一种肌肤触感、低光泽度哑光地板及其加工工艺

技术领域

本发明涉及地板技术领域，特别涉及一种肌肤触感、低光泽度哑光地板及其加工工艺。

背景技术

地板是用在地面铺设的板材，现在的木板在使用时都是直接将多个地板两两相连进行铺设，地板在刚铺设完成后，相邻两个地板之间是紧密贴合的，但是随着地板的长期使用，特别是随着温度的变化底板进行多次热胀冷缩的过程中，会使得相邻两个地板之间的缝隙越来越大，降低了地板铺设的紧密性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肌肤触感、低光泽度哑光地板及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肌肤触感、低光泽度哑光地板，包括：

地板主体，所述地板主体的顶端设置有涂层结构；

拼接机构，所述拼接机构设置于地板主体的两侧，所述拼接机构包括插槽和连接条，所述插槽开设于地板主体一侧底部，所述连接条穿插设置于插槽的内壁，所述连接条的顶端设置有两个卡板，两个所述卡板呈倾斜设置，所述插槽内壁的顶端开设有卡槽，所述卡板穿插设置于卡槽的内壁，所述卡板与卡槽之间设置有卡接机构；

加固机构，所述加固机构设置于地板主体的内部。

优选的，所述卡接机构包括多个定位凸起和定位孔，多个所述定位凸起间隔设置于卡板的一侧，多个所述定位孔间隔开设于卡槽的内壁，多个所述定位凸起分别卡接于多个定位孔的内壁。

优选的，多个所述定位凸起的一端均设置有第一半圆端，多个所述定位孔均为半圆孔。

优选的，所述卡板的顶端设置有第二半圆端，所述卡槽内壁一侧的底部开设有第一圆弧倒角。

优选的，所述连接条顶端的两侧均开设有第二圆弧倒角，所述插槽内壁一侧的底部开设有第三圆弧倒角。

优选的，所述地板主体由第一主体层、第二主体层和第三主体层组成，所述第二主体层设置于第一主体层的底端，所述第三主体层设置于第二主体层的底端，所述第一主体层和第二主体层之间设置有第一连接胶层，所述第二主体层与第三主体层之间设置有第二连接胶层。

优选的，所述涂层机构包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层设置于第一主体层的顶端，所述第二涂层设置于第一涂层的顶端。

优选的，所述加固机构包括多个连接轴，所述第一主体层的底端开设有第一插孔，所述第二主体层的顶端开设有第二插孔，所述第三主体层的顶端开设有连接轴，所述连接轴穿插设置于第一插孔、第二插孔和第三插孔的内壁，所述连接轴的外壁分别与第一插孔、第二插孔和第三插孔的内壁呈过盈配合设置。

本发明还提供了一种肌肤触感、低光泽度哑光地板的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：在地板主体的第一主体层上刷涂上一层均匀的UV涂层；

步骤二：将刷涂UV涂层后的地板主体放在172纳米准分子光源下，并充入氮气进行保护，再通过172纳米准分子光源进行初步照射，使得UV涂层的顶部形成固化涂层；

步骤三：将进行初步照射后的地板主体通过UV-LED灯和汞灯进行照射，先前固化的涂层会在照射下收缩形成规律性的微观褶皱，即第二涂层，使得地板主体的表面具有肌肤触感以及低光泽哑光度，第二涂层的下层在照射下固化形成第一涂层。

本发明还提供了一种肌肤触感、低光泽度哑光地板的拼接方法，包括以下步骤：

步骤一：拿起一个连接条和两个地板主体，将两个地板主体对齐并使得其底端的插槽对准连接条，然后下移两个地板主体，使得连接条卡入两个地板主体底端的插槽内，同时两个卡板同时插入对应的卡槽中；

步骤二：继续下压两个地板主体，使得第一圆弧倒角对第二半圆端进行挤压，使得卡板从倾斜向竖直开始形变，随着卡板在卡槽内插入的越深，定位凸起会逐渐卡入对应的定位孔内，直到上连接条完全没入插槽内，完成相邻两个地板主体的拼接。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用插槽、连接条、卡槽和卡板的设置，相邻两个地板主体连接时，连接条插入插槽中，会使得倾斜的卡板插入对应的卡槽中，且倾斜的卡板受到卡槽内壁的挤压会向竖直方向形变，即可使得两个卡板将两个相邻的地板主体相对挤压，即可有效的避免相邻两个地板主体产生缝隙，从而提高了地板铺设的紧密性；

(2)本发明利用多个定位凸起和定位孔的设置，卡板完全插入卡槽中后，多个定位凸起会卡入对应的定位孔中，即可通过定位孔对定位凸起限位，从而将卡板在卡槽中进行纵向限位，使得卡板不会自动从卡槽中脱离，从而提高了拼接机构使用的稳定性；

(3)本发明利用第一涂层和第二涂层的设置，刷在第一主体层顶端的UV涂层先通过172纳米准分子光源进行照射，并通过氮气进行保护，因172纳米准分子光源具有能量高、穿透力弱的特点，使得被照射的UV涂层的表面会先进行固化，这个固化程度为纳米级固化，然后再通过UV-LED灯和汞灯急性照射，使得UV涂层整体进行固化，但是UV涂层通过172纳米准分子光源进行照射形成的固化部分会进行收缩，形成规律性的微观褶皱，即是第二涂层，通过控制微观褶皱形态即可得到不同光泽度和触感的涂层，也即是像肌肤触感的触感，同时规律性的微观褶皱会使得地板主体的表面呈哑光状态。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明连接条立体结构示意图。

图3为本发明图1的A处局部放大结构示意图。

图4为本发明图1的B处局部放大结构示意图。

图5为本发明图2的C处局部放大结构示意图。

图中：11、第一主体层；12、第二主体层；13、第三主体层；21、插槽；22、连接条；23、卡槽；24、卡板；25、定位凸起；26、定位孔；27、第一半圆端；31、第一圆弧倒角；32、第二半圆端；33、第二圆弧倒角；34、第三圆弧倒角；41、第一连接胶层；42、第二连接胶层；51、第一插孔；52、第二插孔；53、第三插孔；54、连接轴；61、第一涂层；62、第二涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种肌肤触感、低光泽度哑光地板及其加工工艺，包括地板主体、拼接机构和加固机构，地板主体的顶端设置有涂层结构；

拼接机构设置于地板主体的两侧，拼接机构包括插槽21和连接条22，插槽21开设于地板主体一侧底部，连接条22穿插设置于插槽21的内壁，连接条22的顶端设置有两个卡板24，两个卡板24呈倾斜设置，插槽21内壁的顶端开设有卡槽23，卡板24穿插设置于卡槽23的内壁，卡板24与卡槽23之间设置有卡接机构，倾斜设置的卡板24会在插入对应的卡槽23后发生向竖直方向趋势的形变，即可使得两个插入卡槽23的卡板24会同时挤压对应卡槽23的内壁，从而使得两个地板主体更加贴合，提高了地板的拼接效果；

卡接机构包括多个定位凸起25和定位孔26，多个定位凸起25间隔设置于卡板24的一侧，多个定位孔26间隔开设于卡槽23的内壁，多个定位凸起25分别卡接于多个定位孔26的内壁，当连接条22完全没入两个插槽21内后，此时卡板24完全插入卡槽23内，并使得多个定位凸起25同时卡入对应的定位孔26中，从而使得卡板24在卡槽23内进行竖向定位，从而提高了卡板24与地板主体之间连接的稳定性，从而提高了拼接机构使用的稳定性；

多个定位凸起25的一端均设置有第一半圆端27，多个定位孔26均为半圆孔，第一半圆端27与半圆孔的配合，便于第一半圆端27卡入定位孔26中，操作起来更加顺畅；

卡板24的顶端设置有第二半圆端32，卡槽23内壁一侧的底部开设有第一圆弧倒角31，通过第一圆弧倒角31与第二半圆端32相配合，便于卡板24插入卡槽23中；

连接条22顶端的两侧均开设有第二圆弧倒角33，插槽21内壁一侧的底部开设有第三圆弧倒角34，第二圆弧倒角33和第三圆弧倒角34相配合，便于将连接条22插入插槽21中；

地板主体由第一主体层11、第二主体层12和第三主体层13组成，第二主体层12设置于第一主体层11的底端，第三主体层13设置于第二主体层12的底端，第一主体层11和第二主体层12之间设置有第一连接胶层41，第二主体层12与第三主体层13之间设置有第二连接胶层42，通过第一主体层11、第二主体层12和第三主体层13组成复合地板，使得地板主体具有更好的强度，同时通过第一连接胶层41加工第一主体层11和第二主体层12连接，通过第二连接胶层42将第二主体层12与第三主体层13连接，加固机构设置于地板主体的内部，加固机构包括多个连接轴54，第一主体层11的底端开设有第一插孔51，第二主体层12的顶端开设有第二插孔52，第三主体层13的顶端开设有连接轴54，连接轴54穿插设置于第一插孔51、第二插孔52和第三插孔53的内壁，连接轴54的外壁分别与第一插孔51、第二插孔52和第三插孔53的内壁呈过盈配合设置，通过连接轴54卡入第一插孔51、第二插孔52和第三插孔53中，即可将第一主体层11、第二主体层12和第三主体层13进行横向限位，使得第一主体层11、第二主体层12和第三主体层13组成的地板主体不易发生横向变形的现象，提高了地板主体使用的稳定性；

涂层机构包括第一涂层61和第二涂层62，第一涂层61设置于第一主体层11的顶端，第二涂层62设置于第一涂层61的顶端，第一涂层61和第二涂层62的初始形态均是通过UV涂料涂刷的UV涂层，UV涂层在第一主体层11的顶端刷涂完成后，先通过172纳米准分子光源进行照射，并通过氮气进行保护，因172纳米准分子光源具有能量高、穿透力弱的特点，使得被照射的UV涂层的表面会先进行固化，这个固化程度为纳米级固化，然后再通过UV-LED灯和汞灯急性照射，使得UV涂层整体进行固化，但是UV涂层通过172纳米准分子光源进行照射形成的固化部分会进行收缩，形成规律性的微观褶皱，即是第二涂层62，通过控制微观褶皱形态即可得到不同光泽度和触感的涂层，也即是像肌肤触感的触感，同时规律性的微观褶皱会使得地板主体的表面呈哑光状态，而传统的哑光涂层是利用消光粉形成微观粗糙表面，而本申请中的哑光涂层无需加入消光粉，且在无氧条件进行固化，使得本申请产品只需添加少量甚至不添加光引发剂即可满足固化要求，消除了常规UV配方因为添加了大量光引发剂带来的气味、黄变等问题，且本申请产品容易做成超哑产品，光泽度容易达到1-2°，且表面通过第一涂层61和第一涂层61使得地板主体具有耐磨、耐刮和耐擦等性能，且本产品无气味，使用起来更加环保，具有一定的低黄变性能，使得地板主体的使用寿命更长，美观程度更高；

本发明还提供了一种肌肤触感、低光泽度哑光地板的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：在地板主体的第一主体层11上刷涂上一层均匀的UV涂层；

步骤二：将刷涂UV涂层后的地板主体放在172纳米准分子光源下，并充入氮气进行保护，即是处于无氧状态下进行固化，再通过172纳米准分子光源进行初步照射，使得UV涂层的顶部形成固化涂层；

步骤三：将进行初步照射后的地板主体通过UV-LED灯和汞灯进行照射，先前固化的涂层会在照射下收缩形成规律性的微观褶皱，即第二涂层62，使得地板主体的表面具有肌肤触感以及低光泽哑光度，第二涂层62的下层在照射下固化形成第一涂层61；

本发明还提供了一种肌肤触感、低光泽度哑光地板的拼接方法，包括以下步骤：

步骤一：拿起一个连接条22和两个地板主体，将两个地板主体对齐并使得其底端的插槽21对准连接条22，然后下移两个地板主体，使得连接条22卡入两个地板主体底端的插槽21内，同时两个卡板24同时插入对应的卡槽23中；

步骤二：继续下压两个地板主体，使得第一圆弧倒角31对第二半圆端32进行挤压，使得卡板24从倾斜向竖直开始形变，随着卡板24在卡槽23内插入的越深，定位凸起25会逐渐卡入对应的定位孔26内，直到连接条22完全没入插槽21内，完成相邻两个地板主体的拼接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。