潮模砂砂型排气弹簧气针组件

技术领域

本发明涉及一种模具排气组件，具体涉及一种潮模砂砂型排气弹簧气针组件。

技术背景

在潮模砂全自动化的造型生产线铸造生产中，虽然能够大量减少工人的劳动强度，大幅提高生产效率。但是由于设备的局限性，一些特殊的产品对于型砂的透气性有很高的要求，而当前自动化生产的砂型并不能满足生产所需的工艺要求，将会导致大量的废品。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供潮模砂砂型排气弹簧气针组件，通过把砂型透气性做到能够满足实际生产的要求，同时避免因为不同产品结构。

按照本发明的技术方案，所述潮模砂砂型排气弹簧气针组件，包括盖板、气针、导套、导向柱及弹簧，所述导套固定在盖板上，导套顶部设有气针，所述气针的顶部延伸至导套外部，气针的底部设在导套的内孔处，所述导套内部还设有一个弹簧，所述弹簧的底部固定在盖板上，弹簧的中心设有一个导向柱，导向柱的长度小于弹簧长度，弹簧的顶部与气针的底部相连接。

作为本发明的进一步改进，所述盖板底部设有一个螺栓孔。

作为本发明的进一步改进，所述导套外部设有一圈凸台。

作为本发明的进一步改进，所述导向柱固定在气针底部。

作为本发明的进一步改进，所述导向柱的尺寸比弹簧的尺寸短80mm以上。

本发明的优点在于：可以使砂型的排气要求满足工艺要求，简单方便，同时此设计的气针长度是通过弹簧控制的，泛用性强，适应绝大部分的产品结构，避免给设计增加难度，降低成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构的剖视图。

图2为生产流程示意图。

图3为砂型成型示意图。

附图标记说明：1-盖板、2-导套、3-导向柱、4-弹簧、5-气针、6-凸台、7-螺栓孔、8-上压实板、9-下压实板、10-上砂型框、11-下砂型框、12-高度补偿柱、13-型板、14-型腔或冒口。

具体实施方式

下面按照图示对本发明作进一步阐述。

如图1-3所示，潮模砂砂型排气弹簧气针组件，包括盖板1、气针5、导套2、导向柱3及弹簧4，所述导套2固定在盖板1上，导套2顶部设有气针5，所述气针5的顶部延伸至导套2外部，气针5的底部设在导套2的内孔处，所述导套2内部还设有一个弹簧4，所述弹簧4的底部固定在盖板1上，弹簧4的中心设有一个导向柱3，导向柱3的长度小于弹簧4的长度，弹簧4的顶部与气针5的底部相连接。

所述盖板1底部设有一个螺栓孔7，用于把整体组件固定在模具上。

所述导套2外部设有一圈凸台6，为导套2限位。

所述导向柱3固定在气针5底部。

所述导向柱3的尺寸比弹簧4的尺寸短80mm以上，符合模具的压缩量。

本发明的工作过程为：

步骤1：型板13起始位置，开始造型，型板移动进入上砂型框与10下砂型框11的中部，

步骤2：上砂型框10与上压实板8下压，下砂型框11和下压实板9上压。

步骤3：上压实板8上的高度补偿柱12与气针接触并压缩气针，开始射砂。完成射砂后上下压实板与上下砂型框退回。

步骤4：上下压实板与上下砂型框退回后，型板13向左移动，返回起始位置，然后上砂型框10向下移动与下砂型框11向上移动，开始合箱。

步骤5：上砂型框10与下砂型框11合箱，形成完整的砂型。型腔或者冒口14通过气针与空气相通，改善排气。