一种刀闸控制回路校验方法和装置

技术领域

本发明涉及电气数据检测技术领域，尤其涉及一种刀闸控制回路校验方法和装置。

背景技术

刀闸控制回路故障是倒闸操作中遇到的最多也是最常见的故障，刀闸故障引起的操作延时占据了操作延时中最大的部分。刀闸故障分机械故障和回路故障，回路故障约占半数。不同于开关具备完善的控制回路断线监视回路，目前所有的刀闸均没有监视回路，导致刀闸在运行状况下不能发现控制回路有问题，只有到操作的那一刻才能发现，从而造成操作延误。

现有技术中主要是通过人工方式对刀闸控制回路故障点进行排查。

但在上述现有技术中，依靠人工排查的方式，难度大、时效性差，且刀闸控制回路较为复杂，对技术人员有较高的专业技术水平要求，因而无法及时排查出刀闸控制回路的故障，导致刀闸控制回路运行的可靠性较低。

发明内容

本发明提供了一种刀闸控制回路校验方法和装置，解决了现有通过人工方式对刀闸控制回路故障点进行排查，难度大、时效性差，且刀闸控制回路较为复杂，对技术人员有较高的专业技术水平要求，因而无法及时排查出刀闸控制回路的故障，导致刀闸控制回路运行的可靠性较低。

本发明第一方面提供的一种刀闸控制回路校验方法，包括：

响应刀闸控制回路校验请求，获取刀闸控制回路内各个元件节点所属监视点对应的电压值；

比对所述电压值与标准电气值，确定各个所述监视点的状态值；

将至少一个所述状态值输入到预设的状态键值对列表中，匹配各个所述元件节点的节点状态；

从多个所述节点状态中选取出目标节点状态，判断所述目标节点状态是否为异常；

若所述目标节点状态为异常，则基于所述节点状态确定所述刀闸控制回路的异常位置。

可选地，所述比对所述电压值与标准电气值，确定各个所述监视点的状态值的步骤，包括：

计算所述电压值与标准电气值的第一差值；

判断所述第一差值的绝对值是否小于标准阈值；

若所述第一差值的绝对值小于标准阈值，则将所述监视点的状态值确定为0；

若所述第一差值的绝对值大于或等于标准阈值，则将所述状态值确定为1。

可选地，所述将至少一个所述状态值输入到预设的状态键值对列表中，匹配各个所述元件节点的节点状态的步骤，包括：

按照所述元件节点选取至少一个所述状态值，生成对应的复合键；

将所述复合键输入到预设的状态键值对列表，匹配所述元件节点对应的节点状态。

可选地，所述目标节点状态包括控制电源状态和内部闭锁回路状态，所述从多个所述节点状态中选取出目标节点状态，判断所述目标节点状态是否为异常的步骤，包括：

从多个所述节点状态中选取出所述控制电源节点状态和所述内部闭锁回路节点状态；

判断所述控制电源状态是否为异常；

若所述控制电源状态为异常，则判定所述目标节点状态异常；

若所述控制电源状态为正常，则判断所述内部闭锁回路状态是否为异常；

若所述内部闭锁回路状态为异常，则判定所述目标节点状态异常；

若所述内部闭锁回路状态为正常，则判定所述目标节点状态正常。

可选地，所述若所述目标节点状态为异常，则基于所述节点状态确定所述刀闸控制回路的异常位置的步骤，包括：

若所述目标节点状态为异常，则从各个所述节点状态选中取出异常节点状态；

判断所述异常节点状态是否包含所述控制电源状态；

若所述异常节点状态包含所述控制电源状态，则判定异常位置为控制电源处。

若所述异常节点状态不包含所述控制电源状态，判断异常节点状态的个数值是否小于数量阈值；

若所述个数值小于所述数量阈值，则判定异常位置为所述异常节点状态所属的所述元件节点；

若所述个数值大于或等于所述数据阈值，则判定异常位置为控制回路。

本发明第二方面提供的一种刀闸控制回路校验装置，包括：

数据获取模块，用于响应刀闸控制回路校验请求，获取刀闸控制回路内各个元件节点所属监视点对应的电压值；

比对模块，用于比对所述电压值与标准电气值，确定各个所述监视点的状态值；

匹配模块，用于将至少一个所述状态值输入到预设的状态键值对列表中，匹配各个所述元件节点的节点状态；

判断模块，用于从多个所述节点状态中选取出目标节点状态，判断所述目标节点状态是否为异常；

数据分析模块，用于若所述目标节点状态为异常，则基于所述节点状态确定所述刀闸控制回路的异常位置。

可选地，所述比对模块，包括：

第一差值计算子模块，用于计算所述电压值与标准电气值的第一差值；

第一差值判断子模块，用于判断所述第一差值的绝对值是否小于标准阈值；

若所述第一差值的绝对值小于标准阈值，则将所述监视点的状态值确定为0；

若所述第一差值的绝对值大于或等于标准阈值，则将所述状态值确定为1。

可选地，所述匹配模块，包括：

复合键生成子模块，用于按照所述元件节点选取至少一个所述状态值，生成对应的复合键；

节点状态匹配子模块，用于将所述复合键输入到预设的状态键值对列表，匹配所述元件节点对应的节点状态。

可选地，所述判断模块，包括：

节点状态选取子模块，用于从多个所述节点状态中选取出所述控制电源节点状态和所述内部闭锁回路节点状态；

回路状态分析子模块，用于判断所述控制电源状态是否为异常；

若所述控制电源状态为异常，则判定所述目标节点状态异常；

若所述控制电源状态为正常，则判断所述内部闭锁回路状态是否为异常；

若所述内部闭锁回路状态为异常，则判定所述目标节点状态异常；

若所述内部闭锁回路状态为正常，则判定所述目标节点状态正常。

可选地，所述数据分析模块，包括：

异常节点选取子模块，用于若所述目标节点状态为异常，则从各个所述节点状态选中取出异常节点状态；

节点状态分析子模块，用于判断所述异常节点状态是否包含所述控制电源状态；

若所述异常节点状态包含所述控制电源状态，则判定异常位置为控制电源处。

若所述异常节点状态不包含所述控制电源状态，判断异常节点状态的个数值是否小于数量阈值；

若所述个数值小于所述数量阈值，则判定异常位置为所述异常节点状态所属的所述元件节点；

若所述个数值大于或等于所述数据阈值，则判定异常位置为控制回路。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

当接收到工作人员发出的刀闸控制回路校验请求时，获取刀闸控制回路内个元件或元件节点所属监视点对应的电压值，计算电压值与标准电气值的第一差值，判断第一差值的绝对值是否大于10V，确定各个监视点的状态值，按照元件节点选取至少一个状态值，生成对应的复合键，通过将复合键输入到预设的状态键值对列表，得到对应的键值，根据键值匹配对应的节点状态，从多个节点状态中选取出目标节点状态，判断目标节点状态是否为异常，若目标节点状态异常，则从节点状态中选取出异常节点状态，判断异常节点状态是否包含控制电源状态，若异常节点状态包含控制电源状态，则判定异常位置为控制电源处，若异常节点状态不包含控制电源状态，则判断异常节点状态的个数是否小于2，，则将异常位置确定为异常节点状态所属的元件节点或元件处，若异常节点状态的个数大于或等于2，则将异常位置确定为控制回路。解决了现有技术通过人工排查的方式，难度大、时效性差，导致刀闸控制回路运行的可靠性较低的技术问题，基于监视点所采集的电压值对刀闸控制回路进行实时监控，能为刀闸控制回路异常排除外部原因，精准定位故障范围，降低排查难度，提高故障查找效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种刀闸控制回路校验方法的步骤流程图；

图2为本发明实施例二提供的一种刀闸控制回路校验方法的步骤流程图；

图3为本发明实施例二提供的刀闸控制回路电路图；

图4为本发明实施例三提供的一种刀闸控制回路校验装置的结构框图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种，用于解决的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例一提供的一种刀闸控制回路校验方法的步骤流程图。

本发明提供的一种刀闸控制回路校验方法，包括以下步骤：

步骤101、响应刀闸控制回路校验请求，获取刀闸控制回路内各个元件节点所属监视点对应的电压值。

刀闸控制回路校验请求指的是，技术人员为了在线检测回路状态以及动态检测刀闸操作过程所发出的校验请求。

监视点指的是，为刀闸控制回路上采集电压的节点，共分为五类，第一类为电源监视点，包括电机电源、操作电源，第二类为外部闭锁回路监视点，包括外部闭锁回路，第三类为内部闭锁监视点，包括分闸接触器辅助接点(KM2-1)、合闸接触器辅助接点(KM1-1)、分位行程开关(SL1-1)、合位行程开关(SL2-1)、手动连锁辅助接点(SL3-2)、电机综合保护继电器辅助接点(GDH-2)、急停按钮辅助接点(SB2-2)，第四类为远程命令控制监视点，包括远控合接点(10)、远控分接点(11)，第五类为动作过程监视点，为分、合闸回路自保持接点，包括分闸接触器辅助接点(KM2-14)、合闸接触器辅助接点(KM1-14)。

在本发明实施例中，当接收到技术人员发出的刀闸控制回路校验请求时，获取刀闸控制回路上采集电压节点对应的电压值。

步骤102、比对电压值与标准电气值，确定各个监视点的状态值。

标准电气值指的是，变电站刀闸控制回路控制电源电压，一般为220V。

在本发明实施例中，当获取到刀闸控制回路中监视点对应的电压值时，计算电压值与标准电气值的差值的绝对值，通过判断差值的绝对值是否大于误差阈值，确定各个监视点的状态值。

步骤103、将至少一个状态值输入到预设的状态键值对列表中，匹配各个元件节点的节点状态。

预设的状态键值对列表指的是，到接收到特定特征数据能输出对应的节点状态。

节点状态指的是，刀闸控制回路各个节点的状态值，可分为远方分闸命令、远方合闸命令、分闸接触器工作状态、合闸接触器工作状态、电机电源状态、控制电源状态、外部闭锁回路状态、接触器接点状态、断路器行程开关状态、手动连锁状态、电机保护状态、急停按钮状态和内部闭锁回路状态。

在本发明实施例中，在确定各个监视点的状态值后，将至少一个状态值输入到预设的状态键值对列表中，匹配各个元件节点的节点状态值。

步骤104、从多个节点状态中选取出目标节点状态，判断目标节点状态是否为异常。

目标节点状态指的是，判断刀闸控制回路状态所关联的节点状态值。

在本发明实施例中，当匹配出各个元件节点的节点状态值后，从各个节点状态中筛选出与刀闸控制回路状态所关联的节点状态值作为目标节点状态值，判断目标节点状态值是否异常。

步骤105、若目标节点状态为异常，则基于节点状态确定刀闸控制回路的异常位置。

在本发明实施例中，当目标节点状态为异常时，根据各个节点状态确定刀闸控制回路异常的位置。

在本发明实施例中，当接收到技术人员发出的刀闸控制回路校验请求时，获取刀闸控制回路内各个元件或元件节点所属监视点对应的电压值，计算电压值与标准电气值的差值，计算差值的绝对值，判断绝对值是否大于误差阈值，确定各个监视点的状态值，将至少一个状态值输入到预设的状态键值对列表中，匹配各个元件节点的节点状态值，再从各个节点状态中筛选出与刀闸控制回路状态所关联的节点状态值作为目标节点状态值，判断目标节点状态值是否异常，若目标节点状态为异常，则根据各个节点状态确定刀闸控制回路异常的位置。解决了现有技术通过人工排查的方式，难度大、时效性差，导致刀闸控制回路运行的可靠性较低的技术问题。能实时监视刀闸控制回路的远控接点是否有效动作，为刀闸控制回路异常排除外部原因，精准定位故障范围，降低排查难度，提高故障查找效率。

请参阅图2，图2为本发明实施例二提供的一种刀闸控制回路校验方法的步骤流程图。

本发明提供的一种刀闸控制回路校验方法，包括：

步骤201、响应刀闸控制回路校验请求，获取刀闸控制回路内各个元件节点所属监视点对应的电压值。

在本发明实施例中，工作人员为了在线检测回路状态以及动态检测刀闸操作过程而发出的刀闸控制回路校验请求，获取当前刀闸控制回路内各个元件节点或元件所属监视点对应的电压值。

步骤202、比对电压值与标准电气值，确定各个监视点的状态值。

进一步地，步骤202包括以下子步骤：

S11、计算电压值与标准电气值的第一差值；

在本发明实施例中，在获取到监视点对应的电压值后，计算电压值与标准电气值的第一差值。

S12、判断第一差值的绝对值是否小于标准阈值；

标准阈值指的是，电压值与标准电气值的差值在正常工作时，所处的范围区间。例如，相差+—10V。

在本发明实施例中，将计算出的第一差值取绝对值，再判断绝对值是否小于10V。

S13、若第一差值的绝对值小于标准阈值，则将监视点的状态值确定为0；

在本发明实施例中，当第一差值的绝对值小于10V时，则说明该监视点的状态为正常，将监视点的状态值赋值为0。

S14、若第一差值的绝对值大于或等于标准阈值，则将状态值确定为1。

在本发明实施例中，当第一差值的绝对值小于10V时，则说明该监视点的状态为异常，将监视点的状态值赋值为1。

在本发明实施例中，在获取到监视点对应的电压值后，计算电压值与220V的第一差值，再判断第一差值的绝对值是否小于10V，若第一差值的绝对值小于10V，则说明该监视点的状态为正常，将监视点对应的状态值赋值为0，若第一差值的绝对值大于或等于10V，则说明该监视点的状态为异常，将监视点对应的状态值赋值为1。

需要说明的是，变电站刀闸控制回路控制电源为交流220V，在控制回路投入运行的情况下，各监视点的测量电压大小(对L端或N端)应为AC220V(标准电气值)，误差不应大于10V。如控制回路某些节点出现断线，其对应监视点测量电压则会出现异常，一般异常现象为每次测量电压波动较大，大小在0至220V之间。因此通过分析各监视点电压的连续三次采集电压的大小，并与标准电气值进行对比，以此得出监视点状态值是正常或异常。

步骤203、按照元件节点选取至少一个状态值，生成对应的复合键。

请参阅图3，图3为刀闸控制回路电路图，将电机电源确定为监视点1、控制电压确定为监视点2、外部闭锁回路(16)确定为监视点3、分闸接触器辅助接点(KM2-1)确定为监视点4、合闸接触器辅助接点(KM1-1)确定为监视点5、分位行程开关(SL1-1)确定为监视点6、合位行程开关(SL2-1)确定为监视点7、手动连锁辅助接点(SL3-2)确定为监视点8、电机综合保护继电器辅助接点(GDH-2)确定为监视点9、急停按钮辅助接点(SB2-2)确定为监视点10、远控分接点(11)确定为监视点11、远控合接点(10)确定为监视点12、分闸接触器辅助接点(KM2-14)确定为监视点13、合闸接触器辅助接点(KM1-14)确定为监视点14。

复合键指的是，由输入至预设的状态键值对列表的事件特征数据所组成的键，其中事件特征数据包括判断刀闸控制回路异常位置对应的检索点的状态值所组成的键用于构建复合的筛选条件。

在本发明实施例中，在确定出各个监视点的状态值后，按照元件节点选取至少一个状态值，生成对应的复合键。例如，将监视点4和监视点5作为复合键输入。

步骤204、将复合键输入到预设的状态键值对列表，匹配元件节点对应的节点状态。

在本发明实施例中，将复合键输入到预设的状态键值对列表，得到对应的键值，根据键值匹配对应的节点状态。

需要说明的是，预设的状态键值对列表中，当监视点11的状态值为0时，则输出远方分闸命令恢复、当监视点11的状态值为1时，则输出远方分闸命令动作、当监视点12的状态值为0时，则输出远方合闸命令恢复、当监视点12的状态值为1时，则输出远方合闸命令恢复、当监视点13的状态值为0时，则输出分闸接触器工作状态恢复，当监视点13的状态值为1时，则输出分闸接触器工作状态动作、当监视点14的状态值为0时，合闸接触器工作状态恢复，当监视点14的状态值为1时，合闸接触器工作状态动作、当监视点的状态值1为0时，则输出电机电源状态正常，当监视点1的状态值为1时，则输出电机电源状态异常、当监视点2的状态值为0时，则输出控制电源状态正常，当监视点2的状态值为1时，则输出控制电源状态异常、当监视点3的状态值为0时，外部闭锁回路状态具备，当监视点3的状态值为1时，外部闭锁回路状态不具备、当监视点4或监视点5的状态值为0时，则输出接触器接点状态正常，当监视点4和监视点5的状态值均为1时，则输出接触器接点状态异常、当监视点6或监视点7的状态值为0时，则输出断路器行程开关状态正常，当监视点6和监视点7的状态值均为1时，则输出断路器行程开关状态异常、当监视点8的状态值为0时，则输出手动连锁状态正常，当监视点8的状态值为1时，则输出手动连锁状态异常、当监视点9的状态值为0时，则输出电机保护状态正常，当监视点9的状态值为1时，则输出电机保护状态异常、当监视点10的状态值为0时，则输出急停按钮状态正常，当监视点10的状态值为1时，则输出急停按钮状态异常、当监视点3-9的状态值均为0时，则输出内部闭锁回路状态正常，当监视点3-9的状态值任一为1时，则输出内部闭锁回路状态异常。

步骤205、从多个节点状态中选取出目标节点状态，判断目标节点状态是否为异常。

进一步地，步骤205包括以下子步骤：

S21、从多个节点状态中选取出控制电源节点状态和内部闭锁回路节点状态。

在本发明实施例中，在匹配出对应的节点状态后，从多个节点状态中选取控制电源节点状态和内部闭锁回路节点状态。

S22、判断控制电源状态是否为异常。

在本发明实施例中，在选取出控制电源节点状态后，通过控制电源节点状态的赋值来判断当前控制电源是否异常。

S23、若控制电源状态为异常，则判定目标节点状态异常。

在本发明实施例中，若判定出控制电源状态为异常，则判定出目标节点状态为异常。

S24、若控制电源状态为正常，则判断内部闭锁回路状态是否为异常。

在本发明实施例中，若判定采集控制电源状态为正常，则判断内部闭锁回路状态是否为异常。

S25、若内部闭锁回路状态为异常，则判定目标节点状态异常。

S26、若内部闭锁回路状态为正常，则判定目标节点状态正常。

在本发明实施例中，若内部闭锁回路节点状态为异常，则将目标节点状态确定为异常，若内部闭锁回路节点状态为正常，则将目标节点状态确定为正常。

步骤206、若目标节点状态为异常，则基于节点状态确定刀闸控制回路的异常位置。

进一步地，步骤206包括以下子步骤：

S31、若目标节点状态为异常，则从各个节点状态选中取出异常节点状态。

在本发明实施例中，当目标节点状态判定为异常时，从各个节点状态中选取异常节点状态对刀闸控制回路进行分析。

S32、判断异常节点状态是否包含控制电源状态；

在本发明实施例中，判断所选取的异常节点状态中是否有控制电源状态。

需要说明的是，当控制电源状态异常时，也会影响到其他元件节点或元件内的监视点测量出的电压值异常，因此，当控制电源状态异常时，将刀闸控制回路异常位置确定为控制电源处异常。

S33、若异常节点状态包含控制电源状态，则判定异常位置确定为控制电源处。

在本发明实施例中，当异常节点状态中包含有控制电源状态时，则将异常位置确定在控制电源处。

S34、若异常节点状态不包含控制电源状态，判断异常节点状态的个数值是否小于数量阈值。

数量阈值指的是，刀闸控制回路异常时，若不是内部闭锁状态异常或外部闭锁回路状态异常，则其异常节点的个数均为1。

在本发明实施例中，当异常节点状态不包含控制电源状态时，判断异常节点状态的个数值是否小于2。

S35、若个数值小于数量阈值，则判定异常位置为异常节点状态所属的元件节点。

在本发明实施例中，若个数值小于2，则将异常位置确定为异常节点状态所属的元件节点。

S36、若个数值大于或等于数据阈值，则判定异常位置为控制回路。

在本发明实施例中，若个数值大于或等于2，则将异常位置确定为控制回路。

在本发明实施例中，当接收到工作人员发出的刀闸控制回路校验请求时，获取刀闸控制回路内个元件或元件节点所属监视点对应的电压值，计算电压值与标准电气值的第一差值，判断第一差值的绝对值是否大于10V，确定各个监视点的状态值，按照元件节点选取至少一个状态值，生成对应的复合键，通过将复合键输入到预设的状态键值对列表，得到对应的键值，根据键值匹配对应的节点状态，从多个节点状态中选取出目标节点状态，判断目标节点状态是否为异常，若目标节点状态异常，则从节点状态中选取出异常节点状态，判断异常节点状态是否包含控制电源状态，若异常节点状态包含控制电源状态，则判定异常位置为控制电源处，若异常节点状态不包含控制电源状态，则判断异常节点状态的个数是否小于2，，则将异常位置确定为异常节点状态所属的元件节点或元件处，若异常节点状态的个数大于或等于2，则将异常位置确定为控制回路。解决了现有技术通过人工排查的方式，难度大、时效性差，导致刀闸控制回路运行的可靠性较低的技术问题，基于监视点所采集的电压值对刀闸控制回路进行实时监控，能为刀闸控制回路异常排除外部原因，精准定位故障范围，降低排查难度，提高故障查找效率。

请参阅图4，图4为本发明实施例三提供的一种刀闸控制回路校验装置的结构框图。

本发明实施例提供了一种刀闸控制回路校验装置，装置包括：

数据获取模块401，用于响应刀闸控制回路校验请求，获取刀闸控制回路内各个元件节点所属监视点对应的电压值；

比对模块402，用于比对电压值与标准电气值，确定各个监视点的状态值；

匹配模块403，用于将至少一个状态值输入到预设的状态键值对列表中，匹配各个元件节点的节点状态；

判断模块404，用于从多个节点状态中选取出目标节点状态，判断目标节点状态是否为异常；

数据分析模块405，用于若目标节点状态为异常，则基于节点状态确定刀闸控制回路的异常位置。

进一步地，比对模块402，包括：

第一差值计算子模块，用于计算电压值与标准电气值的第一差值；

第一差值判断子模块，用于判断第一差值的绝对值是否小于标准阈值；

若第一差值的绝对值小于标准阈值，则将监视点的状态值确定为0；

若第一差值的绝对值大于或等于标准阈值，则将状态值确定为1。

进一步地，匹配模块，包括：

复合键生成子模块，用于按照元件节点选取至少一个状态值，生成对应的复合键；

节点状态匹配子模块，用于将复合键输入到预设的状态键值对列表，匹配元件节点对应的节点状态。

进一步地，判断模块404，包括：

节点状态选取子模块，用于从多个节点状态中选取出控制电源节点状态和内部闭锁回路节点状态；

回路状态分析子模块，用于判断控制电源状态是否为异常；

若控制电源状态为异常，则判定目标节点状态异常；

若控制电源状态为正常，则判断内部闭锁回路状态是否为异常；

若内部闭锁回路状态为异常，则判定目标节点状态异常；

若内部闭锁回路状态为正常，则判定目标节点状态正常。

进一步地，数据分析模块405，包括：

异常节点选取子模块，用于若目标节点状态为异常，则从各个节点状态选中取出异常节点状态；

节点状态分析子模块，用于判断异常节点状态是否包含控制电源状态；

若异常节点状态包含控制电源状态，则判定异常位置为控制电源处。

若异常节点状态不包含控制电源状态，判断异常节点状态的个数值是否小于数量阈值；

若个数值小于数量阈值，则判定异常位置为异常节点状态所属的元件节点；

若个数值大于或等于数据阈值，则判定异常位置为控制回路。

在本发明实施例中，当数据获取模块接收到刀闸控制回路校验请求时，获取刀闸控制回路内各个元件节点所属监视点对应的电压值，通过比对模块计算电压值与标准电气值的差值，通过判断差值的绝对值是否小于标准阈值，确定各个监视点的状态值，再通过匹配模块将至少一个状态值输入到预设的状态键值对列表中，匹配各个元件节点的节点状态，通过判断模块从多个节点状态中选取出目标节点状态，判断目标节点状态是否为异常，若为目标节点状态为异常，则通过数据分析模块，基于节点状态确定刀闸控制回路的异常位置。解决了现有技术通过人工排查的方式，难度大、时效性差，导致刀闸控制回路运行的可靠性较低的技术问题，基于监视点所采集的电压值对刀闸控制回路进行实时监控，能为刀闸控制回路异常排除外部原因，精准定位故障范围，降低排查难度，提高故障查找效率。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个装置，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。