旋转机构及冰箱

技术领域

本申请涉及家用电器领域，特别是涉及一种旋转机构及冰箱。

背景技术

现有部分冰箱中搁架拉出后及推拉过程中，搁架不稳定，易晃动，导致使用者使用体验差。

发明内容

本申请提供一种旋转机构及冰箱，现有部分冰箱中搁架拉出后及推拉过程中，搁架不稳定，易晃动，导致使用者使用体验差的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提出一种旋转机构，旋转机构用于对冰箱的搁架进行转动，旋转机构包括：固定部，固定部用于与待装平台可拆卸连接；旋转部，旋转部背离固定部的一侧用于与搁架可拆卸连接；转动组件，转动组件设置于固定部和旋转部之间，旋转部通过转动组件转动连接于固定部，用于搁架于第一状态和第二状态之间切换，其中第一状态为搁架的初始状态，第二状态为搁架的转动状态。

其中，转动组件包括至少一个止推轴承，旋转部通过至少一个止推轴承转动连接于固定部。

其中，固定部和旋转部相对设置的两个表面均设置有止推轴承槽，止推轴承插接于止推轴承槽内。

其中，固定部靠近旋转部的一侧表面凸设有固定轴，止推轴承槽环设于固定轴外周；转动组件包括至少一个向心轴承，向心轴承套设于固定轴并位于旋转部以及止推轴承内。

其中，旋转机构包括压板，压板可拆卸于固定轴远离固定部的一端面，压板用于固定向心轴承。

其中，旋转部设置有限位柱，固定部设置有限位槽，限位柱滑移于限位槽。

其中，限位槽呈弧形设置，限位槽包括第一限位端和第二限位端，第一限位端和第二限位端内设置有缓冲件。

其中，旋转机构包括支撑部，支撑部与旋转部可拆卸连接，支撑部背离旋转部的一侧用于与搁架可拆卸连接。

其中，支撑部设置有若干个支撑筋；固定部的旋转轴、旋转部的旋转轴以及支撑部的旋转轴共轴设置，若干个支撑筋呈若干个圆环设置，圆环之间设置于有连接条，若干个圆环的中心轴与固定部的旋转轴、旋转部的旋转轴以及支撑部的旋转轴共轴设置。

为解决上述技术问题，本申请提出一种冰箱，冰箱包括：冰箱本体；搁架，搁架为搁架，搁架设置于冰箱本体内；滑轨机构，滑轨机构设置于冰箱本体内侧壁，滑轨机构包括滑移板和导轨固定板，导轨固定板设置于冰箱本体内侧壁，滑移板和导轨固定板滑动连接，滑移板为待装平台；旋转机构，旋转机构为上述所述的旋转机构，旋转机构设置于滑轨机构以及搁架之间，在搁架通过滑轨机构滑移至冰箱本体外部时，搁架随旋转机构于第一状态和第二状态之间切换。

本申请通过在固定部和旋转部之间设置转动组件，旋转部通过转动组件转动连接于固定部，使得搁架在拉出后及推拉过程中受力更加均匀、转动更加顺畅，减小搁架的晃动，同时，能够更好的满足承重需求，提升了使用者使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请冰箱第一实施例的结构示意图；

图2是本申请冰箱第一实施例的第一局部示意图；

图3是本申请冰箱第一实施例的第二局部示意图；

图4是图3所示的爆炸示意图；

图5是本申请锁止机构中机械锁止组件的结构示意图；

图6是本申请锁止机构中限位组件的结构示意图；

图7是图2所示A的结构示意图；

图8是本申请冰箱第二实施例的局部示意图。

附图标号：1、搁架；11、门体；12、储藏区；13、支撑台；131、限位凹陷部；4、旋转机构；41、固定部；411、固定轴；412、限位槽；4121、第一限位端；4122、第二限位端；4123、第一缓冲件；413、止推轴承槽；42、旋转部；421、限位柱；422、限位凹槽；43、转动组件；431、止推轴承；432、向心轴承；44、压板；45、支撑部；451、支撑筋；452、连接条；5、滑轨机构；51、滑移板；52、导轨固定板；521、第一止挡部；522、第二止挡部；53、限位板；531、限位孔；532、柱状筒；54、导轨件；6、锁止机构；61、限位组件；611、第一限位部；6111、限位桥；6112、第一弹性件；6113、限位凸起部；6114、弹性柱；612、第二限位部；6121、限位腿；62、电动锁止组件；621、驱动杆；622、驱动件；623、驱动块；63、机械锁止组件；631、限位轮；632、弹性限位件；6321、限位杆；6322、限位头；6323、第二弹性件；633、限位盖板；10、冰箱；101、冰箱本体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合实施例对本发明提供的冰箱进行详细描述。

请参阅图1、图2以及图3，图1是本申请冰箱第一实施例的结构示意图；图2是本申请冰箱第一实施例的第一局部示意图；图3是本申请冰箱第一实施例的第二局部示意图。

在一实施例中，冰箱10包括冰箱本体101以及搁架机构(图上未示意)，搁架机构设置于冰箱本体101。搁架机构包括搁架1、旋转机构4、滑轨机构5以及锁止机构6。搁架1、旋转机构4、滑轨机构5以及锁止机构6均设置于冰箱本体101内。滑轨机构5设置于冰箱本体101内侧壁，滑轨机构5用于带动搁架1推拉于冰箱本体101。旋转机构4设置于滑轨机构5以及搁架1之间。搁架1以及旋转机构4可沿滑轨机构5运动，实现搁架1来回推拉，搁架1以及旋转机构4推拉至冰箱本体101外部。

上述滑轨机构5包括滑移板51和导轨固定板52。滑移板51用于安装旋转机构4以及锁止机构6等。导轨固定板52用于安装于冰箱10等装置上。滑移板51和导轨固定板52之间滑移连接，滑移板51能够相对导轨固定板52滑移运动。即滑轨机构5用于带动搁架1沿滑轨机构5的延伸方向滑动。旋转机构4位于搁架1和滑轨机构5之间。

本申请所提供的搁架机构具有原始状态、初始状态和转动状态。搁架机构的原始状态为搁架1位于冰箱10内，滑移板51和导轨固定板52处于收缩状态，其中旋转机构4未发生转动，从而搁架1也未发生转动。搁架机构的初始状态为搁架1位于冰箱10外，滑移板51和导轨固定板52处于展开状态，旋转机构4未相对滑移板51转动，从而搁架1也未发生转动。通过滑移板51和导轨固定板52之间滑移连接，搁架机构可以在原始状态和初始状态之间来回切换。搁架机构的转动状态为搁架1位于冰箱10外，滑移板51和导轨固定板52处于展开状态，旋转机构4相对滑移板51发生了转动，从而搁架1也随旋转机构4发生了转动。

需要说明的是，初始状态下的搁架1和原始状态下的搁架1的姿态一致，为方便描述，将初始状态下的搁架1和原始状态下的搁架1的姿态称为第一状态，将转动状态下的搁架1的姿态称为第二状态。当搁架1位于冰箱10外，通过旋转机构4的旋转，搁架1在第一状态和第二状态之间来回切换。

由此，通过上述滑轨机构5以及旋转机构4相互配合，搁架机构能在原始状态与初始状态之间来回切换以及初始状态与转动状态之间来回切换，即搁架1能够随旋转机构4在第一状态和第二状态之间来回切换，方便使用者将搁架1拉出并调整至合适角度，以便使用者陈列式查看物品以及存放物品等，避免使用者从侧面翻找，提供了使用者的体验度。

上述搁架1用于存放物品等，物品可以是食物、化妆品、衣物等。搁架1为一个、两个或者多个。当搁架1为多个时，多个搁架1可沿其高度方向依次层叠设置。搁架1可以为但不限于冰箱10中搁架1或者衣柜中搁架1等。

然而，现有部分冰箱10中搁架1拉出后及推拉过程中，搁架1不稳定，易晃动，导致使用者使用体验差。为了解决上述技术问题，请参阅图4，图4是图3所示的爆炸示意图。结合图1和图2，在一实施例中，旋转机构4包括固定部41、旋转部42和转动组件43。固定部41用于与待装平台连接。固定部41可以与待装平台解除连接。待装平台可以是任意平面，例如，待装平台可以是上述滑轨机构5中的滑移板51。滑移板51用于使旋转机构4随滑轨机构5滑移运动。旋转部42背离固定部41的一侧用于与搁架1连接。旋转部42可以与搁架1解除连接。

转动组件43设置于固定部41和旋转部42之间。旋转部42通过转动组件43转动连接于固定部41。当旋转部42转动时，因搁架1与旋转部42连接，搁架1能随旋转部42转动而转动，进而驱动搁架1在第一状态和第二状态之间来回切换。通过转动组件43能够减小旋转部42与固定部41之间转动时摩擦力，便于搁架1转动更加顺畅，减小搁架1的晃动，方便使用者将搁架1调整至合适角度。另外，搁架1随旋转部42转动过程中，转动组件43能够起到一定的承重作用，能够满足较大重量搁架1等转动，进而提升旋转机构4应用于较重搁架1的可行性。

上述第一状态为搁架1初始状态。初始状态为搁架1与其周围无其他相关部件干涉的状态。第二状态为搁架1转动状态。如搁架1应用于冰箱10时，搁架1初始状态为搁架1从冰箱10内推拉至冰箱10外的初始状态。第二状态为搁架1转动状态。转动状态为搁架1随旋转部42转动后的状态。转动状态可以使搁架1处于活动状态，也可以使搁架1处于锁定状态，在此不做限定。上述旋转机构4也可以用于其他装置中，能够实现转动均可，如衣柜、冰箱10、零食柜等。搁架1也可以应用于柜体等结构中，在此不做限定。

由此，通过旋转部42、固定部41以及转动组件43相互配合，使得搁架1在拉出后及推拉过程中受力更加均匀、转动更加顺畅，减小搁架1的晃动，同时，能够更好的满足承重需求，提升了使用者使用体验。

在一实施例中，请参阅图1至图4，转动组件43包括至少一个止推轴承431。旋转部42通过至少一个止推轴承431转动设置在固定部41上。止推轴承431具体设置方式不做限定，能够实现旋转部42相对固定部41转动即可。上述止推轴承431设置于旋转部42和固定部41之间，减小旋转部42与固定部41之间转动时摩擦力，便于搁架1顺畅转动。另外，止推轴承431起到承重作用，能够承载旋转部42及其上搁架1重量，提升旋转机构4应用于搁架1的可行性；同时使得旋转机构4转动更加顺畅，减小搁架1的晃动。

本实施例中转动组件43通过若干个止推轴承431，不仅能够支撑较重的搁架1，提升搁架1转动的顺畅性，减小搁架1晃动；而且也提升了搁架1转动的体验感。上述止推轴承431可以设置一个、两个或者多个，其数量可以根据实际情况而定。

具体地，固定部41朝向旋转部42的表面和旋转部42朝向固定部41的表面均设置有止推轴承槽413。止推轴承槽413用于安装止推轴承431。止推轴承431插接于相邻两个止推轴承槽413内，以固定止推轴承431，防止止推轴承431脱出；同时，能够提升止推轴承431转动的顺畅性。当止推轴承431为两个、三个或者多个时，相邻止推轴承431之间串联连接，可沿其高度方向上依次层叠设置。相邻止推轴承431之间可拆卸连接。

另外，请参阅图1至图4，上述转动组件43还包括至少一个向心轴承432。固定部41靠近旋转部42的一侧的表面凸设有固定轴411。止推轴承槽413环绕固定轴411。止推轴承槽413位于固定轴411外围的固定部41朝向旋转部42的表面以及旋转部42朝向固定部41的表面。向心轴承432套设在固定轴411上。向心轴承432位于旋转部42以及止推轴承431内。通过向心轴承432能进一步减小旋转部42与固定部41之间转动时的摩擦力，便于搁架1转动更加顺畅。上述向心轴承432的数量可以为一个、两个或者多个等。

由此，通过上述止推轴承431和向心轴承432相互配合，便于搁架1顺畅转动，同时也能承载较重的搁架1等，进而提升旋转机构4应用于较重搁架1的可行性。另外，上述止推轴承431以及向心轴承432为标准件，便于安装以及购买等。

在实际过程中，为了提升搁架1转动的稳定性，固定轴411的旋转轴(图上未示意)、向心轴承432的旋转轴(图上未示意)、止推轴承431的旋转轴(图上未示意)以及旋转部42的旋转轴(图上未示意)共轴设置，提升旋转机构4转动的同轴度，进一步便于搁架1顺畅转动，提升搁架1转动稳定性。

当向心轴承432套设在固定轴411过程中，为了避免向心轴承432从固定轴411上脱出，需要固定向心轴承432。在本实施例中，旋转机构4可以包括压板44。压板44可拆卸于固定轴411远离固定部41的一端面上。压板44用于固定向心轴承432，以限定向心轴承432，防止其脱出，进而提升旋转机构4转动的稳定性。

在一实施例中，旋转机构4包括支撑部45。支撑部45起到支撑作用，能够支撑较重物体。其中，支撑部45的具体结构以及形状不做限定，能够起到支撑搁架1即可。支撑部45与旋转部42之间固定连接。支撑部45也可以与旋转部42之间可解除式连接。支撑部45背离旋转部42的一端用于与搁架1连接。支撑背离旋转部42的一端与搁架1可拆卸连接。通过支撑部45能够提升旋转机构4承重的稳定性，便于承载较重的搁架1等。其中，支撑部45与止推轴承431共同作用，进一步提升旋转机构4应用于搁架1的稳定性以及牢固性，减小搁架1晃动。上述支撑部45可以为任意形状，能够起到一定支撑作用即可。在一具体实施例中，支撑部45可以与搁架1底部形状一致。在一替代实施例中，支撑部45可以直接作为搁架1底部，以减小搁架1材质，降低成本。

具体地，支撑部45设置有若干个支撑筋451。通过若干个支撑筋451起到支撑作用，以加强支撑部45稳定性以及牢固性。进一步地，固定部41的旋转轴、旋转部42的旋转轴以及支撑部45的旋转轴共轴设置，实现了旋转机构4整体的同轴度，保证旋转机构4整体驱动搁架1的稳定性，减小搁架1的晃动。另外，通过上述旋转机构4整体同轴度设置，能够减小搁架1与冰箱10等装置之间碰撞，而干涉搁架1旋转。

为了进一步提升支撑部45支撑的均匀性，若干个支撑筋451形成有至少一个圆环。如圆环可以一个、两个或者多个。当圆环的数量为多个时，圆环的中心轴与固定部41、旋转部42的旋转轴以及支撑部45的旋转轴共轴设置，圆环直径逐渐增大。通过上述若干个圆环直径依次增大设置，进一步提升支撑部45支撑的均匀性。另外，多个圆环上设置有连接条452。连接条452连接相邻圆环之间区域，进一步提升支撑部45的稳定性以及均匀性。如本实施例中，圆环数量为两个，圆环之间通过若干个连接条452连接设置。

上述旋转机构4中固定部41和旋转部42可以为任意结构，能够实现旋转部42相对固定部41转动即可。如本实施例中，固定部41呈方形设置，固定部41大小形状与支撑部45大小形状相类似；旋转部42呈圆形等。另外，固定部41与待装平台之间可以通过若干个螺钉连接。旋转部42与搁架1之间通过若干个螺钉连接。压板44与固定轴411之间可以通过若干个螺钉连接。在其他实施例中，旋转部42可以通过若干个螺钉穿过支撑部45并与搁架1连接。

相比于现有搁架1重量主要集中在中心柱，搁架1不够稳定，易产生晃动而言，本申请通过在固定部41和旋转部42之间设置转动组件43，旋转部42通过转动组件43转动连接于固定部41，使得搁架1在拉出后及推拉过程中受力更加均匀、转动更加顺畅，减小搁架1的晃动；同时，能够更好的满足承重需求，提升了使用者使用体验。

然而，随着搁架1上放置物品越来越多，搁架1承重越来越大，在旋转搁架1至所需角度时，搁架1底部容易与用于安装搁架1的滑轨机构5发生碰撞，导致搁架1晃动。在一实施例中，请参阅图1至图4，旋转部42和固定部41之间设置有限位槽412和限位柱421。通过限位槽412和限位柱421相互配合，不仅使旋转机构4及其上搁架1旋转更加平稳，而且能够限定旋转部42及其上搁架1转动角度范围。

具体地，固定部41靠近旋转部42的一侧的表面设置有限位槽412。旋转部42靠近固定部41的一侧的表面设置限位柱421。限位柱421可滑移于限位槽412内，如图4所示。当旋转部42通过转动组件43相对固定部41转动过程中，固定部41中的限位槽412不发生转动，限位柱421随旋转部42一起转动。限位槽412为半圆弧结构。半圆弧结构的开口朝向冰箱本体101的背侧，当搁架1转动至所需角度时，限位柱421对限位槽412的施力方向朝向冰箱本体101的背侧，也即与滑轨机构5的滑移轨迹所在的直线平行，因此，避免了搁架发生1向冰箱本体101两侧方向的晃动。

相比于现有技术中限位柱421随旋转部42一起转动、限位槽412随固定部41一起运动；当搁架1转动至所需角度，如90°时，限位槽412与限位柱421碰撞接触，此时产生垂直于滑轨机构5的冲击力，由于搁架1重量较大，该垂直方向的冲击力也较大，搁架1产生明显的晃动，甚至使滑轨机构5发生变形从而导致整个滑轨机构5损坏而言，本实施例中搁架1转动至所需角度时，限位柱421与限位槽412碰撞接触，此时产生平行于滑轨机构5发的冲击力，明显减小了搁架1晃动，同时减小了滑轨机构5的冲击损伤。

在一实施例中，限位槽412包括第一限位端4121和第二限位端4122。因第一限位端4121和第二限位端4122在旋转部42的同一直径上，即半圆弧机构呈半圆弧形设置。当限位柱421随旋转部42转动时，限位柱421对第一限位端4121或第二限位端4122施力方向与搁架1移动方向一致。

具体地，第一限位端4121和第二限位端4122在旋转部42的直径与滑轨机构5的滑移轨迹所在的直线垂直。通过上述方式，不仅限定搁架1转动角度范围与滑轨机构5的滑移轨迹垂直；而且使得限位柱421对限位槽412的施力方向为导轨延伸方向。

在一实施例中，限位槽412包括第一限位端4121和第二限位端4122。第一限位端4121设置有至少一个第一缓冲件4123；第二限位端4122设置有至少一个第二缓冲件(图上未示意)。第一缓冲件4123设置于第一限位端4121。第二缓冲件4124设置于第二限位端4122。第一缓冲件4123和第二缓冲件起到缓冲作用。通过第一缓冲件4123以及第二缓冲件限定限位柱421，减小搁架1因转动太快而与其相邻的零部件以及冰箱10等装置发生碰撞等；同时减小限位柱421对限位槽412的施力方向的力。上述第一缓冲件4123以及第二缓冲件可以为任意结构，对限位柱421有一定缓冲作用即可。举例而言，缓冲件4123可以为弹簧、弹片、泡棉或橡胶等，在此不做限定。

为了避免限位槽412因设置第一缓冲件4123以及第二缓冲件而影响搁架1转动角度范围，在一实施例中，通过减小或者增大限位槽412弧形角度范围。如第一缓冲件4123朝向限位槽412的端部和第二缓冲件朝向限位槽412的端部在旋转部42的同一直径上。通过上述方式，不仅限定搁架1转动角度范围与滑轨机构5的滑移轨迹垂直；而且使得限位柱421对限位槽412的施力方向为导轨延伸方向。

在一具体实施例中，第一限位端4121和第二限位端4122之间连线的中点为圆心，即第一限位端4121和第二限位端4122位于圆形的同一直径的两端。在本实施例中，搁架1沿滑轨机构5向左右两侧转动的最大转动角度可以为90°。当然，搁架1向左右两侧转动的最大转动角度还可以但不限于79°、69°以及47°等，在此不做限定。

在一实施例中，锁止机构6还可以包括至少一个机械锁止组件63。机械锁止组件63数量可以为一个、两个或者多个。上述机械锁止组件63设置于固定部41。同时，机械锁止组件63位于旋转部42外周位置处。旋转部42外周形成有若干个限位凹槽422，机械锁止组件63可抵接在限位凹槽422内。机械锁止组件63也可以解除与限位凹槽422抵接。通过限位凹槽422和机械锁止组件63相互配合，限定旋转部42转动角度，来减小搁架1晃动风险。

为进一步保证搁架1维持在不同旋转角度时的晃动，可以通过限位凹槽422数量和/或机械锁止组件63数量来实现。如机械锁止组件63为一个，限位凹槽422数量为三个或者多个。无论旋转部42转动至不同角度，机械锁止组件63均能可解除式抵接于对应的限位凹槽422内。或者，机械锁止组件63数量为两个或者三个，限位凹槽422数量为一个，无论旋转部42转动至不同角度，均能有对应的机械锁止组件63与限位凹槽422匹配设置。由此，机械锁止组件63数量和/或限位凹槽422数量可以根据实际情况而定，在此不做限定。

进一步举例，机械锁止组件63可以为一个。机械锁止组件63设置在固定部41或滑移板51上，如机械锁止组件63设置在固定部41垂直于搁架1移动方向任一一侧上。当搁架1转动至固定部41垂直于搁架1移动方向任一一侧上时，机械锁止组件63限定搁架1，将搁架1进行锁定，防止搁架1晃动。

机械锁止组件63可以为两个。一机械锁止组件63设置在固定部41或滑移板51沿搁架1移动方向上，另一机械锁止组件63设置在固定部41垂直于搁架1移动方向任一一侧上。即搁架1无论是在初始状态还是转动状态下，均能被机械锁止组件63限定。

机械锁止组件63可以为三个。如机械锁止组件63设置在固定部41沿搁架1移动方向。另两个机械锁止组件63对称设置在固定部41垂直于搁架1移动方向。即搁架1无论是在初始状态还是转动状态下均能被限定。上述机械锁止组件63数量以及设置位置可以根据实际情况而定，在此不做限定。

在一实施例中，限位凹槽422包括第一子凹槽4221和第二子凹槽4222。在搁架处于第一状态时，机械锁止组件63抵接于第一子凹槽4221。通过机械锁止组件63和第一子凹槽4221相互配合，使得搁架1在原始状态以及第一状态下均处于机械锁止状态，提升避免搁架1在推拉过程中晃动。在搁架处于第二状态时，机械锁止组件63抵接于第二子凹槽4222。通过机械锁止组件63和第二子凹槽4222相互配合，实现搁架1转动后机械锁止。通过上述第一子凹槽4221和第二子凹槽4222分别与机械锁止组件63相互配合，搁架1无论处于第一状态还是第二状态均处于锁定状态，以减小搁架1晃动。上述第一子凹槽4221数量和第二子凹槽4222数量可以根据实际情况而定，在此不做限定。

具体地，第二子凹槽4222的数量为两个。两个第二子凹槽4222在旋转部的同一直径上。搁架1沿搁架1移动方向左侧或者右侧转动时，均能实现搁架1锁定，减小搁架1晃动，便于使用者存取物品等。

进一步地，第一子凹槽4221所在的直径和两个第二子凹槽4222所在的直径垂直。通过上述方式，限定搁架1转动范围。如搁架1沿搁架1移动方向左侧或右侧转动时，角度均为90°。

请参阅图5，图5是本申请锁止机构中机械锁止组件的结构示意图。具体地，结合图3和图4，机械锁止组件63包括限位轮631、弹性限位件632以及限位盖板633。弹性限位件632具有一定弹性。弹性限位件632位于限位盖板633内。限位轮631设置于限位盖板633靠近旋转部42的一端。限位轮631抵接于旋转部42的限位凹槽422内，进而限定旋转部42。当旋转部42受外力转动一定角度后，弹性限位件632解除与旋转部42中限位凹槽422的连接。

进一步地，弹性限位件632包括限位杆6321、限位头6322以及第二弹性件6323。限位杆6321、限位头6322以及第二弹性件6323均设置于限位盖板633内。限位杆6321和限位头6322固定连接。第二弹性件6323套设于限位杆6321驱使限位头6322可解除式推动限位轮631。

在实际过程中，因机械锁止组件63无法实现强制锁定。随着搁架1自重越来越大，且存在一定长度的推拉距离而并非小范围的移动。因此，在推拉搁架1过程中，搁架1存在沿搁架1移动方向上左右晃动的可能，机械锁止组件63无法确保搁架1的直线移动，其甚至存在脱离锁止位的风险，一旦机械锁止组件63脱离锁止位将导致搁架与冰箱本体101侧壁发生摩擦碰撞。

在一实施例中，旋转机构4设置在待装平台固定板上。旋转机构4用于带动搁架1绕旋转机构4的旋转轴转动。上述待装平台固定板可以为滑轨机构5中的滑移板51，在此不做限定。上述锁止机构6包括至少一个电动锁止组件62。电动锁止组件62数量可以为一个、两个或者多个。电动锁止组件62用于电动锁定旋转部42的旋转。如电动锁止组件62用于电动锁定旋转部42，使搁架1处于强制锁定状态，保证搁架1在沿搁架1移动方向沿直线运动时，能够避免搁架1与冰箱10侧壁等发生摩擦碰撞。又如电动锁止组件62解除与旋转部42之间锁定关系时，使用者通过推动搁架1解除机械锁止组件63与旋转部42之间连接，进而实现搁架1自由转动。由此，通过上述电动锁止组件62能够限定搁架1的稳定性以及搁架1转动的自动性，提升了使用者体验感，避免搁架1与冰箱10侧壁等发生摩擦碰撞。

具体地，电动锁止组件62包括驱动杆621以及驱动件622。驱动杆621与驱动件622的驱动轴连接，驱动件622的驱动轴作用于驱动杆621。驱动杆621插接于旋转部42内，电动限制旋转部42的转动。为了实现电动锁止组件62的自动限位，本实施例可以采用电磁感应的方式实现。如搁架机构中设置有感应组件(图上未示意)，感应组件与驱动件622信号连接。驱动件622根据感应组件感应到的旋转信号驱使驱动杆621与旋转部42插接或解除插接。

当搁架机构从原始状态进入至初始状态时，驱动杆621插接于旋转部42内，限制旋转部42的转动；当搁架1从第一状态进入第二状态时，感应组件将信号传递至驱动件622，驱动件622驱使驱动杆621，解除驱动杆621与旋转部42之间锁定连接；当搁架1从第二状态切换至第一状态时，感应组件将信号传递至驱动件622，驱动件622驱使驱动杆621插入旋转部42内，以保证搁架1稳定性，防止其摇晃，进而减小碰伤冰箱10内侧壁等。上述驱动件622安装和拆卸于滑移板51。驱动杆621通过驱动件622可解除式插入旋转部42内，实现旋转部42自动化开锁。可选的，驱动件622为驱动电机。

具体地，旋转部42外周形成有若干个限位凹槽422，驱动杆621通过驱动件622可插接于上述限位凹槽422内，同时驱动杆621通过驱动件622解除与限位凹槽422之间插接。通过驱动杆621与限位凹槽422直接配合，提升电动锁止组件62与旋转部42之间电动锁止的稳定性，进一步避免搁架1与冰箱10侧壁等发生摩擦碰撞。

在一实施例中，锁止机构6包括电动锁止组件62以及机械锁止组件63，电动锁止组件62和机械锁止组件63位于旋转机构4的两端。通过同时设置电动锁止组件62以及机械锁止组件63能够提升搁架1稳定性，减小搁架1在推拉过程中与冰箱10侧壁等发生碰撞。另外，通过上述电动锁止组件62以及机械锁止组件63位置设置，能够避免两者工作时相互干涉。

在一实施例中，限位凹槽422除了包括第一子凹槽4221以及第二子凹槽4222，限位凹槽422还包括第三子凹槽(图上未示意)。在搁架1处于第一状态时，驱动杆621插接于第三子凹槽。通过电动锁止组件62自动锁定以及解锁旋转部42，进而自动化控制搁架1。

具体地，第三子凹槽和第一子凹槽4221位于在旋转部42的同一直径上，以使得第三子凹槽与电动锁止组件62插接、第一子凹槽4221与机械锁止组件63插接共同配合，进而实现电动锁止组件62以及机械锁止组件63共同插接配合。其中，驱动杆621末端设置有驱动块623，通过驱动块623插接于第三子凹槽。为了提升驱动块623插接于第三子凹槽的稳定性，驱动块623的形状可以与第三子凹槽的形状相同，在此不做限定。

在实际过程中，当搁架1处于转动状态后，也可以考虑将电动锁止组件62插接于旋转部42，便于使用者存放物品，减小物品存放过程中意外触碰解锁机械锁止组件63而导致搁架1旋转。其中，第三子凹槽的形状可以与第一子凹槽4221以及第二子凹槽4222的形状相同，便于电动锁止组件62插接等。

相比于现有技术而言，本申请中搁架机构中旋转机构4用于带动搁架1绕旋转机构4的旋转轴转动，以便使用者陈列式查看物品以及存放物品等。锁止机构6包括电动锁止组件62，电动锁止组件62包括驱动杆621以及驱动件622，驱动杆621与驱动件622的驱动轴连接，驱动杆621通过驱动件622可解除式地插接于旋转机构4。通过上述方式，能够实现旋转机构4强制锁定或解锁，保证搁架1在沿搁架移动方向沿直线运动，能够避免搁架1与冰箱本体101发生摩擦碰撞。

请参阅图6，图6是本申请锁止机构中限位组件的结构示意图。结合图1至图4，在一实施例中，锁止机构6包括至少一个限位组件61。限位组件61铰接于滑移板51，即限位组件61能够绕滑移板51转动一定角度。限位组件61包括第一限位部611和第二限位部612。第一限位部611和第二限位部612之间连接。其中，第一限位部611设置于滑移板51朝向固定部41的一侧上。第二限位部612设置于滑移板51远离固定部41的一侧。

搁架机构从原始状态至初始状态的过程中，因旋转机构4未相对滑移板51转动，此时第一限位部611与搁架1弹性抵接以限定搁架1，防止搁架1转动以及减小搁架1晃动，实现搁架1的稳定性。也即，维持搁架1在第一状态。同时，当第一限位部611与搁架1弹性抵接过程中，第一限位部611驱使第二限位部612，使第二限位部612与导轨固定板52之间并无相关抵接关系，相互脱离。其中滑移板51能够相对导轨固定板52滑移运动。

当搁架1受外力作用后，搁架1由第一状态向第二状态变化过程中，第一限位部611与搁架1之间解除弹性抵接，第一限位部611恢复原状驱使第二限位部612翘起，从而使得第二限位部612卡设于导轨固定板52，从而在滑移板51和导轨固定板52之间产生固定关系，避免了滑移板51和导轨固定板52之间的相对滑动。

进一步，通过限位组件61限定滑移板51和导轨固定板52之间的相对滑动，提升搁架1稳定性以及转动的顺畅性。限位组件61数量可以为一个、两个或者多个，其数量可以根据实际情况而定。

锁止机构6包括至少一个限位组件61。限位组件61铰接于滑移板51，即限位组件61能够绕滑移板51转动一定角度。限位组件61包括第一限位部611和第二限位部612。第一限位部611和第二限位部612之间连接。其中，第一限位部611设置于滑移板51朝向固定部41的一侧上。第二限位部612设置于滑移板51远离固定部41的一侧。

搁架1从原始状态至初始状态的过程中，因旋转机构4未相对滑移板51转动，此时第一限位部611与搁架1弹性抵接以限定搁架1，防止搁架1转动以及减小搁架1晃动，实现搁架1的稳定性。也即，维持搁架1在第一状态。同时，当第一限位部611与搁架1弹性抵接过程中，第一限位部611带动第二限位部612与导轨固定板52脱离，使得滑移板51能够相对导轨固定板52滑移运动。

当搁架1受外力作用后，搁架1由第一状态向第二状态变化过程中，第一限位部611与搁架1之间解除弹性抵接，避免第一限位部611干扰搁架1转动，提升搁架1转动的顺畅性。同时，第一限位部611带动第二限位部612卡设于导轨固定板52，从而在滑移板51和导轨固定板52之间产生固定关系，避免了滑移板51和导轨固定板52之间的相对滑动。

由此，通过上述滑轨机构5以及旋转机构4相互配合，使得搁架1能在原始状态与初始状态之间来回切换以及初始状态与转动状态之间来回切换，方便使用者将搁架1拉出并调整至合适角度，以便使用者陈列式查看物品以及存放物品等。进一步，通过限位组件61提升了搁架1转动的顺畅性，同时限定滑移板51和导轨固定板52之间的相对滑动。

上述滑轨机构5、旋转机构4以及锁止机构6可以为任意结构，能够实现滑动、旋转以及限位功能即可，其具体结构不做限定。另外，固定部41可以为任意结构，在此不做限定。同时，限位组件61数量可以为一个、两个或者多个，其数量可以根据实际情况而定。

请参阅图2、图3、图4以及图6，具体地，搁架1包括支撑台13。支撑台13可拆卸安装至搁架1靠近旋转机构4的一侧面上。当然，支撑台13可以固定或者一体成型于搁架1。第一限位部611包括限位桥6111。支撑台13和限位桥6111之间通过限位凸起部6113和限位凹陷部131相互配合，实现搁架1以及滑轨机构5的解锁和锁定等。

在一具体实施例中，如图6所示，支撑台13靠近限位桥6111的一侧设置有限位凹陷部131。限位桥6111靠近支撑台13的一侧面设置有限位凸起部6113。限位凸起部6113可插入于限位凹陷部131内。上述限位凸起部6113竖向截面形状可以成半圆形设置。限位凹陷部131竖向截面形状可以为半圆形。当搁架1与限位桥6111相互接触时，限位桥6111下压，搁架1转动过程中，限位桥6111上的限位凸起部6113逐渐划入限位凹陷部131内，实现搁架1以及滑轨机构5之间锁定。当搁架1与限位桥6111相互脱离时，限位桥6111上的限位凸起部逐渐脱离限位凹陷部131，实现搁架1以及滑轨机构5之间解锁。

在一替代具体实施例中，支撑台13靠近限位桥6111的一侧设置有限位凸起部6113。限位桥6111靠近支撑台13的一侧面设置有限位凹陷部131。其中，限位凸起部6113可插入于限位凹陷部131内，如图6所示。

请继续参阅图2、图3、图4以及图6，在一实施例中，第一限位部611包括第一弹性件6112，第一弹性件6112的一端抵接于滑移板51，另一端抵接于限位桥6111。第二限位部612包括限位腿6121，限位腿6121铰接于滑移板51，限位腿6121和限位桥6111之间连接。限位腿6121可解除式抵接于导轨固定板52。当搁架1被抽拉出来未发生转动时，第一限位部611中的限位桥6111与支撑台13抵接，第一弹性件6112被压缩，限位腿6121与滑轨机构5之间无相关抵接关系，即滑轨机构5能够自由滑动，使用者可顺利完成搁架1的抽拉和推回动作。

当搁架1被抽拉出来且使用者转动搁架1时，支撑台13随搁架1发生转动，继而支撑台13与限位桥6111脱离并解除抵接，第一弹性件6112恢复原状，限位桥6111作用于限位腿6121，限位腿6121抵接导轨固定板52，此时可限定滑移板51和导轨固定板52之间的相对滑动，从而避免搁架1在转动的同时发生朝向冰箱本体101方向的滑动，确保搁架1的顺畅转动，也能够避免搁架1在转动状态被外力推动，与冰箱本体101发生碰撞。上述第一限位部611和第二限位部612还可以是任意结构，其具体结构不做限定。第一弹性件6112可以为弹簧。当使用者存取完物品后将搁架1转动至初始状态时，支撑台13再次与限位桥6111接触抵接，第一弹性件6112被压缩，限位桥6111作用于限位腿6121，限位腿6121发生转动继而解除与导轨固定板52的抵接关系，使用者可将搁架1顺利推回原始状态。

具体地，滑移板51可拆卸安装有限位板53，限位板53开设有限位孔531，限位桥6111和限位腿6121之间连接位置处穿设限位孔531。第一限位部611位于限位板53靠近固定部41的一侧。第二限位部612位于限位板53远离固定部41的一侧。其中，限位腿6121铰接于限位板53上。上述限位腿6121为两个。

请参阅图7和图8，图7是图2所示A的结构示意图；图8是本申请冰箱第二实施例的局部示意图。结合图2，图4以及图6，为了增大限位腿6121与滑轨机构5之间接触面积，两个限位腿6121之间相对向内弯折设置。当然，也可以在滑轨机构5上设置对应的止挡部(图上未示意)，如在导轨固定板52上设置。止挡部(图上未示意)与限位腿6121接触面相接触，进一步增大限位腿6121和滑轨机构5之间接触面积，使得限位组件61限位更加稳定且牢固。

上述第一限位部611还包括弹性柱6114，限位板53远离固定部41的一端凸设有空心状的柱状筒532(图上未示意)，第一弹性件6112穿设弹性柱6114柱状筒532内。弹性柱6114朝向限位桥6111的一端固定连接限位桥6111。

如一具体实施例中，如图7所示，导轨固定板52朝向限位组件61的端部凸设有第一止挡部521。第一止挡部521与限位腿6121可解除式相抵。第一止挡部521包括两个止挡板，两个止挡部分别对应限位腿6121。如另一替代具体实施例中，如图8所示，导轨固定板52朝向限位组件61的端部凸设有第二止挡部522，第二止挡部522与限位腿6121可解除式相抵。第二止挡部522朝向滑移板51弯折设置。第二止挡部522远离导轨固定板52的端部与限位腿6121可解除式相抵。

上述锁止机构6可以为限位组件61、电动锁止组件62以及机械锁止组件63中至少一个。如锁止机构6可以包括限位组件61、电动锁止组件62，或者电动锁止组件62以及机械锁止组件63，或者同时设置限位组件61、电动锁止组件62以及机械锁止组件63。锁止机构6可以根据实际情况进行设置，在此不做限定。

在一实施例中，搁架1包括门体11以及储藏区12，门体11和储藏区12之间可以一体成型设置。或者门体11和储藏区12之间可拆卸连接。当转动搁架1时，门体11和储藏区12同时转动。储藏区12用于储存食物、化妆品、衣物等。储藏区12可以由多层抽屉构成。当抽屉为多个时，多个抽屉可沿其高度方向依次层叠设置。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。