阀贯穿排气型腔的侧壁设置在进位板上位，与所述过渡段侧壁倾斜设置的排气型腔方便过渡段上表面排气阀在进位板上位的设置，进而实现所述进位板导出的气泡自上位端排气阀排出系统。

所述排气型腔的内壁固定连接有封堵弹片，所述封堵弹片活动端延伸并搭接在排气型腔设置有进位板位置的内壁上，通过所述封堵弹片在排气型腔内形成存在弯角的注塑通道，所述排气型腔的弯角位置设置排气阀，实现不影响所述排气型腔通路的前提下排出熔融塑料中的气泡，在熔融塑料通过所述排气型腔的弯角位置时，通过所述封堵弹片引导熔融塑料通过弯角位置，而被熔融塑料挤压的空气能沿着所述排气型腔内壁与进位板形成排气槽通过封堵弹片进入排气阀附近，方便排出气泡的同时不会发生熔融塑料的泄露。

优选的，所述封堵弹片的活动端设置有波纹页，所述波纹页保证封堵弹片端部气体的通过，避免形成排气槽深度小影响排气问题。

所述排气型腔的侧壁还贯穿设置有第二丝杆，所述封堵弹片的侧面固定连接有对应第二丝杆的螺纹筒，所述第二丝杆与排气型腔的侧壁轴承连接，所述第二丝杆贯穿排气型腔一端延伸进螺纹筒内侧并与其螺纹连接。

通过所述第二丝杆的转动控制封堵弹片的进位，对所述封堵弹片施加适当的拉力作用，实现对所述封堵弹片活动端缝隙的调节。

本发明公开了一种塑料件的成型设备，其具备的有益效果如下：

1、该塑料件的成型设备，在射台与注塑管之间设置过渡段，代替模具内壁开设排气槽进行注塑气泡的排除，不但避免模具内壁设置的排气槽长期处于高温环境发生边缘钝化影响排气效果的问题，同时也方便对形成排气阀的深度进行校准调节，依据系统的实际作用效果相应进行进位板进位距离的调节，进位板与排气型腔内壁之间形成排气槽的深度相应调整，使排气槽对气泡的导出效果更好，同时设置在过渡段的排气槽还不会造成注塑件表面的毛边问题，比射台内壁开设排气槽的使用效果更好。

2、该塑料件的成型设备，在模具外部设置可以代替射台内壁设置排气槽的过渡段，不但避免模具内壁开设排气槽因长期处于高温环境发生钝化影响排气槽深度的问题，同时不会因为开设的排气槽影响成型塑料件表面光滑度以及脱模问题。

3、该塑料件的成型设备，通过第一丝杆方便控制安装板的两端分别进位，进而通过鳞板配合排气型腔内壁形成深浅分布不一的排气槽，有利于排除熔融塑料内的注塑气泡，排气型腔内壁下位设置栏板形成狭长的排气段，方便注塑塑料通过时内部气泡充分接触排气槽，进而保证熔融塑料内部气泡的排除。

4、该塑料件的成型设备，排气型腔设置为弯曲结构，在排气型腔内壁设置有封堵弹片，配合排气型腔的弯曲部位形成排气腔，通过排气槽导出的气体通过封堵弹片进入排气腔，进而自排气阀排出系统，沿着排气型腔注塑的熔融塑料不易反方向通过封堵弹片间隙发生反流，另外封堵弹片侧面还设置第二丝杆控制封堵弹片与排气型腔内壁之间距离，保证稳定的注塑进程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明过渡段结构装配图；

图3为本发明进位板在套筒内部的安装结构示意图；

图4为本发明进位板驱动控制结构示意图；

图5为本发明封堵弹片结构示意图。

图中：1、射台；2、注塑管；3、过渡段；4、进位板；401、安装板；402、鳞板；403、定距杆；5、排气阀；6、排气型腔；7、栏板；8、进位槽；9、套筒；10、滑轨；11、端块；12、滑块；13、第一丝杆；14、限位块；15、封堵弹片；16、波纹页；17、第二丝杆；18、螺纹筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种塑料件的成型设备；

根据附图1所示，包括射台1、注塑管2和过渡段3，射台1通过注塑管2向模具内注入熔融塑料进行塑料件的注塑，射台1和注塑管2之间设置过渡段3排除注塑气泡，以避免现有技术在模具内壁设置的排气槽受热发生钝化影响实际排气效果的问题。

根据附图2所示，过渡段3的内侧设置有贯通射台1和注塑管2的排气型腔6，射台1内熔融塑料通过注塑管2注入模具的过程中经过过渡段3，通过过渡段3的熔融塑料经过排气型腔6排除气泡后进入模具内成型。

过渡段3的侧壁贯穿排气型腔6的侧壁开设有进位槽8，在过渡段3侧面的进位槽8内插接设置有进位板4，进位板4通过进位槽8延伸进排气型腔6内侧，与排气型腔6的内壁形成深浅可调节的排气槽结构，熔融塑料通过排气型腔6进行注塑时内部气泡在熔融塑料的挤压作用下沿着排气槽引导排出。

过渡段3的侧面且位于进位板4的上位端贯穿设置排气阀5，通过排气槽将气体引导到上位端经过排气阀5导出系统，气泡在接触排气槽受到熔融塑料的挤压作用沿着排气槽向上位挤压移动，而沿着排气型腔6单向注塑的熔融塑料因为表面张力以及深度很小的排气槽不能到达排气阀5位置，不会发生排气阀5处的熔融塑料泄漏。

排气型腔6的内壁下位还固定有突出的栏板7结构，排气型腔6在栏板7段形成高度低而跨度大的注塑空间，熔融塑料沿着该阶段进行注塑时在挤压作用下内部气泡更容易接触到排气槽而被导出。

根据附图3所示，过渡段3的侧面固定设置有延伸套筒9，延伸套筒9包围进位槽8设置，在过渡段3的侧面形成与排气型腔6贯通的空间，该空间用于进位板4的安装以及进位调节，同时形成密闭空间避免通过排气型腔6的熔融塑料通过进位槽8向外溢出。

在延伸套筒9的内壁对称设置滑轨10，进位板4通过滑轨10滑动设置在延伸套筒9的内侧，进位实现对进位板4进位距离的调节。

进位板4以安装板401为主体，安装板401下表面固定设置有对应多组并列开设进位槽8的鳞板402，鳞板402分别插接设置在对应的进位槽8中，通过调节安装板401进位同时控制多组鳞板402相对过渡段3的进位距离。

安装板401的下表面还设置有用于观测安装板401两端进位距离的定距杆403，定距杆403的一端抵紧在过渡段3侧壁，另一端延伸进安装板401内侧，定距杆403随着安装板401的进位调节自动抵紧过渡段3侧壁发生伸缩调节，进而通过定距杆403观测鳞板402两端的进位距离，从而控制形成排气槽的深浅分布。

根据附图4所示，进位板4的两端对称设置端块11，进位板4通过端块11滑动设置在滑轨10内侧，在滑轨10的内侧还设置有滑块12，两个滑块12分别设置在端块11的上下方抵紧端块11设置。

套筒9的侧面贯穿设置第一丝杆13，第一丝杆13贯穿端块11与滑块12，同时第一丝杆13与端块11滑动连接，与滑块12螺纹连接，第一丝杆13通过侧面的螺纹驱动与之螺纹连接的滑块12沿着滑轨10发生移动，滑块12又抵紧端块11带动进位板4发生进位，进位实现对进位板4形成排气槽深度的调节。

定距杆403延伸进安装板401内侧一端固定连接有限位块14，在限位块14的作用下保证定距杆403平稳滑动以及不脱离安装板401，并且在一定范围内随着安装板401的升降调节自动抵紧过渡段3侧壁发生伸缩运动。

根据附图5所示，过渡段3内部排气型腔6由两个成一定角度倾斜管腔组成，因此存在弯折部位，在该弯折部位铰接设置有封堵弹片15，排气型腔6内熔融塑料通行时通过封堵弹片15向弯折管腔导通，而在封堵弹片15与排气型腔6内壁之间形成一定的空腔，这个空腔用于容纳由排气槽导出的气泡。

封堵弹片15的活动端搭接在排气槽上，封堵弹片15的搭接端设置有利于气体通过的波纹页16，避免间隙过小影响气体通过，同时较小的间隙不会发生熔融塑料倒流的问题。

过渡段3的侧面贯穿设置第二丝杆17，封堵弹片15侧面固定设置有对应第二丝杆17的螺纹筒18，第二丝杆17贯穿过渡段3侧壁的一端延伸进螺纹筒18内部并与螺纹筒18螺纹连接，拧动第二丝杆17实现其延伸进螺纹筒18一端长度的调节，进而实现对封堵弹片15拉力的调节，保证封堵弹片15与排气型腔6内壁之间的间隙。

本装置在使用时，射台1通过注塑管2向模具中注塑的熔融塑料首先需要通过过渡段3，过渡段3的侧面插接设置进位板4，进位板4与过渡段3的内壁形成深浅合适的排气槽代替模具内壁开设的排气槽，进而避免模具内壁开设排气槽长期处于高温环境下容易发生钝化，钝化的排气槽会影响实际排气效果，进而影响注塑排气。

过渡段3的内侧设置有贯通射台1和注塑管2的排气型腔6，过渡段3的侧壁贯穿排气型腔6开设有进位槽8，通过进位槽8在过渡段3的侧面插接设置进位板4，在注塑过程中调节进位板4的进位距离从而使进位板4与排气型腔6的内壁形成深浅易于控制的排气槽用于排除熔融塑料内气泡。

排气型腔6的内壁下位固定设置栏板7结构，通过栏板7结构在排气型腔6内形成狭长的排气段，熔融塑料通过狭长排气段时有利于内部气泡接触排气槽而被排出。

过渡段3的侧壁固定连接有套筒9，通过套筒9形成对进位槽8的密封包裹，在气压的平衡作用下通过排气型腔6的熔融塑料不能通过进位槽8发生渗漏。

安装板401的端部设置端块11配合套筒9内壁设置的滑轨10，保证安装板401的进位调节，转动第一丝杆13，第一丝杆13通过侧面的螺纹驱动与之螺纹连接的两个滑块12沿着滑轨10发生进位，进而滑块12抵紧端块11，驱动与端块11固定连接的安装板401发生进位。

安装板401的下表面固定设置有对应多组进位槽8的鳞板402，鳞板402分别延伸进对应进位槽8内，配合排气型腔6的内壁形成深浅可调节的排气槽结构，气泡接触深浅合适的排气槽时，在熔融塑料的挤压作用下沿着排气槽向上位导向封堵弹片15形成的排气腔，最后通过排气阀5排出系统。

安装板401通过两端设置的第一丝杆13调节进位，其两端的进位距离分别控制，因此存在微小差异方便进行气泡的排除，通过设置在靠近第一丝杆13的定距杆403观测安装板401两端的进位距离，随着安装板401的进位，插接设置在安装板401下表面的定距杆403在重力作用下自动延伸，自定距杆403可以直观测定安装板401的两端进位。

为了方便排出系统内的气体，排气型腔6设置为弯曲结构，并且在弯曲部位内侧设置封堵弹片15，通过封堵弹片15配合排气型腔6的内壁形成排气腔，注塑的熔融塑料沿着封堵弹片15顺利导通进入排气型腔6的排气槽段，通过排气槽引导的气体在熔融塑料的挤压作用下流向上位进入封堵弹片15内侧排气腔，而熔融塑料不能通过缝隙发生倒流。

封堵弹片15的活动端搭接在排气槽上，并且在封堵弹片15的活动端还设置有波纹页16，避免缝隙过小影响空气的通过，另外封堵弹片15的侧面还设置有第二丝杆17对封堵弹片15形成拉拽作用，保证封堵弹片15与排气型腔6内壁之间的间隙。

在射台1与模具之间设置可以排除注塑气泡的过渡段3，不但避免了模具内壁设置排气槽容易因为钝化问题影响排气效果的问题，同时设置在模具外的排气槽不会影响成型塑料件的表面光滑与脱模等问题，更加方便注塑生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。