一种烟花爆竹销毁回收装置

技术领域

本发明涉及危爆品回收技术领域，具体是一种烟花爆竹销毁回收装置。

背景技术

在《中国资源综合利用》2020年9月发表的第九期《烟花爆竹产品、半成品、烟火药的销毁方法》中图分类号为TQ567，以及根据国家标准《废火药、炸药、弹药、引信及火工品处理、销毁与贮运安全技术要求》(GJB5120--2002)，据上述文件介绍，现有烟花爆竹的销毁方式主要分为燃放法和室外焚烧法。

其中，燃放法是将烟花爆竹在指定的开阔区域进行统一燃放，而室外焚烧法是将被集中的烟花爆竹用火焚烧。燃放法和室外焚烧法在大批量的处理烟花爆竹过程中，一方面，会排放大量未经处理的空气污染物，不仅污染周围环境还影响周边居民健康；另一方面，大批量的焚烧容易引起烟花爆竹殉爆，存在整体爆炸的风险。而在采用燃放法和室外焚烧法处理烟花爆竹结束后，现场会残留大量焚烧或燃放产生的废渣，需要人员对燃放或焚烧现场产生的废渣进行打扫清理。

现场燃放或焚烧残留的废渣主要包括，燃放后残留的完整纸筒和黏土封底或者是焚烧后残留的黏土封底和部分未焚烧完全的纸筒。而对于集中燃放或焚烧产生的废渣主要是采用掩埋的方式处理，而部分烟花爆竹在采用燃放法或室外焚烧法销毁时，部分烟花爆竹存在断火的情况，从而导致烟花爆竹未完全销毁，进而导致在掩埋处理燃放或焚烧残留的废渣时，废渣中混有未完全销毁的烟花爆竹，导致了在掩埋处理废渣时，未完全销毁的烟花爆竹会发生二次燃放或爆炸；或者是对销毁现场进行打扫清理时发生二次燃放或爆炸存在安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种烟花爆竹销毁回收装置，用以解决现有烟花爆竹在销毁时对周边环境造成污染且容易销毁不完全产生二次爆炸或燃放的问题。

本发明提供以下技术方案：一种烟花爆竹销毁回收装置，包括外部保护壳体、回收机构、分离机构和传动机构，所述外部保护壳体一侧开设有壳体进料口，另一侧呈上下结构开设有上出料口和下出料口。所述外部保护壳体进口处设置有前传动带。所述外部保护壳体的壳体进料口处安装有通过多级翻滚式阶梯振动对烟花爆竹进行分类回收的回收机构，所述回收机构和所述前传动带水平对齐。所述回收机构两侧分别固定安装有分离机构和传动机构，所述分离机构用于对烟花爆竹进行连续性无火花切割且将切除后的两端进行分离，所述传动机构通过连续和间断的传动方式对烟花爆竹进行筛选性输送，通过将烟花切割从而方便于内部的发射层和弹丸与烟花纸筒分离进行回收。

所述分离机构包括前传动辊道、水刀、分离板和推臂，所述前传动辊道由多个前传动辊水平线性阵列设置形成，且间隔距离不大于5cm，所述前传动辊道两侧设置有对烟花爆竹进行限位的竖壁，所述竖壁固定安装于外部保护壳体进口处，所述前传动辊道的一端为传动进料口另一端水平设置有左出料口和右出料口，以形成俯视夹角为10°-45°的Y形结构的前传动辊道。所述前传动辊上方固定安装有水刀和分离板，所述前传动辊道上方通过螺栓固定的立柱固定安装有200MPa-550MPa压力的水刀，所述水刀的最大用砂量为110g/min-220g/min，所述水刀的砂管喷嘴直径为1-2mm，宝石喷嘴为0.2-0.4mm；所述立柱为中空结构且内部安装有连通水刀喷头的连通管，所述水刀通过螺栓固定于立柱表面且与水刀相邻的红外传感器对进入物料进行的烟花爆竹进行检测并切割，所述红外传感器与控制系统电性连接。所述前传动辊下方固定设置有回收池，所述前传动辊且位于分离板端的两侧竖壁通过螺栓错开安装有推臂。

所述分离板位于所述前传动辊道上方，且与所述水刀间隔布置。所述分离板包括平行板和突出部，所述平行板靠近水刀侧通过焊接固定连接有三角形结构的突出部，且所述突出部的尖锐部分朝向所述水刀方向。所述平行板和突出部底部均焊接固定有横梁，且所述横梁两侧通过螺栓固定连接至外部保护壳体的内壁。所述平行板间隔设置且位于所述振动筛上方，所述平行板为倾斜安装且呈喇叭状结构，即上部开口间距大于下部开口间距，所述分离板的平行板顶部平面与所述前传动辊道的水平高度应当平齐。所述平行板的间隙应与所述振动筛的宽度一致。

所述推臂由电动伸缩杆和端部通过螺栓固定的横条组成。所述电动伸缩杆通过螺栓固定安装于所述前传动辊道的两侧竖壁。

位于分离板处的所述前传动辊为圆锥台结构，且直径小的端部均转动安装于分离板表面。

所述平行板与所述振动筛之间固定粘接有柔性基体，该柔性基体采用橡胶块。需要注意的是，所述平行板与所述振动筛的间距小于烟花爆竹的高度。

所述回收机构包括振动筛、振动板和挤压条，所述振动筛位于分离机构，所述振动筛下方通过焊接固定安装有倾斜结构并同步振动的导向板，所述振动筛、振动板和导向板的倾斜夹角为25°-60°，所述振动筛和振动板的运动加速度与重力加速度的比值，即振动强度为2～5。所述振动板与所述振动筛对齐，所述振动筛和振动板下方均安装有避免影响外部保护壳体抖动的减震架，所述减震架通过螺栓固定安装在所述外保护壳体内壁底部。所述振动板靠近振动筛端为U形结构，所述振动板的U形结构端表面沿长度方向开设有导向槽，且所述导向槽水平低处焊接有相互连通的导向管。所述导向管和所述导向槽呈一定夹角布置，即形成V形结构。所述导向板下方固定安装有收集盒，且所述收集盒固定安装于减震架之间；所述收集盒内分别设置有发射层回收空间和弹丸回收空间。

所述振动板两侧一体设置有垂直的边壁，所述外保护壳体内壁对应振动板侧表面通过螺栓固定安装有挤压条，且所述挤压条的杆部贯穿所述边壁，保证了挤压条有足够的移动行程，所述挤压条于所述边壁两侧对称布置；所述挤压条与所述推臂结构相同。

所述传动机构包括后传动辊和后传动带，所述后传动辊道下方固定安装有后传动带，且后传动带靠近振动板端越过所述后传动辊。所述后传动辊设置于所述上出料口处，所述后传动带另一端设置于所述下出料口处。

本发明通过以上技术方案，能够实现的有益效果为：

本发明能够在销毁烟花爆竹时避免温度过高爆燃，且能够针对内部的不同组成部分，即泥土层、弹丸、发射层和圆柱纸筒进行分类回收，在分类回收保护环境的同时能够避免烟花爆竹销毁不完全。

1.本发明在回收时，水刀在切割的同时降低温度能够避免烟花爆竹温度过高发生爆燃，并且对烟花爆竹内的组成部分进行分类回收，从而一方面在提高回收安全性的同时能够避免产生大量污染气体影响周围环境，另一方面对不同组成部分的分类回收有利于后续的处理或二次利用。

2.本发明通过分离机构和回收机构相互配合的设计，烟花爆竹在切割后，形成逐个开口向下落体状态，从而在空中时内部的发射层和弹丸便已开始分离，尤其是落体至振动筛表面时产生冲击有利于提高分离效果和分离效率，以避免切割后的烟花爆竹水平对齐发生摩擦相互卡住，有利于对烟花爆竹的流畅加工处理及降低故障率；振动筛的棱形网孔一方面能够拦截弹丸，另一方面棱形网孔拦截弹丸时面积较大能够提高筛分发射层的效率，从而针对发射层进行专类回收，便于后续处理。

3.振动板端部U形结构方便使弹丸于圆柱纸筒开口处分离，且能够沿水平低处汇聚进行集中回收，从而仅需于水平最低处开设单个导向槽，有利于集中进行回收和降低加工难度；烟花爆竹在往复线性振动时产生相互的垂直作用力，同时垂直的作用力能够进一步增加发射层和弹丸与圆柱纸筒的分离效果和回收的完整性。

4.本发明传动机构和回收机构相互配合的设计，圆柱纸筒的泥土层在通过挤压条粉碎分离后，有利于进行专类回收处理且方便容纳；并且较大体积圆柱纸筒直接输送至外部，以避免占用内部有限空间，从而提高处理量。

附图说明

下面对本发明的附图进行介绍，以便于本领域技术人员理解。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构另一侧示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明内部结构另一侧示意图；

图5为本发明分离机构和回收机构示意图；

图6为本发明内部结构仰视图；

图7为本发明分离机构结构示意图；

图8为本发明图7中A的放大结构示意图；

图9为本发明前传动辊道中分离板处的辊体结构示意图；

图10为本发明多段阶梯结构的振动筛和振动板结构示意图。

图中：1、外部保护壳体；11、前传动带；12、壳体进料口；13、上出料口；14、下出料口；2、分离机构；21、前传动辊道；211、竖壁；212、前传动辊；213、传动进料口；214、左出料口；215、右出料口；22、水刀；221、立柱；222、回收池；23、分离板；231、平行板；232、突出部；24、推臂；241、电动伸缩杆；242、横条；3、回收机构；31、振动筛；311、导向板；32、振动板；321、导向槽；322、导向管；323、边壁；33、挤压条；34、收集盒；35、减震架；4、传动机构；41、后传动辊道；42、后传动带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本发明的技术方案进行详细讲解。

实施例1:如图1至图3所示的一种烟花爆竹销毁回收装置，包括外部保护壳体1、分离机构2、回收机构3和传动机构4，所述外部保护壳体1一侧开设有壳体进料口12，另一侧呈上下结构开设有上出料口13和下出料口14。所述外部保护壳体1进口处设置有前传动带11，所述前传动带11用于向外部保护壳体1内输送烟花爆竹进行销毁回收。所述外部保护壳体1的壳体进料口12处安装有通过多级翻滚式阶梯振动对烟花爆竹进行分类回收的回收机构3，所述回收机构3和所述前传动带11水平对齐，所述回收机构3用于对烟花爆竹内的发射层、弹丸、纸筒和泥底座分别进行多级翻滚式阶梯振动对烟花爆竹进行分类回收，以便于对爆竹烟花内不同的组成部分进行分类处理避免污染环境。所述回收机构3两侧分别固定安装有分离机构2和传动机构4，所述分离机构2用于对烟花爆竹进行连续性无火花切割且将切除后的两端进行分离，通过将烟花切割从而方便于内部的发射层和弹丸与烟花纸筒分离进行回收，所述传动机构4通过连续和间断的传动方式对烟花爆竹进行筛选性输送。

所述分离机构2包括前传动辊道21、水刀22、分离板23和推臂24，所述前传动辊道21由多个前传动辊212水平线性阵列设置形成，且间隔距离为4cm，多个线性阵列的前传动辊212能够通过壳体内部的电机和端部的皮带轮共同转动。所述前传动辊道21两侧设置有对烟花爆竹进行限位的竖壁211，所述竖壁211通过螺栓固定安装于外部保护壳体1进口处，所述前传动辊道21的一端为传动进料口213另一端水平设置有左出料口214和右出料口215，以形成俯视夹角为25°Y形结构的前传动辊道21。所述前传动辊212上方固定安装有水刀22和分离板23，所述前传动辊道21任意一侧的竖壁211上方通过螺栓固定有呈L形结构的立柱221，立柱221的水平部下表面通过螺栓固定安装有350MPa水刀22，所述水刀22的最大用砂量为170g/min，所述水刀22的砂管喷嘴直径为1.5mm，宝石喷嘴为0.3mm；所述立柱221为中空结构且内部安装有连通水刀22喷头的连通管，所述水刀22通过螺栓固定于立柱221表面且与水刀22相邻的红外传感器对进入物料进行的烟花爆竹进行检测并切割，所述红外传感器与控制系统电性连接。所述前传动辊212下方固定设置有回收池222，所述前传动辊212且位于分离板23端的两侧竖壁211通过螺栓错开安装有推臂24。

所述分离板23位于所述前传动辊道21上方，且与所述水刀22间隔布置。所述分离板23包括平行板231和突出部232，所述平行板231靠近水刀22侧通过焊接固定连接有三角形结构的突出部232，且所述突出部232的尖锐部分朝向所述水刀22方向，以使烟花爆竹在经过水刀22并被切割成两部分后，能够通过所述分离板23的突出部232进行分离。所述平行板231和突出部232底部均焊接固定有横梁，且所述横梁两侧通过螺栓固定连接至外部保护壳体1的内壁，从而通过横梁承载所述平行板231和突出部232；从而完成对平行板231和突出部232的固定。所述平行板231间隔设置且位于所述振动筛31上方，所述平行板231为倾斜安装且呈喇叭状结构，即上部开口间距大于下部开口间距，所述分离板23的平行板231顶部平面与所述前传动辊道21的水平高度应当平齐。喇叭状安装的平行板231能够方便于被切割后的烟花爆竹沿平行板231间隙下落至振动筛31表面。所述平行板231的间隙应与所述振动筛31的宽度一致。

所述推臂24由电动伸缩杆241和端部通过螺栓固定的横条242组成。所述电动伸缩杆241通过螺栓固定安装于所述前传动辊道21的两侧竖壁211。通过推臂24在烟花爆竹经过水刀22切割，且通过分离板23的突出部232进行分流至所述前传动辊212的左出料口214和右出料口215后，所述电动伸缩杆241带动所述横条242伸出推动所述烟花爆竹移动，且朝向分离板23的平行板231侧移动，从而使烟花爆竹通过推臂24推动至平行板231之间并脱离所述前传动辊道21。在烟花爆竹脱离前传动辊道21后能够沿所述平行板231的间隙向下落体；且需要注意的点是，烟花爆竹在水刀22切割后的开口侧正对所述分离板23的突出部232和平行板231，从而在两侧推臂24的推动下向平行板231移动时，开口侧向下并沿所述平行板231的间隙向下落体，且两侧受到平行板231的限位不会发生变动。

位于分离板23处的所述前传动辊212为圆锥台结构，且直径小的端部均转动安装于分离板23表面。圆锥台结构的辊体能够使上方的烟花爆竹呈倾斜状态，从而使烟花爆竹在平行板231侧由推臂24向平行板231间隙处移动时，倾斜状态的烟花爆竹能够稳定地向平行板231间隙内移动。

所述平行板231与所述振动筛31之间固定粘接有柔性基体，该柔性基体采用橡胶块。通过橡胶块能够避免烟花爆竹在由平行板231间隙落入振动筛31表面时，避免因平行板231和振动筛31之间的间隙使烟花爆竹卡住，且同时橡胶块具有弹性形变的特性还能够避免振动筛31引起平行板231的振动。需要注意的是，所述平行板231与所述振动筛31的间距小于烟花爆竹的高度。

需要说明的是，所述水刀22的喷射口所喷出的高压射流能够穿过所述前传动辊道21进入至所述回收池222，以避免水刀22与所述前传动辊道21接触。所述连通管另一端连通至回收池222内，且连通至回收池222内通过螺栓固定安装的水泵，该水泵采用不锈钢材质且为单吸式的卧式泵轴，采用的水泵扬程为55m且流量为14m3/h，所述水刀22射出的高压射流穿过前传动辊道21落入所述回收池222内，随即通过水泵和连通管再次进入所述水刀22内喷射，从而循环使用加砂水流。所述水刀22通过加砂水切割的方式对烟花爆竹进行切割，避免了在切割处理烟花爆竹时，烟花爆竹因切割导致温度升高或受到碰撞挤压使内能增加，从而避免导致温度升高至燃点发生爆燃。

需要再次说明的是，错开布置的推臂24能够先后将被切割成两部分的同一烟花爆竹先后发生移动，并先后沿平行板231间隙内落至振动筛31表面，以避免烟花爆竹在由推臂24移动至平行板231间隙内，或者是避免沿平行板231间隙内同时落向振动筛31表面导致的烟花爆竹卡住。烟花爆竹在前传动辊道21表面时泥底座和密封口分别朝向所述前传动辊道21宽度两侧，以使圆柱结构的纸筒能够径向对准水刀22的喷射口，从而能够将烟花爆竹的圆柱纸筒径向切开，进而方便去除内部的发射层和弹丸。需要注意的是，在烟花爆竹经水刀22切割后，圆柱纸筒的切口相对且位于所述前传动辊道21中间位置，以便于和分离板23进行配合。

需要注意的是切割后由于圆柱纸筒为水平状态所以内部的发射层和弹丸在重力的作用下不会脱离所述圆柱纸筒。烟花爆竹在前传动辊道21输送时，烟花爆竹两侧经由所述前传动辊道21的竖壁211进行固定限位，且在输送的过程中经过水刀22切割为两部分；在输送的过程中，烟花爆竹的切口部位与突出部232的尖锐部分接触，从而在突出部232和所述前传动辊道21两侧的竖壁211作用下，使烟花爆竹进行分流进入至Y形结构的所述前传动辊道21的左出料口214和右出料口215。

如图3至图6和图10所示，所述回收机构3包括振动筛31、振动板32和挤压条33，所述振动筛31位于分离机构2的端部下方，所述振动筛31下方通过焊接固定安装有倾斜结构并同步振动的导向板311，从而对振动筛31所去除的发射层进行导向回收。所述振动筛31的筛面为多根铁丝交错编制而成，呈网状面结构；网状面结构能够在回收发射层时避免受到弹丸影响，从而有效对发射层进行回收；所述网状面的多个铁丝组成的网孔为棱形结构，棱形结构的网孔能够进一步的隔绝弹丸，从而有效的将弹丸拦截对粉末颗粒状的发射层进行回收。所述振动板32与所述振动筛31均为倾斜设置，且所述振动板32与所述振动筛31对齐，所述振动筛31、振动板32和导向板311的倾斜夹角为45°，所述振动筛和振动板的运动加速度与重力加速度的比值即振动强度为4；所述振动筛31和振动板32下方均安装有避免影响外部保护壳体1抖动的减震架35，所述减震架35通过螺栓固定安装在所述外保护壳体内壁底部。所述振动板32靠近振动筛31端为U形结构。

所述振动板32的U形结构端表面沿长度方向开设有导向槽321，且所述导向槽321水平低处焊接有相互连通的导向管322，所述导向槽321用于回收烟花爆竹内的弹丸，从而使弹丸与纸筒进行分离回收。所述导向管322和所述导向槽321呈一定夹角布置，即形成V形结构。所述导向板311下方固定安装有收集盒34，且所述收集盒34固定安装于减震架35之间；所述收集盒34内分别设置有发射层回收空间和弹丸回收空间，以分别对应于所述导向板311和所述导向槽321。从而能够分别对烟花爆竹内的发射层和弹丸分别进行集中回收。

所述振动板32两侧一体设置有垂直的边壁323，所述外保护壳体内壁对应振动板32侧表面通过螺栓固定安装有挤压条33，且所述挤压条33的杆部贯穿所述边壁323，保证了挤压条33有足够的移动行程，所述挤压条33于所述边壁323两侧对称布置；所述挤压条33与所述推臂24结构相同。从而通过挤压条33对位于振动板32表面的烟花爆竹进行挤压，从而使烟花爆竹内的泥土层受到挤压粉碎并脱离圆柱纸筒。

倾斜设置的所述振动筛31表面的筛网呈多段阶梯式结构布置，多段阶梯式结构的振动筛31表面筛网和振动板32能够使切割后的烟花爆竹在振动移动时，烟花爆竹呈多段跌落式移动，从而增加烟花爆竹运动的复杂性，以避免在回收小体积的烟花爆竹时，烟花爆竹的圆柱纸筒呈水平状态，导致内部的发射层和弹丸无法完全分离进行回收。

所述振动筛31和振动板32均为直线振动，所述振动筛31和振动板32均通过振动电机能够使工作面即物料接触面发生往复线性振动，从而在烟花爆竹于振动板32表面时，能够通过振动筛31和振动板32的往复线性抖动，使烟花爆竹能够于倾斜布置的振动筛31和振动板32表面进行移动时，能够进行往复式的线性振动，且烟花爆竹内的发射层和弹丸在重力作用下与所述振动筛31表面接触，即与振动筛31的工作面接触同步进行往复线性振动；从而在烟花爆竹脱离前传动辊道21以切口层向下落体至振动筛31时避免烟花爆竹倾倒，以使烟花爆珠能够以切口向下的状态进行线性抖动；同时往复线性振动能够对烟花爆竹施加垂直的反作用力，以进一步的方便烟花爆竹内粉末颗粒状的发射层和粉碎后的泥土层能够与圆柱纸筒分离，再进一步的对发射层和泥土层进行回收。

而在发射层和弹丸与振动筛31接触的过程中，由于发射层呈粉状颗粒物，而弹丸直径较大，因此，所述发射层能够随振动筛31在振动的过程中进行筛除脱离振动筛31表面。而直径较大的弹丸与圆柱纸筒则停留在振动筛31的表面，并向振动板32方向进行移动。由此完成对烟花爆竹内的发射层进行单独收集，以便于后续对烟花爆竹的处理。

需要注意的是，部分弹丸在烟花爆竹沿平行板231间隙落体时已脱离圆柱纸筒，与圆柱纸筒共同于振动筛31和振动板32表面移动。为了进一步保证能够完全对弹丸进行回收，在烟花爆竹内的火药经由振动筛31去除后，圆柱纸筒和弹丸由倾斜的振动筛31表面进行移动至所述振动板32表面时，U形结构端先与烟花爆竹接触，从而使弹丸在振动和重力作用下进入至所述导向槽321，并通过与导向槽321相连通的导向管322将弹丸收集至收集盒34的弹丸回收空间内，以完成对弹丸的回收。

烟花爆竹在振动板32的U形结构端时，一方面，振动板32表面呈U形结构不与烟花爆竹的开口侧贴合接触，另一方面烟花爆竹因振动板32的振动发生上下抖动，以使弹丸于所述烟花爆竹内弹出，从而在重力的作用下逐渐进入至水平最低处的导向槽321内，并通过导向槽321和导向管322的导向进入至收集盒34内的弹丸回收空间。当烟花爆竹位于振动板32表面的挤压条33处时，烟花爆竹内的发射层和弹丸均已完成回收；此时，两侧对称布置的挤压条33同步进行伸出，从而对位于挤压条33处且开口向下的圆柱纸筒进行挤压，进而使圆柱纸筒内部的泥土层受到挤压粉碎并脱离圆柱纸筒。

所述传动机构4包括后传动辊和后传动带42，所述后传动辊道41下方固定安装有后传动带42，且后传动带42靠近振动板32端越过所述后传动辊；所述后传动带42用于对脱离圆柱纸筒的泥土层进行回收。所述后传动辊设置于所述上出料口13处，所述后传动带42另一端设置于所述下出料口14处，从而能够通过所述后传动辊和后传动带42将圆柱纸筒和泥土层输送出并进行回收利用。需要说明的是，振动筛31和振动板32的振动能够避免烟花爆竹内的发射层、弹丸和泥土层附着于圆柱纸筒表面，有利于将烟花爆竹的圆柱纸筒、发射层、弹丸和泥土层进行分离。且振动筛31和振动板32在振动时能够带动导向板311和导向槽321进行抖动，有利于将发射层、弹丸和泥土层进行回收。烟花爆竹从进入前传动辊212至平行板231掉落共计9s-12s，由振动筛31掉落至后传动辊共计需要20s-22s，后传动辊输送效率为3s-5s，单个烟花爆竹处理共计需要32s-39s，平均每小时能够处理92个烟花爆竹。

当烟花爆竹经过挤压条33粉碎使圆柱纸筒和内部泥土层脱离后，所述圆柱纸筒能够通过所述后传动辊进行输送，但是粉碎的泥土层无法于间隔的所述后传动辊进行输送，所以粉碎的泥土层会掉落至所述后传动辊下方的后传动带42进行输送；从而能够分别将所述圆柱纸筒和圆柱纸筒内的泥土层进行分离且分类输送进行回收。

实施例2：由于烟花爆竹种类的不同，对于小体积旋转升空类的烟花爆竹，因为小体积的烟花爆竹壁厚、发射层的装药量和弹丸量小，且封底采用密度小于0.75g/cm

工作时：烟花爆竹由前传动带11进入并输送至前传动辊道21的传动进料口213处，且烟花爆竹于前传动辊道21表面经由水刀22切割成两部分，被切割后的烟花爆竹通过前传动辊道21向所述突出部232移动，并通过突出部232将两部分烟花进行分离并分流至前传动辊道21的两侧左出料口214和右出料口215；位于分叉端的烟花爆竹经由两侧错开的推臂24先后向所述平行板231间隙处移动，并以切割开口向下的状态沿平行板231间隙落体至所述振动筛31表面。

在烟花爆竹落体的过程中，圆柱纸筒内部的发射层和弹丸部分与圆柱纸筒分离；随即，烟花爆竹落至振动筛31表面且被切割的开口结构与振动筛31表面，同时不断振动的振动筛31使圆柱纸筒内的发射层渗过所述振动筛31表面，并将圆柱纸筒和弹丸拦截在振动筛31表面。经过振动筛31的发射层落至倾斜结构的导向板311表面，并经过同步振动的导向板311输送至收集盒34内的发射层收集空间。由此完成对发射层的回收。

同时，振动筛31表面的圆柱纸筒和弹丸随倾斜的振动筛31不断振动向着振动筛31的倾斜方向移动，从而移动至振动板32U形结构端。振动板32的U形结构端表面与烟花爆竹的平面开口不完全贴合，且通过不断振动使烟花爆竹发生上下位移，从而使弹丸脱离圆柱纸筒并由U型结构表面导向进入至导向槽321内，同时由导向槽321和相互连通的导向管322进入至收集盒34内的弹丸收集空间。由此完成对弹丸的回收。

烟花爆竹在回收完弹丸后，倾斜结构的振动板32表面继续发生位移至挤压条33侧；通过两侧对称的挤压条33对烟花爆竹进行挤压，以使圆柱纸筒内的泥土层发生粉碎并使泥土层在粉碎后与圆柱纸筒进行脱离。由此，圆柱纸筒与内部固定的泥土层进行分离。在泥土层与圆柱纸筒分离后，圆柱纸筒位移至振动板32末端且脱离振动板32至后传动辊处，并由后传动辊将圆柱纸筒输送至上出料口13处进行回收。同时粉碎的泥土层穿过并掉落至后传动带42表面，并由后传动带42将泥土层输送至下出料口14处进行回收，由此完成对烟花爆竹的泥土层和圆柱纸筒进行分别回收。

本发明仅以上述的实施例进行说明，但是本发明各部件的结构、设置关系及其连接关系都可做相应的变换。