一种粮食输送机

技术领域

本申请涉及输送装置领域，尤其涉及一种粮食输送机。

背景技术

粮食输送过程中通常采用传送带（也叫做输送机）进行输送，也有些工况中采用螺旋输送器，对于少量的粮食输送还会采用空气式提升机。

无论是哪一种输送机，在输送过程中，由于粮食表面受到摩擦，所以都会导致粮食表面掉粉，部分粉尘会吸附在粮食表面，另一部分粉尘会脱落在输送机上，粮食掉粉形成的粉尘不仅污染工作环境，容易产生静电，而且还会影响粮食品质。

因此需要一种能够自动清除粮食和传送带上的粉尘的粮食输送机。

发明内容

有鉴于此，提出一种粮食输送机，实现在对粮食进行输送过程中，自动清除粮食和传送带上的粉尘。

本申请提供了一种粮食输送机，包括带体、主动辊轴、从动辊轴、侧板，所述带体缠绕在并排设置的主动辊轴和从动辊轴上，所述主动辊轴和所述从动辊轴分别位于两个所述侧板之间并与所述侧板转动连接，所述带体表面具有均匀分布的网孔，网孔的孔径小于粮食的粒径，所述粮食输送机还包括抽气脱尘装置和集尘装置，所述抽气脱尘装置位于两个所述侧板之间且位于所述带体内侧且位于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间，所述抽气脱尘装置的进气端朝上设置，所述抽气脱尘装置的出气端朝下设置，所述集尘装置位于所述抽气脱尘装置的正下方且位于所述带体的下方，所述集尘装置的进气端朝上设置，所述集尘装置的出气端朝下设置；所述抽气脱尘装置透过所述带体上边从所述带体上方抽气，透过所述带体下边将抽入的气体吹入所述集尘装置，集尘装置过滤掉吹入的气体中的粉尘，过滤后的气体从所述集尘装置的出气端排出到外部空气中。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述抽气脱尘装置位于带体的前端。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述抽气脱尘装置包括首尾固定连接围绕成筒体结构的左挡板、右挡板、前挡板、后挡板，还包括第一电机、风扇叶片，所述第一电机固定在所述筒体结构内部，所述风扇叶片与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机驱动所述风扇叶片旋转使气流从上往下流动。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述抽气脱尘装置还包括第二电机、第一转轴、第一顶推轮、连杆，所述第二电机固定在右挡板外侧，所述第一转轴的两端分别与所述左挡板以及所述右挡板转动连接，所述第一转轴与所述主动辊轴平行，所述第二电机的输出轴与所述第一转轴传动连接，所述第一顶推轮与所述连杆转动连接，所述连杆与所述第一转轴固定连接，所述第二电机驱动所述第一转轴旋转带动所述第一顶推轮周期性向上顶推所述带体上边。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述抽气脱尘装置还包括第二顶推轮，所述第二顶推轮与所述连杆转动连接，所述第一转轴位于所述第一顶推轮和所述第二顶推轮之间，所述第一顶推轮与所述第一转轴之间的距离小于所述第二顶推轮与所述第一转轴之间的距离，所述第一顶推轮旋转至最高位置时，所述第一顶推轮的顶面与所述主动辊轴的顶面位于同一平面，所述第一转轴旋转带动所述第一顶推轮和所述第二顶推轮周期性向上顶推所述带体上边。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述前挡板和所述后挡板的上下两端位于所述带体内侧，所述抽气脱尘装置还包括两个上密封辊轴，所述上密封辊轴的两端分别与所述左挡板以及所述右挡板转动连接，两个所述上密封辊轴分别位于所述前挡板上端与所述带体上边之间以及所述后挡板上端与所述带体上边之间，所述上密封辊轴的顶面与所述带体上边滚动连接，所述上密封辊轴与所述主动辊轴平行。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述前挡板和所述后挡板的上下两端位于所述带体内侧，所述抽气脱尘装置还包括两个下密封辊轴，所述下密封辊轴的两端分别与所述左挡板以及所述右挡板转动连接，两个所述下密封辊轴分别位于所述前挡板下端与所述带体下边之间以及所述后挡板下端与所述带体下边之间，所述下密封辊轴的底面与所述带体下边滚动连接，所述下密封辊轴与所述主动辊轴平行。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述抽气脱尘装置还包括支撑辊轴，所述支撑辊轴的两端分别所述左挡板以及所述右挡板转动连接，所述支撑辊轴与所述主动辊轴平行，所述支撑辊轴位于所述前挡板和所述后挡板之间的中心位置，所述支撑辊轴位于所述带体下边的下方，所述支撑辊轴的顶面与所述带体下边滚动连接。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述带体位于所述左挡板和所述右挡板之间，所述左挡板和所述右挡板的上下两端位于所述带体的外侧，所述左挡板和所述右挡板相互靠近的一面的上下两端均固定连接有刷毛，所述刷毛与所述带体的边缘接触配合。

在上述粮食输送机的一些实施方式中，所述集尘装置包括筒形框体和滤棉，所述筒形框体竖直设置，所述筒形框体位于两个侧板之间并与所述侧板固定连接，所述筒形框体的上端位于所述筒体结构的下端的正下方，所述滤棉固定在所述筒形框体内部并覆盖所述筒形框体的下端口。

本发明的有益效果：

在输送粮食的过程中，粮食因频繁的摩擦或磕碰而掉粉形成粉尘，粉尘吸附在粮食表面和带体表面，抽气脱尘装置工作时，带体上边的下方气压降低，带体上方空气被吸入粮食堆积空隙内然后透过带体的网孔进入抽气装置的进气端，气流途径粮食表面和带体表面，从而将粮食表面和带体表面的粉尘吹落并一起带到抽气装置内部，抽气装置将抽入的气体向下吹并透过带体下边最后吹入集尘装置内部，集尘装置对粉尘进行过滤，过滤后的较为洁净的气体排出到外部空气中，降低粉尘对工作环境的污染，减小静电并提高粮食的品质。

将抽气装置设置在带体前端，粮食脱尘后随即下料，避免脱尘后继续输送导致掉粉产生粉尘。

第一转轴每旋转一周，第一顶推轮和第二顶推轮分别对带体上边向上顶推一次，带体受到两种不同剧烈程度的冲击，不仅能够将粮食表面的粉尘抖落，还改变上方粮食堆积结构，使气流流经更多的粮食表面，将更多的粮食堆积空隙中的粉尘抽离，提高脱尘效率和脱尘效果。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中粮食输送机的结构示意图；

图2是本申请实施例中抽气脱尘装置、集尘装置与带体连接的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是图3中侧板的结构示意图。

附图标记说明

100、带体；102、主动辊轴；104、从动辊轴；106、侧板；108、抽气脱尘装置；110、集尘装置；112、左挡板；114、右挡板；116、前挡板；118、后挡板；120、第一电机；122、风扇叶片；124、第二电机；126、第一转轴；128、第一顶推轮；130、连杆；132、第二顶推轮；134、上密封辊轴；136、下密封辊轴；138、支撑辊轴；140、刷毛；142、筒形框体；144、滤棉；146、安装口。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1和图2所示，本申请实施例提供了一种粮食输送机，包括带体100、主动辊轴102、从动辊轴104、侧板106，带体100缠绕在并排设置的主动辊轴102和从动辊轴104上，主动辊轴102和从动辊轴104分别位于两个侧板106之间并与侧板106转动连接，带体100表面具有均匀分布的网孔，网孔的孔径小于粮食的粒径，粮食输送机还包括抽气脱尘装置108和集尘装置110，抽气脱尘装置108位于两个侧板106之间且位于带体100内侧且位于主动辊轴102和从动辊轴104之间，抽气脱尘装置108的进气端朝上设置，抽气脱尘装置108的出气端朝下设置，集尘装置110位于抽气脱尘装置108的正下方且位于带体100的下方，集尘装置110的进气端朝上设置，集尘装置110的出气端朝下设置；抽气脱尘装置108透过带体100上边从带体100上方抽气，透过带体100下边将抽入的气体吹入集尘装置110，集尘装置110过滤掉吹入的气体中的粉尘，过滤后的气体从集尘装置110的出气端排出到外部空气中。

在输送粮食（例如大米、稻谷、小麦等）的过程中，粮食因频繁的摩擦或磕碰而掉粉形成粉尘，粉尘吸附在粮食表面和带体100表面，抽气脱尘装置108工作时，带体100上边的下方气压降低，带体100上方空气被吸入粮食堆积空隙内然后透过带体100的网孔进入抽气装置的进气端，气流途径粮食表面和带体100表面，从而将粮食表面和带体100表面的粉尘吹落并一起带到抽气装置内部，抽气装置将抽入的气体（含有漂浮的粉尘）向下吹并透过带体100下边最后吹入集尘装置110内部，集尘装置110对粉尘进行过滤，过滤后的较为洁净的气体排出到外部空气中，降低粉尘对工作环境的污染，减小静电并提高粮食的品质。

在上述实施例的一些示例性的实施方式中，抽气脱尘装置108位于带体100的前端。

粮食从粮食输送机的后端向前端输送，粮食输送到前端之后通常会用料斗或其他转运装置接收，若抽气装置设置在带体100前后两端之间的中心或后端，则经过脱尘后的粮食还会继续参与向前输送，在此过程中由于带体100的振动仍然会存在粮食之间互相摩擦和磕碰，会产生一定量的掉粉，由此可见将抽气装置设置在带体100前端，粮食脱尘后随即下料，避免脱尘后继续输送导致掉粉产生粉尘。

结合图2至图4所示，在上述实施例的一些示例性的实施方式中，抽气脱尘装置108包括首尾固定连接围绕成筒体结构的左挡板112、右挡板114、前挡板116、后挡板118，还包括第一电机120、风扇叶片122，第一电机120固定在筒体结构内部，风扇叶片122与第一电机120的输出轴固定连接，第一电机120驱动风扇叶片122旋转使气流从上往下流动。

在上述实施例的一些示例性的实施方式中，抽气脱尘装置108还包括第二电机124、第一转轴126、第一顶推轮128、连杆130，第二电机124固定在右挡板114外侧，第一转轴126的两端分别与左挡板112以及右挡板114转动连接，第一转轴126与主动辊轴102平行，第二电机124的输出轴与第一转轴126传动连接，第一顶推轮128与连杆130转动连接，连杆130与第一转轴126固定连接，第二电机124驱动第一转轴126旋转带动第一顶推轮128周期性向上顶推带体100上边。

在上述实施例的一些示例性的实施方式中，抽气脱尘装置108还包括第二顶推轮132，第二顶推轮132与连杆130转动连接，第一转轴126位于第一顶推轮128和第二顶推轮132之间，第一顶推轮128与第一转轴126之间的距离小于第二顶推轮132与第一转轴126之间的距离，第一顶推轮128旋转至最高位置时，第一顶推轮128的顶面与主动辊轴102的顶面位于同一平面，第一转轴126旋转带动第一顶推轮128和第二顶推轮132周期性向上顶推带体100上边。

第一转轴126每旋转一周，第一顶推轮128和第二顶推轮132分别对带体100上边向上顶推一次，带体100受到两种不同剧烈程度的冲击，不仅能够将粮食表面的粉尘抖落，还改变上方粮食堆积结构，使气流流经更多的粮食表面，将更多的粮食堆积空隙中的粉尘抽离，提高脱尘效率和脱尘效果，粮食在此处虽然发生了摩擦和磕碰，但是粮食掉粉产生粉尘主要是频繁摩擦和磕碰产生的，因此此处的短时间少量的摩擦和磕碰产生的掉粉量可以忽略不计。

在上述实施例的一些示例性的实施方式中，前挡板116和后挡板118的上下两端位于带体100内侧，抽气脱尘装置108还包括两个上密封辊轴134，上密封辊轴134的两端分别与左挡板112以及右挡板114转动连接，两个上密封辊轴134分别位于前挡板116上端与带体100上边之间以及后挡板118上端与带体100上边之间，上密封辊轴134的顶面与带体100上边滚动连接，上密封辊轴134与主动辊轴102平行。

在上述实施例的一些示例性的实施方式中，前挡板116和后挡板118的上下两端位于带体100内侧，抽气脱尘装置108还包括两个下密封辊轴136，下密封辊轴136的两端分别与左挡板112以及右挡板114转动连接，两个下密封辊轴136分别位于前挡板116下端与带体100下边之间以及后挡板118下端与带体100下边之间，下密封辊轴136的底面与带体100下边滚动连接，下密封辊轴136与主动辊轴102平行。

上密封辊轴134和下密封辊轴136能够对前挡板116和后挡板118端部与带体100之间的间隙进行遮挡（并非完全密封，指的是减小了漏气通道的截面积），降低筒体结构进气端的气压并增大筒体结构出气端的气压，提高抽气脱尘效率和效果，上密封辊轴134还对带体100上边进行支撑，第一转轴126位于两个上密封辊轴134之间的中心位置，在粮食的挤压作用下，带体100上边在第一顶推滚轮处会向下凹陷一定距离，因此第一顶推滚轮能够向上顶推到带体100上边。

在上述实施例的一些示例性的实施方式中，抽气脱尘装置108还包括支撑辊轴138，支撑辊轴138的两端分别左挡板112以及右挡板114转动连接，支撑辊轴138与主动辊轴102平行，支撑辊轴138位于前挡板116和后挡板118之间的中心位置，支撑辊轴138位于带体100下边的下方，支撑辊轴138的顶面与带体100下边滚动连接。

支撑 辊轴对带体100下边进行向上支撑，使带体100下边与下密封辊轴136保持接触，提高密封效果。

在上述实施例的一些示例性的实施方式中，带体100位于左挡板112和右挡板114之间，左挡板112和右挡板114的上下两端位于带体100的外侧，左挡板112和右挡板114相互靠近的一面的上下两端均固定连接有刷毛140，刷毛140与带体100的边缘接触配合。

刷毛140对带体100边缘进行密封，减少漏气。

在上述实施例的一些示例性的实施方式中，集尘装置110包括筒形框体142和滤棉144，筒形框体142竖直设置，筒形框体142位于两个侧板106之间并与侧板106固定连接，筒形框体142的上端位于筒体结构的下端的正下方，滤棉144固定在筒形框体142内部并覆盖筒形框体142的下端口。

粉尘在滤棉144的过滤作用下滞留在滤棉144内，定期对滤棉144进行更换就能够保持集尘装置110有效的集尘效果。

结合图3和图5所示，优选的，左挡板112与前挡板116之间以及左挡板112与后挡板118之间采用紧固件（螺钉）紧固连接，便于拆装。两个侧板106上均设有安装口146，安装口146的形状与左挡板112以及右挡板114形状相同，左挡板112固定在左侧的侧板106上的安装口146内，右挡板114固定在右侧的侧板106上的安装口146内，左挡板112与侧板106之间以及右挡板114与侧板106之间也均采用螺钉紧固连接，筒形框体142与侧板106也采用螺钉紧固连接。每个第一顶推轮128、第二顶推轮132、连杆130构成一个顶推组件，顶推组件具有多个且沿第一转轴126排列，各顶推组件中的连杆130平行设置，或绕第一转轴126圆周方向成30至45度夹角。

需要说明的是，本申请中的“上、下、左、右、前、后”是指附图中的视图方向，如图1、图3中注有方向的箭头所示。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。