具备过滤回收功能的储液装置以及具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及保鲜设备，特别是涉及具备过滤回收功能的储液装置以及具有其的冰箱。

背景技术

对于部分反应装置而言，例如用于通过电化学反应降低冰箱内部氧气的电化学反应装置，发生电化学反应的过程需要电解液参与，且反应过程会产生气体，需要将产生的气体向外部环境排放。

在反应过程中，由于伴随着大量热量的产生，电解液会受热蒸发，这导致反应容器所排放的气体中可能会携带有微量的电解液蒸汽。大部分电解液为酸性溶液或者碱性溶液，具有腐蚀性。若不经处理直接将反应装置所产生的气体向空气排放，则可能会导致空气污染，危害生命健康。

此外，当反应装置所产生的气体携带有电解液蒸汽时，电解液会缓慢流失，这会导致资源浪费，提高生产成本。

发明内容

本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种具备过滤回收功能的储液装置以及具有其的冰箱。

本发明的一个进一步的目的是要提供一种具备过滤回收功能的储液装置，使得气体中的特定物质成分得到分离并被回收使用，从而减少或避免气体排放所导致的污染，同时提高资源利用效率。

本发明的又一个进一步的目的是要使储液装置的回收过程简易有效。

本发明的另一个进一步的目的是要使储液装置以精巧简单的结构获得较优的过滤净化效果。

本发明的再一个进一步的目的是要解决冰箱除氧过程中所存在的补液困难、电解液流失等问题。

根据本发明的一方面，提供了一种具备过滤回收功能的储液装置，包括：储液容器，其内部形成第一储液空间；和过滤机构，其具有壳体以及过滤部，壳体内形成与第一储液空间相通的第二储液空间，过滤部设置于第二储液空间，并用于使来自外部环境的气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间，以便进入第一储液空间供回收使用。

可选地，壳体插入第一储液空间内，且其底部开设有用于连通第一储液空间的出液孔，以允许第二储液空间内的液体回流至第一储液空间。

可选地，壳体上还开设有用于输入来自外部环境的气体的进气孔；且过滤部为导气管，从进气孔插入第二储液空间，并延伸至第二储液空间的底部区段，以将外部环境的气体导引至第二储液空间的底部区段，使得外部环境的气体中的特定物质成分在气体上升过程中溶解于第二储液空间。

可选地，导气管为直管；或者导气管为竖弯钩状管，且其具有延伸至第二储液空间的底部区段的直管段以及自直管段的末端弯折向上延伸形成的弯管段；弯管段的末端略高于直管段的末端，用于将流经其的气体向上导引。

可选地，壳体上还开设有出气孔，位于壳体的顶部，用于排放流经导气管以及第二储液空间且被分离出特定物质成分的气体。

可选地，壳体包括具有顶部开口的第一仓体以及封闭第一仓体的顶部开口的第一仓盖，且进气孔和出气孔相互间隔地位于第一仓盖上。

可选地，储液容器包括具有顶部开口的第二仓体以及封闭第二仓体的顶部开口的第二仓盖；且第二仓盖上开设有安装口；安装口的孔壁向上延伸形成有中空筒状的外螺纹接口；第一仓盖具有位于第一仓体上方的封闭盖板以及从封闭盖板的外周缘向下延伸形成的环状内螺纹接口，环状内螺纹接口与外螺纹接口进行螺接，使得第一仓盖与第二仓盖可拆卸地连接；且第一仓体自封闭盖板的下表面向下延伸，穿过外螺纹接口之后插入第一储液空间内。

可选地，第二仓盖上还开设有加液口，其口壁向下延伸形成加液槽；加液槽的一部分槽壁倾斜向下延伸设置，使加液槽的底部形成渐缩的开口。

可选地，储液容器的底部区段开设有供液口，用于向外部环境输出液体。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，其具有反应装置，且包括：如以上任一项的储液装置；其中，过滤部用于使冰箱的反应装置所产生的气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间，第一储液空间用于向冰箱的反应装置输送液体。

本发明的具备过滤回收功能的储液装置以及具有其的冰箱，由于储液装置具有过滤机构，该过滤机构的壳体内形成有与储液容器的第一储液空间相通的第二储液空间，且过滤机构的过滤部用于使外部环境的气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间，以便进入第一储物空间供回收使用，因此，本发明提供了一种具备过滤回收功能的储液装置，该储液装置可使得气体中的特定物质成分得到分离并被回收使用，从而减少或避免气体排放所导致的污染，同时提高资源利用效率。

进一步地，本发明的具备过滤回收功能的储液装置以及具有其的冰箱，由于壳体插入第一储液空间内，且通过位于壳体底部的出液孔与第一储液空间相连通，第二储液空间内的液体能够依靠自身重力向下通过出液孔并回流至第一储液空间，这使得储液装置的回收过程简易有效。

进一步地，本发明的具备过滤回收功能的储液装置以及具有其的冰箱，由于过滤部为导气管，且从壳体的进气孔插入第二储液空间，并延伸至第二储液空间的底部区段，以将外部气体导引至第二储液空间的底部区段，流出导气管的气体在上升过程中能够与第二储液空间的液体充分接触，使得气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间内，这使得储液装置能以精巧简单的结构获得较优的过滤净化效果。

更进一步地，本发明的具备过滤回收功能的储液装置以及具有其的冰箱，由于储液装置具备过滤回收功能，且可利用供液口向外部环境输出液体，因此，当将储液装置结合至冰箱的电化学除氧装置时，电化学除氧装置所排出的气体可被导引至第二储液空间，气体中的特定物质成分可以得到分离并被回收使用，当电化学除氧装置内的电解液不充足时，可利用第一储液空间内的液体进行补液，因此，本发明的储液装置能够解决冰箱除氧过程中所存在的补液困难、电解液流失等问题。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的具备过滤回收功能的储液装置的示意性结构图；

图2是图1所示的储液装置的示意性透视图；

图3是图1所示的储液装置的示意性分解图；

图4是图1所示的储液装置的过滤机构的示意性结构图；

图5是图4所示的储液装置的过滤机构的示意性分解图；

图6是图3所示的储液装置的储液容器的第二仓盖的示意性结构图；

图7是图1所示的储液装置的过滤回收过程的示意图；

图8是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性框图；

图9是根据本发明一个实施例的反应系统的示意性结构图；

图10是根据本发明一个实施例的反应系统的液位开关的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的具备过滤回收功能的储液装置20的示意性结构图。本实施例的储液装置20具备过滤回收功能，可将气体中的特定物质成分分离并加以回收，以供利用。

图2是图1所示的储液装置20的示意性透视图。图3是图1所示的储液装置20的示意性分解图。储液装置20一般性地可包括储液容器200和过滤机构400。

其中，储液容器200内部形成第一储液空间210。该第一储液空间210内用于存放液体，例如含有特定成分的电解液或者水等，但不限于此。

过滤机构400具有壳体420以及过滤部440，壳体420内形成与第一储液空间210相通的第二储液空间421，过滤部440设置于第二储液空间421，并用于使来自外部环境的气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间421，以便进入第一储液空间210供回收使用。第二储液空间421内也可以用于存放液体，例如含有特定成分的电解液或者水等。外部环境的气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间421是指溶解于第二储液空间421所存放的液体中。

本实施例中，上述特定物质成分为可溶于水的物质。在一些可选的实施例中，可根据待分离的特定物质成分的物理化学性质调整第一储液空间210和第二储液空间421所存放的液体成分。

由于第二储液空间421与第一储液空间210相通，因此，溶解于第二储液空间421的来自外部环境的气体中的特定物质成分可进入第一储液空间210供回收使用。

本实施例的储液装置20，由于具有过滤机构400，该过滤机构400的壳体420内形成有与储液容器200的第一储液空间210相通的第二储液空间421，且过滤机构400的过滤部440用于使外部环境的气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间421，以便进入第一储物空间供回收使用，因此，本发明提供了一种具备过滤回收功能的储液装置20，使得气体中的特定物质成分得到分离并被回收使用，从而减少或避免气体排放所导致的污染，同时提高资源利用效率。

在一些可选的实施例中，壳体420插入第一储液空间210内。例如，储液容器200可以大致呈长方体状，壳体420可以作为内套管插入第一储液空间210内。关于储液容器200和壳体420的形状举例，仅仅是示意性的，本领域技术人员应当易于拓展，此处不再一一枚举。

图4是图1所示的储液装置20的过滤机构400的示意性结构图。图5是图4所示的储液装置20的过滤机构400的示意性分解图。

壳体420的底部开设有用于连通第一储液空间210的出液孔422，以允许第二储液空间421内的液体回流至第一储液空间210。该出液孔422可作为两个储液空间之间进行物质交换的“窗口”。该出液孔422可使第一储液空间210的液面与第二储液空间421的液面保持一致，且使第二储液空间421内的液体易于扩散至第一储液空间210。

由于壳体420设置于第一储液空间210内，且通过位于壳体420底部的出液孔422与第一储液空间210相连通，第二储液空间421内的液体能够依靠自身重力向下通过出液孔422并回流至第一储液空间210，这使得储液装置20的回收过程简易有效。

在一些可选的实施例中，壳体420上还开设有用于输入来自外部环境的气体的进气孔423。该进气孔423可以开设于壳体420的顶部，例如可以位于壳体420的仓盖上，这可以避免第二储液空间421内所存放的液体泄漏。在一些可选的实施例中，进气孔423也可以开设于壳体420的侧壁上，并且高于第二储液空间421的常规液位。

过滤部440为导气管，从进气孔423插入第二储液空间421，并延伸至第二储液空间421的底部区段，以将外部气体导引至第二储液空间421的底部区段，使得外部环境的气体中的特定物质成分在气体上升过程中溶解于第二储液空间421。使导气管延伸至第二储液空间421的底部区段，可使导气管将来自外部环境的气体输送至第二储液空间421内所存放液体的深处，从而延长气体在第二储液空间421内的流动路径。

由于过滤部440为导气管，且从壳体420的进气孔423插入第二储液空间421，并延伸至第二储液空间421的底部区段，以将外部环境的气体导引至第二储液空间421的底部区段，流出导气管的气体在上升过程中能够与第二储液空间421的液体充分接触，使得气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间421内，这使得储液装置20能以精巧简单的结构获得较优的过滤净化效果。

本实施例的导气管可为直管，其两端均为开口，以便于通入或流出气体，结构简单，具备较优的导气效果。

在一些可选的实施例中，导气管的形状可以变换为竖弯钩状管，且其具有延伸至第二储液空间421的底部区段的直管段以及自直管段的末端弯折向上延伸形成的弯管段。弯管段的末端略高于直管段的末端，用于将流经其的气体向上导引。

也就是说，本实施例的导气管可以呈竖弯钩形状，直管段类似于伞杆，弯管段类似于连接至伞杆末端的伞柄。使弯管端从直管段的末端弯折向上延伸，这可使流出导气管的气体被导引着向上流动，从而使得气体的运动方向更加明确。弯管段的末端略高于直管段的末端是指，弯管段的末端仍然处在第二储液空间421的底部区段中，这不会明显缩短气体在溶解过程的流动路径。

在一些可选的实施例中，壳体420上还开设有出气孔424，用于排放流经导气管以及第二储液空间421且被分离出特定物质成分的气体。且出气孔424位于壳体420的顶部，例如可以位于壳体420的仓盖上。该出气孔424用于将过滤后的气体排至外部环境，例如可以排放至外部环境的空气中。在一些实施例中，进气孔423和出气孔424可以分别为圆形开口。本实施例的进气孔423和出气孔424可以分别为管状通孔。其中，进气孔423的管孔孔壁向下连贯地延伸并伸入第二储液空间421内，作为导气管。在一些实施例中，出气孔424处可以连接有出气导管，用于导引气体。

在一些可选的实施例中，壳体420可为一体成型。在另一些可选的实施例中，壳体420可由多个不同的部件连接而成。例如壳体420可包括具有顶部开口的第一仓体426以及封闭第一仓体426的顶部开口的第一仓盖428。且进气孔423和出气孔424相互间隔地位于第一仓盖428上。第一仓体426可以为直管状，其管径大于导气管的管径。第一仓体426的顶端为开口状，且与第一仓盖428之间密封连接。第一仓体426的底端为闭合状，且其上开设有上述出液孔422。出液孔422可以为至少一个。

进气孔423连同导气管、以及出气孔424，被第一仓体426所包覆，形成套管结构。导气管的底端高于第一仓体426的底端，防止流出导气管的气体逃逸出第一仓体426。

在壳体420的仓盖上设置进气孔423和出气孔424，可以降低开孔难度，简化制造工艺，还能提高气体的排放效率。

在一些可选的实施例中，储液容器200可为一体成型，这有利于提高储液容器200的密封效果，防止漏液。在另一些可选的实施例中，储液容器200可由多个不同的部件连接而成。例如储液容器200可包括具有顶部开口的第二仓体260以及封闭第二仓体260的顶部开口的第二仓盖280。第二仓体260可以为无盖的长方体水槽状，其容积大于第一仓体426的容积。

图6是图3所示的储液装置20的储液容器200的第二仓盖280的示意性结构图，其中，图6(a)为立体图，图6(b)为主视图，图6(c)为俯视图。

第二仓盖280上开设有安装口282。安装口282的孔壁向上延伸形成有中空筒状的外螺纹接口288。由于该外螺纹接口288从安装口282的孔壁向上延伸形成，因此，外螺纹接口288的上边缘高于第二仓盖280的上表面，同时高于下述加液槽286的上边缘。这可将加液过程的最高液位控制在外螺纹接口288的上边缘以下。

第一仓盖428具有位于第一仓体426上方的封闭盖板428a以及从封闭盖板428a的外周缘向下延伸形成的环状内螺纹接口428b。其中，封闭盖板428a用于遮蔽第一仓体426的顶部开口。环状内螺纹接口428b与外螺纹接口288进行螺接，使得第一仓盖428与第二仓盖280可拆卸地连接。即，环状内螺纹接口428b用于将第一仓盖428连接至第二仓盖280。

第一仓体426自封闭盖板428a的下表面向下延伸，穿过外螺纹接口288之后插入第一储液空间210内。

利用第一仓盖428与第二仓盖280进行螺接以封闭安装口282，可以简化过滤机构400的安装固定过程，实现一步安装到位，同时还可使第一仓体426发挥“隔气管”作用。

图7是图1所示的储液装置20的过滤回收过程的示意图，图中箭头方向示出气体流动方向，或者液体的流动方向。由于“隔气管”的限制，流出导气管的气体只能以气泡的形式在第一仓体426的内部上升，直至到达位于第一仓体426上方的第一仓盖428的出气孔424并被排出，从而完成过滤过程。在一些可选的实施例中，上述螺接紧固的安装方式也可以变换为过盈配合或者采用密封圈进行密封连接等方式，只要保证密封不漏水不透气即可。

当来自外部环境的气体含有可溶性的酸性物质或碱性物质时，这些特定物质成分被过滤留在了第一仓体426中，并逐渐通过第一仓体426底部的出液孔422，从而扩散到第二仓体260内的液体中。第一仓体426可作为补液仓，其内部的液体可以通过补液的形式再次输送至发生反应的场所，从而实现再利用。

在一些可选的实施例中，第二仓盖280上可以开设有加液口284，其口壁向下延伸形成加液槽286。由于该加液槽286自第二仓盖280的上表面向下延伸，而外螺纹接口288自第二仓盖280的上表面向上延伸，因此，当从加液口284向第二仓体260添加液体时，即使加液过程导致第二仓体260溢液，溢液时的液面不会超过外螺纹接口288。

加液槽286的一部分槽壁倾斜向下延伸设置，使加液槽286的底部形成渐缩的开口。也就是说，加水槽为具有一定深度的倾斜通孔，这便于用户在加液时观察液位情况。倾斜向下延伸的槽壁上具有液位标识，以提示加液过程的液位。例如，该液位标识可被设计为“最高液位刻度线”，用于提示用户液体已注满。

储液容器200的底部区段开设有供液口262，用于向外部环境输出液体。供液口262可开设于第二仓体260的底部区段。也就是说，储液容器200在存放液体的同时，还可以利用供液口262向外部环境输送液体，以供利用，这有利于优化生产工艺，提高生产效率。例如，该供液口262可通过管路连接至进行电化学反应的电化学除氧装置，并向电化学除氧装置补充液体，例如电解液或水等。

在第二仓体260的底部区段开设供液口262，可使第二仓体260内的液体依靠重力自动流出，这有利于提高供液过程的自动化程度。

在一些可选的实施例中，第二仓盖280的边缘具有向外凸出以供施力的突起287。用户可通过抓取等动作向第二仓盖280施力，从而实现第二仓盖280与第二仓体260之间的拆装过程。

第二仓盖280与第二仓体260之间的闭合处的周缘可设置有弹性密封圈，便于通过第二仓盖280与第二仓体260之间的压合实现密封，以防第二仓体260漏水。

图8是根据本发明一个实施例的冰箱1的示意性框图。冰箱1具有反应装置10。冰箱1一般性地可包括如以上任一实施例的储液装置20。反应装置10可以为电化学除氧装置，用于通过电化学反应消耗冰箱1内部的氧气，起到降氧作用。在一些可选的实施例中，反应装置10可以根据实际需要替换为其他装置，例如用于除臭的反应装置10等。

电化学除氧装置可包括反应容器500，其内部形成进行电化学反应的场所。反应容器500内可以设置有电化学反应元件(阳极板、阴极板等)，还存放有电解液，例如氢氧化钠溶液等。阳极板、阴极板分别浸于电解液中。

阴极板与冰箱1的储物间室的内部空间气流连通。且在通电情况下，阴极板用于通过电化学反应消耗储物间室内的氧气。例如，空气中的氧气可以在阴极板处发生还原反应，即：O

阳极板与阴极板相互间隔地设置于反应容器500内。且在通电情况下，阳极板用于通过电化学反应向阴极提供反应物(例如，电子)且生成氧气。阴极板产生的OH

过滤部440用于使来自冰箱1的电化学除氧装置的气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间421。例如，反应容器500的排气口510与壳体420的进气孔423相连通，使得反应容器500内所生成的氧气进入导气管，并被过滤，使得氧气中所携带的电解液滞留在第二储液空间421。

第一储液空间210用于向冰箱1的电化学除氧装置输送液体。例如，反应容器500上可开设有补液口520，第二仓体260的供液口262与反应容器500的补液口520相连通，使得第一储液空间210内的液体依次流经供液口262和补液口520从而进入反应容器500。反应容器500内可以设置有液位开关100，用于根据反应容器500内的液位自动地开闭补液口520。

本实施例中，由于电化学除氧装置的电化学反应会消耗水，因此，第一储液空间210内的液体可以直接为水，或者可以变换为电解液。由于氧气所携带的电解液中的电解质溶于水，因此，第二储液空间421内的液体也可以直接为水，或者可以变换为电解液。

利用储液装置20和电化学除氧装置进行有机配合，可以自动地向电化学除氧装置补水，同时可以去除电化学除氧装置所产生的废气中的酸性成分或者碱性成分，回收并重复利用原本流失掉的电解质，整个过程无需专业人员进行操作，也无需使用电子元件，整个系统具有集成化、模块化、低成本的优点。

由于储液装置20具备过滤回收功能，且可利用供液口262向外部环境输出液体，因此，当将储液装置20结合至冰箱1的电化学除氧装置时，电化学除氧装置所排出的气体可被导引至第二储液空间421，气体中的特定物质成分可以得到分离并被回收使用，当电化学除氧装置内的电解液不充足时，可利用第一储液空间210内的液体进行补液，因此，本实施例的冰箱1能够解决除氧过程中所存在的补液困难、电解液流失等问题。

在一些可选的实施例中，储液装置20还可以与其他反应装置10进行配合，并不限于以上实施例的电化学除氧装置。

储液装置20独立于反应装置10，可避免因直接对反应装置10加液所带来的风险。

采用导气管和壳体420相互配合，实现利用水进行气体过滤，可避免使用损耗性滤材，且无需更换滤材，有利于节约成本。

储液容器200的设计容量，可以满足设定时间段内反应装置10的补液需求。

图9是根据本发明一个实施例的反应系统的示意性结构图。该反应系统一般性地可包括反应装置10以及如上述任一实施例的储液装置20。本实施例的反应系统可以实现化学反应过程的废气过滤和回收再利用。

如图9所示，储液容器200的供液口262与反应容器500的补液口520之间通过导液管相连通，使得第一储液空间210、供液口262、补液口520以及反应容器500的内部空间形成输液通道。

补液口520低于储液容器200的供液口262，这使得第一储液空间210内的液体可以依靠自身重力向下流至补液口520。补液口520位于反应容器500的顶部，这可以避免反应容器500漏液。

反应容器500的顶部还开设排气口510，通过一气管与第二储液空间421相连通。气管的一端连接至排气口510，另一端连接至壳体420的进气孔423。

图10是根据本发明一个实施例的反应系统的液位开关100的示意性结构图。

在一些可选的实施例中，反应系统还可以进一步地包括液位开关100，其具有开关本体120，设置于反应容器500内，并用于根据反应容器500内的液位移动，从而开闭补液口520，以允许或制止第一储液空间210的液体经由补液口520进入反应容器500。也就是说，液位开关100用于控制补液口520的开闭。即，液位开关100作为上述输液通道的闸门，起到通断输液通道的作用。液位开关100的开关本体120根据反应容器500的液位高低而进行移动，以此来封闭或打开补液口520，补液口520的开闭过程无需电控。

由于液位开关100可以根据反应容器500的液位自动地移动，以开闭补液口520，从而通断输液通道，因此本实施例的反应系统具备自动补液功能，无需从外部环境向反应容器500添加液体。

开关本体120可移动地设置于补液口520的下方，并且在反应容器500内的液位升高的情况下通过上升至与补液口520的下周缘相抵压以封闭补液口520，且在反应容器500内的液位降低的情况下通过下降偏离补液口520的下周缘从而打开补液口520。

也就是说，开关本体120可在反应容器500内的液位升高的情况下上升并抵扣在补液口520的下周缘从而封闭补液口520，使得第一储液空间210内的液体无法通过补液口520，还可在反应容器500内的液位降低的情况下下降从而偏离并打开补液口520，使得第一储液空间210内的液体可以依靠重力向下流至反应容器500内。

液位开关100还包括浮子110，与开关本体120固定连接或与开关本体120为一体件，用于在反应容器500内通过上浮或下沉运动带动开关本体120移动。也就是说，开关本体120由浮子110进行“驱动”，浮子110进行移动所需的动力由其在反应容器500内所受的浮力决定。

例如，浮子110的一部分通过浸于液体，从而使浮子110受到液体的浮力。当容器的内部空间的液位发生变化时，浮子110所受的浮力也会发生变化，从而使得浮子110所受的浮力与重力的合力发生变化。例如，当反应容器500内的液位降低时，浮子110所受的浮力会减小，若浮子110所受的浮力与重力的合力方向向下，则会导致浮子110向下运动。反之，则会导致浮子110向上运动。浮子110可以沿竖直方向上升或下降，或者可以沿曲线上升或下降。

在一些可选的实施例中，浮子110可绕轴转动地设置。即，本实施例的浮子110并非沿直线做升降运动，而是以绕轴转动的方式上升或下降，如此设计，仅需要使浮子110与某一固定轴进行可枢转地连接即可，无需安装尺寸精度较高的导向部件，具备结构精巧、装配过程简单、装置可靠性好的优点。

由于浮子110可绕轴转动地设置，运动轨迹清晰明确，这使得本实施例的浮子110和开关本体120易于沿清晰明确的运动轨迹移动，从而提高液位开关100的可靠性，减少或避免了因浮子110自由运动而带来密封不严等问题。

液位开关100还可以进一步地包括旋转轴130和连接件140。

其中，旋转轴130固定于反应容器500。例如，旋转轴130可以固定于反应容器500的内部空间，且与反应容器500的容器内壁固定连接。

在一些可选的实施例中，旋转轴130还可以可拆卸地固定于反应容器500，这可以根据实际需要调节旋转轴130的高度，从而调节开始启动补液的容器内的液位高度。

连接件140与浮子110固定连接或与浮子110为一体件，其上形成有轴孔，以供旋转轴130插入其中且可转动地配合从而实现可转动地连接。也就是说，连接件140将旋转轴130与浮子110装配成一个有机的整体，使得浮子110可绕旋转轴130转动。

通过在连接件140上开设轴孔，并使旋转轴130与轴孔可转动地配合，即可将浮子110可绕轴转动地装配至旋转轴130，结构精妙，工序简单。

开关本体120呈杆状。连接件140上还形成有装配口，以供开关本体120的一部分插入其中从而实现固定装配。也就是说，开关本体120的一部分通过与连接件140固定装配，从而间接地与浮子110实现固定连接。例如，上述开关本体120的一部分可与连接件140的装配口通过过盈配合的方式进行装配。

分别将旋转轴130与开关本体120装配至与浮子110固定连接或与浮子110为一体件的连接件140，从而形成液位开关100，结构整体性强。

本发明的具备过滤回收功能的储液装置20以及具有其的冰箱1，由于储液装置20具有过滤机构400，该过滤机构400的壳体420内形成有与储液容器200的第一储液空间210相通的第二储液空间421，且过滤机构400的过滤部440用于使外部环境的气体中的特定物质成分溶解于第二储液空间421，以便进入第一储物空间供回收使用，因此，本发明提供了一种具备过滤回收功能的储液装置20，该储液装置20可使得气体中的特定物质成分得到分离并被回收使用，从而减少或避免气体排放所导致的污染，同时提高资源利用效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。