一种双冷源一体化数字式节能冷却机组

技术领域

本发明涉及冷却机组技术领域，尤其涉及一种双冷源一体化数字式节能冷却机组。

背景技术

双冷源一体化数字式节能冷却机组通过双冷源系统和数字化控制技术的应用，有效提高了冷却效率、能源利用率和设备可靠性。这样的机组广泛应用于工业、商业和建筑领域，为用户提供高效可靠的冷却解决方案，并在节能减排、环保方面作出积极贡献。

中国专利公开号CN116576589A公开了一种冷却机组。冷却机组包括：压缩机、室外换热器、第一节流装置、第二节流装置、中间换热器及室内换热器，中间换热器具有流体连通的第一输入端及第一输出端，以及流体连通的第二输入端及第二输出端；处于正常制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器顺次连接并形成循环回路；冷却机组处于高温制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端、第二节流装置及室内换热器顺次连接并形成循环回路；且压缩机、第二输入端、第二输出端、第二节流装置顺次连接并形成循环回路。本申请中的冷却机组在进行高压保护的同时还具有较大的制冷量。

但是，在实际使用时，冷却机组在运行过程当中，当冷却机组所处的环境温度过高时，压缩机输出的冷媒的压力及温度比较高，室外换热器的热负荷加重，冷却机组易出现高压保护，导致冷却机组不能正常运行。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够通过蒸发组件对室外温度进行降低，从而避免出现高温保护，且能够降低使用能耗的双冷源一体化数字式节能冷却机组。

本发明的技术方案：一种双冷源一体化数字式节能冷却机组，包括控温器、水箱、安装架、蒸发组件、进水管、冷凝组件、制冷组件和封堵塞；

安装架设置在水箱的上端；蒸发组件设置在安装架内；进水管设置在安装架内，进水管位于蒸发组件的上方；水箱与进水管连通；进水管上设置有多个喷淋孔；封堵塞设置对应喷淋孔设置有多个，且封堵塞与进水管滑动连接，并密封连接；进水管上设置有用于驱动封堵塞移动的移动组件；冷凝组件与制冷组件连通。

优选的，蒸发组件包括蒸发架、蒸发叶和导流板；蒸发叶设置有多个，且均设置在蒸发架内；导流板设置在安装架上，导流板位于进水管和蒸发叶之间；进水管的输出端朝向蒸发叶。

优选的，蒸发叶上设置有漏水槽；漏水槽设置有多个。

优选的，冷凝组件包括冷凝器、风机和铜管；冷凝器和风机均设置在安装架内；冷凝器位于蒸发组件和风机之间；制冷组件通过铜管与冷凝器连通。

优选的，移动组件包括活塞、推动机构和复位机构；活塞和推动机构均滑动设置在进水管上；封堵塞设置在推动机构上；推动机构设置在活塞上；复位机构滑动设置在进水管上。

优选的，推动机构包括推动架、滑动杆、连杆和导向架；导向架设置在进水管上；滑动杆滑动设置在导向架上；连杆的两端分别与活塞和滑动杆转动连接；推动架设置在滑动杆上；封堵塞设置在推动架上。

优选的，复位机构包括滑杆、弹性件和阻挡块；滑杆设置在活塞上，滑杆滑动设置在进水管上；弹性件设置在滑杆的外周侧，弹性件的两端分别与进水管和活塞连接；阻挡块设置在滑杆上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明中，水箱内的水输送到进水管内，流入到蒸发叶上，通过蒸发叶上的漏水槽向下流动，使得每层蒸发叶上均有水，蒸发架的下端设置有集水槽，能够对流下的水进行收集，并将水回流至水箱内，进行循环利用，制冷组件在使用时，产生的水也能够通过排水管回流至水箱内，进行使用，水在蒸发架上进行蒸发吸热，经过蒸发组件降温，再与冷凝组件接触，使得冷凝组件的功率降低，通过控温器实时检测外部环境温度和室内温度，从而能够方便的进行实时调控，节省能源。

附图说明

图1为本发明中实施例的结构示意图；

图2为本发明中实施例的局部结构俯视图；

图3为本发明中蒸发叶的结构示意图。

附图标记：1、水箱；2、安装架；3、蒸发架；4、蒸发叶；401、漏水槽；5、进水管；6、导流板；7、冷凝器；701、风机；8、铜管；9、制冷组件；10、排水管；11、活塞；12、封堵塞；13、推动机构；1301、推动架；1302、滑动杆；1303、连杆；1304、导向架；14、复位机构；1401、滑杆；1402、弹性件；1403、阻挡块。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本发明提出的一种双冷源一体化数字式节能冷却机组，包括控温器、水箱1、安装架2、蒸发组件、进水管5、冷凝组件、制冷组件9和封堵塞12；

安装架2设置在水箱1的上端；蒸发组件设置在安装架2内；进水管5设置在安装架2内，进水管5位于蒸发组件的上方；水箱1与进水管5连通；进水管5上设置有多个喷淋孔；封堵塞12设置对应喷淋孔设置有多个，且封堵塞12与进水管5滑动连接，并密封连接；进水管5上设置有用于驱动封堵塞12移动的移动组件；冷凝组件与制冷组件9连通。

蒸发组件包括蒸发架3、蒸发叶4和导流板6；蒸发叶4设置有多个，且均设置在蒸发架3内；导流板6设置在安装架2上，导流板6位于进水管5和蒸发叶4之间；进水管5的输出端朝向蒸发叶4。

蒸发叶4上设置有漏水槽401；漏水槽401设置有多个。

本实施例中，水箱1内的水输送到进水管5内，通过移动组件推动封堵塞12解除对喷淋孔的封堵，使得进水管5内的水能够均匀的流入到导流板6上，再被导流板6导向，流入到蒸发叶4上，通过蒸发叶4上的漏水槽401向下流动，使得每层蒸发叶4上均有水，蒸发架3的下端设置有集水槽，能够对流下的水进行收集，并且集水槽与水箱1连通，从而能够将水回流至水箱1内，进行循环利用，制冷组件9在使用时，产生的水也能够通过排水管10回流至水箱1内，进行使用，水在蒸发架3上进行蒸发吸热，外界空气进入到安装架2内时，先经过蒸发组件降温，再与冷凝组件接触，使得冷凝组件的功率降低，风机701能够对冷凝组件进行散热，冷凝组件在通过铜管8与制冷组件9连通，使得制冷组件9喷出低温气体，从而能够进行冷却；通过控温器实时检测外部环境温度和室内温度，从而能够方便的进行实时调控，节省能源。

实施例二

如图1-图3所示，本发明提出的一种双冷源一体化数字式节能冷却机组，相较于实施例一，本实施例中冷凝组件包括冷凝器7、风机701和铜管8；冷凝器7和风机701均设置在安装架2内；冷凝器7位于蒸发组件和风机701之间；制冷组件9通过铜管8与冷凝器7连通。

本实施例中，制冷组件9内的压缩机将冷却剂压缩通过铜管8输送到冷凝器7内，通过冷凝器7进行与空气接触进行冷凝，而蒸发组件降低了进入到安装架2内的空气的热量，从而能够降低压缩机的功率实现节能，降温后的冷却剂再通过铜管8流入到制冷组件9内，经过膨胀阀进行雾化降温，从而实现制冷组件9喷出冷气，进行冷却降温。

实施例三

如图1-图3所示，本发明提出的一种双冷源一体化数字式节能冷却机组，相较于实施例一或实施例二，本实施例中移动组件包括活塞11、推动机构13和复位机构14；活塞11和推动机构13均滑动设置在进水管5上；封堵塞12设置在推动机构13上；推动机构13设置在活塞11上；复位机构14滑动设置在进水管5上。

推动机构13包括推动架1301、滑动杆1302、连杆1303和导向架1304；导向架1304设置在进水管5上；滑动杆1302滑动设置在导向架1304上；连杆1303的两端分别与活塞11和滑动杆1302转动连接；推动架1301设置在滑动杆1302上；封堵塞12设置在推动架1301上。

复位机构14包括滑杆1401、弹性件1402和阻挡块1403；滑杆1401设置在活塞11上，滑杆1401滑动设置在进水管5上；弹性件1402设置在滑杆1401的外周侧，弹性件1402的两端分别与进水管5和活塞11连接；阻挡块1403设置在滑杆1401上。

本实施例中，水箱1内的水通过水泵输送到进水管5内，而水进入到进水管5内后，会持续移动到活塞11处，推动活塞11移动，压缩弹性件1402，使得活塞11带动连杆1303移动，连杆1303推动滑动杆1302在导向架1304上滑动，滑动杆1302带动推动架1301移动，推动架1301带动封堵塞12移动，从而使得封堵塞12解除对喷淋孔的封堵，从而使得封堵塞12内的水能够同时朝向导流板6喷淋，从而能够进行蒸发降温；当水泵的功率减小后，活塞11的压力减小，使得弹性件1402推动活塞11移动，从而减小封堵塞12与喷淋孔直接的间隙，从而能够调节水量，且使得水均匀的喷出，从而能够根据实际温度进行调整，实现节能减排。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。