一种可实时校准的涡轮增压器外壳制造装置

技术领域

本发明涉及一种涡轮增压器外壳制造装置，特别涉及一种可实时校准的涡轮增压器外壳制造装置。

背景技术

通常涡轮增压器外壳采取浇铸的方法制造，浇铸完成后，再经过数控机床进行深加工，其涡轮腔室非加工部位相对于叶轮安装位的加工部位位置度及尺寸精度要求很高，加工过程中难以保证。

现有的涡轮增压器外壳在加工过程中，由于产品毛坯尺寸的不稳定现象，致使加工装置定位出现偏差，往往造成加工中涡轮腔室(非加工部位)与部件安装的位置(加工部位)出现偏差过大，进而影响产品的使用性能，加工时，需要加工完成一个阶段后，再进行涡轮增压器外壳的精度检测，反复取下检测较为麻烦，影响工作效率，同时，对加工已经完成偏差过大的产品亦无法更改，造成加工浪费。解决方案通常是，采用工业相机进行实时拍照监测，反馈系统中，进而系统自动调整位置，确保加工位置正确，而这种工业相机多采取上方悬挂安装的方式，易受到飞溅的金属碎屑击打，影响工业相机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实时校准的涡轮增压器外壳制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实时校准的涡轮增压器外壳制造装置，包括数控机床主体以及数控机床主体上连接的校准机构，所述校准机构包括暗盒和夹具，所述数控机床主体的加工台上安装有夹具，所述夹具上夹持有暗盒，所述暗盒上设有放置槽，所述暗盒通过放置槽放置有涡轮增压器外壳，所述暗盒上连接有限位组件，所述暗盒通过限位组件对涡轮增压器外壳进行限位，所述暗盒位于放置槽的下方设置有工业相机，所述暗盒上设有清理机构。

通过上述技术方案，从而便于对涡轮增压器外壳进行限位，同时通过工业相机便于对涡轮增压器外壳的加工状态进行捕捉，便于通过数控机床主体进行实时校准。

作为本发明的一种优选技术方案，所述暗盒内部位于放置槽下方设“n”形槽，所述暗盒位于工业相机的上方安装有玻璃板，所述放置槽呈阶梯状机构，所述放置槽、玻璃板和工业相机在一条直线上。

通过上述技术方案，从而便于金属碎屑排出，从而对工业相机起到一定的保护作用。

所述清理机构包括移动槽，所述暗盒位于玻璃板的一端设有移动槽，所述暗盒位于玻璃板的上方滑动连接移动杆，所述移动杆的底端固定连接有清理刷，所述清理刷的底端用于和玻璃板的上表面抵触，所述暗盒上通过移动槽滑动连接有滑杆，所述滑杆与移动杆转动连接，所述暗盒内部连接有用于驱动滑杆滑动的驱动组件。

通过上述技术方案，从而便于对玻璃板上的金属碎屑进行清理，避免影响工业相机对涡轮增压器外壳的拍摄。

所述驱动组件包括柔性管，所述滑杆的外壁缠绕有柔性管，所述柔性管靠近于滑杆外壁的一端密封固定于滑杆上，所述柔性管缠绕的内侧固定连接有展开的涡卷弹簧。

通过上述技术方案，从而便于在狭小空间的内部驱动清理刷进行运动。

所述数控机床主体上安装有气泵，所述气泵输出端安装有气管，所述气管的一端伸入到移动槽的内部，所述气管伸入到移动槽内部的一端与柔性管连通。

通过上述技术方案，通过气泵为柔性管提供动力输出。

所述暗盒内部设置的“n”槽靠近于气管的一端呈斜面状，所述气管连接于暗盒的一端。

通过上述技术方案，从而从而避免金属碎屑粘附在清理刷上。

所述移动杆的顶端安装有移动轮，所述移动轮与暗盒滚动抵触。

通过上述技术方案，从而使移动杆能够稳定的滑动。

所述限位组件包括抵触块，所述暗盒位于放置槽处滑动连接有抵触块，缩水暗盒侧壁转动连接有螺杆，所述螺杆与抵触块螺纹连接，所述抵触块与涡轮增压器外壳侧壁抵触，所述螺杆设于暗盒的侧部，所述螺杆伸出暗盒的外部一端呈螺帽形。

通过上述技术方案，便于对涡轮增压器外壳进行限位，从而方便进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置灯板、工业相机和暗盒，在对涡轮增压器外壳进行加工过程中，使涡轮腔室非加工部位相对于轴槽部件安装位的加工位置及大小等更加的精确，灯板起到照明作用，灯板将光照射在涡轮增压器外壳上，从而使光线穿过涡轮增压器外壳上的轴槽，进入到暗盒内部并照射到工业相机上，工业相机通过对暗盒上的阴影进行拍照，从而便于根据阴影分析涡轮增压器外壳铸造腔室相对于被加工的轴孔部件安装位置及开孔形状大小，从而起到对涡轮增压器外壳轴孔位置及大小的的加工进行实时监测、监控，并实时反馈系统，继而通过电脑进行适时校准。

2、本发明通过设置柔性管、涡卷弹簧和清理刷，气泵对气管进行间接打气，从而使气体进入到柔性管内部，从而将柔性管撑开，柔性管自由端固定，从而使柔性管的自由端向前滚动，涡卷弹簧将展开，从而使滑杆移动，带动移动杆移动，使清理刷掠过玻璃板，将金属碎屑清理开，气泵的间歇打气，从而在停止打气时，柔性管内部的气体将从气泵端排出，从而在涡卷弹簧的收缩下，带动清理刷复位，从而便于往复工作，避免金属碎屑影响到工业相机的工作。

3、本发明通过设置放置槽、螺杆与抵触块，将涡轮增压器外壳安装到暗盒上方的放置槽的内部，放置槽呈阶梯形结构，从而便于涡轮增压器外壳的放置，通过扳手转动螺杆，从而驱动抵触块移动，从而时抵触块与涡轮增压器外壳侧壁抵触，从而起到固定限位的作用便于进行加工。

附图说明

图1为本发明的主体部分结构示意图；

图2为本发明的暗盒部分结构示意图；

图3为本发明的玻璃板部分结构示意图；

图4为本发明的移动杆部分结构示意图；

图5为本发明的限位组件部分结构示意图；

图6为本发明的柔性管部分结构示意图

图7为本发明的涡卷弹簧部分结构示意图。

图中：1、数控机床主体；2、校准机构；21、暗盒；22、夹具；23、限位组件；231、螺杆；232、抵触块；24、灯板；25、玻璃板；26、工业相机；27、放置槽；3、清理机构；31、气泵；32、气管；33、移动杆；34、移动槽；35、清理刷；36、移动轮；37、滑杆；38、柔性管；39、涡卷弹簧；4、涡轮增压器外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种可实时校准的涡轮增压器外壳制造装置的技术方案：

根据图1、图2和图3所示，一种可实时校准的涡轮增压器外壳制造装置，包括数控机床主体1以及数控机床主体1上连接的校准机构2，校准机构2包括暗盒21和夹具22，数控机床主体1的加工台上安装有夹具22，夹具22上夹持有暗盒21，暗盒21上设有放置槽27，暗盒21通过放置槽27放置有涡轮增压器外壳4，暗盒21上连接有限位组件23，暗盒21通过限位组件23对涡轮增压器外壳4进行限位，暗盒21位于放置槽27的下方设置有工业相机26，暗盒21上设有清理机构3，从而便于通过工业相机26对涡轮增压器外壳4进行拍照，从而实时记录涡轮增压器外壳4的加工状态。

暗盒21内部位于放置槽27下方设“n”形槽，暗盒21位于工业相机26的上方安装有玻璃板25，从而起到对工业相机26的防护作用。

放置槽27呈阶梯状机构，放置槽27、玻璃板25和工业相机26在一条直线上，从而便于对涡轮增压器外壳4进行固定拍摄。

根据图3、图4、图5、图6和图7所示，一种可实时校准的涡轮增压器外壳制造装置，清理机构3包括移动槽34，暗盒21位于玻璃板25的一端设有移动槽34，暗盒21位于玻璃板25的上方滑动连接移动杆33，移动杆33的底端固定连接有清理刷35，清理刷35的底端用于和玻璃板25的上表面抵触，暗盒21上通过移动槽34滑动连接有滑杆37，滑杆37与移动杆33转动连接，暗盒21内部连接有用于驱动滑杆37滑动的驱动组件，从而便于通过移动杆33的移动带动清理刷35移动，从而便于对玻璃板25进行清理。

驱动组件包括柔性管38，滑杆37的外壁缠绕有柔性管38，柔性管38靠近于滑杆37外壁的一端密封固定于滑杆37上，柔性管38缠绕的内侧固定连接有展开的涡卷弹簧39。

数控机床主体1上安装有气泵31，气泵31输出端安装有气管32，气管32的一端伸入到移动槽34的内部，气管32伸入到移动槽34内部的一端与柔性管38连通。

暗盒21内部设置的“n”槽靠近于气管32的一端呈斜面状，气管32连接于暗盒21的一端，从而避免清理刷35在来回运动时，金属碎屑无法与清理刷35脱离。

移动杆33的顶端安装有移动轮36，移动轮36与暗盒21滚动抵触，从而使移动杆33的移动更加的顺畅。

根据图5所示，一种可实时校准的涡轮增压器外壳制造装置，限位组件23包括抵触块232，暗盒21位于放置槽27处滑动连接有抵触块232，缩水暗盒21侧壁转动连接有螺杆231，螺杆231与抵触块232螺纹连接，抵触块232与涡轮增压器外壳4侧壁抵触。

螺杆231设于暗盒21的侧部，螺杆231伸出暗盒21的外部一端呈螺帽形，从而便于通过扳手转动螺杆231，从而能够对涡轮增压器外壳4固定牢固。

具体使用时，将涡轮增压器外壳4安装到暗盒21上方的放置槽27的内部，放置槽27呈阶梯形结构，从而便于涡轮增压器外壳4的放置，通过扳手转动螺杆231，从而驱动抵触块232移动，从而时抵触块232与涡轮增压器外壳4侧壁抵触，从而起到固定限位的作用便于进行加工；在对涡轮增压器外壳4进行加工过程中，需要对浇铸后的涡轮增压器外壳4进行加工，使轴槽等更加的精确，通过数控机床主体1的钻头进行加工，灯板24起到照明作用，灯板24将光照射在涡轮增压器外壳4上，从而使光线穿过涡轮增压器外壳4上的轴槽，进入到暗盒21内部并照射到工业相机26上，工业相机26通过对暗盒21上的阴影进行拍照，从而便于根据阴影分析涡轮增压器外壳4的开孔形状大小，从而起到对涡轮增压器外壳4的加工进行实时监控，便于通过电脑进行校准；在钻头加工后的金属碎屑部分进入到暗盒21的内部，从而掉到玻璃板25上，启动气泵31，气泵31对气管32进行间接打气，从而使气体进入到柔性管38内部，从而将柔性管38撑开，柔性管38自由端固定，从而使柔性管38的自由端向前滚动，涡卷弹簧39将展开，从而使滑杆37移动，带动移动杆33移动，使清理刷35掠过玻璃板25，将金属碎屑清理开，气泵31的间歇打气，从而在停止打气时，柔性管38内部的气体将从气泵31端排出，从而在涡卷弹簧39的收缩下，带动清理刷35复位，从而便于往复工作，避免金属碎屑影响到工业相机26的工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。