一种冰箱及冰箱控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱控制技术领域，尤其涉及一种冰箱及冰箱控制方法。

背景技术

目前的单系统直冷冷藏冷冻冰箱在使用过程中，通常会遇到两个难以解决的问题：(1)冷藏室通常采用板管蒸发器，由于蒸发器与冷藏室只有内胆间隔，而内胆非常薄，导致制冷过程中会在内胆上结冰，停机后自然融化冰较慢，或者人工除冰费时费力；(2)简单的单系统冷冷藏冷冻冰箱，一般只有冷藏室后背有温度传感器(感温导管)，当进行冷冻能力实验时，冷冻室根据标准放入与环境温度相同的热负荷，由于冷冻室为绕管蒸发器，热负荷会对管内冷的制冷剂加热，加热后的制冷剂流经冷藏室的蒸发器，使得冷藏室的温度传感器(感温导管)被加热，导致压缩机的开机时间非常长(通常为4h～8h)，直接会导致冷藏室温度过低，低于0℃，不符合实验标准，实验结果不合格。

基于上述问题，从用户角度考虑，当冷冻室放入食物后，会引起冷藏室和冷冻室长时间制冷，冷藏室温度低于0℃导致食物结冰，影响用户体验，引起市场投诉。

为了解决冷冻室放入热负荷引起的冷藏室温度过低的问题，现有的方法是通过加入磁敏开关和加热丝，在冷冻室放入热负荷之后，当引起冷藏室温度过低时，通过启动加热丝加热来升高冷藏室温度，并且对于冷藏室结冰除了自然融化冰之外，也是通过加热丝化霜；然而，这种方法无法科学利用现有资源，加热造成能源浪费，且冰箱制冷的安全性和环保性较差。

发明内容

本发明实施例的目的在于，提供一种冰箱及冰箱控制方法，无需使用加热丝，即可解决冷冻室放入热负荷引起的冷藏室温度过低的问题，能够更为科学合理地利用现有资源，节省能源，并且提高冰箱制冷的安全性、环保性。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种冰箱，所述冰箱包括：

压缩机，用于为制冷提供动力；

温度传感器，用于检测所述冰箱的冷藏室的温度和冷冻室的温度；

控制器，用于在所述压缩机启动后，当所述冷冻室中放入温度与环境温度相同的热负荷，且所述压缩机经过首个开机时间时，判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值；

若否，则取出热负荷以平衡到环境温度，提高所述压缩机的运行频率；经过第一预设时间段后将热负荷放入所述冷冻室中，并在所述压缩机经过首个开机时间时，重新判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值，直至所述冷藏室的温度达到预设温度上限值时为止；

若是，则根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制。

进一步地，所述控制器在提高所述压缩机的运行频率之前，还用于：

判断所述压缩机的运行频率是否达到预设频率上限值；

则，所述控制器提高所述压缩机的运行频率，具体为：

当所述压缩机的运行频率未达到预设频率上限值时，提高所述压缩机的运行频率。

进一步地，所述控制器根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制，具体包括：

在将热负荷放入所述冷冻室中，且经过第二预设时间段后，获取所述冷冻室的温度，并判断所述冷冻室的温度是否达到预设温度下限值；

当所述冷冻室的温度未达到预设温度下限值时，判定所述冰箱不满足冷冻能力要求，则取出热负荷以平衡到环境温度，并对所述压缩机的运行频率进行控制；

当所述冷冻室的温度达到预设温度下限值时，判定所述冰箱满足冷冻能力要求，则结束对所述压缩机进行控制。

进一步地，所述控制器对所述压缩机的运行频率进行控制，具体包括：

降低所述压缩机的运行频率；

经过第三预设时间段后将热负荷重新放入所述冷冻室中，并在经过第二预设时间段后，重新判断所述冷冻室的温度是否达到预设温度下限值，直至所述冷冻室的温度达到预设温度下限值时为止。

进一步地，所述控制器在降低所述压缩机的运行频率之前，还用于：

判断所述压缩机的运行频率是否达到预设频率下限值；

则，所述控制器降低所述压缩机的运行频率，具体为：

当所述压缩机的运行频率未达到预设频率下限值时，降低所述压缩机的运行频率。

为了实现上述目的，本发明实施例还提供了一种冰箱控制方法，适用于上述任一项所述的冰箱，所述方法由所述控制器执行，所述方法包括：

在所述压缩机启动后，当所述冷冻室中放入温度与环境温度相同的热负荷，且所述压缩机经过首个开机时间时，判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值；

若否，则取出热负荷以平衡到环境温度，提高所述压缩机的运行频率；经过第一预设时间段后将热负荷重新放入所述冷冻室中，并在所述压缩机经过首个开机时间时，重新判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值，直至所述冷藏室的温度达到预设温度上限值时为止；

若是，则根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制。

进一步地，在所述提高所述压缩机的运行频率之前，所述方法还包括：

判断所述压缩机的运行频率是否达到预设频率上限值；

则，所述提高所述压缩机的运行频率，具体为：

当所述压缩机的运行频率未达到预设频率上限值时，提高所述压缩机的运行频率。

进一步地，所述根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制，具体包括：

在将热负荷放入所述冷冻室中，且经过第二预设时间段后，获取所述冷冻室的温度，并判断所述冷冻室的温度是否达到预设温度下限值；

当所述冷冻室的温度未达到预设温度下限值时，判定所述冰箱不满足冷冻能力要求，则取出热负荷以平衡到环境温度，并对所述压缩机的运行频率进行控制；

当所述冷冻室的温度达到预设温度下限值时，判定所述冰箱满足冷冻能力要求，则结束对所述压缩机进行控制。

进一步地，所述对所述压缩机的运行频率进行控制，具体包括：

降低所述压缩机的运行频率；

经过第三预设时间段后将热负荷重新放入所述冷冻室中，并在经过第二预设时间段后，重新判断所述冷冻室的温度是否达到预设温度下限值，直至所述冷冻室的温度达到预设温度下限值时为止。

进一步地，在所述降低所述压缩机的运行频率之前，所述方法还包括：

判断所述压缩机的运行频率是否达到预设频率下限值；

则，所述降低所述压缩机的运行频率，具体为：

当所述压缩机的运行频率未达到预设频率下限值时，降低所述压缩机的运行频率。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种冰箱及冰箱控制方法，所述冰箱包括压缩机，用于为制冷提供动力；温度传感器，用于检测所述冰箱的冷藏室的温度和冷冻室的温度；以及，控制器，用于执行以下冰箱控制方法：在所述压缩机启动后，当所述冷冻室中放入温度与环境温度相同的热负荷，且所述压缩机经过首个开机时间时，判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值；若否，则取出热负荷以平衡到环境温度，提高所述压缩机的运行频率；经过第一预设时间段后将热负荷放入所述冷冻室中，并在所述压缩机经过首个开机时间时，重新判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值，直至所述冷藏室的温度达到预设温度上限值时为止；若是，则根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制。本发明实施例通过控制器根据温度传感器检测到的冷冻室的温度和冷藏室的温度，对压缩机进行相应控制，无需使用加热丝，即可解决冷冻室放入热负荷引起的冷藏室温度过低的问题，从而能够更为科学合理地利用现有资源，节省能源，并且提高冰箱制冷的安全性、环保性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种冰箱的外壳示意图；

图2是本发明实施例提供的一种冰箱的内部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的工作流程图；

图4是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的示例工作流程图；

图5是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的另一工作流程图；

图6是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的另一示例工作流程图；

图7是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的又一工作流程图；

图8是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的又一示例工作流程图；

图9是本发明实施例提供的一种冰箱控制方法的流程示意图；

图10是本发明实施例提供的一种冰箱控制方法的另一流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2所示，其中，图1是本发明实施例提供的一种冰箱的外壳示意图，图2是本发明实施例提供的一种冰箱的内部结构示意图。所述冰箱主要包括箱体100和设置于所述箱体100内的制冷系统；其中，图1和图2所示的箱体100采用长方体的结构，本领域技术人员可以理解，箱体100也可以采用其他形状，例如正方体、圆柱形等形状。

所述箱体100的内部设置有相互分隔的冷冻室10和冷藏室20；其中，图2所示的冷冻室10位于冷藏室20的上方，本领域技术人员可以理解，冷冻室10也可以位于冷藏室20的下方。

所述制冷系统中包括压缩机30，所述压缩机30用于对流经所述冰箱的制冷循环中的制冷剂进行压缩，以为冰箱制冷循环提供动力。

此外，所述冰箱还包括温度传感器，所述温度传感器用于实时检测所述冷藏室20的温度，以及，实时检测所述冷冻室10的温度。

结合图2所示，用于实时检测所述冷冻室10的温度的温度传感器11可以设置在所述冷冻室10的胆壁处，需要说明的是，温度传感器11主要用来检测所述冷冻室10放入热负荷之后的温度，故需要在所述冷冻室10放置热负荷的胆壁处加入感温探头；对于直冷冰箱，是通过热传导直接接触制冷的，只要有热负荷放入所述冷冻室10，就会加热冷媒，通过冷媒流动，各处都会变热，因此可以只在所述冷冻室10的胆壁处设置一个感温探头，而对于风冷冰箱，则需要设置多个感温探头，例如，在所述冷冻室10的前、后、左、右的胆壁处均设置一个感温探头。

结合图2所示，用于实时检测所述冷藏室20的温度的温度传感器21可以设置在所述冷藏室20的胆壁处，需要说明的是，温度传感器21主要用来检测所述冷藏室20的最低温度，而由于冷气下沉，最低温度一般位于所述冷藏室20的下部，故需要在所述冷藏室20的最低位置的胆壁处加入感温探头。

结合2所示，所述冰箱还包括控制器40，所述控制器40用于采用本发明实施例提供的技术方案，根据温度传感器检测到的所述冷冻室10的温度和所述冷藏室20的温度，对所述冰箱的压缩机30进行相应控制。在具体实施时，所述控制器40用于：

在所述压缩机启动后，当所述冷冻室中放入温度与环境温度相同的热负荷，且所述压缩机经过首个开机时间时，判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值；

若否，则取出热负荷以平衡到环境温度，提高所述压缩机的运行频率；经过第一预设时间段后将热负荷放入所述冷冻室中，并在所述压缩机经过首个开机时间时，重新判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值，直至所述冷藏室的温度达到预设温度上限值时为止；

若是，则根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制。

结合图3所示，是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的工作流程图，控制器的具体工作过程如下：在冰箱的压缩机启动之后(图3所示步骤S11)，当向冷冻室中放入热负荷后(热负荷放入冷冻室之前，热负荷的温度与环境温度相同)，压缩机从第一次开机到第一次停机会花费首个开机时间，并且首个开机时间一般时间最长，压缩机停机时温度会回温，则在热负荷放入冷冻室后且压缩机经过首个开机时间(即压缩机第一次停机)时(图3所示步骤S12)，通过温度传感器检测获得当前的冷藏室的温度，并判断冷藏室的温度是否达到了预设温度上限值(图3所示步骤S13)；当判定冷藏室的温度没有达到预设温度上限值时，将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并提高压缩机的运行频率(图3所示步骤S14)；在经过第一预设时间段之后(图3所示步骤S15)，重新将热负荷放入冷冻室中，同理，在热负荷放入冷冻室后且压缩机经过首个开机时间时，重新判断冷藏室的温度是否达到了预设温度上限值(跳转到图3所示步骤S12)，直至判定冷藏室的温度达到预设温度上限值时为止；当判定冷藏室的温度达到预设温度上限值时，根据冷冻室的温度判断冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对压缩机进行相应控制(图3所示步骤S16)。

需要说明的是，预设温度上限值是为了防止冷冻室放入热负荷后引起冷藏室温度过低而设置的温度阈值，一般要求冷藏室的最低温度不能低于-1℃。

示例性的，预设温度上限值可以为-1℃，相应的，如果判定冷藏室的温度没有达到预设温度上限值-1℃，即冷藏室的温度在-1℃以下，则将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并提高压缩机的运行频率，后续根据本发明实施例的技术方案进行相应处理；如果判定冷藏室的温度达到了预设温度上限值-1℃，即冷藏室的温度在-1℃以上，则进一步根据冷冻室的温度判断冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对压缩机进行相应控制。

此外，预设温度上限值也可以根据实际需要进行设置，本发明实施例不作具体限定。

需要说明的是，第一预设时间段是在将热负荷从冷冻室中取出后，到再次将恢复至环境温度的热负荷放入冷冻室之间所间隔的时间，即，在将热负荷从冷冻室中取出后，需要经过第一预设时间段之后，才将热负荷重新放入冷冻室中。

示例性的，第一预设时间段可以设置为24小时，也可以根据实际需要进行设置，本发明实施例不作具体限定。

参见图4所示，是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的示例工作流程图，在实际工作过程中，压缩机启动之后，在热负荷放入冷冻室之前，压缩机以中频率运行，在冰箱稳定运行之后，可以将热负荷放入冷冻室中，在热负荷放入冷冻室后且压缩机经过首个开机时间(即压缩机第一次停机)时，判断冷藏室的温度是否高于-1℃，若否，则将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并将压缩机的运行频率提高一档，在提高压缩机的运行频率且经过第一预设时间段之后，重新将热负荷放入冷冻室中，并在热负荷放入冷冻室后且压缩机经过首个开机时间时，重新判断冷藏室的温度是否高于-1℃，以此类推，直至判定冷藏室的温度高于-1℃时为止；若是，则根据冷冻室的温度判断冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对压缩机进行相应控制。

其中，控制器在提高压缩机的运行频率时，可以根据预设频率阈值来提高压缩机的运行频率，或者根据预设的频率等级来提高压缩机的运行频率，例如图4中的将压缩机的运行频率提高一档。

示例性的，压缩机的运行频率可以细分为50Hz、60Hz、70Hz、80Hz、90Hz、100Hz、125Hz、130Hz、140Hz等频率等级，中频率一般对应80Hz左右，相应的，提高一档可以为将压缩机的运行频率从80Hz提高到90Hz。

需要说明的是，在压缩机启动之后，热负荷放入冷冻室之前，压缩机一般以中频率运行，对于风冷冰箱，如遇冷冻能力过程中化霜，则可以控制压缩机以高频率运行。

本发明实施例所提供的一种冰箱，包括压缩机，用于为制冷提供动力；温度传感器，用于检测所述冰箱的冷藏室的温度和冷冻室的温度；以及，控制器，用于在所述压缩机启动后，当所述冷冻室中放入温度与环境温度相同的热负荷，且所述压缩机经过首个开机时间时，判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值；若否，则取出热负荷以平衡到环境温度，提高所述压缩机的运行频率；经过第一预设时间段后将热负荷放入所述冷冻室中，并在所述压缩机经过首个开机时间时，重新判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值，直至所述冷藏室的温度达到预设温度上限值时为止；若是，则根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制。本发明实施例通过控制器根据温度传感器检测到的冷冻室的温度和冷藏室的温度，对压缩机进行相应控制，无需使用加热丝，即可解决冷冻室放入热负荷引起的冷藏室温度过低的问题，从而能够更为科学合理地利用现有资源，节省能源，并且提高冰箱制冷的安全性、环保性。

作为上述方案的改进，所述控制器在提高所述压缩机的运行频率之前，还用于：

判断所述压缩机的运行频率是否达到预设频率上限值；

则，所述控制器提高所述压缩机的运行频率，具体为：

当所述压缩机的运行频率未达到预设频率上限值时，提高所述压缩机的运行频率。

具体的，结合上述实施例，控制器在执行图3所示的步骤S12～步骤S15所对应的循环的过程时，在每一个循环内，控制器都需要提高压缩机的运行频率，本领域技术人员可以理解，压缩机的运行频率不会无限制的提高，一般会设置一个预设频率上限值最为最大运行频率，以保证压缩机的运行频率不会提高到最大运行频率以上，因此，在每一个循环内，控制器在提高压缩机的运行频率之前，会先判断当前压缩机的运行频率是否达到了预设频率上限值，只有在判定压缩机的运行频率没有达到预设频率上限值(即压缩机的运行频率在预设频率上限值以下)时，才会相应提高压缩机的运行频率。

需要说明的是，如果判定压缩机的运行频率达到了预设频率上限值(即压缩机的运行频率在预设频率上限值以上)，说明此时已经达到了压缩机的极限范围，压缩机的运行频率不能再提高了，则对于直冷冰箱，可以相应减少放包量，对于风冷冰箱，可以降低冷冻风机的转速甚至降低到最小转速。

作为上述方案的改进，所述控制器根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制，具体包括：

在将热负荷放入所述冷冻室中，且经过第二预设时间段后，获取所述冷冻室的温度，并判断所述冷冻室的温度是否达到预设温度下限值；

当所述冷冻室的温度未达到预设温度下限值时，判定所述冰箱不满足冷冻能力要求，则取出热负荷以平衡到环境温度，并对所述压缩机的运行频率进行控制；

当所述冷冻室的温度达到预设温度下限值时，判定所述冰箱满足冷冻能力要求，则结束对所述压缩机进行控制。

结合图5所示，是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的另一工作流程图，在上述实施例的基础上，控制器在执行图3所示的步骤S16时，可以在将热负荷放入冷冻室中时开始计时，当计时时间达到第二预设时间段(即在将热负荷放入冷冻室后经过第二预设时间段)时，通过温度传感器获取冷冻室的温度(图5所示步骤S161)，并判断冷冻室的温度是否达到了预设温度下限值(图5所示步骤S162)；当判定冷冻室的温度没有达到预设温度下限值时，判定冰箱不满足预先设置的冷冻能力要求，则将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并对压缩机的运行频率进行相应控制(图5所示步骤S163)；当判定冷冻室的温度达到了预设温度下限值时，判定冰箱满足预先设置的冷冻能力要求，则结束对压缩机的控制(图5所示步骤S164)。

需要说明的是，第二预设时间段和预设温度下限值的设置是为了判断冰箱是否满足预先设置的冷冻能力要求，一般要求与环境温度相同的热负荷在放入冷冻室之后，其温度需要在20小时降到-18℃以下，并且要求冷藏室的最低温度不能低于-1℃。

示例性的，第二预设时间段可以设置为24小时，预设温度下限值可以设置为-18℃，相应的，在将热负荷放入冷冻室后且经过24h时，如果判定冷冻室的温度没有达到预设温度下限值-18℃，即冷冻室的温度在-18℃以上，则判定冰箱不满足预先设置的冷冻能力要求，需要将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并对压缩机的运行频率进行相应控制；如果判定冷冻室的温度达到了预设温度下限值-18℃，即冷冻室的温度在-18℃以下，则判定冰箱满足预先设置的冷冻能力要求，无需再对压缩机进行控制。

此外，第二预设时间段和预设温度下限值也可以根据实际需要进行设置，本发明实施例不作具体限定。

参见图6所示，是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的另一示例工作流程图，在实际工作过程中，压缩机启动之后，在热负荷放入冷冻室之前，压缩机以中频率运行，在冰箱稳定运行之后，可以将热负荷放入冷冻室中，在热负荷放入冷冻室后且压缩机经过首个开机时间(即压缩机第一次停机)时，判断冷藏室的温度是否高于-1℃，当判定冷藏室的温度不高于-1℃时，将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并将压缩机的运行频率提高一档，在提高压缩机的运行频率且经过第一预设时间段之后，重新将热负荷放入冷冻室中，并在热负荷放入冷冻室后且压缩机经过首个开机时间时，重新判断冷藏室的温度是否高于-1℃，以此类推，直至判定冷藏室的温度高于-1℃时为止；当判定冷藏室的温度高于-1℃时，进一步判断热负荷在放入冷冻室24h后的温度是否降到-18℃以下，若否，则将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并对压缩机的运行频率进行相应控制，若是，则结束对压缩机的控制。

作为上述方案的改进，所述控制器对所述压缩机的运行频率进行控制，具体包括：

降低所述压缩机的运行频率；

经过第三预设时间段后将热负荷重新放入所述冷冻室中，并在经过第二预设时间段后，重新判断所述冷冻室的温度是否达到预设温度下限值，直至所述冷冻室的温度达到预设温度下限值时为止。

结合图7所示，是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的又一工作流程图，在上述实施例的基础上，控制器在执行图5所示的步骤S163，将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并对压缩机的运行频率进行控制时，是对压缩机的运行频率进行降低控制(图7所示步骤S1631)，并且在降低压缩机的运行频率且经过第三预设时间段后(图7所示步骤S1632)，跳转到步骤S162，即，将恢复至环境温度的热负荷重新放入冷冻室中，并在经过第二预设时间段后，重新判断冷冻室的温度是否达到了预设温度下限值，以此类推，直至判定冷冻室的温度达到预设温度下限值时为止。

需要说明的是，第三预设时间段是在将热负荷从冷冻室中取出后，到再次将恢复至环境温度的热负荷放入冷冻室之间所间隔的时间，即，在将热负荷从冷冻室中取出后，需要经过第三预设时间段之后，才将热负荷重新放入冷冻室中。

示例性的，第三预设时间段可以设置为24小时，也可以根据实际需要进行设置，本发明实施例不作具体限定。

参见图8所示，是本发明实施例提供的一种冰箱的控制器的又一示例工作流程图，在实际工作过程中，压缩机启动之后，在热负荷放入冷冻室之前，压缩机以中频率运行，在冰箱稳定运行之后，可以将热负荷放入冷冻室中，在热负荷放入冷冻室后且压缩机经过首个开机时间(即压缩机第一次停机)时，判断冷藏室的温度是否高于-1℃，当判定冷藏室的温度不高于-1℃时，将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并将压缩机的运行频率提高一档，在提高压缩机的运行频率且经过第一预设时间段之后，重新将热负荷放入冷冻室中，并在热负荷放入冷冻室后且压缩机经过首个开机时间时，重新判断冷藏室的温度是否高于-1℃，以此类推，直至判定冷藏室的温度高于-1℃时为止；当判定冷藏室的温度高于-1℃时，进一步判断热负荷在放入冷冻室24h后的温度是否降到-18℃以下，若否，则将热负荷从冷冻室中取出，以将热负荷的温度平衡到环境温度，并将压缩机的运行频率降低一档，在降低压缩机的运行频率且经过第三预设时间段之后，重新将热负荷放入冷冻室中，并判断热负荷在放入冷冻室24h后的温度是否降到-18℃以下，以此类推，直至判定热负荷在放入冷冻室24h后的温度降到-18℃以下时为止；若判定热负荷在放入冷冻室24h后的温度降到-18℃以下，则结束对压缩机的控制。

其中，控制器在降低压缩机的运行频率时，可以根据预设频率阈值来降低压缩机的运行频率，或者根据预设的频率等级来降低压缩机的运行频率，例如图8中的将压缩机的运行频率降低一档。

示例性的，压缩机的运行频率可以细分为50Hz、60Hz、70Hz、80Hz、90Hz、100Hz、125Hz、130Hz、140Hz等频率等级，假设当前压缩机的运行频率为100Hz，相应的，降低一档可以为将压缩机的运行频率从100Hz降低到90Hz。

作为上述方案的改进，所述控制器在降低所述压缩机的运行频率之前，还用于：

判断所述压缩机的运行频率是否达到预设频率下限值；

则，所述控制器降低所述压缩机的运行频率，具体为：

当所述压缩机的运行频率未达到预设频率下限值时，降低所述压缩机的运行频率。

具体的，结合上述实施例，控制器在执行图7所示的步骤S161、S162、步骤S1631、S1632所对应的循环的过程时，在每一个循环内，控制器都需要降低压缩机的运行频率，本领域技术人员可以理解，压缩机的运行频率不会无限制的降低，一般会设置一个预设频率下限值最为最小运行频率，以保证压缩机的运行频率不会降低到最小运行频率以下，因此，在每一个循环内，控制器在降低压缩机的运行频率之前，会先判断当前压缩机的运行频率是否达到了预设频率下限值，只有在判定压缩机的运行频率没有达到预设频率下限值(即压缩机的运行频率在预设频率上限值以上)时，才会相应降低压缩机的运行频率。

需要说明的是，如果判定压缩机的运行频率达到了预设频率下限值(即压缩机的运行频率在预设频率上限值以下)，说明此时已经达到了压缩机的极限范围，压缩机的运行频率不能再降低了，则对于直冷冰箱，可以相应减少放包量，对于风冷冰箱，可以提高冷冻风机的转速甚至提高到最大转速。

本发明实施例还提供了一种冰箱控制方法，适用于上述任一实施例所述的冰箱，所述方法由所述控制器执行，参见图9所示，是本发明实施例提供的一种冰箱控制方法的流程示意图，所述方法包括步骤S101至步骤S104：

步骤S101、在所述压缩机启动后，当所述冷冻室中放入温度与环境温度相同的热负荷，且所述压缩机经过首个开机时间时，判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值；

步骤S102、若否，则取出热负荷以平衡到环境温度，提高所述压缩机的运行频率；经过第一预设时间段后将热负荷重新放入所述冷冻室中，并在所述压缩机经过首个开机时间时，重新判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值，直至所述冷藏室的温度达到预设温度上限值时为止；

步骤S103、若是，则根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制。

在一些实施例中，在所述提高所述压缩机的运行频率之前，所述方法还包括：

判断所述压缩机的运行频率是否达到预设频率上限值；

则，所述提高所述压缩机的运行频率，具体为：

当所述压缩机的运行频率未达到预设频率上限值时，提高所述压缩机的运行频率。

参见图10所示，是本发明实施例提供的一种冰箱控制方法的另一流程示意图，在一些实施例中，所述根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制，具体包括步骤S1031至步骤S1033：

步骤S1031、在将热负荷放入所述冷冻室中，且经过第二预设时间段后，获取所述冷冻室的温度，并判断所述冷冻室的温度是否达到预设温度下限值；

步骤S1032、当所述冷冻室的温度未达到预设温度下限值时，判定所述冰箱不满足冷冻能力要求，则取出热负荷以平衡到环境温度，并对所述压缩机的运行频率进行控制；

步骤S1033、当所述冷冻室的温度达到预设温度下限值时，判定所述冰箱满足冷冻能力要求，则结束对所述压缩机进行控制。

在一些实施例中，所述对所述压缩机的运行频率进行控制，具体包括：

降低所述压缩机的运行频率；

经过第三预设时间段后将热负荷重新放入所述冷冻室中，并在经过第二预设时间段后，重新判断所述冷冻室的温度是否达到预设温度下限值，直至所述冷冻室的温度达到预设温度下限值时为止。

在一些实施例中，在所述降低所述压缩机的运行频率之前，所述方法还包括：

判断所述压缩机的运行频率是否达到预设频率下限值；

则，所述降低所述压缩机的运行频率，具体为：

当所述压缩机的运行频率未达到预设频率下限值时，降低所述压缩机的运行频率。

需要说明的是，本发明实施例所提供的一种冰箱控制方法，能够实现上述任一实施例所述的冰箱的所有工作流程，方法所对应的具体实施方案以及实现的技术效果分别与上述实施例所述的冰箱的具体实施方案以及实现的技术效果对应相同，这里不再赘述。

综上，本发明实施例所提供的一种冰箱及冰箱控制方法，所述冰箱包括压缩机，用于为制冷提供动力；温度传感器，用于检测所述冰箱的冷藏室的温度和冷冻室的温度；以及，控制器，用于执行以下冰箱控制方法：在所述压缩机启动后，当所述冷冻室中放入温度与环境温度相同的热负荷，且所述压缩机经过首个开机时间时，判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值；若否，则取出热负荷以平衡到环境温度，提高所述压缩机的运行频率；经过第一预设时间段后将热负荷放入所述冷冻室中，并在所述压缩机经过首个开机时间时，重新判断所述冷藏室的温度是否达到预设温度上限值，直至所述冷藏室的温度达到预设温度上限值时为止；若是，则根据所述冷冻室的温度判断所述冰箱是否满足冷冻能力要求，并根据获得的判断结果对所述压缩机进行控制。本发明实施例通过控制器根据温度传感器检测到的冷冻室的温度和冷藏室的温度，对压缩机进行相应控制，无需使用加热丝，即可解决冷冻室放入热负荷引起的冷藏室温度过低的问题，从而能够更为科学合理地利用现有资源，节省能源，并且提高冰箱制冷的安全性、环保性。

以上所述仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。