数据采集方法、装置及设备

技术领域

本申请涉及智能家电领域，尤其涉及一种数据采集方法、装置及设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，空调作为一种能够调节室内温度的设备，被越来越多的用户安装。在空调的生产过程中，冷媒注入流程和卤素检测流程是非常重要的流程，关乎空调的质量，冷媒注入流程和卤素检测流程又统称为注氟卤检流程。

在空调生产完成后，为了确定空调是否合格，可根据注氟卤检流程中所产生的数据进行判断，因此，需要对注氟卤检流程中所产生的数据进行采集。现有技术中，通常是工作人员进行人工采集。

综上所述，现有的数据采集方法，使用人工的方式采集注氟卤检流程中所产生的数据，导致采集效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种数据采集方法、装置及设备，用于解决现有的数据采集方法，使用人工的方式采集注氟卤检流程中所产生的数据，导致采集效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种数据采集方法，应用于控制设备，所述方法包括：

获取生产工单，所述生产工单中包括冷媒总需求量和多个空调的制造数据，每条制造数据包括空调标识和所述空调标识对应的冷媒标识；

根据所述生产工单，计算每个空调标识对应的标准冷媒注入量；

接收冷媒注入设备发送的冷媒注入量获取请求，所述冷媒注入量获取请求包括目标空调标识；

将所述目标空调标识对应的目标标准冷媒注入量发送至所述冷媒注入设备；

接收并存储所述冷媒注入设备发送的冷媒注入数据，其中，所述冷媒注入数据包括所述目标空调标识、所述目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识；所述卤素检测结果标识用于指示冷媒注入成功，或者指示冷媒注入失败。

在一种具体实施方式中，所述根据所述生产工单，计算每个空调标识对应的标准冷媒注入量，包括：

对于每个空调标识，根据所述空调标识对应的冷媒标识，以及冷媒标识与冷媒注入比例的对应关系，确定所述空调标识对应的目标冷媒注入比例；

根据所述冷媒总需求量、所述生产工单中制造数据的条数，以及所述目标冷媒注入比例，计算所述空调标识对应的标准冷媒注入量。

在一种具体实施方式中，所述根据所述空调标识对应的冷媒标识，以及冷媒标识与冷媒注入比例的对应关系，确定所述空调标识对应的目标冷媒注入比例，包括：

根据所述空调标识对应的冷媒标识，以及冷媒标识与注氟比例的对应关系中，判断所述空调标识对应的冷媒标识是否存在对应的冷媒注入比例；

若所述空调标识对应的冷媒标识存在对应的冷媒注入比例，则将所述冷媒注入比例作为所述目标冷媒注入比例；

若所述空调标识对应的冷媒标识不存在对应的冷媒注入比例，则将预设比例作为所述目标冷媒注入比例。

在一种具体实施方式中，所述根据所述冷媒总需求量、所述生产工单中制造数据的条数，以及所述目标冷媒注入比例，计算所述空调标识对应的标准冷媒注入量，包括：

采用公式a＝b*1000/(c*d)，计算得到所述空调标识对应的标准冷媒注入量；其中，a表示所述空调标识对应的标准冷媒注入量，b表示所述冷媒总需求量，c表示所述生产工单中制造数据的条数，d表示所述目标冷媒注入比例。

在一种具体实施方式中，在所述卤素检测结果标识指示冷媒注入失败的情况下，所述冷媒注入数据还包括失败原因数据。

第二方面，本申请实施例提供一种数据采集方法，应用于冷媒注入设备，所述方法包括：

响应于用户的冷媒注入操作，向控制设备发送冷媒注入量获取请求，所述冷媒注入量获取请求包括获取的目标空调标识；

接收所述控制设备发送的目标标准冷媒注入量；

在冷媒注入完成时，生成冷媒注入数据；其中，所述冷媒注入数据包括所述目标空调标识、所述目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识；所述卤素检测结果标识用于指示冷媒注入成功，或者指示冷媒注入失败；

将所述冷媒注入数据发送至所述控制设备。

在一种具体实施方式中，根据获取的所述实际冷媒注入量和所述目标标准冷媒注入量，生成所述冷媒注入数据中的所述卤素检测结果标识，包括：

将所述实际冷媒注入量与所述目标标准冷媒注入量的差的绝对值，除以所述目标标准冷媒注入量，得到检测结果指标值；

若所述检测结果指标值大于预设检测阈值，则生成指示冷媒注入失败的卤素检测结果标识；

若所述检测结果指标值小于或等于所述预设检测阈值，则生成指示冷媒注入成功的卤素检测结果标识。

第三方面，本申请实施例提供一种数据采集装置，包括：

获取模块，用于获取生产工单，所述生产工单中包括冷媒总需求量和多个空调的制造数据，每条制造数据包括空调标识和所述空调标识对应的冷媒标识；

处理模块，用于根据所述生产工单，计算每个空调标识对应的标准冷媒注入量；

接收模块，用于接收冷媒注入设备发送的冷媒注入量获取请求，所述冷媒注入量获取请求包括目标空调标识；

发送模块，用于将所述目标空调标识对应的目标标准冷媒注入量发送至所述冷媒注入设备；

所述接收模块，还用于接收并存储所述冷媒注入设备发送的冷媒注入数据，其中，所述冷媒注入数据包括所述目标空调标识、所述目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识；所述卤素检测结果标识用于指示冷媒注入成功，或者指示冷媒注入失败。

第四方面，本申请实施例提供一种数据采集装置，包括：

发送模块，用于响应于用户的冷媒注入操作，向控制设备发送冷媒注入量获取请求，所述冷媒注入量获取请求包括获取的目标空调标识；

接收模块，用于接收所述控制设备发送的目标标准冷媒注入量；

处理模块，用于在冷媒注入完成时，生成冷媒注入数据；其中，所述冷媒注入数据包括所述目标空调标识、所述目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识；所述卤素检测结果标识用于指示冷媒注入成功，或者指示冷媒注入失败；

所述发送模块，还用于将所述冷媒注入数据发送至所述控制设备。

第五方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：

处理器，存储器，通信接口；

所述存储器用于存储所述处理器的可执行指令；

其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行第一方面或第二方面任一项所述的数据采集方法。

本申请实施例提供的数据采集方法、装置及设备，通过控制设备获取到生产工单后，计算其中每个空调标识对应的标准冷媒注入量。接收到冷媒注入设备发送的冷媒注入量获取请求后，将目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备。冷媒注入设备接收到目标标准冷媒注入量后，进行冷媒注入，再生成冷媒注入数据发送至控制设备。控制设备将冷媒注入数据进行存储，完成数据采集。本方案通过控制设备将目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备，冷媒注入设备生成冷媒注入数据发送至控制设备，实现了数据采集，无需人工采集，有效提高了采集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本申请提供的数据采集方法实施例一的流程示意图；

图1b为本申请提供的生产工单的示意图；

图1c为本申请提供的冷媒注入参数界面的示意图；

图1d为本申请提供的冷媒注入过程界面的示意图；

图1e为本申请提供的数据汇总表的示意图；

图1f为本申请提供的数据详细表的示意图；

图2为本申请提供的数据采集方法实施例二的流程示意图；

图3为本申请提供的数据采集装置实施例一的结构示意图；

图4为本申请提供的数据采集装置实施例二的结构示意图；

图5为本申请提供的一种电子设备的结构示意图一；

图6为本申请提供的一种电子设备的结构示意图二。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在根据本实施例的启示下作出的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

随着科技的发展，空调生产越来越智能化，在空调的生产过程中，冷媒注入流程和卤素检测流程是非常重要的流程，关乎空调的质量，冷媒注入流程和卤素检测流程又统称为注氟卤检流程。

在空调生产完成后，为了确定空调是否合格，可根据注氟卤检流程中所产生的数据进行判断，因此，需要对注氟卤检流程中所产生的数据进行采集。现有技术中，通常是工作人员进行手动采集，会导致采集效率较低的问题。

针对现有技术中存在的问题，发明人在对数据采集方法进行研究的过程中发现，为了提高采集效率，可由控制设备将目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备，冷媒注入设备收到目标标准冷媒注入量后进行冷媒注入，进而生成冷媒注入数据发送至控制设备，实现了数据采集，提高了采集效率。基于上述发明构思，设计了本申请中的数据采集方案。

本申请中的控制设备可以是计算机，还可以是服务器、智能终端等设备，本申请不对其进行限定，可根据实际情况进行确定。

需要说明的是，本申请所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，并且相关数据的收集、使用和处理需要遵守相关法律法规和标准，并提供有相应的操作入口，供用户选择授权或者拒绝。

下面对本申请提供的数据采集方法的应用场景进行示例说明。

示例性的，在该应用场景中，工作人员将生产工单输入至控制设备中，以便控制设备控制空调生产过程。

控制设备可根据生产工单计算出每个空调标识对应的标准冷媒注入量。

在生产车间中，用户可进行使用冷媒注入设备为空调注入冷媒的过程，用户先使用冷媒注入设备中的扫描单元扫描空调上的空调标识，得到目标空调标识后向控制设备发送冷媒注入量获取请求，冷媒注入量获取请求包括目标空调标识。

控制设备根据目标空调标识，确定出对应的目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备。

用户使用冷媒注入设备对空调注入冷媒，在注入完成后，根据目标标准冷媒注入量生成卤素检测结果标识，再结合目标空调标识、目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识，得到冷媒注入数据，进而将冷媒注入数据发送至控制设备。

控制设备接收到冷媒注入数据后，将其存入数据表中。

在空调生产完成后，可根据数据表中的数据确定空调是否合格。

需要说明的是，上述场景仅是本申请实施例提供的一种应用场景的示例，本申请实施例不对该场景中包括的各种设备的实际形态进行限定，也不对设备之间的交互方式进行限定，在方案的具体应用中，可以根据实际需求设定。

下面，通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1a为本申请提供的数据采集方法实施例一的流程示意图，本申请实施例对控制设备根据工单确定出每个空调标识对应的标准冷媒注入量，在接收到冷媒注入设备发送的冷媒注入量获取请求后，将目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备。冷媒注入设备注入冷媒后，将生成的冷媒注入数据发送至控制设备的情况进行说明。本实施例中的方法可以通过软件、硬件或者软硬件结合的方式来实现。如图1a所示，该数据采集方法具体包括以下步骤：

S101：控制设备获取生产工单。

在本步骤中，控制设备在控制空调生产过程中，需要获取生产工单。生产工单中包括冷媒总需求量和多个空调的制造数据，每条制造数据包括空调标识和空调标识对应的冷媒标识。

示例性的，图1b为本申请提供的生产工单的示意图，如图1b所示，生产工单中的冷媒总需求量为6400g，共有4台空调的制造数据，空调标识分别为：A、B、C、D，A对应的冷媒标识为011，B对应的冷媒标识为011，C对应的冷媒标识为012，D对应的冷媒标识为012。需要说明的是，图1b仅是对生产工单进行示例，并不是对生产工单进行限定，可根据实际情况进行确定。

需要说明的是，控制设备获取生产工单的方式可以是：工作人员使用终端设备将生产工单发送至控制设备；还可以是：工作人员直接在控制设备上创建生产工单；还可以是：控制设备从存储生产工单的设备上获取生产工单。本申请实施例不对控制设备获取生产工单的方式进行限定，可根据实际情况进行确定。

S102：控制设备根据生产工单，计算每个空调标识对应的标准冷媒注入量。

在本步骤中，控制设备获取到生产工单后，为了注氟卤检流程的顺利进行，需要根据生产工单中的冷媒标识、冷媒总需求量和制造数据的条数，计算每个空调标识对应的标准冷媒注入量。

S103：冷媒注入设备响应于用户的冷媒注入操作，向控制设备发送冷媒注入量获取请求。

在本步骤中，在空调生产车间中，用户使用冷媒注入设备对空调进行注入冷媒。用户对冷媒注入设备进行冷媒注入操作，首先使用冷媒注入设备中的扫描单元扫描空调上的空调标识，冷媒注入设备响应于用户的操作可得到目标空调标识，进而为了后续进行卤素检测，需要向控制设备发送冷媒注入量获取请求，冷媒注入量获取请求包括目标空调标识。

S104：控制设备接收到冷媒注入设备发送的冷媒注入量获取请求后，将目标空调标识对应的目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备。

在本步骤中，冷媒注入设备将冷媒注入量获取请求发送至控制设备后，控制设备即可接收到该请求，查找到该请求中的目标空调标识对应的目标标准冷媒注入量，再将目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备。

需要说明的是，步骤S101-步骤S102、步骤S103与控制设备接收冷媒注入量获取请求的步骤的执行顺序可以是：先执行步骤S101-步骤S102，再执行步骤S103，之后再执行控制设备接收冷媒注入量获取请求的步骤；还可以是：先执行步骤S103，再执行控制设备接收冷媒注入量获取请求的步骤，之后再执行步骤S101-步骤S102；还可以是：先执行步骤S103，之后步骤S101-步骤S102与控制设备接收冷媒注入量获取请求的步骤同时执行。本申请实施例不对步骤S101-步骤S102、步骤S103与控制设备接收冷媒注入量获取请求的步骤的执行顺序进行限定，可根据实际情况进行确定。

S105：冷媒注入设备接收到控制设备发送的目标标准冷媒注入量后，在冷媒注入完成时，生成冷媒注入数据。

在本步骤中，控制设备将目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备后，冷媒注入设备即可接收到该目标标准冷媒注入量，进而用户可使用冷媒注入设备对空调注入冷媒，冷媒注入完成时，冷媒注入设备生成冷媒注入数据。

其中，冷媒注入数据包括目标空调标识、目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识；卤素检测结果标识用于指示冷媒注入成功，或者指示冷媒注入失败。

需要说明的是，控制设备还可将其他注入参数，比如：目标空调标识、冷媒标识、真空度、真空下限、保压值等，发送至冷媒注入设备。进而冷媒注入设备可在冷媒注入参数界面上显示注入参数和目标标准冷媒注入量。用户可查看该冷媒注入参数界面

示例性的，图1c为本申请提供的冷媒注入参数界面的示意图，如图1c所示，冷媒注入参数界面中，空调标识为A，冷媒标识为011，目标标准冷媒注入量为1600g，真空度为137.0Pa，真空下限为23.7Pa，保压值为96.7Pa。

用户在使用冷媒注入设备注入冷媒时，冷媒注入设备可显示冷媒注入过程界面。示例性的，图1d为本申请提供的冷媒注入过程界面的示意图，如图1d所示，冷媒注入过程界面中，当前时间为2023年8月14日15时22分14秒，系统压力为2.43MPa，当前真空度为132.2Pa，已注入时长为37.4秒，注入速度为42.8g/s，目标标准冷媒注入量为1600g，实际冷媒注入量为1600.1g。

冷媒注入设备对空调注入冷媒后，可进行卤检过程，根据获取的实际冷媒注入量和目标标准冷媒注入量，生成卤素检测结果标识。

将实际冷媒注入量与目标标准冷媒注入量的差的绝对值，除以目标标准冷媒注入量，得到检测结果指标值；

若检测结果指标值大于预设检测阈值，则生成指示冷媒注入失败的卤素检测结果标识；

若检测结果指标值小于或等于预设检测阈值，则生成指示冷媒注入成功的卤素检测结果标识。

需要说明的是，预设检测阈值可以是1％、2％、5％等，本申请实施例不对预设检测阈值进行限定，可根据实际情况进行设置。

由于用户操作冷媒注入设备前，需要将自身的冷媒注入人员标识传入冷媒注入设备，所以在得到卤素检测结果标识后，结合目标空调标识、目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识，生成冷媒注入数据。

需要说明的是，在卤素检测结果标识指示冷媒注入失败的情况下，冷媒注入数据还包括失败原因数据。

需要说明的是，冷媒注入设备还可将工位标识、生产流程标识、冷媒注入设备标识放入冷媒注入数据中。另外，还可对空调进行其他项目的测试，将测试项目标识、测试次数、测试结果添加至冷媒注入数据中。

S106：冷媒注入设备将冷媒注入数据发送至控制设备。

在本步骤中，冷媒注入设备生成冷媒注入数据后，将冷媒注入数据发送至控制设备，以便后续控制设备进行存储。

S107：控制设备接收并存储冷媒注入设备发送的冷媒注入数据。

在本步骤中，冷媒注入设备将冷媒注入数据发送至控制设备后，控制设备即可接收到该冷媒注入数据，进而进行存储，完成数据采集。

冷媒注入时间包括冷媒开始注入时间和冷媒结束注入时间，控制设备可将目标空调标识、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识、工位标识、生产流程标识、冷媒注入设备标识存入数据汇总表中；卤素检测结果标识指示冷媒注入失败时，数据汇总表中还包括失败原因数据。

将目标空调标识、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、测试项目标识、测试次数、测试结果存入该目标空调标识对应的数据详细表中。

示例性的，图1e为本申请提供的数据汇总表的示意图，如图1e所示，数据汇总表中包括了两台空调的数据，包括目标空调标识、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识、工位标识、生产流程标识、冷媒注入设备标识。

示例性的，图1f为本申请提供的数据详细表的示意图，如图1f所示，数据详细表为目标空调标识A对应的表，数据详细表中包括目标空调标识、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、测试项目标识、测试次数、测试结果，测试结果为OK表示测试通过，测试结果为NG表示测试不通过。

需要说明的是，控制设备接收到冷媒注入数据后，还需要根据目标空调标识，查询对应的空调状态是否为已完工。若空调状态为已完工，说明该空调是在生产完成后因为故障等原因，又重新进行的注氟卤检流程，此时不将当前的工艺点信息添加至过站记录中，也不更改空调状态。工艺点指的是空调生产过程中各流程。

若空调状态为未完工，根据目标空调标识，查询对应的制造参数，在制造参数为记录工艺点信息的情况下，在卤素检测结果标识指示冷媒注入成功时，若根据目标空调标识，查询到该空调的品质状态为异常状态，并且过站记录中最后一条数据为当前的工艺点信息，则将该品质状态更新为正常状态，并将当前的工艺点信息添加至过站记录中。

若品质状态为正常状态，和/或，过站记录中最后一条数据不是当前的工艺点信息，则将当前的工艺点信息添加至过站记录中。

在卤素检测结果标识指示冷媒注入成失败时，则将当前的工艺点信息添加至过站记录中。

在制造参数为不记录工艺点信息的情况下，在卤素检测结果标识指示冷媒注入成功时，若根据目标空调标识，查询到该空调的品质状态为异常状态，并且过站记录中最后一条数据为当前的工艺点信息，则将该品质状态更新为正常状态，不将当前的工艺点信息添加至过站记录中。

在卤素检测结果标识指示冷媒注入成失败时，不将当前的工艺点信息添加至过站记录中。

本实施例提供的数据采集方法，通过控制设备获取到生产工单后，计算其中每个空调标识对应的标准冷媒注入量。接收到冷媒注入设备发送的冷媒注入量获取请求后，将目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备。冷媒注入设备接收到目标标准冷媒注入量后，进行冷媒注入，再生成冷媒注入数据发送至控制设备。控制设备将冷媒注入数据进行存储，完成数据采集。本方案通过控制设备将目标标准冷媒注入量发送至冷媒注入设备，冷媒注入设备生成冷媒注入数据发送至控制设备，实现了数据采集，无需人工采集，有效提高了采集效率，也提高了数据的准确性。另外，在控制设备和冷媒注入设备需要获取数据时，无需人工输入，也提高了空调的生产效率。

图2为本申请提供的数据采集方法实施例二的流程示意图，在上述实施例的基础上，本申请实施例对控制设备根据生产工单，计算每个空调标识对应的标准冷媒注入量的情况进行说明。如图2所示，该数据采集方法具体包括以下步骤：

S201：对于每个空调标识，根据空调标识对应的冷媒标识，以及冷媒标识与冷媒注入比例的对应关系，确定空调标识对应的目标冷媒注入比例。

在本步骤中，控制设备获取到生产工单后，对于其中的每个空调标识，根据空调标识对应的冷媒标识，以及冷媒标识与冷媒注入比例的对应关系，确定空调标识对应的目标冷媒注入比例。

具体地，根据空调标识对应的冷媒标识，以及冷媒标识与注氟比例的对应关系中，判断空调标识对应的冷媒标识是否存在对应的冷媒注入比例。

若空调标识对应的冷媒标识存在对应的冷媒注入比例，则将该冷媒注入比例作为目标冷媒注入比例。

若空调标识对应的冷媒标识不存在对应的冷媒注入比例，则将预设比例作为目标冷媒注入比例。

需要说明的是，预设比例可以是1.01、1.02、1.03等，本申请实施例不对预设比例进行限定，可根据实际情况进行设置。

S202：根据冷媒总需求量、生产工单中制造数据的条数，以及目标冷媒注入比例，计算空调标识对应的标准冷媒注入量。

在本步骤中，控制设备得到目标冷媒注入比例后，根据冷媒总需求量、生产工单中制造数据的条数，以及目标冷媒注入比例，计算空调标识对应的标准冷媒注入量。

具体地，采用公式a＝b*1000/(c*d)，计算得到空调标识对应的标准冷媒注入量；其中，a表示空调标识对应的标准冷媒注入量，b表示冷媒总需求量，c表示生产工单中制造数据的条数，d表示目标冷媒注入比例。

本实施例提供的数据采集方法，通过冷媒标识确定出目标冷媒注入比例后，结合冷媒总需求量、生产工单中制造数据的条数，计算标准冷媒注入量，使得标准冷媒注入量更准确，同时使得后续得到的卤素检测结果标识更准确。

下述为本申请装置实施例，可以用于执行本申请方法实施例。对于本申请装置实施例中未披露的细节，请参照本申请方法实施例。

图3为本申请提供的数据采集装置实施例一的结构示意图；该装置可以集成于上述方法实施例中的控制设备中，也可以通过上述方法实施例中的控制设备实现。如图3所示，该数据采集装置30包括：

获取模块31，用于获取生产工单，所述生产工单中包括冷媒总需求量和多个空调的制造数据，每条制造数据包括空调标识和所述空调标识对应的冷媒标识；

处理模块32，用于根据所述生产工单，计算每个空调标识对应的标准冷媒注入量；

接收模块33，用于接收冷媒注入设备发送的冷媒注入量获取请求，所述冷媒注入量获取请求包括目标空调标识；

发送模块34，用于将所述目标空调标识对应的目标标准冷媒注入量发送至所述冷媒注入设备；

所述接收模块33，用于接收并存储所述冷媒注入设备发送的冷媒注入数据，其中，所述冷媒注入数据包括所述目标空调标识、所述目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识；所述卤素检测结果标识用于指示冷媒注入成功，或者指示冷媒注入失败。

进一步地，所述处理模块32，具体用于：

对于每个空调标识，根据所述空调标识对应的冷媒标识，以及冷媒标识与冷媒注入比例的对应关系，确定所述空调标识对应的目标冷媒注入比例；

根据所述冷媒总需求量、所述生产工单中制造数据的条数，以及所述目标冷媒注入比例，计算所述空调标识对应的标准冷媒注入量。

进一步地，所述处理模块32，具体用于：

根据所述空调标识对应的冷媒标识，以及冷媒标识与注氟比例的对应关系中，判断所述空调标识对应的冷媒标识是否存在对应的冷媒注入比例；

若所述空调标识对应的冷媒标识存在对应的冷媒注入比例，则将所述冷媒注入比例作为所述目标冷媒注入比例；

若所述空调标识对应的冷媒标识不存在对应的冷媒注入比例，则将预设比例作为所述目标冷媒注入比例。

进一步地，所述处理模块32，具体用于：

采用公式a＝b*1000/(c*d)，计算得到所述空调标识对应的标准冷媒注入量；其中，a表示所述空调标识对应的标准冷媒注入量，b表示所述冷媒总需求量，c表示所述生产工单中制造数据的条数，d表示所述目标冷媒注入比例。

进一步地，在所述卤素检测结果标识指示冷媒注入失败的情况下，所述冷媒注入数据还包括失败原因数据。

本实施例提供的数据采集装置，用于执行前述任一方法实施例中控制设备的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

图4为本申请提供的数据采集装置实施例二的结构示意图；该装置可以集成于上述方法实施例中的冷媒注入设备中，也可以通过上述方法实施例中的冷媒注入设备实现。如图4所示，该数据采集装置40包括：

发送模块41，用于响应于用户的冷媒注入操作，向控制设备发送冷媒注入量获取请求，所述冷媒注入量获取请求包括获取的目标空调标识；

接收模块42，用于接收所述控制设备发送的目标标准冷媒注入量；

处理模块43，用于在冷媒注入完成时，生成冷媒注入数据；其中，所述冷媒注入数据包括所述目标空调标识、所述目标标准冷媒注入量、实际冷媒注入量、冷媒注入时间、冷媒注入人员标识、卤素检测结果标识；所述卤素检测结果标识用于指示冷媒注入成功，或者指示冷媒注入失败；

所述发送模块41，用于将所述冷媒注入数据发送至所述控制设备。

进一步地，所述处理模块43，具体用于：

获取的所述实际冷媒注入量和所述目标标准冷媒注入量，生成所述冷媒注入数据中的所述卤素检测结果标识。

进一步地，所述处理模块43，具体用于：

将所述实际冷媒注入量与所述目标标准冷媒注入量的差的绝对值，除以所述目标标准冷媒注入量，得到检测结果指标值；

若所述检测结果指标值大于预设检测阈值，则生成指示冷媒注入失败的卤素检测结果标识；

若所述检测结果指标值小于或等于所述预设检测阈值，则生成指示冷媒注入成功的卤素检测结果标识。

本实施例提供的数据采集装置，用于执行前述任一方法实施例中冷媒注入设备的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

图5为本申请提供的一种电子设备的结构示意图一。如图5所示，该电子设备50包括：

处理器51，存储器52，以及通信接口53；

所述存储器52用于存储所述处理器51的可执行指令；

其中，所述处理器51配置为经由执行所述可执行指令来执行前述任一方法实施例中控制设备的技术方案。

可选的，存储器52既可以是独立的，也可以跟处理器51集成在一起。

可选的，当所述存储器52是独立于处理器51之外的器件时，所述电子设备50还可以包括：

总线54，存储器52和通信接口53通过总线54与处理器51连接并完成相互间的通信，通信接口53用于和其他设备进行通信。

可选的，通信接口53具体可以通过收发器实现。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(random access memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。

总线54可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器CPU、网络处理器(networkprocessor，NP)等；还可以是数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

该电子设备用于执行前述任一方法实施例中控制设备的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

图6为本申请提供的一种电子设备的结构示意图二。如图6所示，该电子设备60包括：

处理器61，存储器62，以及通信接口63；

所述存储器62用于存储所述处理器61的可执行指令；

其中，所述处理器61配置为经由执行所述可执行指令来执行前述任一方法实施例中冷媒注入设备的技术方案。

可选的，存储器62既可以是独立的，也可以跟处理器61集成在一起。

可选的，当所述存储器62是独立于处理器61之外的器件时，所述电子设备60还可以包括：

总线64，存储器62和通信接口63通过总线64与处理器61连接并完成相互间的通信，通信接口63用于和其他设备进行通信。

可选的，通信接口63具体可以通过收发器实现。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(random access memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。

总线64可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器CPU、网络处理器(networkprocessor，NP)等；还可以是数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

该电子设备用于执行前述任一方法实施例中冷媒注入设备的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现前述任一方法实施例提供的技术方案。

本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现前述任一方法实施例提供的技术方案。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。