一种导航仪内部PCB基板高效打磨设备

技术领域

本发明涉及导航仪设备制造技术领域，具体为一种导航仪内部PCB基板 高效打磨设备

背景技术

PCB覆铜箔板就是印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接 的提供者，导航仪内部的导航芯片一般为PCB覆铜箔板，PCB基板在制造过程 中需要进行切割打孔，切割打孔后产生的毛刺需要进行打磨，才能进行下一 道覆铜工序。

而现有的打磨设备，下料、打磨过程是分步进行，需要两套设备配合完 成，设备结构复杂，且缺少灰尘处理装置，不易清洁维护，上料时间长，浪 费时间且打磨效率不高。

为了解决上述问题，发明者提供了一种导航仪内部PCB基板高效打磨设 备，具备打磨和上料能同时进行，打磨效率高，且能对灰尘收集处理的优点。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导航仪内部PCB基板 高效打磨设备，包括机架，所述机架的内部活动连接有转盘，所述转盘的中 间活动连接有凸轮，所述凸轮的正面活动连接有顶出杆，所述转盘的下方活 动连接有压板，所述压板的下方活动连接有压杆，所述压杆的下方活动连接 有压紧块，所述压紧块的两侧活动连接有夹板，所述夹板的外侧活动连接有 连接块，所述连接块的上端活动连接有铰接杆，所述连接块的外侧活动连接 有活动支架，所述压板的两侧铰接有连接杆，所述连接杆的外侧活动连接有 滑动块，所述滑动块的上方活动连接有复位弹簧，所述转盘的左侧活动连接 有卡槽，所述卡槽的外侧活动连接有卡块，所述卡块的外侧活动连接有固定 块，所述转盘的下方活动连接有打磨板，所述打磨板的下方两侧活动连接有 吸尘风机。

优选的，所述转盘的正后方活动连接有电机，且转盘、凸轮、顶出杆活 动连接在电机的轴上，凸轮和顶出杆之间活动连接，且凸轮的凸起点位于顶 出杆的反向轴线上。

优选的，所述转盘有内外两层，内层转盘上设置有对称的四组滑槽，转 盘的中间且位于卡槽的外侧设置有定位圈。

优选的，所述连接杆的上端铰接在压板侧面，下端铰接在滑动块上，且 滑动块和复位弹簧位于转盘的滑槽内部。

优选的，所述铰接杆的上端铰接在压杆上，下端铰接在连接块上，且连 接块与夹板之间通过弹簧活动连接。

优选的，所述压板和卡槽各设置有两组，在转盘上对称排列。

优选的，所述打磨板的下方两侧各设置有一个吸尘风机，且吸尘风机配 套有灰尘收集盒。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种导航仪内部PCB基板高效打磨设备， 具备以下有益效果：

1、该导航仪内部PCB基板高效打磨设备，通过当凸轮带动压板、压杆向 下运动，铰接杆推动两侧的连接块和夹板向外侧移动，夹板中间夹持的PCB 基板落到下方的打磨板上，同时压紧块下降，将PCB基板压在打磨板上，打 磨板转动，完成打磨，转盘的两侧设置有弧形外框，使打磨产生的灰尘不易 堆积，配合打磨板两侧的吸尘风机，将灰尘收集，集中处理，避免灰尘污染 环境，压杆下降时夹板和压紧块能同时完成放料和压紧操作，使得装备结构 更简单高效，更便于清理维修，同时节约了成本，提升该装备的使用效果。

2、该导航仪内部PCB基板高效打磨设备，通过两组卡槽、卡块、顶出杆 以及转盘定位圈的配合，实现了转盘的间歇转动，即转盘停止转动时，配合 上下两组夹板，使得下料打磨过程和上料过程能同时进行，当转盘转动时， 方便两组夹板更换工位，大大缩短了上料时间，使得打磨效率得到很大提高， 进一步提升了该装备的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构示意图。

图中：1、机架；2、转盘；3、凸轮；4、顶出杆；5、压板；6、压杆； 7、压紧块；8、夹板；9、连接块；10、铰接杆；11、活动支架；12、连接杆； 13、滑动块；14、复位弹簧；15、卡槽；16、卡块；17、固定块；18、打磨 板；19、吸尘风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种导航仪内部PCB基板高效打磨设备，包括机架1，机架1的内部活动连接有转盘2，转盘2有内外两层，内层转盘2上设置有对称的四组滑槽，转盘2的中间且位于卡槽15的外侧设置有定位圈，转盘2的中间活动连接有凸轮3，凸轮3的正面活动连接有顶出杆4，转盘2的正后方设置有电机，且转盘2、凸轮3、顶出杆4活动连接在电机的轴上，凸轮3和顶出杆4之间活动连接，且凸轮3的凸起点位于顶出杆4的反向轴线上，转盘2的下方活动连接有压板5，压板5的下方活动连接有压杆6，压杆6的下方活动连接有压紧块7，压紧块7的两侧活动连接有夹板8，夹板8的外侧活动连接有连接块9，连接块9的上端活动连接有铰接杆10，铰接杆10的上端铰接在压杆6上，下端铰接在连接块9上，且连接块9与夹板8之间通过弹簧活动连接，连接块9的外侧活动连接有活动支架11，连接杆12的上端铰接在压板5侧面，下端铰接在滑动块13上，且滑动块13和复位弹簧14位于转盘2的滑槽内部，连接杆12的外侧活动连接有滑动块13，滑动块13的上方活动连接有复位弹簧14，转盘2的左侧活动连接有卡槽15，卡槽15的外侧活动连接有卡块16，卡块16的外侧活动连接有固定块17，转盘2的下方活动连接有打磨板18，打磨板18的下方两侧活动连接有吸尘风机19，打磨板18的下方两侧各设置有一个吸尘风机19，且吸尘风机19配套有灰尘收集盒。

工作过程及原理：该装置的初始位置如图1所示，PCB基板位于两块夹板 8中间，此时在弹簧的作用下卡块16被推动，进入到卡槽15内，转盘2被卡 住，无法转动，电机启动带动凸轮3和顶出杆4转动，当凸轮3逆时针转动， 接触到下方的压板5时，压板5被推动向下运动，同时两侧铰接的连接杆12 向外侧张开，带动两侧的滑动块13向外侧远离压杆6的方向移动，同时复位 弹簧14被压缩，压板5带动压杆6向下运动，因为铰接杆10的上端铰接在 压杆6上，下端铰接在连接块9上，当压杆6向下时，铰接杆10推动两侧的 连接块9向外侧移动，因为连接块9和夹板8之间通过弹簧活动连接，在弹 簧的作用下，夹板8被带动向两侧移动，夹板8中间夹持的PCB基板落到下 方的打磨板18上，同时，压杆6继续带动压紧块7下降，压紧块7将PCB基 板压在打磨板18上，由电机带动打磨板18转动，完成打磨，转盘2的两侧 设置有弧形外框，使打磨产生的灰尘不易堆积，配合打磨板18两侧的吸尘风 机19，将灰尘收集，集中处理，避免灰尘污染环境，夹板8和压紧块7的设 计，使得压杆6下降时能同时完成放料和压紧操作，使得装备结构更简单高 效，更便于清理维修，以及节约了成本，提升该装备的使用效果。

当打磨完成后，凸轮3转动，离开下方的压板5时，在复位弹簧14的作 用下，滑动块13回复初始位置，且滑动块13通过连接杆12带动压板5、压 杆6等装置结构回复初始位置，凸轮3继续转动到右侧卡槽15位置时，此时 顶出杆4接触到卡块16，且顶出杆4将卡块16顶出，此时电机转动时，带动 整个转盘2一起转动，转盘2转动过程中卡块16一直在转盘2上的定位圈外 滑动，直到位于上方的携带PCB基板的夹板8转动180度到达最下方时，此 时，右侧的卡槽15同时转动到左侧卡块16的位子，在弹簧的作用下，卡块16 深入卡槽15内，将转盘2卡住，转盘2被卡住，无法转动，电机启动带动凸 轮3和顶出杆4转动，重复上述打磨过程，通过两组卡槽15、卡块16、顶出 杆4以及转盘2定位圈的配合，实现了转盘2的间歇转动，转盘2停止转动 时，配合上下两组夹板8，使得下料打磨过程和上料过程能同时进行，当转盘 2转动时，方便两组夹板8更换工位，大大缩短了上料时间，使得打磨效率得 到很大提高，进一步提升了该装备的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。