一种制冷剂两相混合流进液均布装置及其应用

技术领域

本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种制冷剂两相混合流进液均布装置及其应用。

背景技术

蒸发器是制冷系统中关键部件之一，其性能决定了整个制冷系统的性能。低温、低压的气液混合态制冷剂进入蒸发器，与外界的空气(或载冷剂，例如水、乙二醇等)进行热交换，气化吸热，达到给空气(或载冷剂)制冷的目的。蒸发器的种类众多，主要有管翅式、壳管式、满液式、平行流式、板片式、板片翅式等。其中板翅式蒸发器是一种较新的蒸发器形式，主要是利用翅片与隔板构建介质通道，再将通道根据流体的不同流动方式叠焊得到蒸发器芯体(也可称之为板束)，因此板翅式蒸发器可作为气-气、气-液和液-液相间的热交换场所，适用于顺流、逆流、并流或错逆流等多种流场情况。

在板翅式蒸发器的工业实际应用过程中，最常见的问题即为其介质道阻塞问题，通常是由于进入通道的流体中掺杂的大直径介质颗粒在介质通道端部翅板或转弯处汇聚，以致流体无法顺利通过通道而引起阻塞，据计算，一般介质颗粒直径小于管子内径的1/4就不会发生阻塞。解决这一问题的有效办法，是在流体进入介质通道之前，采取一定的过滤措施或使附着颗粒的介质在通道入口处提前沉降。另外，若介质通道某一处流量过大，容易造成通道的泄露，因此要设计解决流体分布不均问题，避免某一处瞬时流量过大。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种制冷剂两相混合流进液均布装置及其应用。

本发明提出的一种制冷剂两相混合流进液均布装置，包括连接件、左旋螺旋杆、右旋螺旋杆和连接管，其中：

连接件上表面具有沿其长度方向的均布通道；

左旋螺旋杆和右旋螺旋杆上分别具有左旋叶片和右旋叶片；

左旋螺旋杆和右旋螺旋杆均沿均布通道的长度方向转动安装在均布通道内，且左旋螺旋杆与右旋螺旋杆相对；

连接管设在连接件上并与均布通道连通，连接管的轴线与左旋螺杆或右旋螺杆的轴线垂直，连接管用于使外部的制冷剂流入均布通道内。

作为本发明进一步优化的方案，均布通道为半圆形，且均布通道的截面从上到下逐渐变小。

作为本发明进一步优化的方案，左旋螺旋杆与右旋螺旋杆的长度和与均布通道长度相等。

作为本发明进一步优化的方案，左旋螺旋杆与右旋螺旋杆同轴。

作为本发明进一步优化的方案，连接件的底部开有泄油管，泄油管与均布通道连通，泄油管上设有阀门。

作为本发明进一步优化的方案，均布通道的中部通过焊接方式固定有支撑脚，支撑脚上设有环形支撑架，环形支撑架与左旋螺旋杆和右旋螺旋杆转动连接，用于对左旋螺旋杆和右旋螺旋杆的支撑。

作为本发明进一步优化的方案，连接管通过液相封头固定在连接件上。

作为本发明进一步优化的方案，连接管与均布通道的中部连通。

一种制冷剂两相混合流进液均布装置的应用，上述的装置应用在蒸发器上，特别是应用在板翅式蒸发器上，连接件固定在蒸发器芯体的底部并使均布通道与蒸发器芯体连通。

本发明中，所提出的制冷剂两相混合流进液均布装置及其应用，制冷剂两相混合流进液均布装置应用在蒸发器上，特别是板翅式蒸发器上，均布通道即可实现多相混合流体的均匀布置，提高了蒸发器换热效率，使得进入氟蒸发器芯体内的流体介质，尤其是制冷剂分配均匀，另一方面也有效避免由于瞬时流量过大可能造成的介质通道泄露问题；同时，在所述均布通道中左旋叶片和右旋叶片的旋转可以起到一定的过滤沉降作用，将进入蒸发器内的混合流体初步处理，滤除其中掺杂的油液等大直径废渣颗粒，避免流体后序通过所述介质通道时引起阻塞等问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蒸发器结构示意图；

图3为本发明图2中均布通道截面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种制冷剂两相混合流进液均布装置及其应用，包括连接件8、左旋螺旋杆16、右旋螺旋杆10和连接管6，其中：

连接件8上表面具有沿其长度方向的均布通道80，均布通道80为半圆形，且均布通道80的截面从上到下逐渐变小，连接件8的底部开有泄油管13，泄油管13与均布通道80连通，泄油管13上设有阀门12，阀门13通过螺钉14固定在泄油管13上；

左旋螺旋杆16和右旋螺旋杆10上分别具有左旋叶片17和右旋叶片11；

均布通道80的中部固定有支撑脚19，支撑脚19上设有环形支撑架18；

左旋螺旋杆16和右旋螺旋杆10均沿均布通道80的长度方向转动安装在均布通道80内，且左旋螺旋杆16与右旋螺旋杆10相对，为了进一步增大均布流体的效果，左旋螺旋杆16与右旋螺旋杆10的长度和与均布通道80长度相等，左旋螺旋杆16与右旋螺旋杆10同轴，左旋螺杆16和右旋螺杆10的一端通过轴承15与连接件8连接，连接件8上还设有轴承端盖9，轴承端盖9用于密封轴承15，左旋螺杆16和右旋螺杆10的另一端与环形支撑架18转动连接；

连接管6设在连接件8上并与均布通道80连通，连接管6的轴线与左旋螺杆16或右旋螺杆10的轴线垂直，连接管6用于使外部的制冷剂流入均布通道80内。

一种制冷剂两相混合流进液均布装置的应用，上述装置应用在板翅式蒸发器上，连接件8固定在蒸发器芯体1的底部并使均布通道80与蒸发器芯体1连通，蒸发器本体1的管板上焊接有换热翅片2，蒸发器芯体1的底部焊接有出气件3，出气件3具有出气通道，出气件3的底部通过气相封头4设有气相接管5。

本实施例在工作过程中：混合流体由连接管6进入均布通道80，左螺旋叶片17和右旋叶片11受流体冲击力产生沿旋向的剪切力，这些剪切力使得右旋螺杆10、左旋螺杆16发生沿轴向的旋转，右旋螺杆10、左旋螺杆16的转动同时带动一些流体分子向均布通道80两边侧扩散，使得流体在所述均布通道80内得到均匀布置，流体内的油汽等杂质在流动过程中挂在左螺旋叶片17和右旋叶片11，杂质分子堆积到一定程度时沉降到所述均布通道80底部，阀门12开启，杂质分子顺着泄油管13排出。

为了便于均布通道80内壁上废液的导流，在本实施例中优选的，均布通道80为半圆形，且均布通道80的截面从上到下逐渐变小。

为了进一步增大该装置的均布效果，在本实施例中优选的，左旋螺旋杆16与右旋螺旋杆10的长度和与均布通道80长度相等。

为了进一步增大该装置的均布效果，在本实施例中优选的，左旋螺旋杆16与右旋螺旋杆10同轴。

为了便于对均布通道80内废液的清除，在本实施例中优选的，连接件8的底部开有泄油管13，泄油管13与均布通道80连通，泄油管上设有阀门12。

为了增大对左螺旋杆16和右螺旋杆10的支撑，在本实施例中优选的，均布通道80的中部固定有支撑脚19，支撑脚19上设有环形支撑架18，环形支撑架18与左旋螺旋杆16和右旋螺旋杆10的支撑转动连接。

为了便于连接管6的安装，在本实施例中优选的，连接管6通过液相封头7固定在连接件8上。

为了进一步增大该装置的均布效果，在本实施例中优选的，连接管6与均布通道80的中部连通。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。